Инструмент

Инструмент для заклепок с резьбой своими руками

Как сделать своими руками?

Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его полностью можно сделать своими руками. Для этого не необходимы чертежи либо сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обыденного болта и гайки, также понадобится обыденный подшипник, какие используют для втулок. Разглядим порядок работы.

  • Подобрать болт по поперечнику заклепки. Он должен свободно входить в ее резьбу.
  • Закрепить гайку на поверхности болта.
  • Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Меж заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их четкое количество находится в зависимости от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
  • Поверхность заклепки совмещается с отверстием. В ней установлена конструкция самодельного заклепочника.
  • Гайка заклинивается ключом понизу. Винт выкручивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия.

Оптимален для такового самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его комфортно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.

Технология работы

Воспользоваться заклепочником для резьбовых заклепок довольно легко, потому для вас не пригодятся особые способности и умения. Нужно всего только осознать общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Поначалу необходимо приготовить железные детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровненькой и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к предстоящей работе, нужно сделать особые отметки, на месте которых будут просверлены надлежащие отверстия. Метки должны ставиться верно и аккуратненько, чтоб отверстия на скрепляемых деталях совпадали вместе.

Потом при помощи дрели просверливаются отверстия, в их будут вставляться резьбовые заклепки. При всем этом необходимо учесть поперечник заклепки и сверла, по другому она может не поместиться либо, напротив, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если для вас нужно сделать паз поперечником 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна стопроцентно соответствовать резьбовой заклепке. Чтоб установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С оборотной стороны она должна мало выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником необходимо приложить довольно много сил, чтоб выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то функцию нужно повторить снова.

Заклепочник для резьбовых заклепок

Существует огромное количество разных методов соединить две железные заготовки меж собой. Нередко используются сварные швы. Они достаточно надежны, но приводят к некой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в неких случаях. Вот поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других тс стопроцентно собраны с внедрением заклепок. Не считая обыденных разжимных, есть и заклепки резьбовые железные. Они также имеют обширное применение. О видах такового расходного материала и заклепочнике для него речь пойдет в этой статье.

Правила использования

Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько шагов:

инструмент, заклепка, рука
  • Сначала, производят подготовку рабочих поверхностей. Основное предназначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности сглаживают, очищая от заусенцев, краски и т. д. с применением ратфиля или шлифовальной машины.
  • Дальше их плотно совмещают. После чего в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с внедрением чертилки и кернера. Потом делают отверстие методом сверления. Принципиально выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Не считая того, нужно использовать соответственное поперечнику резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных частей поперечником 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае внедрения частей с потайной головкой для их скрытия будет нужно производить зенкование.
  • В конце концов, создают скрепление. За ранее в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного поперечника и накручивают на него крепежный элемент. Нужно проконтролировать тщательность фиксации последнего, по другому может быть откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При всем этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется наибольшее усилие. По окончании работ шток выкручивают. В конце концов, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы.
  • В случае неверной установки будет нужно извлечь резьбовую заклепку. Выполнить это может быть несколькими способами. Какой-то из них подразумевает применение дрели со сверлом огромным, чем поперечник резьбы. В итоге крепеж разделится на стержень и головку. Не считая того, можно сточить головку также дрелью и вышибить остатки крепежа.

Таким макаром, заклепочник не меняет объем работ, но ускоряет и упрощает их. От применяемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электронные модели обеспечивают скорость работы до 50 заклепок за минуту.

Инструмент для заклепок с резьбой своими руками

Резьбовая заклёпка гайка. это крепежный элемент, который позволяет соединять тонкие листовые материалы меж собой и создавать в их крепкое резьбовое соединение. Причём в большинстве случаев, гаечные заклёпки употребляются конкретно для сотворения резьбы в тонколистовом материале, где обыкновенными способами получить не плохое количество витков резьбы, нужное для сотворения надёжного соединения, нереально. Более тщательно устройство резьбовой заклёпки и области её внедрения мы разглядим в отдельной статье, а на данный момент давайте побеседуем о насадках на шуруповёрт для установки этого типа заклёпок.

READ  Разбрасыватель удобрений для мотоблока своими руками

НАСАДКА ЗАКЛЁПОЧНИК ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК ГАЕК

На сегодня, на рынке представлен широчайший выбор ручного, аккумуляторного и пневмогидравлического инструмента для установки гаечных заклёпок. Но невзирая на это обилие, насадка на шуруповёрт стремительно завоёвывает доверие юзеров. Основными плюсами этого вида инструмента являются:

  • Стоимость. Цена насадки-заклепочника в разы ниже цены силовых заклёпочных инструментов.
  • Мобильность. Отсутствие привязки к пневмолинии либо сети электропитания.
  • Компактность. Обычно, насадка помещается в стандартный кейс шуруповёрта.
  • Производительность. Фактически не затрачивая физических усилий, вы можете сделать больше.

Более тщательно плюсы и минусы работы с насадкой на шуруповёрт для установки заклёпок мы рассматривали в статье “Насадка заклёпочник | Новое применение шуруповёрта”

КАК РАБОТАЕТ НАСАДКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадка на шуруповёрт позволяет использовать силовое усилие сверлильного инструмента для установки резьбовой заклёпки гайки. Механика процесса довольно ординарна. шестигранный хвостовик насадки заклёпочника устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента, как сверло либо рядовая бита для затягивания винтов. Вращающий момент, сообщаемый шуруповёртом на хвостовик насадки, передаётся на вытяжной механизм заклёпочника, который, в свою очередь, деформирует заклёпку надёжно обжимая соединяемые материалы.

РАЗНОВИДНОСТИ НАСАДОК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадки-заклёпочники можно условно поделить на бытовые и проф, также по принципу деяния на те, которые устанавливают заклёпку вкручиваясь в неё по резьбе и те, которые деформируют её средством поступательного движения резьбовой штока.

Бытовые и профессиональные насадки

С делением насадок по сфере внедрения всё более-менее просто. есть огромное количество инструментов, произведённых в Азии под разными торговыми марками. Производители схожих устройств указывают рабочий спектр очень размыто, без конкретики. К примеру, они пишут, что инструмент предназначен для работы с заклёпками от М4 до М10, не указывая материал заклёпки. Но мы с вами осознаем, что для установки заклёпки из нержавеющей стали требуется еще большее тяговое усилие, ежели для дюралевой заклёпки. Так, к примеру, усилие, нужное для установки заклёпки М8 из алюминия в среднем равно 17 кН, в то время, как для установки заклёпки такого же размера из нержавеющей стали будет нужно усилие на 30% больше. 25 кН. Занимаясь продажей насадок-заклёпочников в протяжении долгого времени, мы накопили определённый опыт и советуем использовать дешевые насадки только для установки резьбовых заклепок из алюминия. подобные заклепочники не выдерживают очень большой нагрузки.На техническом уровне, усилия таковой насадки хватит для того, чтоб вытянуть железную заклёпку, но вопрос состоит в том, на какой по счету заклёпке инструмент выйдет из строя. Конкретно по этой причине мы не советуем использовать дешевые азиатские насадки в производственных целях.

В то же время, есть модели и для проф внедрения, к примеру, насадка Rivedrill Nutdrill, которая работает с заклёпками от М3 до М8 из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. К слову сказать, конкретно компания Maquinas Andrea, S.A (испанский производитель насадок-заклёпочников Rivedrill) имеет патент на изобретение подобного устройства. Такие насадки имеют больший ресурс и работают с хоть какими заклёпками в обозначенном рабочем спектре. Разумеется, что, цена такового инструмента будет выше.

Деление насадок по принципу действия

По принципу деяния насадки можно поделить на два типа. насадки, которые устанавливают заклёпку за счет вращательного движения резьбового штока и насадки, которые устанавливают заклёпку за счет поступательного движения резьбового штока.

Установка заклёпок за счет вращательного движения штока

Устройство этого типа насадок очень обычное. хвостовик инструмента, который устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента передаёт вращающий момент конкретно на резьбовой шток. Заклёпка накручивается на шток до конца, пока не упрётся в рифлёную поверхность упрямой гайки. Насечки, формирующие рифлёную поверхность упрямой гайки делают роль стопора и препятствуют прокручиванию заклёпки. После чего мы запускаем шуруповёрт и резьбовой шток, вращаясь, начинает вкручиваться в застопоренную заклёпку. Притягиваясь, заклёпка складывается, надёжно обжимая заготовку с обеих сторон. В окончании установочного процесса шуруповёрт переводится в режим реверса и резьбовой шток выворачивается из установленной заклёпки.

Есть мировоззрение, что таковой метод установки заклёпки может разрушить резьбу заклёпки, т.к. В момент установки происходит силовое воздействие на резьбу. По сути это не так. Устройство резьбовой заклёпки-гайки предполагает силовое воздействие на резьбу и, при желании понизить износ резьбы заклёпки (и, что не маловажно) резьбового штока самого инструмента вы сможете смотреть за тем, чтоб на резьбу штока часто наносился лубрикант.

На что вправду стоит направить внимание, так это насечки упрямой гайки. Во-1-х, в процессе установки они могут оставлять отметины на головке заклёпки. И хотя эти отметины будут не очень приметны, они могут нарушить и ослабить гальваническое покрытие заклёпки (в случае установки покрытых цинком заклёпок). Направьте внимание в данный момент, если внешний облик и целостность защитного покрытия заклёпки вам имеют огромное значение. Во-2-х, насечки упрямой гайки имеют свойство стираться. Они сходятся к центру упрямой гайки у отверстия, через которое проходит резьбовой шток и в самом центре гайки фактически сходят на нет. Тут у вас могут появиться задачи с установкой заклёпки из-за того, что упрямая гайка не стопорит заклёпку и она прокручивается вкупе с резьбовым штоком насадки. С схожим явлением можно повстречаться при работе с заклёпками с малой головкой маленьких размеров (к примеру М4). пятно контакта заклёпки с упрямой гайкой и без того не достаточно, а если добавить к этому изношенные насечки. установить заклёпку будет проблематично.

Установка заклёпок за счет поступательного движения штока

Другой тип насадок для установки резьбовых заклёпок-гаек работает по принципу механического заклёпочного инструмента. резьбовой шток движется вперед-назад без какого-нибудь вращения. Приводной вал насадки с одной стороны завершается шестигранным хвостовиком, устанавливаемым в зажимной патрон шуруповерта, а с другой стороны маленькой резьбой, по которой бегает вытяжной механизм. Таким макаром, вращающий момент сверлильного инструмента преобразуется в поступательное движение резьбового штока. Заклёпка накручивается на резьбовой шток до упора, после чего, мы запускаем шуруповерт и резьбовой шток сминает заклёпку поступательным движением. Заклёпка складывается в строго определённом месте, формируя оборотную головку. Нам остаётся только перевести шуруповерт в режим оборотного вращения и вывернуть резьбовой шток из установленной заклёпки.

READ  Чем Отличается Винтоверт От Шуруповерта Metabo

Каких-то тривиальных недочетов у этой разновидности насадок для установки резьбовых заклёпок не выявлено. В качестве советы, рекомендуем для вас пошевелить мозгами о том, заклёпки каких размеров вы будете устанавливать в большинстве случаев. Как и у хоть какого заклёпочного инструмента для гаечных заклёпок, резьбовые штоки подлежат износу и, в особенности в случае размеров М3, М4 и М5, могут ломаться от неосмотрительных действий. Потому при покупке инструмента есть смысл заказать запасные штоки.

Самодельный Резьбовой Заклёпочник Своими Руками!

Для установки вытяжных заклёпок есть свои насадки на шуруповёрт. В собственной статье «Насадка для вытяжных заклёпок | 9 удобных советов» мы делимся практическим опытом использования этого вида инструмента.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и насадок на шуруповёрт для их установки.

Если у вас остались вопросы по выбору насадки-заклёпочника, оставляйте комменты прямо под этой статьёй. мы попытаемся дать развёрнутый ответ в последнее время.

Если для вас нужна помощь в выборе заклёпки и/либо инструмента для выполнения вашей технической задачки свяжитесь с нами. наши спецы посодействуют для вас обусловиться с выбором.

Особенности работы с инструментом

Чтоб стремительно научиться обращаться с заклепочником и с легкостью делать надежное соединение частей, довольно усвоить легкий порядок работы с ним:

  • Сперва нужно подобрать заклепки подходящего поперечника. В большинстве случаев употребляют крепежи поперечником от 2 до 4 мм. При работе с заклепками большого поперечника будет нужно спец инструмент, в качестве которого идеальнее всего подойдёт пневматический либо пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом наружного поперечника заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой часто приходится за ранее делать зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку неприметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой нужного поперечника и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Принципиально убедиться, чтоб заклепка была накрепко закреплена, по другому во время монтажа она может открутиться.
  • Нужно воткнуть крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на ручку. Во время работы шток начнет передвигаться снутри инструмента, обеспечивая нужное давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует выкрутить резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие верно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Время от времени бывают ситуации, когда крепеж был установлен некорректно либо не в то место и его необходимо удалить. Это можно сделать несколькими методами.

В первом случае будет нужно дрель со сверлом несколько большего поперечника, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки необходимо смотреть за процессом и вовремя поменять сверло на большего размера. Когда задачка будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь некорректно установленный крепеж можно методом стачивания головки. В решении этой задачки также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, остается только вышибить заклепку из места посадки.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа повышенное внимание следует направить на выбор его длины. Чтоб верно высчитать этот параметр заклепки, необходимо сложить толщину материала и поперечник заклепки. Например, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку поперечником 6 мм. После установки она будет накрепко «сидеть» в месте посадки и дозволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими плюсами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень изредка делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых критериях этого инструмента. В почти всех строй магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие обязаны заказывать через Веб.

Этот инструмент только не так давно стал нужным у населения. В большинстве случаев его используют для выполнения надежного монтажа авто номеров. Отлично он подходит и для установки огораживаний из листовых материалов, также крепления устройств учета электроэнергии на тонких стенах щитков. Этот способ монтажа сумел затмить по популярности даже таковой всераспространенный вид крепления, как сварка, благодаря собственной надежности. И в этом нет ничего необычного, так как даже в критериях больших нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми сразу.

Особенности работы с инструментом

Чтоб стремительно научиться обращаться с заклепочником и с легкостью делать надежное соединение частей, довольно усвоить легкий порядок работы с ним:

  • Сперва нужно подобрать заклепки подходящего поперечника. В большинстве случаев употребляют крепежи поперечником от 2 до 4 мм. При работе с заклепками большого поперечника будет нужно спец инструмент, в качестве которого идеальнее всего подойдёт пневматический либо пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом наружного поперечника заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой часто приходится за ранее делать зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку неприметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой нужного поперечника и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Принципиально убедиться, чтоб заклепка была накрепко закреплена, по другому во время монтажа она может открутиться.
  • Нужно воткнуть крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на ручку. Во время работы шток начнет передвигаться снутри инструмента, обеспечивая нужное давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует выкрутить резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие верно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, также деформации резьбы.
READ  Электрический стартер Gambles

Как извлечь заклепку

Время от времени бывают ситуации, когда крепеж был установлен некорректно либо не в то место и его необходимо удалить. Это можно сделать несколькими методами.

В первом случае будет нужно дрель со сверлом несколько большего поперечника, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки необходимо смотреть за процессом и вовремя поменять сверло на большего размера. Когда задачка будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь некорректно установленный крепеж можно методом стачивания головки. В решении этой задачки также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, остается только вышибить заклепку из места посадки.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа повышенное внимание следует направить на выбор его длины. Чтоб верно высчитать этот параметр заклепки, необходимо сложить толщину материала и поперечник заклепки. Например, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку поперечником 6 мм. После установки она будет накрепко «сидеть» в месте посадки и дозволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими плюсами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень изредка делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых критериях этого инструмента. В почти всех строй магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие обязаны заказывать через Веб.

инструмент, заклепка, рука

Этот инструмент только не так давно стал нужным у населения. В большинстве случаев его используют для выполнения надежного монтажа авто номеров. Отлично он подходит и для установки огораживаний из листовых материалов, также крепления устройств учета электроэнергии на тонких стенах щитков. Этот способ монтажа сумел затмить по популярности даже таковой всераспространенный вид крепления, как сварка, благодаря собственной надежности. И в этом нет ничего необычного, так как даже в критериях больших нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми сразу.

Другие виды заклепок

Не считая резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Ранее больше употреблялся стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы либо с потаем. Установка таковой заклепки просит огромных усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы фактически вышли из потребления. Сперва для монтажа нужно зафиксировать две детали в том положении, в каком будет осуществляться их фиксация. Для этих целей употребляются струбцины. После чего делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Поперечник отверстия должен быть на 10% больше, чем поперечник самой заклепки.

После чего в приготовленное отверстие вставляется заклепка, ее нужно расположить с оборотной стороны, чтоб часть без головки была ориентирована ввысь. После чего детали нужно расположить таким макаром, чтоб был неплохой упор для головки заклепки. После чего делается расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток либо особый электронный инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Самодельный установщик резьбовых заклепок своими руками

Наверняка, каждый, кто когда-то делал что-нибудь серьезное из металла сталкивался с необходимостью такой штуки, как установщик резьбовых заклепок. Кто-то покупает нужный инструмент (а стоит он очень даже не дешево), что-то вместо резьбовых заклепок просто просверливает отверстия, уплотняя проходы резиновыми прокладками для фиксации. Конечно, второй вариант хоть и проще, но намного менее развитый. Так как в случае с подвижными элементами, такой вариант не подходит. Вашему вниманию представляю свой вариант устройства, сделанного своими руками.

Нам понадобятся каленые болты М6 и М10, а также увеличенная гайка под 10 резьбу.

инструмент, заклепка, рука

Также понадобится: кусок трубы диаметром 33 мм, кусок металла, ручка от электроинструментов.

От трубы отрезаем кусок длиной 60 мм. Зачищаем от остатков краски и ржавчины. Это будет корпус.

Из листа металла вырезаем 2 крышки, для корпуса. С помощью токарного станка или болгарки ровняем края.

К болту М6 привариваем удлиненную гайку.

Из листа металла вырезаем два прямоугольника (лепестка). Привариваем с двух сторон к удлиненной гайке, предварительно зажав все в клещи. Зачищаем следы сварки.

В корпусе (из трубы) вырезаем по бокам два надреза (40 мм). Для фиксации лепестков нашего толкателя.

Привариваем ограничительную шайбу к второй части устройства.

Вот как выглядит наше устройство в собранном виде. Следующий этап. обварка корпуса.

Остается только обрезать фиксаторы (лепестки). Далее стачиваем немного резьбу с края (под шуруповерт). Устанавливаем ручку.

Установочник готов. Вот что мы имеем в конечном итоге. Смотрите также видео. Спасибо за внимание!