Пилы

Как настроить пилы на 63р раме

Содержание

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Регулировка направляющих роликов, или как их ещё называют успокоители, одна из важных операций на ленточных пилорамах. Именно от правильной регулировки роликов, будет зависеть конечный размер материала, а так же качество обработки всего материала.

Для начала рассмотрим сам направляющий ролик, его составляющие и возможные неисправности, а так же методы их устранения.

Направляющий ролик

Состоит ролик из нескольких частей, это, конечно же, сам ролик, подшипники, обычно их два, подшипники бывают различной марки в зависимости от вида пилорамы. Между ними устанавливается шайба для пропуска смазки и скрепляется она вместе с подшипниками внутри ролика стопорами, для которых внутри ролика имеются специальные прорези.

Затем ролик с подшипниками набивается на вал и фиксируется на валу болтом. Заметим, что валы могут быть простыми, прямыми, а могут быть смещёнными в сторону, их называют ещё эксцентриками. Если простой вал регулируется шпильками вверх-вниз, то эксцентрики регулируются просто поворотом вала.

Ролик имеет круглую форму различного диаметра, с тыльной стороны имеется бордюр для предотвращения схода пильной ленты. На поверхности ролика находятся прорези для выброса опилок, необходимо учесть, что во время эксплуатации обязательная чистка этих прорезей, даёт неплохой результат.

Внутри ролик имеет диаметр под определённый подшипник, по краям прорези под стопора, которые фиксируют подшипники внутри ролика.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

  • Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
  • Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
  • Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
  • Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
  • Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

  • доски или листы фанеры для каркаса;
  • подшипники;
  • мотор — электрический или бензиновый;
  • металлические уголки;
  • металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
  • саморезы и болты с гайками;
  • резина от велосипедной камеры;
  • деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
  • втулки;
  • ремень для передачи вращательного момента;
  • стальной прут, который послужит валом для шкивов;
  • стальной лист или кусок текстолита;
  • лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

  • болгарку;
  • шуруповерт;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
  • электролобзик;
  • отвертки;
  • молоток.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

  • К небольшой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют металлические уголки по обеим сторонам. При помощи дрели в отмеченных местах проделывают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на деревянной подставке. В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП
  • Между уголками вставляют лобзик, слегка приподнимают его и кладут кусок резины между кромкой металлических элементов и корпусом. Поскольку инструмент не прижимается вплотную к доске, снизу остается пространство для осуществления регулировки через кнопки. Длинными винтами лобзик фиксируют между уголками, чтобы он не качался и не люфтил. Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика
  • Теоретически подобием ленточной пилы уже можно пользоваться, однако удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид классического станка. Для этого к подошве лобзика при помощи винтов прикрепляют столешницу компактных размеров. Предварительно в ней нужно прорезать узкое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента. Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

Как сделать ленточную пилу своими руками

Существует несколько основных технологий изготовления ленточной пилы своими руками для дома. Какую из них выбрать, зависит от личных пожеланий и требований, все варианты позволяют сделать удобный и надежный станок.

Как устроена ленточная пила

Ленточные пилы могут отличаться по конструкции в зависимости от моделей. Однако для домашней мастерской выбирают обычно станок с вертикальным полотном, который состоит из следующих основных деталей:

  • каркаса, или рамы;
  • распиловочного стола;
  • привода, или электродвигателя;
  • шкивов;
  • пильного полотна.

Конструкция приводится в действие при включении электромотора, и режущая лента начинает двигаться по замкнутой круговой траектории на высокой скорости.

Как сделать из велосипеда

Старый велосипед, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

  • Первым делом необходимо сделать своими руками раму. Ее можно соорудить из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из прочных листов фанеры. Раму традиционно выполняют в форме буквы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — посадочное место для направляющего механизма с колесом. Сделать раму можно не только из дерева, но и из стали
  • Дальше собирают и устанавливают подвижный блок закрепления колеса в верхней части, который будет перемещаться по вертикали. Ему предстоит отвечать за натяжение полотна ленточной пилы. Блок представляет собой прямоугольную рамку с держателем вала верхнего движущегося колеса. Верхний шкив должен перемещаться в вертикальной плоскости
  • На следующем этапе необходимо установить на конструкцию шкивы. По классической схеме их изготавливают самостоятельно, но при использовании старого велосипеда берут готовые колеса. Их монтируют на вал сверху и снизу и осуществляют фиксацию. Дальше нужно набросить на верхний шкив приводной ремень и выполнить балансировку. Для этого следует установить в качестве опорных для распиловочного полотна подшипники, закрепить колесо, чтобы оно вращалось с опусканием, и проделать небольшие углубления в нижней части с тыла. На шкивы надевают камеры, которые защитят конструкцию от соскальзывания режущей ленты. Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру
  • Дальше остается только окончательно закрепить колеса на пильной раме. На вал надевают шайбу и фиксируют болтом. Затем то же самое выполняют для нижнего колеса. Всю конструкцию выравнивают по линейке и запускают в проверочную работу, сначала с минимальной нагрузкой. Шкивы должны располагаться в одной плоскости, иначе лента не сможет двигаться ровно

Ленточная пила своими руками по металлу или по дереву готова, работать она будет не так плавно, как покупная, но резать сможет.

Как сделать ленточную пилу своими руками в домашних условиях

Ленточная пила своими руками — не самая простая для сборки, но очень полезная в домашней мастерской конструкция. На ее сооружение придется затратить время, но зато не понадобится за большие деньги покупать готовый станок.

Какую дисковую пилу стоит выбрать

Дисковая пила по металлам является современным и мощным аналогом ручного инструмента. Это оборудование удобно, обладает незначительным весом и высокой маневренностью. Некоторые модели могут обрабатывать полотно не с торца, а с любого места листа. Такие агрегаты могут работать под наклоном, что позволяет пилить металл под необходимым углом. Дисковая отрезная пила по металлу допускает контроль нагрузки на инструмент со стороны мастера, предотвращая перегревание агрегата.

READ  Как пилить доборы торцовочной пилой

При эксплуатации оператор может настроить необходимую скорость оборотов, чем не способны похвастаться ручные модели. Электрическая пила снабжается встроенной системой блокировки двигателя и торможения мотора, что гарантирует безопасность при замене дисков, когда они выходят из строя. Некоторые модели подобных инструментов имеют специальные отводы, к которым можно производить подключение пылесоса. Маневренность у таких пил ниже, однако служат они дальше по той причине, что риск возникновения неполадок снижается.

Дисковая пила от «Makita»

Если вам довольно часто приходится резать нержавеющую сталь, трубы, а также различные профили, то можно выбрать дисковую модель Makita 4131, которая будет способна справиться со сплавами и цветными металлами. Если проводить сравнение с обычными углошлифовальными машинами, то подобное оборудование обладает множеством преимуществ, среди них: более высокая производительность, отсутствие образования искр и исключение нагрева материала.

Нельзя не выделить и высокий ресурс режущего диска, а также отсутствие выброса пыли. Мастер с помощью подобного инструмента имеет возможность раскроить металл на скос.

Пила по металлам: как выбрать?

Пила по металлам представляет собой достаточно популярный инструмент среди мастеров, которые занимаются строительными и ремонтными работами. Это оборудование представлено в разных видах, каждая модель имеет определенное назначение, но подходит для работы в домашних условиях.

Какую ленточную пилу выбрать для металла

Если вам больше по нраву ленточные пилы, то можно выбрать модель не только по качественным характеристикам и производителю, но и по стоимости. Например, ленточная пила по металлу Jet 349V стоит 48500 рублей. Длина пильной ленты составляет 1440 миллиметров, пропил возможен под углом от 45 до 60 градусов. Оборудование работает от сети напряжением 220 вольт, мощность устройства составляет 1100 ватт. Работать можно будет, задействовав оборудование в одной из двух скоростей. Функция охлаждения отсутствует, а максимальный размер прямоугольной заготовки может составить 125×76 миллиметров.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

  • производить доски с высоким качеством поверхности из материала
  • получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
  • ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
  • уменьшить энергозатраты;
  • быстро настраивать размер пиления,
  • Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
  • ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

Полезные советы / Как правильно работать на ленточных пилорамах

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива. один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

«Ленточные пилорамы». работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

  • Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
  • Рама пильная;
  • Поднимающий пильную раму механизм;
  • Шкаф электрический;
  • Зажим бревна;
  • Подвижный ползун ведомого шкива;
  • Шкив ведущий;
  • Шкив ведомый;
  • Клиноременная передача;
  • Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
  • Натягивающий ленточную пилу механизм;
  • Установочный разъем ленточной пилы;
  • Кожух шкивов ленточной пилорамы
  • Бачок для СОЖ
  • Направляющая пилы неподвижная
  • Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П. образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив. клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки. провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

READ  Какое Масло Заливать В Пилу Stihl

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет). это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А. угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В. впадина зуба; С. задняя поверхность зуба;

Е. развод, это отклонение зуба от вертикали. леска развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R. радиус впадины;

Р. шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н. высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Возможно, вам больше понравится работа со стержневым упором

Вместо возни с настройкой продольного упора для компенсации дрейфа некоторые мастера предпочитают направлять доски вручную с помощью стержневого упора (верхнее фото). Этот способ позволяет экономить время, избегая долгой настройки, особенно когда нужно сделать всего один-два распила. При этом поверхности досок обычно получаются более грубыми, что потребует дополнительной работы по их выравниванию на строгальном и рейсмусовом станках.

Некоторые продольные упоры выпускаются со съемным стержнем, закрепляемым сбоку (нижнее фото), или полукруглой накладкой, но их нетрудно изготовить самостоятельно. Чтобы воспользоваться стержневым упором, установите его на расстоянии от пильной ленты, равном толщине будущих пластин и добавив еще 1.2 мм.

Проведите на заготовке продольную леску. Прижимая заготовку к стержневому упору, подавайте ее вперед, следя за тем, чтобы пропил шел точно по косильной лески, и вручную корректируйте отклонения.

Теперь все готово для роспуска

С помощью строгального и рейсмусового станков сделайте пла-сти доски параллельными, а одну кромку прямой и перпендикулярной. Прикиньте, сколько пластин-ламелей вы сможете получить из одной доски, учитывая ширину пропила (1,5-2 мм) и припуск для удаления следов пиления (1,5-3 мм). Например, из доски толщиной 19 мм можно сделать только две 6-миллиметровые пластины.

Начав пиление, плотно прижимайте доску к упору и столику станка, стараясь поддерживать равномерную скорость подачи. Замедлите подачу, если доска застревает или пильная лента начинает уходить в сторону. Если вы собираетесь распустить доску на три и более пластины, после каждого прохода острогайте остаток доски.

Тогда у каждой отпиленной пластины будет ровная базовая поверхность, необходимая для окончательной калибровки по толщине в рейсмусовом станке. Наконец, удалите все следы пиления с помощью рейсмусового или барабан-но-шлифовального станка и придайте всем пластинам одинаковую толщину.

Настройка упора

Чтобы точно направлять доску при роспуске, мы предпочитаем использовать продольный упор, позволяющий раз за разом отпиливать тонкие пластины одинаковой толщины. Если ваш станок не был оснащен таким упором, вы можете приобрести его отдельно, изготовить самостоятельно по чертежам или просто прикрепить струбцинами к пильному столику прямую доску высотой не менее 75 мм.

Установив упор параллельно пильному полотну и перпендикулярно краю пильного столика, убедитесь в отсутствии так называемого дрейфа, когда пропил отклоняется в одну или другую сторону от намеченного направления. Для этого проведите посередине обрезка доски прямую леску параллельно левому краю. Прижимая левый край к продольному упору, распилите обрезок вдоль, начав пилить по косильной лески.

Если пильная лента стремится уйти в сторону, необходимо отрегулировать положение упора, чтобы компенсировать дрейф, как показано на рисунках внизу, и добиться аккуратных распилов. Однажды настроив продольный упор для компенсации дрейфа, вам больше не придется заниматься этим до следующей замены пильной ленты.

Пять причин, чтобы заняться роспуском

Распустить доску. значит распилить ее по толщине, ведя пропил по кромке. Освоение этой техники открывает перед вами много новых возможностей.

Эффективное использование досок из редких или дорогих экзотических пород. Вы сможете сделать больше деталей для своего проекта из одного куска ценной древесины. Например, при изготовлении дверок из бубинго, клена «птичий глаз» или карельской березы, вместо того чтобы делать филенки целиком из доски, просто распилите одну доску на несколько тонких пластин и наклейте их на недорогую подложку из фанеры или МДФ. Края филенок будут спрятаны в раме, и ничто не испортит впечатления от вашей работы.

Меньше потерь материала при рейсмусовании. Предположим, вашему проекту необходимы детали толщиной 6 мм. Заготовки для них невозможно найти в продаже, а вы располагаете только 20-миллиметровыми досками. Вместо того чтобы превратить с помощью рейсмусового станка в стружку более 2/3 материала, просто распустите доски на две части, а затем обработайте их до толщины 6 мм.

распиловка на пилораме Р-63 первый номер

Строгальные ножи прослужат дольше. Для замены и заточки тупых или зазубренных ножей рейсмусового станка требуется намного больше времени, чем на замену изношенного полотна ленточной пилы, поэтому целесообразно уменьшить износ дорогих ножей, если есть такая возможность. Распускайте толстые заготовки на пластины чуть большей, чем требуется, толщины, а затем за один-два прохода калибруйте их до окончательного размера на рейсмусовом станке.

Получение заготовок с симметричным рисунком. Во многих проектах с филенками, от дверцы шкафа до крышки шкатулки, можно добиться привлекательности, просто распустив доску и расположив две пластины так, чтобы получить симметричный рисунок книжкой (левое фото вверху). Таким способом вы можете распиливать доски и склеивать полученные заготовки в щиты, которые будут отлично смотреться в качестве боковой стенки корпуса или крышки.

Криволинейные детали проще клеить, чем гнуть. Не прибегая к паровому гнутью, вы можете склеивать их из нескольких тонких полосок (обычно толщиной около 3 мм). Такая склейка, как правило, меньше разгибается. Распустите доску на полоски, острогайте или отшлифуйте их, а затем склейте друг с другом, прижав к форме-шаблону. Как это делается, описано в статье «Кресло с подставкой для ног».

Для роспуска требуется правильно настроить станок

Чтобы эта операция была простой и безопасной, настройте вашу ленточную пилу для максимально эффективной работы. Вот что для этого требуется.

■ Чистота прежде всего. Сняв пильное полотно (а если требуется, и стол), тщательно удалите опилки, пыль и налипшие частицы смолы с ремней, шкивов и направляющих узлов. Любые загрязнения этих элементов станка снижают эффективность работы.

■ Установите подходящее и острое пильное полотно. Как правило, пильная лента с более редкими зубьями пилит быстрее, так как лучше очищает пропил от опилок. При этом она меньше нагревается, а зубья дольше остаются острыми. Для лучшего результата используйте самое широкое пильное полотно с тремя или четырьмя зубьями на дюйм (tpi), пригодное для вашего станка. Такие ленты пилят быстрее, но поверхность распила получается более грубой по сравнению с лентами, имеющими шесть зубьев на дюйм.

Для роспуска мы предпочитаем полотна Wood Slicer производства компании Highland Hardware. Они имеют переменный шаг зубьев и дают более тонкий пропил, чем большинство других пильных лент. С этими лентами поверхность получается более чистой, и вам придется меньше шлифовать полученные заготовки. Есть у них и недостаток. они тупятся быстрее большинства других лент, которыми мы пользуемся, а стоят почти вдвое дороже стандартных, поэтому мы применяем их только для роспуска.

■ Регулировка направляющих узлов. Поднимите верхний направляющий узел, слегка натяните пильное полотно, чтобы оно не сползало со шкивов, и вращайте верхний шкив. Пильная лента должна двигаться посередине обода шкива или чуть ближе к его переднему краю. Если это не так, отрегулируйте положение шкивов, как описано в руководстве к вашему станку.

■ Правильное натяжение пильного полотна. Натягивайте ленту, вращая маховичок натяжного механизма (правое фото внизу на с. 62). Слабо натянутое полотно дает неровный распил, и вам придется дольше выравнивать полученные заготовки, теряя при этом больше материала. Слишком сильное натяжение повышает нагрузку на подшипники станка и само пильное полотно.

■ Установка пильного столика под прямым углом к полотну. Чтобы плоскость пропила была параллельна граням распиливаемой доски, отрегулируйте положение столика, добиваясь угла 90° с максимальной точностью.

■ Регулировка направляющих узлов. Неважно, какие направляющие элементы. сухари или подшипники. применяются в вашей ленточной пиле. Установите их прямо за зубьями пильного полотна, как показано на левом фото. Затем отрегулируйте задний опорный подшипник так, чтобы зазор между ним и задним краем ленты был минимальным.

■ Опустите верхний направляющий узел. Настройте его так, как показано на правом фото.

READ  Пиление древесины ручными пилами

■ Подключите шланг системы пылеудаления. Отвод образующихся опилок и пыли облегчает работу ленточной пилы, улучшая охлаждение пильной ленты и продлевая срок службы, а также уменьшая износ направляющих узлов и шин на шкивах станка.

Учимся с помощью ленточной пилы распиливать доски на тонкие пластины

В предыдущих статьях мы обсуждали, как сделать камин своими руками из гипсокартона, а в этой статье мы обсудим, как правильно пилить доски на шпон. Применяя несложные приемы, вы сможете намного эффективнее использовать ценный материал, научившись с помощью ленточной пилы распиливать доски на тонкие пластины и шпон.

Отрезное приспособление для циркулярной пилы

Простое приспособление-шаблон помогает точно раскроить доски по разметке. Подвижная губка надежно фиксируется винтом, чтобы приспособление не сдвигалось при пилении.

Рамная пила,устранение брака,подготовка к работе.

Показанное на рисунке приспособление сделано для моей циркулярной пилы, у которой диск расположен слева; размер 38 мм справа от направляющей планки обозначает расстояние от края подошвы электроинструмента до пильного диска.

Для циркулярных пил, у которых диск расположен справа, это расстояние будет больше. В любом случае, изготавливая приспособление, следует оставить небольшой припуск, удаляемый при первом проходе, после которого опиленный край станет выполнять роль противоскольной накладки.

Чтобы сделать распил точно под прямым углом, просто выровняйте правый край приспособления с линией разметки и проведите циркулярную пилу вдоль направляющей планки-упора.

Эксплуатация рамных пил

Для того, чтобы добиться наибольшей эффективности работы на пилораме нужно выполнить ряд простых и в то же время необходимых условий, имеющих решающее значение. Сюда можно отнести следующие из них: 1) рамные пилы должны быть соответствующим образом напряжены посредством вальцовки, либо обработки молотком; 2) установочные пластины должны быть приклепаны к пиле точно одна напротив другой и перпендикулярно относительно спинки пилы; 3) пила должна быть плоской без вмятин и выпуклостей; 4) пила должна быть правильно заточена; 5) пилы должны быть правильно установлены на пилораму. К сожалению на практике многие пильщики не придают должного внимания и «закрывают глаза» на некоторые неточности, считая их несущественными. В результате они не могут получить точности и качества пиления, а нередко такое отношение к работе приводит даже к поломке пил и держателей. Вальцевание рамных пил позволяет значительно повысить прямолинейность пиления. Нет необходимости чрезмерно натягивать пилы. Как следствие, и пилы и держатели всегда будут в хорошем состоянии. Наличие напряжений в пильном полотне можно легко проверить следующим образом: согните пилу как изображено на рис. 1 и приложите малую проверочную линейку в середине пильного полотна. У напряженной пилы с вогнутой стороны должен быть зазор величиной 0,6-0,8 мм в зависимости от ширины пильного полотна. С выпуклой стороны линейка должна касаться пилы в середине, а по краям должен быть соответствующий зазор. При изгибе пильного полотна в обратном направлении должны быть аналогичные зазоры. У пилы, которая не имеет напряжений в пильном полотне, проверочная линейка будет прилегать к полотну плотно без зазоров.

Установочные пластины должны быть приклепаны к пиле точно одна напротив другой и перпендикулярно относительно спинки пилы. При несоблюдении этого правила существует большая вероятность что пластины при натяжении могут отогнуться или оторваться и в конечном счете пила может выйти из строя. Механические дефекты – вмятины, выпуклости могут привести к повышенному трению пильного полотна о распиливаемый материал, его чрезмерному разогреву и как следствие – к потере напряжений. Как следствие, это приведет к ухудшению точности пиления. Качественная и продолжительная работа рамных пил возможна только в случае, если их заточка производится правильно. При заточке рамных пил следует учитывать следующие особенности: 1. В процессе работы на рамных пилах под действием растягивающего усилия и сил сопротивления резанию вдоль зубчатой кромки образуются микротрещины, которые могут со временем увеличиваться и достигать значительных размеров. В конечном случае может произойти катастрофическое повреждение пильного полотна – обрыв. В связи с этим заточку рамных пил следует производить по всему профилю зуба и только на специальных заточных станках. 2. При заточке рамных пил нужно следить за тем, чтобы были правильно установлены соответствующие углы заточки. Передний угол должен быть в пределах 10-18 градусов в зависимости от породы древесины и времени года (чем тверже древесина – тем меньше угол). Задний угол должен быть примерно 25-44, а угол заострения – 35-50 градусов. 3. Заточка пил как из инструментальной стали, так и пил со стеллитированными зубьями производится бакелитовыми кругами при скорости около 50 зубов в минуту. 4. Абразивный круг должен иметь небольшой наклон по отношению к передней кромке зуба в пределах 3-5 градусов. Это обеспечивается за счет наклона оси шпинделя заточного станка по отношению к направляющей вертикального перемещения. При несоблюдении данного требования во время опускания абразивного круга вдоль зубчатой кромки происходит отжиг верхушки зуба и, как следствие, потеря стойкости инструмента до 40 5. Во время заточки не должна уменьшаться высота зуба, которая должна быть в пределах 0,5-0,7 шага. Уменьшение высоты зубьев отрицательно влияет на удаление опилок из пропила и увеличивает риск перегрева пильного полотна. 6. Пила считается тупой и требует заточки, если радиус закругления зубчатой кромки превышает 0,1 мм. Косвенно об остроте зубьев можно судить, если попытаться провести ногтем по острию зуба. Тупая пила не может оставлять следы на ногте пальца руки. 7. Наиболее ответственным моментом является установка пил на пилораму. Для правильного выполнения данной операции рассмотрим более подробно 8. Наиболее ответственным моментом является установка пил на пилораму. Для правильного выполнения данной операции рассмотрим более подробно В процессе пиления на лесопильной раме бревно или брус двигается в направлении постава пил со скоростью подачи V. При этом для того, чтобы одинаково работали все зубья пилы нужно наклонить пилу на угол, соответствующий выбранной скорости подачи. На приведенном ниже рисунке изображены фазы движения пилы в дереве и значение наклона пил для обеспечения качественного пиления.

Наклон постава пил необходим для того, чтобы обеспечить оптимальную подачу Sz и одинаковую нагрузку на зубья, а также, чтобы ход пил из НМТ в ВМТ был свободный. Наклон пил всегда должен соответствовать выбранной скорости подачи бруса. Если наклон пил недостаточный, то брус будет препятствовать свободному ходу пил в ВМТ. Если наклон пил больше, чем надо – часть нижних зубьев не будет работать. Наклон пил на ход пильной рамки (в мм) следует определять по следующим формулам: U = 0,7 Sz. мм где Sz. подача на один ход пильной рамки или U = 700 V / n. мм где V – скорость подачи (м/мин) n – частота движений пильной рамки (1/мин) Для пересчета наклона на всю длину пилы значение U следует умножить на коэффициент, учитывающий длину пилы и равный отношению длины пилы к величине хода пильной рамки (при L =1250 К =3). Для того чтобы, избежать «увода» пил и получить высокую точность пиления следует правильно установить пилы в захваты (гомера). Точность пиления зависит от этого не меньше, чем от натяжения пил. Всегда при установке пил нужно руководствоваться следующей таблицей:

Эксплуатация рамных пил

В процессе эксплуатации режущая кромка зубьев пил затупляется, что препятствует распиловке. Пилы из инструментальной стали обычно распиливают до заточки 5-6 куб.м. леса, пилы с плющеным зубом. около 20 куб.м. стеллитированные распиливают до 80 куб.м. Тупые пилы следует правильно заточить, соблюдая основные параметры зубьев, которые приведены в таблице.

Ориентировочные значения развода зубьев в мм, (точность 0,05 мм). свежеспиленные хвойные (ель, сосна, лиственн., пихта). 0,6-0,8. свежеспиленные лиственные породы (бук, дуб). 0,5-0,6. сухая, твердая и мерзлая древесина. 0,4-0,6. древесина с рыхлыми, войлокообразными волокнами. 0,7-0,9

Заточку зубьев нужно производить на специальных заточных станках с использованием обычных бакелитовых заточных кругов. Шлифование производится по всему профилю зуба, что позволяет убрать микротрещины, образующиеся в пильном полотне под растягивающей нагрузкой и предотвратить возможные разрывы полотен.

Установка пил на пилораме

Для того чтобы, избежать «увода» пил и получить высокую точность пиления следует правильно установить пилы в захваты (гомера). Точность пиления зависит от этого не меньше, чем от натяжения пил. Всегда при установке пил нужно руководствоваться следующей таблицей:

Зная размер А, который зависит от ширины пильного полотна и требуемый наклон пил следует установить пилы в гомерах. При этом следует контролировать расстояние от спинки пилы до держателя гомера, которое должно быть равно:

Обязательно отрегулируйте параллельность пил в поставе. Постав отрегулируйте параллельно, направлению подачи, что позволит избежать трения пил в пропиле и исключит их увод в сторону. По окончании работы ослабьте натяжение пил в раме и обязательно выполняйте это правило в зимнее время.

Фазы движения пил в дереве и определение наклона

В процессе пиления на лесопильной раме бревно или брус двигается в направлении постава пил со скоростью подачи V. При этом для того, чтобы одинаково работали все зубья пилы нужно наклонить пилу на угол, соответствующий выбранной скорости подачи. На приведенном ниже рисунке изображены фазы движения пилы в дереве и значение наклона пил для обеспечения качественного пиления. Наклон постава пил необходим для того, чтобы обеспечить оптимальную подачу Sz и одинаковую нагрузку на зубья, а также, чтобы ход пил из НМТ в ВМТ был свободный. Наклон пил всегда должен соответствовать выбранной скорости подачи бруса. Если наклон пил недостаточный, то брус будет препятствовать свободному ходу пил в ВМТ. Если наклон пил больше, чем надо – часть нижних зубьев не будет работать. Наклон пил на ход пильной рамки (в мм) следует определять по следующим формулам: U = 0,7 Sz. мм где Sz. подача на один ход пильной рамки или U = 700 V / n. мм где V – скорость подачи (м/мин) n – частота движений пильной рамки (1/мин) Для пересчета наклона на всю длину пилы значение U следует умножить на коэффициент, учитывающий длину пилы и равный отношению длины пилы к величине хода пильной рамки (при L =1250 К =3).