Инструмент

Как нарезать конусную резьбу на токарном станке

Расшифровка написания резьб

Резьба обозначается: М12х1,25–7Н. Это значит: метрическая внутренняя (7Н), поперечник 12 мм, шаг – 1,25 мм, поле допуска 7Н. Для внешней резьбы поле допуска записывают: 6h. Значение большого шага в обозначении не приводится (М16–8g). Левой резьбе в обозначении добавляют буковкы LH (М16–8g–LH). В ГОСТ 8724–81 приведена таблица, с указанием поперечника и шага подходящего размера.

Дмитрий Соколов

Было бы ещё хорошо поведать, на какую глубину резать за проход, как попадать в резьбу при втором и следующих проходах, как верно возвращать суппорт после прохода, как шестерни в гитаре снимать и устанавливать и т.п. А то из видео ясно, что можно нарезать, а как- не понятно.

нарезать, резьба, станок

Инструмент для нарезания резьб

Плашка. На внешней поверхности резьба нарезается плашками. Их изготавливают в виде гайки. Для получения режущих частей и отвода стружки в их просверлены отверстия. С каждой стороны плашка имеет режущие элементы, образующие заборный конус (угол 20⁰–30⁰). В средней части размещена калибрующая зона.

Плашку фиксируют в воротке с помощью винтов. Необходимо после каждого оборота плашки поворачивать её вспять на третья часть окружности. Это необходимо для чистки отверстий от стружки и получения высококачественной резьбовой поверхности.

Метчик. Метчик употребляют для нарезания внутренней резьбы. Он имеет режущие кромки, получаемые при изготовлении продольных либо винтообразных канавок. Канавки сформировывают фронтальные поверхности на зубьях. Рабочая зона метчика образует заборный и калибрующий участки. Заборный участок ещё именуют режущим. Он конической формы и врезание происходит равномерно.

Различают ручные, машинные и гаечные метчики. Ручные метчики изготавливают одинарными и в комплекте: для предварительного и чистового проходов при нарезании резьб. Набор состоит и из 3 метчиков. Номер его указывают количеством радиальных рисок на хвостовике (1 — предварительный, 2 — получистовой, 3 — чистовой).

Мини конусная резьба

Большая заборная часть у предварительного метчика. Хвостовик у метчиков изготавливают в виде квадрата, чтоб передавать рабочее усилие воротком. Метчики подразделяют для вырезки резьб в сквозных и глухих отверстиях. Гаечные метчики изготавливают с прямым либо изогнутым хвостовиком.

Резец. Резьба нарезается верхушкой резца, закреплённого в суппорте, при перемещении его относительно вращающейся заготовки. При всем этом шаг резьбы, образуемый резцом, равен расстоянию меж верхушками примыкающих выступов по оси детали.

Резцы для вырезки резьб конструктивно делают:

  • цельными (изготавливают из быстрорежущей стали либо твердого сплава);
  • с напаянными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885–73);
  • сборными с мехкреплением СМП (сменных многогранных пластинок).

Резьбовой резец с напайной либо сменной многогранной пластинкой (СМП) обязан иметь углы заточки, обеспечивающие получение соответственного профиля на резьбе. Такие резцы употребляют для нарезания метрической и трапецеидальной резьбы.

Как я нарезаю коническую резьбу резцом

Резцы с СМП употребляют на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, которые могут обеспечить нужные режимы резания и получение готовой детали за один цикл обработки (обрабатывающие центра).

Для обеспечения свойства резьбы при её нарезании непременно используют СОЖ (эмульсию, сульфофрезол и другие).

Марки быстрорежущей стали для резцов: Р6М5К5, Р6М5, Р9М4К8, Р9К5, Р12Ф3, Р9М4К8.

John Smith

А какой наибольший поперечник болванки можно зажать в патрон этого станочка ?

Михан Минаков

станок сам останавливает подачу резца в конце шпильки либо его нужно отводить успевать?

Как нарезать резьбу на токарном станке резаком?

Резьба является более всераспространенным элементом крепежных деталей. Разделяется она по ряду признаков, имеет обширное применение и может быть получена на деталях ручными инструментами либо резцами на токарно-винторезных станках. Не глядя на то, что цены на токарные работы могут быть довольно высочайшими, качество приобретенной резьбы несравненно выше. Залогом этому, например, является опыт профессионалов компании СибПромДеталь.

READ  Какой инструмент нарезать внешнюю резьбу

Параметры резьбы

До того как подробнее тормознуть на том, как нарезать резьбу на токарном станке резцом, подробнее познакомимся с основными элементами винтообразной канавки. Повстречать ее можно как на железных стержнях либо гайках, так и на трубной арматуре в газо-, тепло- и водопроводах. Для свойства резьбы выделяют последующие главные элементы ее профиля (продольного сечения):

  • Внешний поперечник;
  • Шаг резьбы;
  • Угол при верхушке.

По поперечнику стандартные метрические резьбы до 6 мм имеют шаг в 1 мм, дальше – 2 мм. По мере надобности на станке легко нарезать и семимиллиметровую либо девятимиллиметровую резьбу. Ручными резьбонарезными инструментами – метчиками и плашками выполнить такую работу нереально.

По шагу резьбы делятся на стандартные (1 мм), маленькие (наименее 1 мм) и большие (более 1 мм). Обычно, все метчики рассчитаны на стандартное расстояние меж витками. Получить маленькую либо крупную резьбу можно только на токарно-винторезном станке.

По углу при верхушке резьбы делятся на метрические (угол равен 60о) и дюймовые (угол равен 55о). Для ручного нарезания нужно иметь набор инструментов под каждый поперечник с разными углами. При механическом нарезании довольно приобрести только два резьбовых резца с подходящими углами заточки.

Технология нарезания резьбы

Исходя из обозначенных характеристик, подбирают соответственный резец и режимы нарезания резьбы. До того как приступить к получению на поверхности детали винтообразной канавки треугольного, прямоугольного либо трапецеидального сечения нужно обточить заготовку до нужного поперечника.

Осуществляется данный вид работ стандартным проходным резцом на соответственных скоростях. В связи с частичным расширением металла при нарезании поперечник заготовки нужно сделать на 0,1 мм меньше требуемого поперечника будущей резьбы.

Последующий шаг – настройка станка, а конкретнее – гитарного механизма, регулирующего скорость подачи резца. При помощи соответственных таблиц зависимо от хотимого шага нужно выполнить установку нужных зубчатых колес. После чего можно нарезать резьбу на токарном станке.

Для этого в резцедержатель устанавливают резьбовой резец с нужным углом заточки и употребляют для его управления ручку подключения суппорта к ходовому винту. Благодаря данному приспособлению вершинка режущего инструмента производит спиральное движение вдоль поверхности детали, равномерно проход за проходом углубляясь на требуемую глубину до получения полного треугольного профиля.

Для получения наибольшего свойства изготавливаемой резьбы не запамятовывайте временами смазывать поверхность детали машинным маслом. Это понизит шероховатость и отчасти охладит обрабатываемый стержень. Более тщательно поглядеть технологию получения резьбы на токарном станке можно на предлагаемом

4,789 просмотров всего, 1 просмотров сейчас

Фартук

Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта либо валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.

Размещается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.

Нарезание резьбы на токарном станке: в том числе резцом (фото, видео)

Нарезание резьбы резцом на токарном станке — процесс не самый технологически непростой, но требующий особенного внимания, определенных способностей и теоретических познаний. Конкретно о последнем мы для вас поведаем, что дозволит очень приблизиться к хотимому качеству обработки заготовок методом нарезания резьбы резцами.

  • 1 Резцы
  • 2 Техника вырезки

Схема нарезания резьбы на токарном станке резцом

Для получения резьбы мастера пользуются различным резцом:

  • Трубонарезные инструменты;
  • Резьбонарезные головки;
  • Метчики;
  • Плашки.

За счет конструкции токарного станка, нарезание резьбы на токарном станке позволяет получить внутреннюю и внешную вариацию ее выполнения.

При всем этом приспособление, позволяющее обработать древесную породу методом вырезки резьбы, делится на три огромные категории:

  • Призматическая группа. Таким резцом можно обрабатывать наружные стороны заготовок. При всем этом приспособление призматической группы позволяет работать с заготовками больших размеров. Инструмент удерживается в держателе станка особым устройством, которое именуется ласточкин хвост. Резьбонарезные элементы призматической группы подвержены множественной переточке, чем прибыльно отличаются на фоне стержневых инструментов.
  • Стержневая группа. Более обычное приспособление, позволяющее делать вырезку. Стержень может иметь всякую форму сечения, у него имеется рабочая головка. Зависимо от формы головки определяется профиль. Стержневое приспособление — это фасонная категория деревообрабатывающих инструментов. Самое пользующееся популярностью из их имеет припаянные твердосплавные грани, обеспечивающие срезание излишков древесной породы. Они отличаются долгим сроком эксплуатации, пореже других нуждаются в заточке.
  • Круглая группа. Головки таких приспособлений позволяют нарезать резьбу внутреннего и внешнего типа. С таким резцом можно делать широкий список операций, чем они прибыльно отличаются от призматической группы. Принципиальная особенность — подверженность неоднократной переточке инструмента без утраты изначальных черт.
READ  Как Снять Карбюратор На Stihl 270

Нарезание резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы — широкая тема в металлообработке с внедрением токарных станков. Эта разработка применяется больше чем в 40% работ. От свойства резьб зависит крепкость соединения разъёмных частей конструкций либо устройств. Подробнее об этом в статье.

Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке? — Металлы, оборудование, инструкции

Нарезание резьбы — широкая тема в металлообработке с внедрением токарных станков. Эта разработка применяется больше чем в 40% работ. От свойства резьб зависит крепкость соединения разъёмных частей конструкций либо устройств. Подробнее об этом в статье.

Техника нарезки

Чертеж схемы нарезания резьбы на токарном станке резцом

  • Оператор, управляя резцом, умеренно перемещает его вдоль заготовки;
  • Сама рабочая головка делает винтообразную леску собственной верхушкой;
  • Зависимо от наклона косильной лески к оси, которая является перпендикулярной движению рабочего инструмента, определяется угол роста винтообразных линий;
  • Этот угол находится в зависимости от особенностей подачи инструмента и скорости вращения заготовки на токарном станке;
  • Когда приспособление для вырезки заглубляется в заготовку, она снутри покрывается винтообразными канавками;
  • При помощи резьбы можно обеспечить качественный крепеж, уплотнить детали либо перемещать элементы согласно требуемым фронтам с данным шагом;
  • Делая упор на конфигурацию болванки, крепление получает соответственное заглавие — коническое либо цилиндрическое;
  • Профиль, выступающий сразу поперечником проекции на поверхности резьбы, выбирают на базе предназначения;
  • Самыми нередко используемыми профилями являются остроугольные, трапециевидные и прямоугольные;
  • Профили нарезаются однозаходным либо многозаходным способом;
  • Многозаходные создаются из нескольких канавок, которые размещаются на схожем расстоянии относительно друг дружку;
  • Однозаходные создаются одной канавкой;
  • Свойства резьбы определяются шагом и ходом. Это расстояние, имеющееся меж схожими компонентами резьбового витка;
  • Чтоб найти расстояние, необходимо произвести шаг на количество заходов.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает, вырезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым методом, не применяя при всем этом сменные шестерни.

  • Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
  • Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 нитей на 1 дюйм (20 ступеней).
  • Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
  • Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).

Контроль резьбы

Шаг резьбы определяют резьбовым шаблоном, представляющим из себя пластинку 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической либо дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Корректность выполненной на детали внутренней и внешней резьбы комплексно оценивают при помощи резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры делят на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся вроде бы макетом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний поперечник резьбы и имеющие укороченный профиль.

Для измерения внешнего, среднего, внутреннего поперечников и шага резьбы используют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, надлежащие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а потом настраивают по шаблону либо образцу.

Перед контролем проверяемые детали нужно очистить от стружки и грязищи

В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтоб на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапинки

Методы получения резьб

Резьбовые соединения употребляются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали устройств и конструктивные элементы при строительстве средством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предусмотрены и для передачи усилий либо движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Существуют следующие способы изготовления резьб:

  • вручную (метчиком или плашкой);
  • на станках: токарно-винторезном (мод. 16К20);
  • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
  • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
  • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
  • винторезных (мод. 1622);
  • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
  • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

READ  Как нарезать резьбу клуппом вручную

Резьба — это винтовая леска, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

  • Направление винтовой косильной лески:
  • правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
  • левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  • Формы выступа в виде:
  • треугольника,
  • трапеции,
  • неравнобочной трапеции,
  • прямоугольника,
  • полукруга.
  • Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
  • Расположения на детали (внутренней или наружной).
  • Число заходов (один, два, три);
  • Назначение (крепежная и ходовая).
  • с углом профиля: 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
  • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);

упорную;
круглую;
трапецеидальной формы (угол 30⁰).

Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

Методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

  • Трапециевидные.
  • Прямоугольные.
  • Круглые.
  • Упорные.
  • Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
  • Наружная (как у болта).
  • Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

нарезать, резьба, станок
  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • По эксплуатационному назначению.
  • Крепёжные.
  • Крепёжно-уплотнительные.
  • Ходовые.
  • Специальные.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.