Мощный сверлильный станок из движка от стиралки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению аннотацию по изготовлению массивного и комфортного сверлильного станка своими руками. Создатель решил установить на станок привод от стиральной машины, в итоге чего понижаются обороты, и возрастает вращающий момент. Станок просто сверлит толстую листовую сталь сверлами огромного поперечника.
По стойке в вертикальном направлении ездит каретка, на которой и закреплено все оборудование, каретка затягивается, в итоге чего убираются люфты. Подающий механизм создатель сделал из велосипедных деталей. Если проект вас заинтриговал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал создатель:
Перечень материалов: подшипники для каретки; резьбовые стержни, гайки, шайбы; ровненькая профильная труба для стойки; профильные трубы для базы; пружины; мотор от стиральной машины и ременная передача; сверлильный патрон; круглая труба и подшипники; включатель, проводка.
Шаг 1-ый. Собираем основаниеПервым делом собираем основание, проще всего сделать его прямоугольным, но создатель собрался сделать базу в виде круга. Для начала чертим круг, а позже нарезаем кусочки труб, которые будут уложены в этот круг.
В окончании сгибаем в круг профильную трубу и все отлично свариваем. Чтоб согнуть трубу в круг, делаем в ней ряды пропилов болгаркой, они должны быть на схожем расстоянии друг от друга.
Шаг 3-ий. КареткаИзготовим каретку, которая будет двигаться по стойке. Каретка делается из профильных труб, резьбовых стержней и подшипников, которые работают в качестве роликов. Все это дело стягивается гайками с шайбами. Каретку затягиваем на стойке, в конечном итоге подшипники плотно прижимаются к трубе, и люфтов фактически нет.
В окончании изготавливаем из металлической пластинки крепления для мотора. Отверстия обязаны иметь округлую форму, чтоб мотор можно было отодвинуть, тем натянув ремень.
Шаг 4-ый. Рабочая ось с патрономПервым делом изготовим втулку для оси, для этого пригодится кусочек круглой трубы, в нее запрессовываем подшипники, для долговечности лучше поставить по два подшипника с каждой стороны.
В качестве оси создатель употребляет резьбовой стержень, наворачиваем на ось по две гайки с каждой стороны, в конечном итоге выходит упор. Вставив ось на свое место, завариваем подшипники сверху шайбами и обрабатываем сварку болгаркой.
Изготовленная втулка строго под прямым углом приваривается к каретке. Вот и все, теперь с одной стороны ставим на ось шкив, а с другой стороны устанавливаем сверлильный патрон. Перед финальной установкой проверяем угольником с разных сторон, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно относительно основания.
Шаг пятый. Подающий узелИзготавливаем поддающий узел, для этого берем блок с велосипедными звездочками и делаем под него ось, в итоге звездочки должны свободно вращаться на оси. Ось приваривается к пластине, а пластина крепится к каретке. К самому блоку звездочек привариваем ручку, которую можно сварить из профильных труб.
Устанавливаем цепь от велосипеда, на основе делаем простой фиксатор для цепи. Пробуем поработать, выбираем для себя оптимальную звездочку, чтобы работать на станке было легко и комфортно.
Шаг шестой. Финальные штрихи и испытанияСтавим включатель в доступном месте, красим станок, вот и все, после этого станок можно будет тестировать. Для демонстрации работы автор сверлит довольно толстую листовую сталь, используя сверла большого диаметра. Крутящего момента хватает с лихвой, что и требовалось доказать. Если обороты будут недостаточными, на ведомую ось можно поставить еще один шкив маленького размера.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на сверлильном станке.
К работе на сверлильном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике и слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.
Лица, виновные в нарушении данной инструкции привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.
Требования безопасности перед началом работы.
Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр станка, опробовать и убедиться в его исправности.
Спецодежда должна облегать тело работающего, полы пиджака должны обязательно застегиваться, длинные волосы необходимо убрать под головной убор.
Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
Сверлильный станок — хитрости!
Требования безопасности во время работы.
Производить сверление на станке разрешается в защитных очках и надежно закрытой кожухом ременной передач.
Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.
Все детали, предназначенные для обработки, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления.
Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.
При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полной остановке станка.
Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.
Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.
Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверло мокрыми концами или тряпкой – запрещается.
Стружка из просверленных отверстий должна удаляться только после остановки станка и отвода инструмента.
Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.
Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.
В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.
При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.
При ручной подаче сверла и при сверловке напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг.
Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должна производиться в рукавицах после остановки станка.
Перед остановкой станка отвести инструмент от обрабатываемой детали.
Требования безопасности при аварийных ситуациях.
В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера, оказать первую помощь и, при необходимости вызвать врача. Мастер или механик, или лицо его заменяющее, обязан сообщить об этом администрации предприятия для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
Требования безопасности по окончании работы.
Необходимые правила перед началом работы
Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:
- застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
- имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.
Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка
Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.
Установка заготовки
Только массивные, обладающие значительном весом заготовки можно не закреплять, для всех остальных случаев необходимо использовать призмы, тиски, прихваты. Небольшие детали можно придерживать клещами.
Для проверки правильности установки требуется медленно опустить сверло. Если его вершина точно попадает в отмеченную точку можно приступать к работе. В противном случае следует отключить двигатель и выставить заготовку или сместить головку шпинделя.
Некоторые станки оснащены световым или лазерным указателем, которые проецируют точку или перекрещивающиеся косильной лески на поверхность материала, что значительно упрощает и ускоряет процесс.
Приспособление для сверлильного станка
Небольшие точеные детали из дерева, можно сделать на стационарном сверлильном станке. Конечно, для постоянной работы такое приспособление не подходит, но отдельные заготовки выточить можно. Например ручки для дверей, инструмента, или точеные детали мебели. Для того, чтобы сделать токарный станок из сверлильного, нет необходимости изменять конструкцию. Если вы дружите с инструментами, то вся работа займет не больше часа. Необходимо подготовить две дополнительные точки опоры, которые и будут удерживать деревянную заготовку во время обработки.
Токарный из сверлильного станка.
Нижний вращающийся конус устанавливаем на деревянную площадку, размером примерно 150/300 мм. и толщиной 40 мм
Сам конус с подшипником здесь взят от роликов раздвижной двери. Можно подобрать и другой вариант, из деталей которые есть у вас в наличии. Только подчеркну, конус должен вращаться, иначе дерево быстро разогреется и начнет сильно дымить.
Под ролик засверливается гнездо в деревянной площадке и деталь крепится саморезами или болтами в потай. Ещё на площадке необходимо установить вертикальный упор, для стамесок и резаков. Упор делаем из болта М10-12, засверливаем отверстие в площадке, отступив от оси вращения и затягиваем стержень двумя гайками, сверху и снизу.
Для верхнего фиксатора детали, подойдет болт или шпилька М10-12. На свободном конце болта напильником вытачивается зубчатый захват. Дополнительно наворачиваем на шпильку гайку, она служит для окончательного фиксирования деревянной заготовки.
После того, как нижняя ось и верхний захват готовы, пора переходить к настройке инструмента. Сначала закрепите в патрон сверло, равное по диаметру рабочей шпильке. Просверлите в деревянной заготовке гнездо с верхнего торца, глубиной 10-15 мм а с нижнего торца пробейте углубление под ось.
Далее ставим под сверло площадку со шпинделем и настраиваем точно по оси сверления. Нижнюю площадку, после настройки, прижимаем струбцинами к станине сверлильного станка.
Убираем сверло из патрона и на его месте зажимаем шпильку с гайкой, острыми зубцами вниз. Устанавливаем вертикально деревянную заготовку и опускаем суппорт вниз, пока шпилька не войдет в гнездо на детали и не врежется зубцами. Фиксируем сверлильный станок, а деталь дополнительно зажимаем навернутой на шпильку гайкой.
Сверлильный станок работает на меньших скоростях, чем токарный или фрезерный, но нужные детали выточить можно.
Только не надо стремиться ускорить работу, увеличивая давление на резак, испортите деталь и свое приспособление. Приспособления для ручного электро инструмента, статья самодельный упор для дрели.
Точенки на шпильке с гайками.
Для деталей более плоских и большего диаметра, приспособление будет ещё проще. Нижнюю ось с подшипником можно и не делать, заготовка крепится на одну шпильку.
В центре детали сверлится отверстие, туда вставляется болт или шпилька и деталь зажимается двумя гайками. Затем верхний хвостовик шпильки зажимается в патроне станка. Правда упор для резаков все равно необходим, но его можно закрепить прямо к станине, без отдельной площадки.
Обеспечение условий работы и выбор станка для определенных задач
Первое, о чем надо позаботиться, это определиться с электропитанием мастерской: проводка должна быть надежной. Если у вас доступно питание 220В, вы сможете сделать выбор из одной категории станков, а при 380В из совершенно другой: трехфазные двигатели сверлильных станков длительно работают без потери мощности. Кроме того, наряду со станком вы сможете одновременно подключать другие инструменты и устройства, не опасаясь перепадов напряжения в сети.
Второе подобрать станок для выполнения задач, которые перед вами стоят, например:
Необходимо просверлить маленькие отверстия в заготовках. В условиях домашней мастерской используются два режима работы: кратковременный повторный и продолжительный. Работать в первом режиме со сверлением небольших отверстий можно с использованием бытовых станков с мощностью до 1 кВт.
Станок для сверления отверстий маленького диаметра PATRIOT SD-370
Вполне подойдет для такой работы небольшой настольный сверлильный станок ИНСТАР ССВ 13 500/350Вт или PATRIOT SD 370. C их помощью можно работать с металлом, деревом и пластиком, установив на станок тиски для зажатия маленьких деталей и точного сверления отверстий.
Кроме того, можно рассмотреть прецизионные станки для сверления маленьких отверстий с высокой точностью. Т-образные пазы на их основании позволят прикрепить удобный крестовинный стол, предназначенный для выполнения нескольких операций на детали без ее переустановки. Такие станки выпускает производитель Энкор.
Просверлить отверстия с большим диаметром от 20 до 60 мм. Бытовые станки обычно сверлят отверстия до 16 мм в диаметре, а для больших отверстий нужно выбрать станок в среднем классе с мощностью от 1.5 до 2 кВт. Такие станки дороже и реже используются мастерами, но если объем работ большой и связан с услугами по строительству и ремонту, то их применение оправдано.
Сверление больших отверстий в бетоне
Для сверления больших отверстий в бетоне, кирпиче, камне можно использовать сверлильную машину DIAM ML 250N. Сверление происходит с помощью сменных алмазных коронок диаметром 20-250 мм (в железобетоне до 220 мм). При этом ее двигатель питается от однофазной сети 220В/50 Гц.
Работа со сложными заготовками с множеством отверстий на одной плоскости. В этом поможет радиально-сверлильный станок с поперечной колонной. Благодаря такой конструкции можно менять угол наклона шпинделя и размер вылета сверла, что позволяет сверлить много отверстий, не снимая заготовку со стола станка, и не делая повторных закреплений.
Радиально-сверлильный станок JET JDR-34
Замечательные примеры таких станков Зубр ЗСС-550 и JET JDR-34. Кроме вышеназванной функции они могут выполнять сверление на заданную глубину и под углом.
Обработка крупногабаритных заготовок. Для такого случая можно рассмотреть продукцию компании JET, одно из направлений которой напольные сверлильные станки с двигающимся столиком для крупных деталей. Например, станок JET JDP-2800 VS/380В.
Станок с системой СОЖ, встроенной в основание
Если при этом важна величина глубины отверстий, то предпочтителен станок с подачей охлаждающей жидкости (система СОЖ) JET GHD-50PF. Особенно часто такие высокие агрегаты на колоннах покупают для мастерских, в которых делают мебель, поскольку заготовки для нее, в основном, крупные.
Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели
Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.
С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.
Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.
Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.
Что нужно для работы
Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.
Чертежи и схемы
На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.
С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.
Пошаговая инструкция
Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.
На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.
Виды сверлильных станков
Данное оборудование разделяется по нескольким параметрам. По реализации станки бывают:
По размеру создаваемого отверстия разделение происходит на:
- легкие– сверлильный станок настольный до 12 мм;
- средние– диаметр от 18 до 55 мм;
- тяжелые– максимальный размер до 75 мм.
Помимо этого можно выделить следующие категории:
Вертикально-сверлильные станки
Это самый первый вид, который начали применять в производстве. Шпиндель в этом станке двигается исключительно вертикально. Используется для обработки деталей небольшого размера. Вертикально-сверлильный станок может создавать отверстия диаметром до 50 мм. Рабочий стол имеет поворотный угол по 45° в обе стороны. Все вертикально-сверлильные станки разделяются на такие категории:
- одношпиндельные настольного типа;
- одношпиндельные напольные станки;
- агрегаты редукторного типа;
- многошпиндельные станки;
- техника для глубокого сверления.
Подобные станки устанавливаются на верстак или иную устойчивую поверхность. Сфера использования огромная. Станок для сверления отверстий помимо основной работы выполняет следующие действия:
- сверление глухих и сквозных отверстий;
- рассверливание уже готовых дыр;
- подгоняет для увеличения диаметра;
- развертывание;
- нарезание резьбы.
Одношпиндельные сверлильные станки
Устройство используется для сверления отверстий диаметров до 75 мм. Часто их приобретают для бытового использования. Почти каждый сверлильный станок для домашней мастерской имеет коробку скоростей и механическую подачу. Самый распространенный вид – одношпиндельный агрегат с вертикальным направлением. Станки могут быть укомплектованы одной головкой или сразу несколькими. На данном оборудовании выполняются следующие работы:
Многошпиндельные сверлильные станки
Оборудование способное выполнять несколько задач одновременно благодаря наличию нескольких патронов. Многошпиндельный сверлильный станок может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Он отличается сложностью в настройке и характеризуется большими размерами. Оборудование применяется исключительно для массового производства. К особенностям конструкции можно отнести:
Оборудование подобного типа не очень популярно. Часто его разрабатывают под определенный вид производственного процесса. Многошпиндельные станки разделяются на следующие группы:
Одностоечные координатно-расточные станки
Среди токарного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Устройства комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат. Данный сверлильный станок – это точное оборудование, которое используют для:
- предельно точного сверления;
- растачивание;
- чистового фрезерования;
- развертывания;
- проведения разметочных работ;
- измерения и контроля параметров детали.
Радиально-сверлильные станки
Работают по принципу вертикальных устройств. Движение станка происходит не только по вертикали, но и по горизонтали. Подвижность шпинделя помогает высверлить отверстие по дуге окружности. Устройство характеризуется такими особенностями:
- каждый сверлильный станок имеет выбор частоты вращения шпинделя;
- изменение скорости и подачи производится с помощью гидравлики;
- по головке шпинделя расположены все органы управления.
Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие манипуляции:
Расточные сверлильные станки
Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют:
- сверление;
- чистовое фрезерование;
- растачивание;
- развертывание;
- зенкерование отверстий;
- измерение деталей.
Сверлильный станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируют на:
Алмазно-расточные станки
Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:
Почти все модели используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:
- обработку разных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных);
- шлифовку наружных поверхностей заготовок;
- растачивание канавок;
- подрезку торцов.
Горизонтально-сверлильные станки
Устройство незаменимо, если требуется выполнить очень глубокие отверстия в заготовках. Данные станки выполняют те же работы, что и вертикально-сверлильный только в горизонтальной плоскости. Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки. Специфика эксплуатации заключается в следующем:
- присутствие устройств для точного расположения сверла;
- сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки;
- возможность поворота рабочего стола.
Как ухаживать за станком?
Безопасную работу можно обеспечить только на исправном оборудовании. Для этого за станком необходимо ухаживать. После работы на нём, требуется производить очистку. Шпиндель смазывают солидолом раз в три месяца.
Нужно помнить, что даже при правильной эксплуатации детали будут изнашиваться. Поэтому необходимо следить за их состоянием и менять их при необходимости. Практика показывает, что раньше всего изнашиваются патрон и ремень передачи, что связано с испытываемыми ими значительными нагрузками. Если вовремя не произвести замену, это может стать причиной снижения качества работы или привести к травме.
Оператор станка должен проходить инструктаж при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом эксплуатацией станка. Сотрудник, который проводит инструктаж, должен заострить внимание на важных особенностях работы с оборудованием.
Важные аспекты безопасной работы на сверлильном станке:
- Нельзя начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.
- Должностная инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.
- Новичку перед началом работы необходимо пройти обучение.
- Следует систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую квалификацию и работает по специальности много лет.
- Каждый работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт прохождения инструктажа.
Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях
Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.
Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25
К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.
Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.
Вертикально-сверлильные (колонные) станки
Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.
Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.
Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.
На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).
Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.
На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.
На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.
Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2
Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.
Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.
Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием
Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.
Фрезерование на сверлильном станке equipment.craft.guitars Форумы для гитаристов
Начиная с 7й минуты этот Мастер делает много всего сверлильным станком. Очень удобно. Я понимаю, что этот мастер сам как ЧПУ стал за столько лет и только кажется. что он так легко все делает))
У меня вопрос, у меня простой советский ременной станок, такой как в школах стоял.Как фиксировать высоту фрезы ? Не пойму никак, как он фиксирует положения высоты.
У моей макиты 22 000 оборотов, он стоит в столе, у ручного девольта помешье.На таких оборотах не реально такие вещи делать, вы что. У него там не пазовые фрезы конечно же, которые работают на больших оборотах. У него спиральные фрезы стоят.Ими работают с маленькими оборотами
Так получается можно сделать станину с хорошей дрелью или с фрезером? И получится подобный станок
а вот теперь я посмотрел кино. это видимо какой то очень известный дяденька, раз кино про него сняли, но некоторые его приёмы работы меня удивили к чему это рукоблудосво со шкурением плоскостей? не лучше ли. проще и качественней сделать то же самое рубанком? зажимание в струбцины сразу двух тушек считаю не совсем правильным пока мажешь вторую. клей на первой уже начинает схватываться, да и продавить такую кучу непросто. дрель в качестве шлифмашинки я такими вещами при советском союзе работал, что он лишнюю машинку купить себе не может? ( хотя сам то я, грешным делом, люблю старый инструмент, и пользую, но не настолько ) а насчёт того, что кажется, что он так легко всё делает так в этом то и заключается искусство кинематографа. обгонять периметр тушки вот так вот, вручную, прибавляя за проход по паре миллиметриков совсем не легко и не весело. движок от швейной машины не знаю если от бытовой, то точно не проканает. а вообще в чём проблема то? ручной фрезер самый недорогой можно купитьь за очень скромные деньги
в любом случае, каким бы классным ни был ваш движок, к нему ещё кучу обвеса мастерить придётся. ручной китайский фрезер купить быстрее и проще. у меня например без поломок 16й год трудится. сейчас правда подшипники шуметь стали, собираюсь профилактику делать
Рекомендую двигатель от стиральной машины на шпинделе 15000 об легкая схема управления (только не асинхронник а фазник). Плюс он расчитан на работу с ремнем соответственно боковых нагрузок не боится. Мощность /- 500 Вт. Доставаемость и заменяемость великолепная. Цена копеечная.