Содержание
Установка заклепок на металл
При креплении листового металла употребляются самые различные приспособления, начиная от болтов с гайками и заканчивая современными разъемными клипсами. Но ранее всего для решения таких задач начали использовать заклепки – и сейчас все они еще употребляются.
Естественно, современная заклепка отличается от собственной предшественницы достаточно очень. Вот поэтому стоит разобраться, какие заклепки используются при производстве металлоконструкций, и как такие соединения устанавливаются.
Сущность заклепки как крепежа
До установки заклепка состоит из гладкого цилиндрического стержня с заводской головкой на одном конце. Чтоб соединить вкупе два либо более листов металла, заклепку помещают в отверстие поперечником незначительно больше, чем поперечник самой заклепки. После того, как заклепка установлена в это заблаговременно просверленное отверстие, ее задний конец осаживают либо деформирует одним из нескольких методов, от клепки ручным молотком до пневматических клепочных инструментов. В итоге этих действий стержень заклепки расширяется до поперечника приблизительно в полтора раза больше начального. Так появляется 2-ая головка заклепки, которая крепко держит совместно соединяемые материалы.
Сплошные заклепки могут иметь разные формы головок, но так именуемая универсальная головка и потайная головка с конусом 100° являются самыми всераспространенными, по последней мере, в американских самолетных конструкциях.
Заклепки с универсальной головкой были специально разработаны для самолетостроения для замены как заклепок с обыкновенной полукруглой головкой, так и заклепок с низкой полукруглой головкой («brazier head»).
Набросок 1 – Головки американских дюралевых заклепок
Угол потайной головки может изменяться от 60° до 120°, но угол 100° был принят как стандартный, потому что такая головка с одной стороны, обеспечивает нужную крепкость (на разрыв и срез), а, с другой, мало выступает из поверхности конструкции. Эту заклепку используют там, где требуется аэродинамическая гладкость поверхности, к примеру, на скоростных самолетах.
Конструкция
Конструктивно вытяжная заклепка состоит из 2-ух частей. Тело — полая гильза с головкой, сердечник — стержень с уширением. Головка гильзы может иметь плоское, потайное, полукруглое выполнение. Она ставится с лицевой стороны соединения, если таковое есть. В большинстве случаев, головка стержня выполнена в форме приплюснутой сферы. Беря во внимание особенности работы вытяжной заклепки, крепкость материала стержня должна быть выше, чем у гильзы. По другому, стержень разрушится ранее, чем спрессуется гильза. В качестве начальных материалов для производства заклепочного крепежа используются углеродистые и нержавеющие стали, дюралевые сплавы, медь, бронза, но крепкость стержня всегда выше, чем у гильзы. Основными конструктивными размерами вытяжных заклепок являются поперечник и длина. Поперечник и материал определяют крепкость скрепления, длина — какой может быть толщина соединяемых материалов. Все свойства и размеры, малая и наибольшая толщина соединяемых листов определяются надлежащими эталонами и инструкциями производителей.
Соединение листов осуществляется несколькими методами. А именно, заклепочные швы производятся встык или внахлест. Для сотворения стыковочных швов могут применяться одна, две, а то и несколько накладок. Методика соединения внахлест – это когда на один листовой элемент укладывается другой. Швам с накладками характерен завышенный уровень надежности. Потому они отыскали применение в случаях необходимости сотворения ответственных соединений, подверженных высочайшим нагрузкам.
Так смотрится конструкция заклепочного соединения, реализованного методом внахлест.
Это – заклепочное соединение 2-ух листов с внедрением одной накладки.
Вариант заклепочного сопряжения листов средством 2-ух накладок.
Существует очередной аспект подразделения заклепочных швов на виды – размещение заклепок. Так, они бывают:
- однорядными. В этом случае эти крепежные детали сформировывают один ряд;
- двухрядными – заклепки размещаются, в согласовании с заглавием, в 2 ряда;
- многорядными – это уже несколько рядов установленных заклепок.
Допускаются 2 схемы расположения – в шахматном порядке или, когда крепежные детали инсталлируются друг напротив друга.
- прочноплотными. Отыскали применение, в большей степени в отопительных котлах. Сейчас такие швы подменяет сварка;
- плотными. Создаются с внедрением прокладок из эластичного материала, которые закладываются меж скрепляемыми элементами конструкции;
- крепкими. Это двух- либо многорядные заклепочные швы. Употребляются в процессе клепки мостовых сооружений, колонн и балок.
Ударные оправки для клепального молотка
По типу заклёпок, ударные оправки (их еще именуют ударник либо боёк) можно поделать на два типа. оправки для заклёпок с полукруглой головкой и оправки для заклёпок с потайной либо плоской головкой. Естественно, есть особые виды оправок, к примеру, угловые оправки для установки заклёпок под углом, но подобные вещи встречаются изредка и употребляются в особенных случаях. Оправка для заклёпок с потайной головкой либо “пятак” считается универсальной. она подойдёт для заклёпок с плоской и потайной головкой хоть какого размера. К выбору оправки для установки заклёпок с полукруглой головкой следует подойти более трепетно. под каждый поперечник заклёпки пригодится ударная оправка соответственного размера и для получения высококачественного соединения принципиально этот порядок соблюдать.
Концевые пружины, в свою очередь, служат для удержания ударной оправки в стволе клепального молотка. Пружины являются расходным материалом, так как с течением времени имеют свойство растягиваться. задумайтесь об этом при заказе инструмента. есть смысл сходу взять пружину про припас. Концевые пружины встречаются 2-ух видов. Ровная пружина имеет форму цилиндра и является универсальной. она служит для удержания ударных оправок, как для заклёпок с потайной головкой, так и для заклёпок с полукруглой головкой. Коническая концевая пружина имеет форму конуса и служит для удержания оправок только для заклёпок с полукруглой головкой. Ровная пружина малость слабее и обычно приходит в негодность незначительно резвее, потому мы советуем бросить её для работы конкретно с потайными заклёпками, тем паче, что в большинстве случаев в комплекте поставки клепальных пневматических молотков вкладываются пружины обоих типов.
Демонтаж заклёпок
Сначала нужно сточить либо срезать старенькые заклёпки. Для этого существует спец инструмент, но он довольно дорогой и редчайший, потому можно пользоваться средствами находящимися под рукой, к примеру, болгаркой. После чего заклёпку нужно высверлить. Не стоит брать сверло поперечником больше поперечника заклёпки. рассверливать отверстие ни к чему. идеальнее всего, чтоб новые заклёпки были такого же поперечника, что и заводские. Если для вас не понятно, на заклёпках какого поперечника собрана ваша лодка, начните высверливать заклёпку сверлом поперечником гораздо меньше. Лучше повторно пройтись сверлом большего размера, чем сходу очень очень рассверлить отверстие.
Для того, чтоб получить высококачественное заклёпочное соединение, нужно верно подобрать заклёпки. Современные вытяжные заклёпки закрытого типа, обычно, имеют поперечник кратный дюймовым размерам, к примеру 3,2 mm (1/8 дюйма), 4,8 mm (3/16 дюйма) и т.д. Общепринятое правило при установке вытяжных заклёпок. для того, чтоб заклёпка встала верно, поперечник отверстия должен быть на одну десятую мм больше поперечника заклёпки. К примеру, заклёпку поперечником 4.0 mm необходимо устанавливать в отверстие поперечником 4.1 mm. Для подбора заклёпки верной длины следует знать толщину соединяемых материалов. Дело в том, что вытяжная заклёпка имеет ограниченный рабочий спектр. она зажимает материал определённой толщины. Определенные числа можно уточнить в каталоге производителя заклёпок, на упаковке либо у собственного поставщика заклёпок. Если зажимаемый материал будет толще обозначенного рабочего спектра, оборотная головка заклёпки не сформируется вполне и соединение будет ненадежным, если же материал будет тоньше обозначенного спектра, то оборотная головка будет очень большой и неаккуратной, что допустимо, но не совершенно верно. Если у вас нет доступа к оборотной стороне рабочей поверхности и вы точно не понимаете толщину соединяемых материалов, можно пользоваться проволокой либо канцелярской скрепкой. Загнув самый кончик проволоки под прямым углом, воткните ее в отверстие. Вытягивая проволоку из отверстия, вы почувствуете, когда загиб проволоки зацепится за край оборотной стороны склепываемого материала и таким макаром можете найти толщину материалов, которые для вас предстоит заклепать.
Оставить комментарий / Всего комментариев: 0
На промышленных предприятиях при изготовлении изделий нередко приходится делать операции по соединению разных частей и деталей. Это можно сделать при помощи такового надежного метода, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сопоставлению со сваркой этот способ обладает массой плюсов. Делают же схожее соединение с помощью
Заклепочник представляет собой тип инструмента, в базу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он употребляется для соединения частей конструкций и их деталей шириной менее 1 см.
При использовании такового механического пистолета соединения деталей в большинстве случаев делают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является
вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два главных элемента:
- Рычажная система, обеспечивающая нужное усилие при соединении частей изделий.
- Пружинный механизм, нужный для втягивания заклепки вовнутрь.
Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.
Вытяжного типа
Этот тип инструмента обеспечивает
деталей за счет тягового усилия, средством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в итоге выходит достаточно крепкое соединение деталей.
Резьбовые заклепочники
Заклепочники этого типа работают по похожему принципу за неким исключением. Тут шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Другими словами, соединение частей осуществляется за счет
головки средством закручивания ручки. Этот метод фиксации частей деталей наименее всераспространен, в большей степени его употребляют для соединения деталей малозначительной толщины.
Обычно, заклёпочный инструмент продается совместно с набором насадок различного поперечника.
Зависимо от типа применяемого привода, заклепочники можно систематизировать на несколько главных групп:
Почаще других в бытовой сфере употребляются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в 2-ух вариантах: 1-ый подразумевает выполнение соединения деталей с помощью одной руки, а 2-ой — за счёт
Принцип соединения деталей при помощи одной руки положен
и ручного заклепочника, известного под заглавием «гармошка».
Ручные заклепочники можно приобрести по разным ценам, которые зависят от нескольких причин — типа привода, модели, метода соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неведомых производителей.
Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электронные модификации инструмента, если их ассоциировать с ручными клепальниками. Разъяснить это можно внедрением в их более сложной конструкции. В большинстве случаев такие устройства используются на
Установка «блочков»
При монтаже заклёпок для шнуровки отверстия необходимы с правильной геометрией, и их лучше пробивать особым инвентарем. Но при отсутствии такого можно использовать ножницы. Отверстия в данном случае прорезать рекомендуется чуток наименьшего поперечника.
Подготовив отверстие, вставляем в него лицевую часть блочка.
Переворачиваем и насаживаем на выступающий блочок другую её часть.
При помощи крестообразной отвёртки загибаем заклёпочные лепестки.
Плоским цилиндрическим стержнем совсем закрепляем.
Заместо отвёртки советуют использовать шарообразные предметы. Железные шарики различного поперечника отлично управляются с клеповкой такового вида заклёпок.
Инструмент — это половина дела. Главное — разум и находчивость. С помощью их хоть какой подручный предмет может быть полезным и выручить в случае острой необходимости.
Подбор размеров заклепок
Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при всем этом: характеристики закладной головки, поперечник стержня. По поперечнику стержня определяется поперечник сверла, которое употребляется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Приблизительно найти поперечник заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — более 2 поперечников заклепки, при этом выступающая часть должна быть более 1,25-1,5 от поперечника.
Материалы для работы
Для того, чтоб сделать заклепку для ножика, для вас пригодятся:
- два гвоздя разной толщины;
- болгарка либо пила по металлу;
- шуруповерт;
- ратфиль;
- керн;
- молоток;
- акриловая шпаклевка;
- наждачка;
- льняное масло;
- тиски.
Подготавливаем заклепки
Берем два обычных гвоздя разной толщины, подобрав их так, чтоб один мог входить в другой.
Не забываем и об эстетической стороне вопроса. При помощи шуруповерта и ратфиля придаем шляпкам гвоздиков прекрасную круглую форму.
Отшлифовываем торцы шляпок гвоздиков. Оставленные выпуклости будут неприятно вдавливаться в ладонь при эксплуатации ножика.
Отмеряем длину заклепок чуток меньше, чем толщина ручки ножика.
Обрезаем их болгаркой, за ранее зажав в тисках.
Для удобства соединения, на внутренней заклепке снимаем фаску.
Просверливаем в заклепке отверстие, чуток наименьшее толщины внутренней части.
Чтоб избежать противных сюрпризов, проверяем глубину отверстия. Она должна быть больше либо равна длине 2-ой заклепки.
Заклепываем рукоятку ножа
Вставляем внешную заклепку в ручку ножика.
Молотком устанавливаем заклепку на место.
Перевернув ножик, вставляем внутреннюю заклепку.
Расклепываем заклепки молотком с 2-ух сторон до полного вхождения их друг в друга.
Подгоняем ручку ножа
Выпуклости в местах соединения затираем акриловой шпаклевкой по дереву.
После высыхания шпаклевки выпуклости на ручке шлифуем наждачкой.
Для придания блеска и защиты от намокания, протираем ручку ножика льняным маслом.
В итоге получаем вот такую надежную ручку.
Как сделать заклепку из гвоздя
Как сделать заклепку из гвоздя? | Самый дешевенький метод возвратить к жизни сломанный ножик
Для нас очень принципиальна оборотная связь с нашим читателем. Оставьте собственный рейтинг в комментах с аргументацией Вашего выбора. Ваше мировоззрение полезно другим юзерам.