Принцип сгибания арматуры
Механизм работы гибочного станка основан на том, чтоб арматура крепко фиксировалась (1-го либо 2-ух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом либо системой рычагов, сгибалась под необходимым углом.
Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтоб в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается извив стержня по надрезу либо под действием завышенной температуры – это понизит прочностные свойства прутка, и, как следствие, будущей конструкции. Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый обычной гибочный станок состоит из 2-ух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать меж собой.
Выполнение изгиба
При выполнении извива следует соблюдать строй нормативны для определенного типа арматуры: к примеру, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 поперечников стрежня. Если арматурный прут сгибается на 180%, крепкость снизится уже на 10%.
Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео
Ни одна суровая стройка сейчас не обходится без использования такового принципиального элемента, как арматура, в значимой мере отвечающего за несущие свойства конструкций. Вот поэтому гибка арматуры должна производиться квалифицированно и с соблюдением всех принятых требований.
Гибка арматуры на 90 градусов при помощи специального пресса. Такового оборудования у домашних мастеров нет, потому будем делать собственный станок!
Принцип сгибания арматуры
Сгибание арматурного прутка представляет собой процесс контролируемого конфигурации направления центральной оси. При всем этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.
Одним из главных определяющих причин при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она впрямую находится в зависимости от вида стали и поперечника сечения арматуры. Таким макаром, можно сходу обусловиться, чем лучше и толще арматурный прут, тем больше сил пригодиться прикладывать для его сгибания.
Эти определения должны послужить нам основой для последующих расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.
Как сделать ручной гибочный станок для арматуры своими руками
В приводных конструкциях главным рабочим элементом является диск, на котором размещено несколько валов для извива. Гнуть можно после подготовительной фиксации заготовки. Ручка рычага — труба поперечником 34 мм и длиной мм.
Для роста усилия на рычаге на маленькую трубу можно надеть удлинитель — длинноватую трубу большего надевается снаружи либо наименьшего вставляется вовнутрь поперечника. Стоит заострить внимание на моменте, зачем арматурогибу нужен набор втулок различного поперечника длиной по 4 см. Отсюда — малый поперечник оправки при сгибании арматуры, находится в зависимости от поперечника стержня.
Для наглядности все величины сведены в последующую таблицу:. Сейчас он по внешнему облику ничем не отличается от промышленных изделий. Также многих форумчан интерсует вопрос: как высчитать длину прутка арматуры при изготовлении рамок.
Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:. Это находится в зависимости от поперечника арматуры.
Гибочное устройство из швеллера
Схожая установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее деяния несколько другой. Чтоб зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упрямый механизм и железное звено, выступающее в роли основного штифта. Дальше устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прута на подходящий угол вокруг железного фиксатора, помещенного в центре. Конструкция схожей модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с огромным сечением.
Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается стремительно, довольно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления существенно проще, чем сгибание прута средством тисков. Разглядим всераспространенный вариант реализации станка.
На землю инсталлируются 2 железных опорных основания. К ним средством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две железные трубы, сваренные меж собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается постоянным, он применяется для прохождения оси. В итоге действие рычага усиливается, потому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.
Необходимо отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для сотворения оси употребляется пруток сечением 30 мм. Чтоб избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прутка обязана иметь квадратную форму. Просвет аналогичной формы вырезается и в швеллере.
Арматурогиб своими руками. Простое устройство для сгибания арматуры.
Устройство и назначение гибочного станка
Станок для сгибания арматуры в простом случае содержит в себе кожух и рабочий механизм. 1-ый служит основой, на которой крепится и крутится 2-ой. Без надёжной базы для вас не получится отменно согнуть арматуру – она должна быть надёжно зафиксирована. Движение арматурного прутка (не считая той его части, что выгибается в подходящую сторону) должно быть стопроцентно исключено.
Существует более 10-ка различных чертежей простого самодельного ручного гибочного станка – они отличаются размерами рабочих частей устройства.
Но все эти арматурогибы соединяет воединыжды общий принцип: арматуру нельзя сгибать резко и под острым углом – как толстым либо узким ни был бы сам пруток. Основное правило сгибания арматуры – радиус согнутого участка должен быть более 10 и менее 15 поперечников самого прутка. Занижение этого показателя угрожает надломом арматуры, что резко усугубит эксплуатационные характеристики собираемого из прутов каркаса. При завышении конструкция, напротив, не будет владеть достаточной упругостью.
Как сделать станок для гибки арматуры своими руками?
При выполнении строй мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, появляется потребность в гнутье железных прутьев. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и производства железных конструкций. Для этого употребляется самодельное и проф оборудование. Планируя сделать станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно создать самому либо приобрести. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Тщательно разглядим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.
Как сделать станок для гибки арматуры своими руками
Арматура нужна для скрепления бетонных и кирпичных конструкций, перевязки углов, связки примыкающих стенок и т. д. Для угловых конструкций требуется гибка арматуры под углом 90º. Тонкие стержни сечением 5-6 мм нереально согнуть строго под прямым углом с маленьким радиусом закругления — получится большая дуга. Толстые вообщем трудно гнуть руками. Разглядим, как сделать станок для гибки арматуры, чтоб выпускать связующие элементы маленькими партиями для строительства гаража, дома, бани и пр.
Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками
Принцип деяния всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (время от времени их именуют ручными станками) один и тот же: употребляется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:
- желание (инициированное потребностью) сделать гибочное приспособление для арматуры;
- слесарные способности;
- нужный инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)
то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы можете сделать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать железную арматуру поперечником ≤ Ø 15 мм.
Какой потребуется инструмент
Не считая набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:
- хоть какой сварочный аппарат. Вы на нём будете делать сварку ММА;
- электродрель;
- отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
- абразивный станок.
Описание гибочного приспособления
Гибочное приспособление состоит из 2-ух частей:
Обрабатываемый стержень располагается меж оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими способностями слесаря. По мере надобности, следует предугадать возможность удлинения ручки (к примеру, пустотелой трубой).
Технология изготовления приспособления для гибки арматуры
Нужно приготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте с помощью абразивного станка.
Основание
Для основания вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:
Если вы являетесь счастливым владельцем крепкого и крепкого верстака, то сможете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если крепкость верстака вызывает колебание, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления обозначенные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.
Рычаг
Для рычага вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:
Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (к примеру, пластиковую пробку от шампанского).
После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» с помощью маленького ратфиля. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а потому следует предугадать противокоррозионное покрытие – в этом случае довольно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте приготовить поверхность – очистить подходящим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать хоть какой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует смотреть повсевременно и смазывать его (это существенно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).
Правила эксплуатации
Принцип деяния этого приспособления максимально прост – его просто осознать, если поглядеть на фотографию. Следует соблюдать обыкновенные правила техники безопасности:
не следует обрабатывать железную арматуру поперечник, которой ≥ Ø 15 мм; до начала работы следует инспектировать техническое состояние приспособления. Если ослабели крепления оправок либо штифта, нужно выполнить ремонт и только позже приступать к работе; рабочее место должно быть освобождено от всего излишнего.
Выполнение этих легких требований сбережёт ваше здоровье.
Компания «Мосмонолит Сервис»;
Адресок: 117997, Москва, ул. Обручева, дом 1;
Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры поперечником до 16 мм.
Окончил УУ имени Б.Н. Ельцина. Имею опыт в сфере металлообработки 25 лет. За этот период времени работал литейщиком, термистом и гальваником. Станочник широкого профиля (3 разряд).
Станок для сгибания арматуры
В процессе работы с арматурой, её нередко приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Броским примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента. где арматура гнется в нескольких местах, после этого укладывается на углы фундамента для его усиления.
Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками нетрудно, а для этого не будет нужно много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, к примеру 2-ой этаж на гараж.