Как устроен ручной фрезер
Устройство ручного фрезера по дереву достаточно обычное. Аппарат имеет корпус, в каком размещены главные узлы и элементы. Самым основным из их является движущая сила – мотор. Конкретно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это особые переходники, в которые можно вставлять и фиксировать разные по поперечнику фрезы.
Раздельно стоит сказать о платформе, которая, обычно, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу раздельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавненько идти от точки к точке. Принципиальный параметр устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) либо штампованного (у экономных вариантов) материала. Это обеспечит наилучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластмассовой накладкой, почаще съемной, чтоб было комфортно заменить.
На корпусе находятся кнопки для включения и выключения. Отлично, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортабельно воспользоваться параллельным упором.
Для ручного фрезера употребляют такие опции:
За всеми деталями и узлами нужен соответственный уход. В только-только полученном изделии такую роль производит заводская смазка. Но в предстоящем эта обязанность возлагается уже на самого юзера: нужно будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.
Не рекомендуется использовать густые консистенции, потому что на их оседают и липнут пыль и стружка, что затрудняет работу. Таких заморочек нет с аэрозольными вариациями.
Как пользоваться фрезером по дереву
Установите боковой упор либо направляющую, если фреза не имеет подшипника.
Наденьте защитные очки и наушники. Потом поставьте подошву фрезера на заготовку, но при всем этом фреза не должна касаться древесной породы.
Прочно удерживая фрезер, включите мотор и плавненько перемещайте фрезу по заготовке. Если необходимо обработать заготовку со всех боков, начинайте обработку с торцов, чтоб минимизировать сколы.
Никакой инструмент не сравнится в универсальности с фрезером. Формирование декоративных профилей на кромках, изготовка соединений, подрезка свесов всего только часть операций, с которыми он удачно совладевает. Вы сможете сделать огромное количество проектов, имея лишь пильный станок и фрезер. Вот несколько советов, которые посодействуют для вас начать воспользоваться и получать наслаждение от работы с этим современным инвентарем.
Погружение начинается
В первый раз покупаете фрезер? Советуем приглядеться к так именуемым погружным моделям. Они делают то же самое, что и фрезеры с фиксированной базой, и могут также делать многие другие операции (к примеру, выбирать глухие пазы и гнезда) проще и безопаснее, потому что в процессе работы их подошва накрепко опирается на заготовку. Расположив фрезер в избранном месте, вы включаете движок. Потом вы опускаете фрезу вниз, чтоб начать проход, и поднимаете ее в конце прохода. Некие модели фрезеров оснащаются 2-мя базами погружной и фиксированной, и это лучший вариант, который будет полезным в хоть какой мастерской.
Двигайтесь в правильном направлении
Фреза крутится по часовой стрелке, если глядеть на фрезер сверху. Фрезеровать необходимо всегда слева вправо, чтоб лезвия фрезы двигались навстречу материалу и фреза удаляла его левой стороной (если глядеть на фрезер сзади). Обводите края заготовки снаружи, передвигая фрезер против часовой стрелки. А обработку краев проема либо выреза производите в направлении по часовой стрелке.
Как не сбиться с курса
Взаимодействие вращения и сил резания принуждает фрезер отклоняться на лево от курса, когда вы пытаетесь фрезеровать прямой паз, не пользуясь направляющей. Вы не только лишь испортите заготовку, но также рискуете получить травму.
Пробы направлять фрезер только при помощи рук обычно оказываются безуспешными (фото А). Заместо этого следует полагаться на три испытанных способа, обеспечивающих контроль: прямую направляющую, закрепленную на заготовке (фото В), боковой упор фрезера (фото С) либо фрезу с направляющим подшипником (фото D). Ровная направляющая устанавливается слева от подошвы фрезера, а боковой упор и фреза с подшипником двигаются вдоль правого края заготовки (если глядеть на фрезер сзади). Все три способа позволяют перемещать фрезер в подходящем направлении, не давая ему уйти в сторону.
Универсальная направляющая обеспечивает контроль при обработке кромок и фрезеровании пазов и шпунтов. Заместо нее можно применить ровненькую доску и струбцины.
Боковой упор также отлично подходит для обработки прямых кромок. Установите его чтоб он двигался по правому краю заготовки (относительно направления подачи).
Фреза с направляющей цапфой позволяет обрабатывать прямые и криволинейные кромки. Гладкая цапфа может оставлять на заготовке прижоги либо вмятины. Наилучший итог обеспечивают фрезы, имеющие заместо цапфы направляющий подшипник.
Большие фрезы для больших задач
В магазинах вы сможете узреть фрезы с хвостовиками 2-ух поперечников 8 и 12 мм. И многие модели фрезеров могут работать с обоими размерами. Фрезы наименьшего размера, обычно, дешевле и подходят для фрезерования с легкой и умеренной нагрузкой, к примеру, формирования скруглений и выкружек маленького радиуса, также узеньких декоративных калевок. Для удаления огромного объема материала (к примеру, фрезерования широкого паза в жесткой древесной породе) следует использовать фрезы с 12-миллиметровым хвостовиком, если ваш фрезер предназначен для работы с ними. Лучше брать фрезы при необходимости, заместо того чтоб приобрести большой набор, в каком половина фрез никогда не отыщет внедрения.
Не глубже, чем нужно
Определите расстояние от подошвы фрезера до кончика фрезы. Сделайте пробный проход на обрезке доски, чтоб проверить опции, до того как фрезеровать заготовки.
Изучите аннотацию к вашему фрезеру, чтоб знать, как верно настроить и зафиксировать глубину фрезерования. Приспособление с железной линейкой поможет просто и точно отрегулировать вылет фрезы (фото Е). Выпускается несколько моделей цифровых измерителей глубины. Заместо 1-го глубочайшего прохода делайте несколько маленьких, всякий раз увеличивая глубину на 2-6 мм.
Как правильно пользоваться ручным фрезером
При выполнении столярных работ не обойтись без специального инструмента. Для этого спецы пользуются ручным фрезером. Чтоб начать воспользоваться устройством, необходимо выяснить, как верно работать ручным фрезером, и какие задачки он может делать. Инструмент может пригодиться при изготовлении мебели либо дверей. С его помощью можно даже сделать бизнес.
Интернет-магазин Многофрез реализует высококачественные фрезеры и комплектующие к ним. Наши спецы проконсультируют, как воспользоваться ручным фрезером.
Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность
Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, владеющими высочайшей производительностью. Они используются при выборке пазов, разработке фигурных вырезов и разных форм профильных кромок. Обилие, способности и качество выполняемых операций находится в зависимости от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев употребляется.
Поэтапная инструкция включения, настройки и работы
Для того, чтоб верно работать фрезером, делаем поэтапно последующие шаги:
- Поначалу выставляем характеристики обработки. К ним относятся: скорость вращения и глубина вырезки.
- Потом вставляем фрезу подходящего поперечника и формы. Ориентируемся на отметины на фрезе.
- Устанавливаем фрезу на планируемую глубину. Для этого хвостовик насадки погружаем в патрон менее, чем на 2 см. Поворачиваем, слышим щелчок. Закрепляем вал и затягиваем гайку с помощью ключа.
- Шпиндель должен быть заблокирован при установке фрезы. Если блокировки нет в вашей модели фрезера, то означает он удерживается с помощью еще 1-го ключа.
- Глубина обработки находится в зависимости от вылета шпинделя модели. Если глубина не нужна по максимуму, то используйте ограничитель глубины. Он еще именуется револьверный упор. Для этого открутите крепление револьверного упора и высвободите его. А позже выберете размер глубины по ножке, и поднимите штангу до этой отметины. После чего фиксатор упора опустите.
- На современных дорогих моделях фрезеров для установки требуемой глубины употребляется особое регулировочное колесо, что намного удобнее, чем револьверный упор. У него есть четкая настройка глубины по метрической шкале.
Последовательность действий. Перед фрезерованием паза необходимо задать нужную глубину погружения. Механизм опции у различных фрезеров иногда отличается, но в большинстве случаев порядок действий такой:
Работа с фрезером для начинающих
Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровненькую твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем голову фрезера до того времени, пока фреза не упрется в поверхность. Закрепляем голову в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).
Регулируем указательный флаг на штифте так, чтоб контрольная метка встала напротив деления 0 шкалы. Штифт при всем этом должен оставаться недвижным (лучше его зафиксировать).
На
Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем голову фрезера. Глубина задана!
Перед тем, как приступать к работе фрезером по дереву, стоит установить рабочую насадку – фрезу, и задать главные параметры – скорость вращения и глубину погружения.
Установка насадки на фрезер
Чтобы вставить во фрезерный станок по дереву рабочую насадку или заменить старую, стоит придерживаться следующего алгоритма действий:
- Отсоединить фрезер от электросети. Проверить выключение кнопки пуска.
- Положить станок боком так, чтобы кнопка фиксации шпинделя находилась вверху.
- Нажать кнопку, одновременно проворачивая шпиндель до тех пор, пока он не сцепится с фиксатором. Открутить гайку цанги ключом. Не на всех моделях фрезерных станков по дереву есть кнопка фиксации шпинделя. Тогда понадобится два гаечных ключа. Один надевают на гайку, расположенную на шпинделе, для фиксации. Вторым ключом откручивают гайку цанги.
- После откручивания гайки из цангового зажима извлекают хвостовик фрезы.
- Вставляется новая оснастка. Хвостовик погружается до упора.
- Гайка на цанговом зажиме закручивается назад – надёжно, но без большого усилия, чтобы не сорвать резьбу.
- Снять со шпинделя блокировку.
Важно! Закручивать гайку цангового зажима при отсутствующей фрезе нельзя – можно сломать зажим.
Скорость насадки фрезера
Выбор скорости вращения режущей насадки фрезера по дереву зависит от двух основных параметров:
Есть общее правило: чем выше показатель скорости вращения фрезы, тем чище и ровнее будет обрабатываемая поверхность. При этом стоит избегать превышения допустимой скорости, поскольку деревянная заготовка может загореться. С твёрдыми породами древесины рекомендуют работать на меньших оборотах, чем с мягкими.
Скорость зависит от твёрдости древесины
Между диаметром режущей части фрезы и частотой вращения существует обратно пропорциональная зависимость. Максимальные допустимые показатели скорости в зависимости от диаметра насадки фрезера по дереву приводятся в таблице:
| Диаметр, мм | Скорость, тысяч об / мин |
| менее 25 | 24 |
| 26-50 | 18 |
| 51-63 | 16 |
| 64-75 | 14 |
| больше 75 | 12 |
Настройка глубины фрезерования
Чтобы работать фрезером по дереву на большой глубине, рекомендуют не выставлять сразу необходимый показатель, а достигать его в несколько этапов. Это делается для снижения нагрузки на станок и рабочую фрезу. Подстройка уровня глубины осуществляется с помощью револьверного упора. Это – диск, расположенный под штангой и оснащённый упорами разной высоты – ножками. Как правило, их от 3 до 7. Револьверный упор закрепляется в выбранном положении специальным фиксатором в виде флажка.
Поэтапный порядок выставления глубины фрезеровки:
- Установить фрезер по дереву на ровной поверхности, освободив все зажимы.
- Рукой нажать на фрезу так, чтобы она упёрлась в поверхность.
- Открутить фиксатор револьверного упора.
- Выбрать ту ножку, которая соответствует требуемой глубине погружения рабочей насадки фрезера, и повернуть диск.
- Планку нужно удерживать пальцем, но, при этом, не фиксировать винт. Подвижной указатель перемещается до совпадения с нулевой отметкой, как показано на фото.
- Поднять штангу на отметку, соответствующую глубине фрезеровки.
- Фиксатор револьверного упора опускается.
Интересно! Некоторые дорогие модели фрезерных станков по дереву оснащены колесом точного регулирования глубины. За счёт него можно корректировать величину, не сбивая предыдущие настройки.
Как настроить инструмент?
Как упоминалось выше, для начала необходимо определиться с глубиной среза, для этого предназначен подъемный механизм, которым можно соединить основание и электропривод. Чтобы настроить параметры, необходимо выставить нужное расстояние от шайбы до штифта, они находятся возле мотора.
У станка есть прямолинейная направляющая, которая обеспечивает выдержку во время перемещения заготовок. На рынке предлагаются модели с комплектацией круговой направляющей для работы с окружностями. Если речь идет о небольших габаритах, оборудование оснащено технологическими отверстиями, куда устанавливается штифт на нужном расстоянии.
С каким бы оборудованием ни работал мастер, он знает, что первым делом необходимо наладить установку, чтобы потом начать процесс. В случае с фрезой необходимо снять предохранительную гайку с зажимной цангой, чтобы осуществить контрольную нарезку, запустив оснащение. Винты должны быть хорошо зажатыми, то же касается резьбовых деталей. Убедитесь, что на инструменте нет излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.
Частой ошибкой новичков является неумение крепко держать аппарат в руках, либо они делают это слишком усердно. Необходимо надежно, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это плавно, чтобы получить желаемый результат. На поворотах нельзя замедляться, так как станок нагревается во время процесса и может оставить на древесине прожиг.
Зачем нужен фрезерный станок?
Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.
Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.
Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.
Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.
Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.
При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:
- Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
- Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырезать сложные по форме детали.
- Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
- Произвести копирование деталей, если необходимо.
Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.
Обработка кромок с использованием шаблонов
Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.
Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части
Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.
Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.
Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик. Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности
В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.
Обработка кромок сложной формы
Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.
Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.
Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.
На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.
На что способна ручная фреза
Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:
- Создание выемок и пазов.
- Высверливание сквозных и слепых отверстий.
- Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
- Выпиливание деталей сложной формы.
- Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
- Высокоточное копирование деталей.
Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:
- Производство и сборку мебели.
- Врезку дверных петлей и замков.
- Художественную резку по дереву.
- Обработку древесины при строительстве.
- Выпиливание отверстий и пазов.
Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.
Обработка кромки работа с шаблоном
Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).
Для обработки кромки сделать ровную поверхность
В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать нырка фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.
Если ширина детали не более длины режущей кромки
Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:
- Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность отступив нужное расстояние от края.
- Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
- Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
- Устанавливают фрезу в рабочее положение опускают корпус, зажимают.
- Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
- А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева толкаете, если справа тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки она должна лететь вперед.
На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.
Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.
Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).
Принцип работы с ручным фрезером тот же
В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке это лучший способ набить руку, дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.
Ровная кромка без направляющей требует опыта
Ширина больше длины режущей части
Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:
- Снимаете шаблон, той же фрезой проходите еще раз. Только в данном случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки подшипник будет катиться по только что отфрезерованной части. Фрезу переставляете так чтобы можно было обработать как можно больше. Сильно вам сдвинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-таки обработать получится.
- После этого берете другую насадку с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтобы обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтобы подшипник катился по обработанной части. Таким образом вы полностью копируете уже обработанную часть.
Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько черновых заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.
Получение фигурной и криволинейной кромки
Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.
Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно сначала ровняйте, затем придавайте кривизну.
Если нудна вообще криволинейная поверхность вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.
На фанере вычерчивают требуемый рисунок
В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.