Инструмент

Гидравлический дырокол по металлу своими руками

Гидравлические дыроколы в Беларуси

Гидравлические инструменты в наше время существенно преобладают фактически во всех отраслях индустрии. Это связано с их удобством в применении, экономичностью, безопасностью и долговечностью. Таковой инструмент в большинстве случаев употребляется в строй работа, в авто индустрии и автосервисах, в аварийно-спасательных работах и иных. Огромным плюсом является возможность их внедрения в аква среде и при разных температурах. Гидравлические инструменты не требуют дополнительного наружного питания, в следствие чего, вполне отсутствует риск их возгорания. Его работа отличается отсутствием шума, как, к примеру, при работе с электроинструментом. Гидравлические инструменты бывают совсем различные со своими многофункциональными способностями, но любой из их при всем этом универсален, потому что имеет по несколько функций благодаря наличию различных насадок. К таким инструментам относятся гидравлические болторезы, арматурорезы, ножницы, кусачки, растяжки и почти все другое. Одним из видов таких инструментов являются гидравлические дыроколы, которые обширно используются для проделывания отверстий в разных материалах — коже, картоне, пленке, в железных и дюралевых листах. При всем этом качество отверстий не вызывает необходимости в их предстоящей обработке. Огромное количество разных моделей этого инструмента можно отыскать на веб-сайте компании, где собраны самые высококачественные эталоны от узнаваемых производителей, такие, как:

  • дырокол для изделий из кожи « Шорник » компании Bradex — помогает сделать отверстие нужного поперечника, не прилагая при всем этом особенных усилий. Применяется при работе с изделиями из кожи и кожезаменителя — куртками, сумками, ремнями (слой материала может быть очень плотный). Конструкция такового дырокола имеет 6 пробивающих насадок различного поперечника от 2.5 мм до 5 мм.;
  • пневмодырокол Forsag способен проделывать отверствия в разных материалах, в том числе в железных и дюралевых листах шириной 0.8 — 1.4 мм поперечником 5 мм. Эта модель имеет удачный для хвата длиннющий узенький корпус. Располагает огромным рабочим ресурсом;
  • дырокол с кромкогибом — представляет собой инструмент для подготовки к точечной сварке кузовного металла и дюралевых листов, обширно употребляется в автосервисах. Пробивает отверстия поперечником 6 мм., наибольшая толщина металла — 1.2 мм.

Вся продукция высочайшего свойства, имеет гарантийные талоны и аннотации по эксплуатации.

Дыроколы/кромкогибы

Дырокол по металлу – это особый инструмент, который употребляется для проделывания отверстий верно данного поперечника в железных материалах. У него обширное применение в различных сферах деятельности, а на автосервисах он обычно употребляется в кузовных работах. Про его функции и особенности выбора говорят специалисты магазина автоинструмента «Форс-Авто».

Виды дровоколов

Есть три главных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидроцилиндр толкает полено на острозаточенный клин, который и раскалывает дрова. Такие дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового либо дизельного мотора. Их основной недочет – накладность высококачественных гидроцилиндров, управляющих блоков и насосов.

Электрический дровокол

Электронные (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их база реечный редуктор, который толкает полено на острый клин. Их преимущество в доступности деталей и их низкой стоимости. Такие редукторы устанавливают на откатные ворота и другую аналогичную технику. Электронные (конусные) дровоколы работают по принципу шурупа. На железном конусе нарезана резьба, потому он вкручивается в полено и разрывает его.

Ручной (инерционный) дровокол

База этого дровокола – железная труба (журавль), при помощи шарнира закрепленная на железной опоре. На трубе установлено лезвие дровокола, также разные железные усиливающие элементы. Время от времени ставят противовес, чтоб облегчить поднятие трубы. Чтоб расколоть полено, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и усиливающих частей раскалывает полено. Преимущество такового устройства в том, что его можно сделать из всех железных труб, которые за несколько сотен продаст работник наиблежайшего пт приема темного металла. Недочет этого дровокола в том, что для его работы употребляется мышечная сила, потому человек стремительно утомляется.

READ  Молоток для блендинга pdr своими руками

Это устройство создано для прохладной гибки металла. Инструмент отыскал свое обширное применение в почти всех областях. К примеру, пользуется спросом ручной тип кромкогиба для проведения авторемонта, также при помощи этого приспособления изготавливают фасонные детали прямоугольных воздуховодов. А сформировав кромку на одном из листов, можно сделать сварной шов внахлест.

Еще этот инструмент употребляют для профилирования металла, он незаменим в строительстве, при производстве разных частей и разработке фальцевых соединений. Механизм работы достаточно прост. Нужно установить шкалу, определяющую ширину гиба. Потом расположить край листа меж рабочими деталями (роликами) и загнуть кромку, передвигая устройство.

Пневмоножовки, Дыроколы и Кромкогибы в Украине

Инструменты, которые работают с помощью сжатого под давлением воздуха именуются пневматическими. К ним относится кромкогиб, дырокол, ножовка, краскопульт, заклепочники разных видов, пистолеты для подкачки шин, зубила.

Обычно, такие инструменты существенно упрощают жизнь позволяя уменьшить физическую нагрузку при их использовании в пару раз. При всем этом стоит держать в голове, что пневматические инструменты требуют наличия электролинии либо баллона со сжатым воздухом.

Пневматический дырокол по металлу

ручные. Предназначаются для ручного использования. Нужны для проделывания отверстий в металле шириной от 0,3 до 2 мм;

стационарные. Промышленные агрегаты, инсталлируются в производственных помещениях. Владеют широким диапазоном способностей;

пневматические. Дыроколы, которые употребляют для сотворения отверстий сжатых под давлением воздуха.

гидравлический, дырокол, металл, рука

В магазине автоинструментов ToolClub можно заказать пневматический дырокол по металлу, при помощи которого можно делать отверстия в металле шириной более 2 мм и поперечником от 2 до 18 мм. Безупречный инструмент для работы с листовым металлом либо дюралевым профилем.

Характеристики пневматического пробойника

Инструмент работает под давлением 6,5 бар, что позволяет пробивать толщину металла размером до 1,6 мм. Нужное количество сжатого воздуха для работы аппарата составляет 60 л. за минуту. Наибольший поперечник отверстия, которое можно сделать при помощи дырокола составляет 5 мм.

Вы сможете дырокол по металлу приобрести в нашем магазине TOOLCLUB, который рад предложить для вас инструменты производства компаний SUMAKE и JTC. Область внедрения пневматических дыроколов очень широка:

Благодаря пневматике и простоте в использовании увеличивается общая производительность предприятия.

Пневматический кромкогиб

Данный инструмент предназначен для извива металла под необходимым углом. Зависимо от типа и мощности агрегата изменяется допустимый предел толщины железного листа. Магазин автоинструментов ToolClub рад предложить своим гостям кромкогиб гидравлический от компаний JTC, также особые наборы гидравлического инструмента, в набор которых входят девайсы для комфортной работы.

Для резвой и высококачественной резки металла нужна ножовка пневматическая производства компании JTC с лезвием, которое двигается со скоростью 9000 об/мин. Давление в 6,2 бар употребляется в ножовка, это позволяет создавать резку прочной листовой стали, также стали смешанного и гибридного типа, к примеру, залитой строительным клеем либо другими жидкостями.

Ножовка относится к классу проф промышленного оборудования и соответствует эталону свойства ISO9001. Сам аппарат и его детали сделаны из качественной стали с защитой от коррозии.

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную железную трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему пару раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из хоть какой тонкостенной трубочки, главное, чтоб его края были довольно наточенными.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Таковой инструмент также именуют зенкер-пробойник, так как он соединяет воединыжды сходу две функции:

Инструмент позволяет не только лишь прирастить поперечник отверстия, сделать его более четким, да и существенно сделать лучше качество выполняемой работы. Механическая обработка востребует высочайшей мощности, чтоб операция была выполнена более точно. Вручную такие операции делать трудно, потому с этой целью употребляются особые станки хоть какого типа:

READ  Торцовка с протяжкой своими руками

Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шеи. Главные режущие кромки размещены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, к примеру, для пластичных материалов угол составляет приблизительно 15 о. а для более хрупких металлов около 5 о.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда размещаются калибрующие кромки, предназначение которых калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен маленький оборотный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

Зависимо от назначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента различное. Зубья размещаются умеренно, чтоб прирастить чистоту обработки материала, также производительность и сделать лучше качество.

Принцип работы

Общий порядок действий при работе с гидравлическим пробойником последующий:

1.В листе металла дрелью сверлят пилотное отверстие для шпильки. Для первичного засверливания обычно употребляется сверло поперечником около 10 мм.

2.Оператор устанавливает в инструмент шпильку, потом насаживает на нее прижимающую втулку и матрицу.

3.Конец шпильки вставляется в просверленное отверстие, после этого на него с оборотной стороны листа плотно накручивают пуансон.

4.Оператор закрывает клапан насоса и качает ручку. В итоге поршень приводит в движение шпильку, и пуансон пробивает металл насквозь.

Назначение и особенности

Пробойник-дырокол — это заостренная трубочка из крепкого железного сплава, приставив которую к материалу и ударив по ней можно сделать отверстие с ровненьким круглым контуром. Приспособление можно сделать и без помощи других из какой-либо трубки. Главное — у нее должны быть острые края.

Существует и мультислойная разновидность инструмента для пробивки отверстий в металле, при помощи которого можно делать цилиндрические и конические отверстия в элементах. Это приспособления именуется зенкер-пробойник, потому что в нем объединена пара функций:

  • наконечник (пуансон) с заостренной поверхностью пробивает необходимое отверстие;
  • установленное лезвие позволяет расширить отверстие, чтоб оно достигнуло нужного поперечника.

Не считая того, инструмент дает возможность не только лишь сделать поперечник изготовленного отверстия больше, да и увеличивает качество самой работы. Обработка механическим методом подразумевает высшую мощность, по другому операция будет выполнена недостаточно точно. «Голыми» руками работать тяжело, поэтому для этой цели могут употребляться станки:

Обычный пробойник для резины включает в свою конструкцию режущую и калибрующую части, шею и хвостик. Режущий элемент на инструменте находится под определенным углом, который находится в зависимости от обрабатываемого материала. Например, для материалов с высочайшей пластичностью угол варьируется от 15 до 20 градусов, для хрупких железных сплавов — около 5 градусов.

Часть для калибровки характеризуется цилиндрической формой, на ней находятся особые кромки, созданные для опции и зачистки создаваемых отверстий. На самом конце этого элемента размещен небольшой оборотный конус, который предутверждает повреждение зубчиков.

Число зубьев в каждой разновидности различное и находится в зависимости от предназначения. Они размещены умеренно для обеспечения очень незапятанной обработки поверхности и роста эффективности.

гидравлический, дырокол, металл, рука

Просечной и заклепочный инструмент. дыроколы и заклепочные пистолеты

Приобрести просечной инструмент дешевле в Киеве, потому что на цена доставки по Украине действуют скидки и вероятен самовывоз. В каталоге продуктов представлены ручные и гидравлические Аско-Укрем и поболее высококачественные Topex по неплохой стоимости. Заказать дырокол лучше сходу с набором матриц (продаются в комплекте и раздельно), безналичная оплата либо наличными при получении.

Ручной просекатель (дырокол по металлу) для пробивки круглых отверстий Ø 2. 5 мм TAMA 21 101 (Дания)

Компания производит возврат и обмен этого продукта в согласовании с требованиями законодательства.

Гидравлический помповый пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

Сроки возврата

Возврат вероятен в течение 14 дней после получения (для продуктов соответствующего свойства).

Оборотная доставка продуктов осуществляется по договоренности.

Дырокол самодельный

Пламенный привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который понадобится в разработке отверстий в листовом металле, также других материалах.

В сборке данной самоделки не необходимы какие-либо недоступные детали, довольно авто запчастей.

READ  Как Сделать Дрель Своими Руками

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю поглядеть видеоклип, в каком тщательно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтоб сделать дырокол по металлу своими руками, пригодится: Авто управляющая тяга Клапан Отрезки от токарных резцов Дисковая фреза Токарный станок по металлу Сварочный аппарат Сварочная маска, краги Молоток Железная пластинка шириной 2 мм Два болта М6 Пружинка, шайба Перчатки, защитные очки, наушники Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Шаг 1-ый.Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу с помощью специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.

Потом в резцедержке фиксируем отрезок ненадобного резца и фрезеруем в нем паз. В процессе фрезерования капаем мало технического масла на режущую кромку, так фреза прослужит подольше и не будет подклинивать в детали.В конечном итоге по окончанию фрезеровки выходит таковой паз.Шаг 2-ой.Зажимаем управляющую тягу в резцедержку и делаем таковой же паз дисковой фрезой на токарном станке. Потом устанавливаем тягу в тиски и с помощью сверлильного станка делаем отверстие поперечником 6 мм. В конечном итоге выходит такое отверстие, сверлом побольше делаем маленькую фаску. В отрезке резца с пазом делаем такое же отверстие, как и в управляющий тяге. В 2-ух заготовках в одном из 2-ух отверстий нарезаем резьбу М6 с помощью метчика.Шаг 3-ий.Дальше необходимо сделать подвижную часть дырокола. Для этого подойдет сломанное сверло, метчик либо же, как в этом случае авто клапан. Клапан зажимаем в тисках и с помощью углошлифовальной машинки с отрезным диском отпиливаем шток длиной около 3 см. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, одевайте защитные очки, перчатки и наушники. На этом штоке делаем маленькое углубление для крепления в ручке с 2-ух сторон, также затачиваем его оборотную сторону таким макаром, как показано на фото.Шаг 4-ый.Для установки штока в ручку делаем углубление с помощью сверлильного станка, по краям сверлим отверстия гораздо меньше, в их будут устанавливаться штифты, изготовленные из обыденных гвоздиков. Также необходимо вырезать из листового металла пластинку шириной 2 мм, а потом просверлить в их два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг 5-ый.Настало время сварочных работ.Привариваем два отреза резца к управляющий тяге с маленьким зазором относительно друг дружку, при этом один должен быть длиннее другого приблизительно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, также используйте сварочную маску и краги.

После сварки удаляем шлак с помощью молотка и зачищаем шов железной щеткой, установленной на шуруповерт. Дальше необходимо просверлить отверстие в приваренных отрезках резцов на сверлильном станке с сверлом по металлу на 6 мм. Все детали данной самоделки готовы, сейчас можно собирать инструмент и тестировать его в реальных критериях.Шаг 6-ой.После сборки выходит таковой дырокол, сделанный своими руками. Проверим его на пароните толщиной 2 мм, отверстия делаются легко и без особых усилий, а установленная пружина на подвижном штоке возвращает ручку в исходное рабочее положение. Пробуем инструмент на листе металла, справляется он с данной задачей вполне хорошо. При складывании листа вдвое дырокол также отлично проделывает отверстия, не смотря на то, что большого рычага тут нет.Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.