Пилы

Что можно сделать из ленточной пилы

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать ножик просто, что это только заточенная железная полоса да древесная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко изменяется. Главное в этом процессе — познание и опыт. Когда знаешь, все очень просто, когда нет опыта, все трудно.

Не так давно я выложил в вебе фотографию с семью клинками, изготовленными за один денек в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комменты попросил поведать, как я делаю ровненькие и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровненькие спуски, произносишь волшебные слова, и ровненькие спуски готовы».

Но шуточка ли это по сути? Шуточка, естественно, но правда кое-где рядом.

Позже я предложил приехать и на практике узреть, как делаются правильные спуски и весь ножик полностью. И это предложение было принято.

По моей задумке Александр был должен сам незначительно поучаствовать в изготовлении: избрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего опыта Александр был должен уехать с готовым, доброкачественным, а главное, рабочим ножиком.

Приехал Александр наряженный, в светлых брюках песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совсем не подходило для грядущей работы. Пришлось выдать ему рабочие брюки и камуфляжную рубаху на случай, если испачкается. Все подошло совершенно — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заблаговременно намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана древняя хорошая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это обширно популярная и неоднократно испытанная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (возможности долгое время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не просит остывания.

сделать, пила

Толщина мехпилы 2 мм, этого довольно для большинства рабочих ножевых задач. Ножики из мехпил легки, отлично держат заточку и, что важно, вполне законны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к прохладному оружию.

Вообщем марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда показывает определенную марку, часто ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются изредка и стоят дороже.

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, потому для производства ножика можно использовать как новейшую пилу, так и значительно поработавшую и даже сломанную. Итог будет не достаточно припоминать начальный материал. Из недочетов можно отметить склонность стали к выкрашиванию при нагрузке сбоку и ее подверженность коррозии.

Александр избрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS мейд in USSR). Я обрезал избыточное и на наждаке сделал контур грядущего ножика, потом обработал заготовку крацовкой — вращающейся металлической щеткой, придав ей великодушный темный сияние, и окрасил клинковую часть с 2-ух сторон голубым широким маркером, созданным для складских работ.

По краске маркера штангенциркулем разметил косильной лески будущих спусков, уделив повышенное внимание синхронности их выхода на обух. Приобретенные косильной лески обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что другое, как дюралевая пудра в полимерной связывающей.

Почему конкретно им? До боли просто. Эта краска выдерживает высочайшие температуры, отлично ложится на металл и крепко держится. Краски обыденных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все чудо.

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, изготовленный без помощи других из железного уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Предварительный съем металла я делал желтоватым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

При всем этом очень принципиально ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я отдал Александру малость постоять у станка на исходном шаге, используя особые приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Малость не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал сглаживать леску спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Позже уже началась работа над риской спусков.

Для этого оказалось довольно работы на абразивах Р80 и Р120. Использовать для очень жестких быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче необоснованно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При всем этом принципиально, чтоб финальная обработка клинка была выполнена на одной ленте, по другому стороны будут смотреться по-разному.

Ножик из быстрореза не просит неизменного остывания в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, ножик не стоит перегревать, поэтому как завышенная температура стали приводит к резвому забиванию абразива липкими частицами металла — к засаливанию.

Лишний прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого нужно убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и высвободить зерна, лежащие поглубже.

Сделать это просто. Необходимо взять быстрорезное полотно мехпилы и просто, как ратфилем, провести им наискосок, навстречу передвигающейся ленте на месте извива (на контактном ролике). Это действие не даст абразиву первозданную злость, но освежит его и дозволит поработать еще.

После того как 1-ая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся 2-ой стороной. Ее делать всегда сложнее, ведь необходимо, чтоб она была таковой же, как 1-ая.

READ  Бензопила Заводится И Сразу Глохнет

Не считая того, заготовка видна ужаснее, больше нагревается, а контакт с громоздкой приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не таковой плотный. Но клинок был готов.

На войлочном круге с полировальной пастой я поправил следы побежалости металла. Снова желаю напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не мучается.

Разметив фломастером места для 2-ух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Нужно сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало собственный ресурс (это было приблизительно 50-е его отверстие).

Без мельчайшего расстройства я достал из блистера другое доступное перьевое сверло, досверлил незаконченное 1-ое отверстие и секунд за 40 просверлил 2-ое. Позже сверлом большего поперечника с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

А далее был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр избрал палисандр.

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под данные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обыденным сверлом 1-ое отверстие в древесной заготовке. Воткнул в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил 2-ое. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик шириной 2 мм, потому я левее заготовки воткнул сложенный в два раза лист картона суммарной шириной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

После чего я занялся приданием заготовке формы рукояти. По плану это была ровная рукоять универсального ножика, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не 1-ый ножик с восьмигранной рукоятью, которая смотрится строго, но ухватиста, очень комфортна и не проворачивается в руке.

Все работы я делал на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением опасности с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч Brait, схожим на жесткую плоскую мочалку.

И вот настало время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 мм и отрезал небольшим труборезом куски трубочки данной длины. Хвостовик клинка воткнул в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось использовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратненько вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Позже занялся конкретно развальцовкой.

Достал набор сверкающих шариков от подшипников различного поперечника, положил один небольшой шарик на нижнюю площадку пресса, а 2-ой на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со 2-ой трубочкой.

Делал я эту операцию с постепенным повышением поперечника шариков. Сейчас оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножика отправилась в воск на пропитку и следующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не воспринимает воду и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножики обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане ножик можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и 5 минут.

Дерево рукояти ножика либо приклада ружья всегда отлично временами освежать баллистолом либо маслом — льняным, растительным. Кандидатурой жаркому воску будут натуральные масла, составы на базе латекса, силиконовое масло, особые масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

Вторая жизнь полотна ленточной пилы

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недочет воска заключается в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит завышенную температуру).

Натуральные масла длительно полимеризуются (навечно). Баллистол при постоянном применении дает приятную ровненькую поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но отлично входят в дерево и влагостойки. Лаки делают только поверхностную защиту. После остывания воска я снял его избытки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а позже вручную картонной салфеткой.

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это испытано. Необходимо сделать маленькой подвод.

Его я делал на русских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), за ранее смочив и натерев их куском мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

Финальную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Ножик обривает. Взяв отлично высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и маневренность ножика.

Результат: ножик склонен злостно зарываться в дерево, разрезает бодро, в руке комфортен, срез дерева поблескивает, как полированный, а кромка цела и не поблескивает. В общем, ножик можно расслабленно отдавать в работу.

Приятно созидать детский сияние в очах здорового мужчины, разглядывающего новейшую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Пилорама своими руками: варианты из бензопилы и ленточной пилы

Всем привет!) хорошего времени суток!
Годом ранее переработал старенькый дом ( 70 лет стоял) ( из сруба ) в гараж., вышел комфортный, теплый отопляемый гараж. Но пришлось чуток снизить сруб, а то высота сруба была 2.8 метра. при сборке сруба убрали нижние срубы которые начали сгнивать и верхние, оставили 2 метра сруба.
И вот оставшиеся срубы было жаль просто на дрова распилить, и дрова то много. поглядел в вебе как можно распилить бревна на доски, брусы. и натолкнулся на пилораму «шинный». поглядел как работает, решил сделать для себя тоже такго))
с начала приварил «рельсы» с уголников длиной 4 метра.

позже приварил на эти рельсы «вагонетку», заместо колес использовал подшипники ( закрытые)

отпускается и подымается пила, на фото не очень видно, но на угольниках изготовлен разрез для регулировки высоты, и закрепляется при помощи «барашек»., ( если кому любопытно могу сфоткать)

READ  Большой расход топлива на бензопиле

ставиш бревно, крепиш его на «рельсы», заводиш пилу и тихонько толкаеш телегу)) с обыкновенной цепью для распила, будет пилить медлительно, а если заточить цепь чуток по круче, на 12- 13 градусов, поидет как по маслу! и бугорки на поверхности не оставит, да это и не жутко, все равно после распила, нужно будет проитись циркуляркой что бы края были ровненькими и за одно и бугорки выровняеш))

вот из 15-16 бревен длиной 6 метров и поперечником 30-34 см вышло сколько пиломатериала…

если кого заинтриговало пишите, могу сфоткать обрисовать по детально!

Самодельная шинная пилорама (изготовка)

Как изготовить мобильную или стационарную пилораму из бензопилы своими руками

Обычное приспособление для самостоятельной распиловки кругляка – пилорама из бензопилы. Сделать такое приспособление способен хоть какой самоделкин, который умеет воспользоваться сварочным аппаратом.

Приобретенным приспособление просто воспользоваться, но рядовая заточка цепи не подойдет. Но об этом в конце статьи.

Пилорама состоит из последующих компонент:

Видите ли устройство обычное – давайте приступим к изготовлению!

Сперва изготавливаем станину с направляющими. Её размеры:

Площадку станины вырезаем из листового материала и проделываем отверстие для крепления на пиле

Направляющие изготавливаем из железных водопроводных труб. Привариваем их к станине строго под прямым углом.

Сверлим отверстия для зажимов шины пилы

Для крепления станины заменяем стандартные гайки (по середине) на удлиненные с приваренными шайбами.

Изготавливаем зажимы для шины. Все размеры на фото ниже

Зажим делается легко, состоит из профильной трубы и прижимающей пластинки. Зажим в сборе

Изготавливаем каретку. Она нужна для того, чтоб плавненько скользить по направляющим и фиксироваться в данном положении. Она задает толщину будущей доски. Вот так выглядет каретка

Каретка состоит из круглой и прямоугольной труб. Трубы распиливаем напополам

Из прямоугольной избираем пазы для круглой, и собираем на направляющих

Вот так зажим крепится к направляющим. Болты расслабляются, выставляется расстояние и затягиваются.

Изготавливаем опорную площадку. Она скользит по бревну и делает опорную плоскость.

Изготавливаем заготовки по размерам, выставляем на ровненькой поверхности, примеряем полотно пилы

Для удобства работы с самодельной пилорамой – нужно сделать ручку. Ручку делаем из трубы. Для легкого гиба обжигаем трубу в месте гиба паяльной лампой

Вот так выглядет опорная площадка с приваренной ручкой

Привариваем опорную площадку к каретке. Нужно соблюсти схожие плоскости шины пилы и опорной площадки. Для этого проложить ровненькую плотную прокладку. Совершенно подходит ДСП.

Свариваем детали. Для усиления нужно вварить уголки жесткости

Приспособление для ручной пилорамы из бензопилы готово!

Сейчас маленькая хитрость для легкого продольного пила бревен. Рядовая цепь заточена под поперечный пил, её нужно переточить под продольный. Какой угол нужен смотрите на картинке ниже

Самое сложное сначала распиловке бревна – это отпилить верхний горбыль, что-бы образовалась ровненькая поверхность для беспроблемного пиления досок.

Для этого с торцов бревна, по горизонту прикручиваем досточки

Кладем на их доску и закрепляем шурупами

Меж доской и бревном подбиваем клинышки, тем выравнивая плоскость и не даем доске прогибаться.

Замеряем расстояние от плоскости доски до нижнего края досочки и выставляем это расстояние меж опорной площадкой и шиной пилы

Вот и все! Можно пилить доски в домашних критериях!

Что представляет собой пилорама из бензопилы

Пилорама представляет собой устройство, предназначающееся для распиловки бревен на доски. Это неподменный инструмент для тех, кто занимается валкой леса. Бензопила является так пользующимся популярностью видом инструмента, что под нее выпускаются особые мини-пилорамы. Такие мини-пилорамы могут иметь как уже интегрированные бензопилы в конструкции, так и продаваться без их. В их благодаря устройству для фиксации, можно закреплять как бензопилу, так и электрическую пилу. В качестве механизма передвижения употребляются ролики, которые передвигают телегу по рельсовому пути.

На основании такового устройства была сооружена мобильная пилорама из бензопилы. Она представляет собой специальную насадку, которая устанавливается на инструмент. В базе насадки лежит каркас либо станина с параллельно расположенными шине направляющими. Эти направляющие имеют способность перемещения поближе либо далее от шины, что позволяет регулировать толщину получаемых досок. Средством такового устройства можно распиливать бревна прямо на месте валки леса. Нередко такие деяния проводятся для того, чтоб облегчить транспортировку леса. Получаемые пиломатериалы можно вручную погружать на транспорт, что значительно позволяет сберечь на погрузке бревен.

Принципиально знать! Значимым недочетом бензопилы в качестве пилорамы является образование огромного количества опилок, также длительное время продольной распиловки бревен.

Ленточные пилы, которые употребляются на стационарных пилорамах, распускают бревна на доски в пару раз резвее и эффективнее, ежели при помощи бензопил.

Разновидности самодельных пилорам

Самодельная пилорама из бензопилы может быть последующих видов:

  • Недвижная стационарная. Таковой вариант самодельной пилорамы предугадывает перемещение заготовки, а режущий агрегат при всем этом находится в недвижном состоянии. Качество реза на таких агрегатах выходит довольно высочайшим, но самым основным преимуществом является возможность производить распиловку деревьев различной длины. Недочетом же является необходимость производства механизма, средством которого будет осуществляться перемещение бревна к режущему устройству.
  • Подвижная стационарная. Для этого употребляются рельсовые направляющие, средством которых осуществляется перемещение пилящей части станка. Заготовка при всем этом недвижна и фиксируется при помощи струбцины. Таковой вариант упрощает рабочий процесс, но недочетом является необходимость распиливания заготовок только определенной длины.
  • Мобильный вариант. Такая пилорама из бензопилы еще именуется мини, потому что инструмент можно переносить. Таковой вариант имеет преимущество, когда отсутствует особая техника для погрузки бревен на основание пилорамы. Недочетом является необходимость прикладывания ручной физической силы, которая требуется для перемещения инструмента вдоль распиливаемого бревна.

Какой вариант избрать в каждом определенном случае, зависит конкретно от потребностей и наличия материалов. Для сотворения стационарной пилорамы будет нужно не только лишь много материала, но к тому же наличие места, где бы станок имел неизменное размещение. Для мобильных агрегатов такая необходимость исключается.

Подписывайтесь на канал и ставьте пальцы вверх!

Больше нужных самоделок на нашем веб-сайте: В гостях у Самоделкина

Пилорама своими руками. Как сделать настольную пилораму за 1 час.

READ  Как Сделать Из Шуруповерта Электрическую Дрель

Самодельная пилорама из бензопилы

Древесная порода представляет собой один из самых фаворитных строй материалов. Для ее обработки употребляются современные инструменты и техника. Для спиливания деревьев не обойтись без такового универсального инструмента, как бензопила. Для предстоящей обработки древесной породы используются особые пилорамы, цена которых обычно выше, чем бензопил. Для того чтоб не пришлось брать к тому же пилораму, домашние мастера отыскали выход из таковой ситуации. Пилорама делается из бензопилы своими руками, что позволяет значительно сберечь на приобретении спецтехники.

Комплектующие для изготовления

Зависимо от того, какой вид будет иметь агрегат, для его производства будет нужно пользоваться последующими комплектующими:

  • Бензопила, как основной режущий инструмент.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Ролики и направляющие.
  • Подшипники для роликов.
  • Материал для производства каркаса, который будет представлен в виде уголков либо железных профилей.

Будет нужно также приготовить чертеж пилорамы из бензопилы. Ведь на основании такового чертежа и будет подготавливаться самодельный аппарат. Для производства простейшей ручной пилорамы будет нужно минимум материалов, ну и работа займет малость времени. Если же планируется сделать стационарный станок с внедрением бензопилы, тогда принципиально приготовить еще рельсы, по которым будет осуществляться передвижение агрегата.

Дизайн

Практически все мои проекты начинаются с того, что я сижу за столом с карандашом в руке, уставившись на незапятнанный лист бумаги, с неплохой музыкой и большой чашечкой крепкого кофе.

Я отрисовал форму пилы на бумаге, а потом сделал рисунок ножика. Дизайн был навеян японским тактическим ножиком танто со немного приподнятым лезвием, зазубринами на задней части и оберткой из паракорда, придающей прекрасный, минималистичный, но в то же время совсем крутой вид.

Рабочий инструментарий и материалы

При производстве пильного инструмента употребляется заводская закалка. Изготовка ножика из пилы чревато трудоёмким процессом, заготовку трудно обрабатывать благодаря красностойкости металла. Усилия, затраченные на изготовка изделия, с лихвой окупятся в конечном итоге.

Пригодится инструмент, используемый при изготовлении ножей:

  • электрическая дрель, с набором свёрл различного поперечника;
  • точильный станок (наличие оного упростит работу);
  • УШМ «болгарка», круги различного предназначения;
  • ратфили различной зернистости;
  • линейка, карандаш, бумага, маркер;
  • тиски, молоток и наждачка с разным зерном;
  • ёмкость с водой.

Может быть, пригодится сварочный аппарат, для наваривания хвостовика. Нужно совершенно точно обусловиться с видом рукояти – затратная либо всадная. Оба типа, проще выполнить из дерева. Остановимся на первом варианте. Требуемые материалы:

  • кусочек либо целая пила;
  • бруски дерева, эпоксидный клей;
  • пруток меди, олова, латуни или бронзы;
  • инструмент для работы с деревом: керн, долото и прочее.

Абсолютно нет значения, в каком состоянии добыто полотно пилы. На конечное изделие это не повлияет.

Варианты изготовления

При выпуске двуручных пил учитывается сфера их использования. Для эксплуатации в быту подходят первые 2 модели в линейке. С остальными могут работать физически крепкие мужчины, инструмент используется на лесозаготовках и в смежных областях. Пользуется спросом двуручная пила «Зубр» и другие модели.

Как превратить «Дружбу-2» в «Дружбу-1» – пилим в одиночку!

Увы, далеко не всегда нужный друг, он же напарник для распилки, окажется рядом. А работать в одиночку двуручным инструментом – настоящее издевательство над нервами. Однако ничего не мешает превратить двуручный инструмент в пусть и довольно массивный и тяжелый, но все же одноручный! А именно – в лучковую пилу.

Обычно ручки в пилах особо не закреплены – в этом нет надобности, да и затачивать будет неудобно. Вместо них нужно вставить длинные палки, между которыми вставляем поперек рейку нужного размера, чтобы они не сломались от давления. Верха палок соединяем веревкой, которую скручиваем, как жгут, обеспечивая высокое натяжение полотна. Благодаря такому приспособлению двуручный инструмент стал совершенно независимым от двух человек, и вполне сгодится для работы в гордом одиночестве.

Как работать двуручным инструментом: тонкости процесса

В деревнях такие пилы и по сей день используют для распилки дров, со стороны это кажется довольно простым занятием. Тяни по очереди, вот и весь процесс. Однако стоит новичку стать по одну сторону «Дружбы-2», как он почувствует характер пилы. То и дело она будет заклинивать и изгибаться, рвать древесину и застревать в распиле, а ведь только что, в других руках, пилила, как миленькая… Все правильно – дело не в пиле! В процессе распилки достаточно лишь руководить инструментом, все остальное он сделает сам. Давить и толкать полотно нельзя, от этого оно будет заклинивать.

Для удобства бревно или иной материал, который вы собрались пилить, следует закрепить на козлах таким образом, чтобы участок, который мы собираемся отпилить, как бы висел над землей. В идеале один из пильщиков должен находиться немного выше своего партнера, например, на поддоне – за счет скоса за один ход пила пропиливает солидный, как для ручного инструмента, участок. Когда-то с помощью такого инструмента даже распускали бревна на доски, правда, стоили они немало, ввиду большой трудоемкости работы.

Стачиваем стороны под ручку (паракорд)

Большинство ручек выглядят так, будто о них вспомнили в последний момент, как будто кто-то просто намотал паракорд. Я хотел, чтобы моя ручка выглядела так, как будто она должна была быть там.

Многое зависит от того, какую оплётку вы сделаете (большинство из них смотрится плохо), но результат будет лучшим, если вы спроектируете нож сразу с учетом ручки из паракорда. Чтобы рукоятка вписалась в остальную часть ножа, я сточил её с обеих сторон примерно на 3 мм. Это поможет паракорду оставаться на рукоятке, а также создаст впечатление, что оплётка «встроена» в дизайн ножа.

Как сделать нож из пилы

Фантазия людей не имеет предела. «Ножеманы» — отдельная каста человечества, способная изготовить клинок из всевозможных материалов на планете. Наш ресурс содержит несколько вариантов собственноручного изготовления ножей, с применением различных материалов. Добавим ещё один интересный способ – изготовление клинка из ножовочного полотна.