Как делать газобетонные блоки своими руками. Домашнее производство

Производство газобетона своими руками

Можно ли сделать газобетон своими руками? Этот вопрос сейчас нередко звучит на интернет-форумах. Все дело в том, что загородные застройщики, которые дали предпочтение конкретно этому строительному материалу, желают малость сберечь. Кстати, самостоятельное создание газобетона уменьшает его себестоимость на 30%.

Что такое газобетон?

Это одна из разновидностей пористого ячеистого бетона. Чтоб качество было высочайшим, в процессе производства газобетона в домашних критериях нужно достигнуть равномерного рассредотачивания пор по всему объему материала.

В текущее время употребляется два метода его производства: автоклавный и неавтоклавный. В нашем случае выбираем 2-ой вариант. Он, во-1-х, не просит использования специального оборудования. Во-2-х, он проще.

Для производства газобетона неавтоклавным методом нужно использовать четыре главных материала: цемент, песок (можно заменить шлаком либо золой), известь (добавляется в маленьком количестве), дюралевая пудра.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед другими стройматериалами можно отметить последующие:

• Высочайшие теплоизоляционные характеристики. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло снутри в прохладное время года и не пропускает его снаружи в горячую погоду. Зимой эти характеристики позволяют сберегать расходы на отопление на 25 %.
• Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во различные формы для производства различных заготовок.
• Надежность. Материал не поддается воздействию атмосферных причин, также хим воздействиям.
• Легкость. Пенобетон втрое легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким чертам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
• Прочностные свойства. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
• Поддержание локального климата. Пенобетон отличается неплохой воздухопроникаемостью, потому позволяет поддерживать в помещении рациональные значения температуры и влажности, позволяя стенкам дышать.
• Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонент.
• Звукоизоляционные характеристики. Материал отлично поглощает звук.
• Пожаробезопасность. По эталонам имеет первую степень огнестойкости. Стенка из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сумеет защищать от возгорания в течение 4 часов.
• Легкость и быстрота монтажа. Эти свойства обеспечиваются большенными размерами блоков и простотой их обработки. Обыденный ручной инструмент дозволит порезать подходящую форму.

Производство газоблока своими руками

Разработка производства газобетона в домашних критериях просит от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких шагов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, необходимо приготовить материалы и инструменты. Бетон делается из консистенции таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который за ранее проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Прочный материал выходит при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Незапятанной воды.
• Негашеной извести.
• Дюралевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строй магазинах можно приобрести готовые изделия. Для экономии денег их делают без помощи других. Вначале изготавливают пенал из древесных досок. В него вставляют перемычки, при помощи которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовка форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтоб зафиксировать доски, в их за ранее необходимо сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в согласовании с проектом обязан иметь готовый блок. Для того чтоб ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтоб исключить возможность прилипания раствора к формам, их необходимо за ранее смазать особым средством. В домашних критериях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтоб ускорить изготовка газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. За ранее подготавливаются приспособления, при помощи которых удаляются избытки бетона.

Приготовление раствора

Процесс производства газобетона в домашних критериях начинается с изготовления раствора. Количество применяемых компонент находится в зависимости от того, какой плотности материал юзер желает получить. Разгляди вариант изготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого пригодится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Составляющие кропотливо перемешиваются. К ним необходимо добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, дюралевая пудра и сульфат натрия.

После кропотливого смешивания всех сухих компонент, они заливаются 189 литрами воды. После смешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм особым составом, в их заливается раствор. При всем этом необходимо смотреть, чтоб формы не заливались до краев, потому что при застывании смесь вспучивается и избытки будут вылизать наружу. Формы необходимо заливать до половины. После заливки материала наблюдается возникновение процесса газообразования. На последующем шаге проводится удаление излишков консистенции с применением железных струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтоб газобетонные блоки лучше отходили, необходимо незначительно постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техно крепкость. Затвердевание блоков наблюдается не только лишь в помещениях, да и на открытых площадках.

Технология производства

Готовую смесь разливают в особые формы, которые поначалу заполняют до половины.

Автоклав — особое оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью получится сделать крепкий, качественный строительный материал, но применение такового агрегата может быть исключительно в промышленных критериях. Дома же при изготовлении газобетона приходится обходиться без такового оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот шаг обычно сложностей не вызывает, но также просит определенной аккуратности и бдительности. Приготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, так как после хим реакции раствор начнет подниматься. Дальше идет оборотный процесс и строительная смесь опускается.

Чтоб придать газобетонным блокам ровненькую поверхность, необходимо срезать выступающий бугорок железной струной и бросить бетонное изделие сохнуть, набираться прочностных черт. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровненький участок, пока они вполне не затвердеют. При всем этом необходимо смотреть, чтоб в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, потому что содержит в собственной структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными свойствами, посреди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводимость;
• Неплохую паропроницаемость;
• Отличные звукоизоляционные характеристики;
• Маленькой вес и пр.

Не считая того, стоимость такового материала ниже, чем обыденного бетона, что связано с его маленькой плотностью, и, как следствие, наименьшим расходом цемента и других компонент при изготовлении.

Необходимо подчеркнуть, что газобетон бывает 2-ух типов:

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Газоблоки – что это такое и какие у них характеристики

Перед внедрением блоков газобетона для выстраивания домов и других зданий на участке безотступно рекомендуем для вас найти его характеристики и характеристики.

Главные свойства и характеристики

По ГОСТу и мировым эталонам свойства материал обязан иметь список определенных свойств. Материал высочайшего свойства должен быть способен выдерживать от 30 до 100 циклов разморозки и заморозки. Показатель термический проводимости газобетона составляет 0.08-0.38. Плотность газоблока равна D300-D1200. Усредненный показатель паровой проницаемости составляет 0.2, а усадка газоблоков составляет 0.03 см на квадратный метр.

Разновидности материалов производства и изделия из него

Соответственно свойствам и чертам газобетона его делят на конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный и теплоизоляционный. Итак, начнем с третьего вида. Теплоизоляционные газоблоки имеют плотность 300-400. Он обладает низкой термический проводимостью и характеризуется маленьким весом, а внедрение материала рекомендовано для термический изоляции помещений. Конструкционные газоблоки имеют высочайшие прочностные свойства и имеют плотность в границах 1000-1200. За счет высочайшего коэффициента термический проводимости есть возможность использовать его в роли утеплительного материала. Самым пользующимся популярностью стал конструкционно-теплоизоляционный бетон. Он характеризуется степенью плотности от 400 до 900, а еще с его внедрением выстраивают перегородки и стенки.

Достоинства зданий из газобетона

Материал очень нередко используют в области строительства за счет наличия большущего числа плюсов:

• Такие характеристики, как термическая проводимость и крепкость, является лучшими.
• Газобетон дает возможность использовать разные материалы для облицовки снаружи и снутри.
• За счет универсального состава материала есть возможность его распиливать и шлифовать.
• Газобетон является устойчивым к воздействию мороза, что дает возможность использовать его в грозных критериях климата.
• Материал характеризуется высочайшей степенью стойкости к возгораниям.
• За счет большущего размера газобетонных блоков ускорится процесс выстраивания.
• Блочные материалы имеют малый вес, что упрощает кладки газобетонных блоков своими руками.
• Для производства материала используют известь, песок, дюралевую пудру и воду, цемент, что обеспечивать экологичность стройблоков.
• Газобетон обладает высочайшими качествами звуковой изоляции, что обеспечивает Comfort пребывания снутри помещения.
• Материал имеет паронепроницаемые характеристики, что дает возможность обеспечивать лучший локальный климат снутри помещения.
• Производства материала делается разными компаниями-производителями, что дает возможность клиентам избрать себе самый идеальный вариант.

Дома из газобетона имеют высочайшие эксплуатационные характеристики, что разъясняется большим числом плюсов материала.

Недочеты изделий, методы устранения

До того, как сделать в домашних критериях газобетон, рекомендовано найти все его минусы. Материал является довольно гигроскопичным, что может привести к усиленному поглощению воды. При отрицательной температуре скопленная влага снутри блоков начинается кристаллизоваться, что приводит к разрушению. Для того, чтоб решить такую заморочек, требуется отделывать стенки из газоблоков. Для этого используют железный профиль, кирпич, древесную породу и другие покрытия для отделки.

Изготовление газобетона своими руками

Создание газобетона в домашних критериях просит наличия неких инструментов. Нужно приготовить:

• болгарку с диском;
• ножовку по дереву;
• электронную дрель;
• рубанок;
• ножовку для работы по металлу;
• острый ножик;
• слесарный молоток;
• лопату для раствора;
• миксер для замешивания консистенции;
• линейку;
• строительный фен;
• мастерок,
• железную струна для обрезки блоков;
• шпатель;
• весы;
• зубило и стамеску;
• мерное ведро.

При помощи мерного ведра и весов отмеряются нужные составляющие для раствора. Создание газоблоков осуществляется из последующих компонент:

• портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
• просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
• известь в качестве пластификатора — 1-5%;
• пудра либо паста дюралевая — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Смесь кропотливо перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают различные. Это может быть достаточно крепкий ящик. Высота его приравнивается высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Изготовлены формы могут быть из дерева либо металла. Конструкцию лучше сделать разборной. Более непростой вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева шириной 30-40 мм, либо из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри необходимо смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное место заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа продолжается 6-8 минут. Раствор поначалу подымается, потом немного садится. После усадки можно высшую часть срезать заготовленной струной, блоки вытащить из формы. Остывание блоков должно происходить в естественных критериях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровненькой горизонтальной поверхности. Лучше приготовить сходу несколько коробов, чтоб замешивать существенное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно избрать по собственному усмотрению.

Оборудование и выбор материалов

Для изготовления газобетонного материала употребляют такие инструменты:

• электродрель;
• болгарка;
• весы;
• ножик;
• лопата; ;
• перчатки для безопасности рук;
• зубило;
• молоток;
• миксер;
• ножовка по металлу;
• шпатель;
• стамеска;
• ведро.

Если создание газобетона планируется своими руками, тогда не обойтись без агрегата для смешивания бетонной консистенции, которая поможет отменно соединить составляющие в подходящих пропорциях. Также не обойтись без форм, которые дадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора убирают его избытки с вершины формы, для этого используют железные струны. Сделать газобетон нереально без использования последующих материалов:

Если происходит создание газобетона своими руками, начального материала будет не много, но этого хватит для малеханького объема строительства. Издержки на приготовление раствора, изготовленного своими руками, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строй магазинах. А если соблюдать технологию производства и использовать только высококачественные материалы, продукт получится неплохого свойства, никак не ужаснее готового.

Если позволяет вещественное положение, получают смесители для самостоятельного изготовления раствора. Их применение упрощает и уменьшает время изготовления блоков. Подвижность агрегата понижает расходы на дополнительный транспорт за счет способности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества начальной продукции.

Как сделать газоблоки в домашних критериях? Вероятен ли таковой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особенная аппаратура и оборудование для производства газобетона в домашних критериях. Выстроить стенки домов можно с еще наименьшими затратами, если сделать газоблоки без помощи других. Специального оборудования требуют только строй материалы автоклавного метода производства. Таким методом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным методом. Для этого нужен высококачественный портландцемент, песок с наименьшими примесями глины, известь, вода, дюралевая пудра и некие другие вещества для конфигурации черт готового изделия.

Смесь отлично перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа вершины блоков срезаются железной струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка продолжается 4 недели. К этому времени блоки получают реальную крепкость. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг дюралевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это ориентировочный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стенок. Он обладает высочайшим качеством и прочностью. Обширно применяется в низкоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома полностью может быть сделать блоки своими руками.