Инструмент

Чем можно резать композитную арматуру. Как правильно и безопасно разрезать фитинги

Чем резать стеклопластиковую арматуру

До того как заливать фундамент, необходимо верно вязать арматуру для большей прочности и стойкости конструкции. Это позволяет связать арматуру в единую конструкцию, создав тем опорный каркас строения. Мощность общей конструкции фундамента необходимо обеспечить дополнительными ребрами жесткости. Для этого пригодится:

Принципиально! Вязальная проволока должна быть круглого сечения, не следует брать квадратную, потому что при скрутке проволока может разрушить сама себя. Есть некоторое количество видов крючков для вязания:

Есть некоторое количество видов крючков для вязания:

Нареченные материалы необходимо выбирать очень пристально. К примеру, вязальная проволока должна быть достаточно толстой, чтоб избежать ее разрывов при подаче бетона на каркас. В неприятном случае связки могут разорваться, а конструкция ленточного основания получится ассиметричной, чего никак нельзя допускать.

Поперечные прутки нижнего слоя укладываются на арматурные фиксаторы, которые инсталлируются до проведения работ. Долевые прутки нарезаются и укладываются на нужном друг от друга расстоянии, на их отмечаются места скрепления. Под прямым углом к долевым пруткам инсталлируются перемычки, любая из которых связывается в отмеченных местах. Если вязка делается проволокой, то ее необходимо сложить в два раза и крепко зафиксировать с помощью крючка. Если же употребляются хомуты, то любой из их затягивается потуже. После окончания работ по сооружению первого ряда сетки можно делать остальной каркас. Перпендикулярные отрезки крепятся с внутренней стороны ячеек таким же образом.

Особо осторожно необходимо подходить к обвязке углов. В строй магазинах можно приобрести особые элементы, которые просто инсталлируются на место углов

Принципиально! В углах арматуру можно вязать только вручную, без термического воздействия. Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток

Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Этот метод очень всераспространен посреди строителей, которыми вязка арматуры делается своими руками. Кроме него, существует еще несколько вариантов скрепления арматуры для ленточного фундамента:

Принципиально! До работ необходимо верно обусловиться какие нагрузки планируются для ленточного фундамента, и каковой объем работ. Это любопытно: Идеи покраски стенок водоэмульсионной краской — излагаем по порядку

Это любопытно: Идеи покраски стенок водоэмульсионной краской — излагаем по порядку

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Для того чтоб верно сделать базу для ленточного фундамента, для которого будет употребляться стеклопластиковая арматура, можно просмотреть обучающее видео и пользоваться легкими советами. Итак, метод производства такового каркаса смотрится последующим образом.

До того как вязать арматуру, нужно составить чертеж собственного грядущего каркаса и порезать все элементы для его производства по четким размерам. Поперечные прутки нижнего слоя арматурного каркаса позиционируют с помощью особых фиксаторов. Устанавливать такие элементы можно как до начала сборки арматурного каркаса, за ранее вымерив размер его ячеек, так и после его готовности. Размер ячеек зависит сначала от размеров ленточного фундамента, который вы собираетесь крепить. Таковой размер может варьироваться в довольно широких границах: 15–30 см. Продольные прутки арматурного скелета перед тем, как вязать, лучше за ранее разложить на земле и сделать на их отметки маркером в тех местах, где к ним будут фиксироваться поперечные элементы. Начав вязать арматуру, следует смотреть за тем, чтоб элементы фиксировались вместе строго под прямым углом. Поперечные перемычки необходимо вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтоб армирующий скелет и, соответственно, будущий фундамент вышел надежным и устойчивым, пластмассовые хомуты либо вязальную проволоку в местах соединений следует вязать потуже. Вначале делаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только позже следует вязать их меж собой вертикальными перемычками

Фиксировать вертикальные перемычки также нужно с внутренней стороны ячеек каркаса, это дозволит для вас получить в конечном итоге надежную и устойчивую конструкцию, которая не разъедется в процессе заливки бетона и будет отлично делать свои армирующие функции. Углы — это особенное место армирующей конструкции, и им нужно уделить отдельное внимание. Стеклопластиковую арматуру не рекомендуется без помощи других гнуть под воздействием нагрева, что может самым нехорошим образом сказаться на ее прочностных свойствах

Потому угловые элементы арматурного скелета лучше вязать из уже гнутых прутьев, которые сейчас можно приобрести, или аккуратненько делать извив без термического воздействия. После того, как арматурная конструкция будет вполне готова, ее нужно аккуратненько поместить во внутреннюю часть уже приготовленной опалубки.

Схема армирования углов ленточного фундамента

Схема армирования примыканий ленточного фундамента

Если вязать элементы арматурного каркаса с помощью проволоки, то для облегчения собственного труда можно сделать вязальный крючок, зачем комфортно использовать старенькую отвертку. Как сделать таковой крючок и вязать с его помощью арматурный каркас, так же можно ознакомиться по соответственному видео.

Изготовка армирующего каркаса из прутьев, которые изготовлены из стеклопластика, — легкий процесс, о чем можно судить даже по обучающему видео, где тщательно показано, как его вязать. Для работы с таким материалом, как стеклопластик, для вас не потребуются особые инструменты и сложное оборудование, его просто резать и вязать, он обладает более легким весом, чем арматура, сделанная из металла.

Монтажные работы

Установка стеклопластиковой арматуры отличается некими особенностями, о которых нельзя забывать. Таковой материал представляет собой лучшую кандидатуру железным пруткам, вязка каркаса по собственной сути идентична. Из огромных плюсов стоит отметить то, что вес приблизительно в 10 раз меньше, чем у стали, а это значит, что доставку материала и его укладку можно просто производить своими руками. Это ускоряет работу, делает ее не таковой накладной.

Внедрение стеклопластиковой арматуры может быть для таких работ:

Установка стеклопластиковой арматуры отличается некими особенностями. Например, нет необходимости использовать сварочный аппарат. Для крепления довольно вязки, но она по прочности и надежности ничем не уступает сварке. В почти всех случаях схожий метод более желательный, что вкупе с устойчивостью к коррозии может стать основным аспектом выбора прутков.

Для соединения используются особые пластмассовые омуты затяжного типа либо вязальная отожженная железная проволока, толщина которой равна 1 мм. Соединение делается особым крючком, что намного упрощает работу.

Армирование может выполняться одним из методов:

  • Для маленького фундамента употребляется вязка вручную. Для этого применяется особый крючок и хомуты либо проволока. Много времени работа не займет, она не тяжелая, проволока довольно мягенькая. Для защиты рук нужно использовать особые перчатки, которые защитят ладошки и пальцы от порезов.
  • Внедрение для вязки металлической проволоки. Если крючок отсутствует, его просто можно сделать своими руками, согнув маленький кусочек толстой проволоки.
  • Внедрение специального электропривода для вязки. Без помощи других можно совладать с огромным объемом работы. Таковой способ применяется для фундамента большой площади, потому что для ручной вязки будет нужно много времени. Во время работы требуется смотреть, чтоб армирование не выходило за контуры плиты.

Стеклопластик является хорошей современной заменой обычным железным пруткам. Этот материал прочен, обладает маленьким весом, не подвержен тлению. Сейчас для проведения низкоэтажного личного строительства подобные прутки используются все почаще, потому что они дают возможность понизить цена работ при сохранении прочности и надежности.

Рекомендации по резке композитной арматуры

До того как вырезать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

Во время работы с электромеханическими инструментами нужно использовать такие защитные средства:

  • Респиратор. Тонкие композитные частички стремительно распространяются в воздухе, в особенности если работа производится в помещении. Для защиты дыхательной системы нужно носить респиратор и кропотливо подстраивать его под размер лица;
  • Защитные очки. При резке стекловолокна при помощи угловой шлифовальной машины маленькие фракции нередко улетают. Попадание таких частиц в глаза угрожает нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Потому глаза защищают маской либо особыми очками;
  • Перчатки со слоем латекса защитят ваши руки от маленьких частиц стекловолокна.

Резка стеклопластиковой арматуры болторезом.

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— можно работать без электричества; — резвый рез без пыли, Для вас даже не пригодиться брать арматуру в руки, сможете обрезать прямо на земле либо верстаке; — возможность стремительно переносить инструмент при работах на огромных площадях (нет ограничения в виде электронного провода);

Минусы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— маленькое количество прутьев при одновременном резе (2-3 максимум); — довольно огромные трудовые затраты при работе; — болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узеньким сектором внедрения, а брать его только для этих работ – нецелесообразно.

можно, резать, композитный, арматура, разрезать

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из главных плюсов композитной арматуры считается простота ее вырезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется конкретно на месте производства работ, что существенно уменьшает сроки строительства. Чтоб порезать пруты по размеру, употребляют последующие инструменты:

Разглядим достоинства и недочеты каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда появляется вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали тут), строители сначала вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет отменно, стремительно и с наименьшим усилием порезать огромное количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

  • высшую скорость работы;
  • при помощи болгарки можно порезать сходу пучок прутьев;
  • механизированная резка не просит большой мышечной силы;
  • возможность внедрения дисков с хоть какой режущей кромкой (для металла либо камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, необходимо учитывать и минусы работы этим инвентарем:

  • порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высочайшая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе маленьких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для остывания мотора инструмента содействует еще большему распространению композитной пыли. Потому при работе с углошлифовальной машинкой необходимо использовать средства защиты глаз и органов дыхания, в особенности, если предстоит пилить арматуру в помещении;
  • для работы болгаркой нужно иметь точку подключения к электричеству.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обыденную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает последующие плюсы:

  • ножовка по металлу найдется у каждого владельца. Это самый обычной и дешевенький метод порезать маленькое количество прутьев для связки арматурного каркаса;
  • отсутствие распыления маленьких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты внедрения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

  • низкая скорость работы;
  • высочайшая нагрузка на работника, если нужно выполнить большой объем работы;
  • возможность использования исключительно в личном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру при помощи болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инвентарем. Необходимо осознавать, что болторез делает не резку композитного прута, а быстрее его перекусывание, что сказывается на технических свойствах материала.

Достоинства использования болтореза:

  • не требуется подключение к электросети;
  • при работе болторезом не появляется огромного количества маленьких частиц, потому готовить прутья по размеру можно снутри помещения;
  • с болторезом в руках можно передвигаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недочеты внедрения болтореза:

  • при помощи болтореза нельзя разрезать сразу более 3 прутьев;
  • при работе с этим инвентарем нужно использовать значимые мышечные усилия;
  • болторез изредка находится в перечне домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду либо брать, что экономически нецелесообразно;
  • применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прутка возникают крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация понижает несущую способность арматуры, и уменьшает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может употребляться и топор. Он, как и болторез, перерубает прут, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

  • топор есть у хоть какого владельца. Не требуется раздельно получать инструмент;
  • скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно достаточно стремительно.
  • некорректность разреза. Не каждый мастер может точно и очень попасть топором в необходимое место, чтоб разрубить композитный прут;
  • деформация кончика прутка. При эксплуатации в продольные трещинкы может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических черт стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При конфигурациях температуры, расщепленная арматура снутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

можно, резать, композитный, арматура, разрезать
можно, резать, композитный, арматура, разрезать

Ведущие производители

Созданием композитной стеклопластиковой арматуры занимаются в почти всех регионах нашей страны. В особенности это относится к районам с развитой промышленной инфраструктурой, как то:

  • г. Москва и Столичная область — «Московский Завод Композитных Материалов», ООО «НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР», ООО НПК «АРМАСТЕК» и остальные;
  • г. Санкт-Петербург и Ленинградская область — «Лидер-Композит» и остальные;
  • г. Ярославль — «Ярославский Завод Композитов»;
  • г. Екатеринбург и Свердловская область — «Уралтеплострой», ООО «УЗКТ», ООО «Элпромтех», ООО НПФ «УралСпецАрматура»;
  • г. Саратов — ООО «Поволжская арматура» (Polarm).

Широкий ассортимент СПА позволяет выбирать не только лишь по техническим чертам, да и по форме реализации

Отличия арматуры

Не считая длины железные стержни могут отличаться друг от друга своим поперечником и классом (от А-1 до А-7).

Чем выше класс арматуры, тем паче крепкой она считается.

Визуально проще всего найти арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Другие классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни повторяющегося профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.

Если же железные стержни прошли упрочнение термомеханической обработкой, в их обозначении появится буковка «т»: от Ат-3 до Aт-7.

Как резать арматуру правильно и безопасно

Если вы решили резать арматуру «болгаркой» не забудьте позаботиться о собственной безопасности:

  • во-1-х, вспомните про особые очки, комфортные рабочие перчатки и подобающую одежку;
  • во-2-х, арматуру, которую вы собираетесь резать, нужно приподнять над поверхностью (над землей), чтоб диск «болгарки» не зацепился за нее;
  • в-3-х, разрезаемую арматуру нужно закрепить (либо просто задерживать, чтоб она не двигалась, пока вы будете ее резать – для этого для вас пригодится ассистент).

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине либо на складе в маленьком количестве, попросите рабочих порезать ее на отрезки нужной для вас длины прямо там. Обычно такую услугу (платно либо бесплатно) предоставляют многие торговцы, стремясь заманить к для себя как можно больше покупателей, потому что резать арматуру таким «способом» намного прибыльнее:

  • для вас не придется находить машину и перевозить длинноватые стержни арматуры;
  • арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части подходящей длины, и вы можете сходу приступить к работе с ней;
  • для вас не будет нужно самому делать резку арматуры и находить для этого нужный инструмент.

Только не забудьте заблаговременно подсчитать количество и длину нужных для вас арматурных стержней.

Преимущества

Стеклоарматура для промышленного и специального внедрения обширно употребляется благодаря комплексу плюсов:

  • Завышенной прочности.Материал сохраняет свои свойства при воздействии растягивающих усилий, составляющих более 1100 МПа.
  • Доступной стоимости.Экономия денег при использовании полимерной арматуры составляет от 30 до 50% по сопоставлению с железной.

В собственных отзывах строители – бывалые и не очень – сходятся в одном: для монтажа фундамента пластмассовая арматура подходит просто совершенно

Инструмент для резки арматуры

Чем идеальнее всего резать арматуру, находится в зависимости от ее поперечника и класса. Чем они меньше, тем проще совладать с железным стержнем.

Потому для резки арматуры А-1 (поперечником до 10-12 мм) подходят и обыденные болторезы (их еще именуют арматурными ножницами либо арматурными кусачками). С помощью их можно довольно просто совладать с маленьким количеством стержней, потому что прилагаемое вами усилие возрастает за счет работы в их системы двойного рычага.

Для резки более толстой и крепкой арматуры больше подойдет «болгарка». Ее главные плюсы (маленькой вес и мощность) позволяют работать стремительно, а потому что резать арматуру можно с ее помощью всюду, где есть место и нет рядом горючих материалов, то конкретно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – особая гильотина для арматуры (например, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство существенно упрощает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина довольно недешево, потому ее обычно получают спец компании, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также сможете пользоваться особым станком для резки арматуры, который существенно упрощает и упрощает весь процесс.

Болгарка и ножовка

Более действенный, удобный и четкий метод резки стеклоплатиковой арматуры – резанье болгаркой, снаряженной стандартным алмазным либо же абразивным диском. Применение ножовки по металлу в таких видах работ оправдывается только в том варианте, когда запланирован маленькой объем работ. В неприятном случае, по мере надобности воплощения огромного количества резов, рука мастера утомляется, а производительность и качество работ понижаются.

Что касается перерубки стеклопластиковой арматуры топором и перекусывание ее болторезом – то эти два метода имеют значительные недочеты. Основной их минус заключается в нехорошем воздействии на арматурный стержень в месте реза. В итоге чего может наблюдаться деформация, расщепление и крошение материала. Таким макаром, концы заготовки имеют расщепленный вид. Продольное растрескивание изделия, в свою очередь, затрудняет предстоящее его внедрение и уменьшает срок службы арматурной конструкции.

Неприметные для невооруженного взора недостатки, что носят продольный нрав растрескивания, попадают в глубину стержня. Такового рода трещинкы в предстоящем станут местом скопления щелочи, воды, цемента, грязищи, при заливе арматуры бетоном. Также они выступают капиллярными каналами для проникания этих отложений вовнутрь стержня.

Основная опасность такового изъянов на концах арматурной заготовки – следующее, более обильное и глубочайшее растрескивание изделия при сильных температурных перепадах, на стадии ее замораживания и оттаивания. При попадании в трещинкы бетонного раствора усиливается деструктивное негативное воздействие щелочной составляющей бетона на стержень стеклопластикового изделия. Последствия такового воздействия проявляют себя изнутри арматурного прутка.

Меры предосторожности в процессе резки (деления) стеклопластиковой арматуры

На стадии обработки изделий из стеклопластика принципиально позаботиться о мерах предосторожности, в множестве которых защита дыхательных путей, глаз и рук от осколков и пыли. Особая защитная маска, одетая на стадии резки арматуры, обезопасит легкие мастера от базальтовых и стеклянных волокон из пыли, что нехорошим образом сказаться на состоянии дыхательных путей. Кандидатурой маске может стать респиратор, который должен быть накрепко зафиксирован на лице. Принципиально смотреть за тем, чтоб пылевые частички не попали на дыхательные пути в обход фильтрующего воздух элемента.

Защитить глаза можно с помощью особых очков. Руки должны быть защищены перчатками. Стоит уесть, что толщина базальтово-стеклянного по толщине припоминает человечий волос. Для того чтоб защитить кожу рук от таких частиц стандартные тканевые перчатки не подходят. В резочных операциях арматуры следует использовать х/б перчатки с латексным слоем, а еще лучше силиконовые рукавицы. Удобство резки также отличается при разном поперечник стеклопластиковой арматуры.

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если гласить просто о всех вероятных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать различными методами:

  • Перекусывать болторезом;
  • Перерубать топором;
  • Перепиливать ножовкой по металлу;
  • Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, вышеперечисленных, является применение «болгарки» с обыденным абразивным либо с алмазным кругом. Дело в том, что 1-ые два метода вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким макаром, прилегающие концы арматурного стержня окажутся очень расщепленными, приблизительно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, по сути на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в итоге проведение теста на сжатие, но нрав разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же нрав, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом либо перерубания топором. Такое расщепление очень не нужно, потому что образовавшиеся трещинкы могут быть неприметны невооруженным глазом, но идти достаточно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещинкы в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания вовнутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае появляется опасность предстоящего развития трещинок вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во 2-м случае утежеляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (сейчас это воздействие оказывается не только лишь снаружи, да и изнутри)

Обращаем Ваше внимание, что до того как резать стеклопластиковую арматуру, похлопочите о защите глаз, рук и органов дыхания. При этом последнему уделите повышенное внимание! Не запамятовывайте, что вы собираетесь резать стеклянные либо базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совершенно ненадобным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента

Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента.

Для защиты рук от тонких, практически невидимых заноз в виде стеклянных либо базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с шириной людского волоса, использовать обыденные х/б перчатки не годится! Для вас пригодятся так именуемые «спилковые» перчатки либо хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ либо латекса.

Наша философия честности

Мы ценим честность. Честность во всем. Это значит то, что мы никогда не станем накалывать собственных покупателей в погоне за сиюминутной наживой. Мы сами отговариваем будущих покупателей от использования стеклопластиковой арматуры в перекрытиях, пусть даже мы тем потеряем покупателя. Обман в строительной отросли может привести к жертвам, но дело даже не в этом, а в том, что за нашу честность нас советуют другим и мы это знаем и ценим. В работе с большими заказчиками мы не станем обещать мистические сроки поставки, которые заранее считаем неосуществимыми, даже если отсутствие такового обещания с нашей стороны угрожает отказом от заключения договора на поставку. Принцип «главное ввязаться в бой, а там уже разберемся» — не наш принцип. Мы ценим собственных партнеров и потому никогда не обманываем их, чтоб не утратить. Если же возможный Partner не соображает и не делит этой обычный правды — мы с ним не станем партнерами.

Сфера наших интересов

Интересы распространяются на все новые технологии, используемые в строительстве. В главном это касается новейших строй материалов, а так же новых инструментов, оборудования и технологий, нужных для выполнения строй работ.

Технические характеристики и производство

Чтоб осознавать, какие свойства и характеристики несет внутри себя такое сырье, рекомендуется разглядеть процесс его производства. Для этого употребляют специально оборудованную производственную леску, в какой есть такие аппараты как намотки для бобин с ровингом, узлы просушки и прогрева, ванны для пропитки нитей смолами, обмотчики для формирования спиралевидной намотки.

Тут также есть бункеры для финального покрытия, магнезитные печи, механизмы протяжки и автоматической вырезки материала.

Несколько шагов производства стеклопластиковой арматуры:

  • Обработка стеклоровинга. Бобины с ровингом устанавливают на стеллажи, потом они подаются на леску. Их просушивают, прогревая жарким воздухом, потом погружают в ванну с эпоксидкой.
  • Придание формы и обмотки. Когда ровингу дали поперечник и форму, на тело арматуры наматывают жгут. Это делается по радиальный линии движения вращения.
  • Полимеризация. Материал кладут в магнезитовую печь для полимеризации и пропитки смолами.
  • Остывание и вырезка. После печи изделие охлаждают в ванной с водой и нарезают на особом автоматическом аппарате.

Благодаря такому процессу производства, стеклопластиковая арматура наделяется техническими чертами:

  • вес – от 25 до 850 гр за метр;
  • разрывная крепкость – 1189 Мпа;
  • модуль упругости – 55 000 Мпа;
  • относительное удлинение – 2,2%;
  • плотность – 2 т/м3;
  • линейный коэффициент термического расширения – 9-12 ax10-6/°C;
  • теплопроводимость – 0,35 Вт/(м°С);
  • коррозийная стойкость – высочайшая.

Все эти характеристики позволяют утверждать, что стеклопластиковая арматура обладает преимуществом перед железным материалом, потому ее употребляют все почаще для заливки фундамента.