Содержание
Круглые пильные диски для дерева и металла: размеры и разновидности кругов
Максимальная эффективность пильного полотна работает с подходящим расходным материалом. пильным кругом. Выбор диска зависит от качества распиловки, скорости, объема отходов и дефектных деталей. Неправильный диск опасен и для самого мастера. вероятность травмы высока.
Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись одним кругом, входящим в комплект. Как правило, причиной является высокая стоимость качественных расходных материалов. Но если пила используется часто и на больших объемах материала. к выбору следует подходить серьезно.
Особенности продольной распиловки
Продольная называется пилением параллельно натуральным древесным волокнам. Для него оптимальными являются круговые диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклонных резцов разрезают волокна, которые шелушатся вдоль волокон и обрезаются, образуя опилки.
В процессе распиловки на поверхности появляются рывки, мхи, неровности, которые объясняются разницей в свойствах волокон, образованных в разные годы.
На профиль поверхности влияет метод расширения разреза, форма зубов, размер развода. Зубы затачиваются в виде треугольника таким образом, что диск может работать только в одном направлении.
Основные свойства
Размер зубов
Пильные диски для дерева могут быть универсальными или чистыми. Отделочные машины предназначены для продольной или поперечной распиловки. Они отличаются размером зубов и электропроводкой. Чем больше зуб, тем легче он выполняет продольную распиловку. В то же время он делает грубые срезы, разрезает волокна и может сколывать. Поэтому для продольной распиловки следует выбирать круги с большими зубьями. Полости между зубами также должны быть глубокими. чтобы облегчить удаление стружки. Оптимальное количество зубьев на диске для продольной резки диаметром 250 мм составляет 20-24 штуки.
При планировании продольной и поперечной резки дерева остановите выбор на средних зубах, для поперечной резки должно быть от 46 до 48 зубов.
Если вы используете холст с тонкими зубьями для продольной распиловки, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает многим неприятностям:
- «Пила» горит;
- Пила отходит от линии резки;
- в местах перегрева материал становится раздутым и усиливается трение;
- где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.
Чтобы уменьшить влияние внезапного и быстрого перегрева, отверстия и прорези сделаны на поверхности лезвия. Они действуют как температурные компенсаторы и расположены радиально от центра к краю. В ряде моделей отверстия частично заполнены медью, что уменьшает шум, способствует быстрому охлаждению. Существуют модели с выпуклыми вырезами, которые уменьшают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.
Универсальные диски не встречаются очень часто. Один из примеров. круги из серии KWB «T», они разработаны специально , но для круговых не подходят.
материал
Круги для распиловки могут быть отлиты из единого металла (монолитного) или сплавов с твердосплавным покрытием (карбид). Зубы из кобальта или карбида вольфрама позволяют справляться с более твердыми материалами. Но у них есть некоторые недостатки.
Монолиты довольно быстро притупляются, их нужно исправлять и заострять. Вы можете заострить много раз, процедура проста и освоена самостоятельно. Такие диски обычно предназначены для продольной и поперечной распиловки древесины.
Карбидные пильные диски дороже, однако срок службы до первой заточки намного больше. Они заточены на специальном оборудовании. Но этот вид ткани наиболее популярен среди потребителей. В конце концов, его стоимость окупается задолго до необходимости переписывания. Поэтому тупой диск и бросок не жалко. Твердые карбидные ткани чаще используются для плотных материалов: металлов, прессованных пластин, ламината.
Габаритные размеры
На поверхности каждого основные размеры: посадочные и внешние размеры. Из внешнего измерения не зависит скорость или чистота разреза, но он влияет на наибольшую глубину разреза. Наружный диаметр следует выбирать с учетом мощности двигателя. Диаметр семян должен соответствовать размеру шкива электроинструмента. Существует несколько стандартных диаметров, наиболее распространенных. 30 мм.
Мои пильные диски. Часть первая
В этом видео я рассказываю о своих пильных дисках.
Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть
Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео.
Радиальный и конечный конец
Для высокоточной работы отклонение круга от плоскости резки является одним из наиболее важных показателей. Чтобы нарушить чистоту разреза, возможно радиальное или конечное избиение, это также уменьшает срок службы инструмента. Профессиональная работа возможна с конечным выбегом не более 0,15 миллиметра. Лучшее и дорожее постельное белье имеет допуск не более 0,05 мм. Приобретение таких расходных материалов для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.
Угол заточки зубов
Следует иметь в виду: продольные разрезы круглые не могут быть выполнены для дисков для пил. Это связано с другой траекторией движения ленты в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубов легче разрезаются, уменьшая нагрузку на двигатель. Увеличивает коэффициент эффективности по сравнению с кругом с положительным углом зубов. При перемещении такого диска вдоль маятникового пути пила будет разрезаться на материал с помощью самых острых частей зубов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятно, возможен перегрев.
В идеале, зубы должны быть размещены относительно материала, например, строгальный станок. Плохой вариант. перпендикулярная рубка, как топор, оставляющая чипсы на зубах.
Одновременно, если диск с отрицательной заточкой зубов используется на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, а опилки останутся хуже. Пила будет идти медленнее.
Выбор диска для разрезания дерева
Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и небольших торговых точек, продукт поставляется с каталогами с подробным описанием.
Тщательное прочтение информации на диске также поможет вам понять. В форме символов указывается материал, согласно которому холст может работать, направление резки обозначается стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяйте максимальную скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный. «pos». Впереди фигура. индикатор в градусах. То, что цель диска была понятна сразу. нарисовать поперечную или циркулярную пилу.
Качество диска можно оценить даже визуально, исследуя его поверхность. Если тупые зубы могут быть исправлены, то слабый организм является неисправимым дефектом. Тщательно изучите качество шлифования.
Хороший образец от центра к периферии отклоняется от шлифовальных кругов. Они показывают, что после штамповки круг был специально откалиброван, отполирован и отрегулирован.
Дешевые круги не подлежат индивидуальному пересмотру. Измельчает в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый образец лучше сбалансирован, растяжение металла во время распиловки будет равномерно распределено. На грубом грунте грубый диск сильно прилипает к смоле и стружке, серьезно мешая работе.
На дорогих пильных кругах надписи накладываются лазером, что гарантирует их безопасность на протяжении всего срока службы устройства. Маркировка полезна не только во время покупки, но и для заточки и работы.
Зубцы. критерий выбора диска
Прежде всего, при выборе обратите внимание на количество зубов. Это указывает на цель буровой установки. Круги из карбида с небольшим количеством зубьев отлично подходят для грубой продольной распиловки широкого ассортимента древесных пород, резки прессованных листов. Если вы разрезаете их по волокнам. линия будет неаккуратной.
Для продольной резки можно использовать карбидные диски со средним числом зубьев. Они справятся с резанием массивов, мягких сплавов, поперечной резки.
Геометрия заточки
Это важный параметр, который влияет на скорость и чистоту круга. Диски с твердосплавным диском. Чаще всего вы можете найти трапециевидные или прямые, плоские зубы или чередующиеся.
Если говорить о положительном или отрицательном угле заточки зубов, то существует угол между радиусом диска и режущей кромкой. От угла зависит от того, насколько чисты и быстро заготовки различных материалов будут разрезаны.
Прямая заточка подходит для грубой работы, например, продольной распиловки. Он обеспечивает ускоренный курс по толщине дерева с низким качеством.
Чередование заточки подходит для пиления поперек и вдоль различных видов древесины, прессованных пластин, пластмасс, фанеры.
Отрицательная заточка с чередующимся наклоном хороша для точной работы на прессованных плитах, бревнах, пластмассах, мягких металлах.
Трапециевидная заточка не используется для распиловки древесины. Эта форма зубов защищает материал от расщепления: зуб в виде трапециевидных пил «в грубом», а последующая плоска выравнивает край, обеспечивая точность и чистоту. Используйте расходные материалы с такой заточкой для работы на ламинате, прессованных пластинах, металле и пластике.
Более редкая заточка с перестановкой прямых резких и косых резцов. Такие диски будут выдерживать даже короткую работу над бетоном.
Для продольной распиловки удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом имеется проекция, которая не позволяет слишком быстро подавать материал. Пробка увеличивает глубину разреза и защищает режущие инструменты от узлов.
Монолитные диски. Их заточка происходит по более простым схемам:
- Прямо. зубы заострены как ножовка;
- изогнутый. каждый зуб имеет «спину» сверху.
Прямая заточка хороша для точной работы вдоль и поперек различных видов древесины. Изогнутые. для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягкие материалы.
Для продольной распиловки замороженной древесины хорошие пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и увеличенной шириной пилы. Для работы с сухим материалом лучше выбирать диски с наклонным чередующимся задним краем.
Тонкие диски видели быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов. опилок. Однако при грубой работе они лопнут, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работы.
Во время работы важно защитить диски от боковых нагрузок, чтобы время их заточить и не перегреться.
Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил: