Инструмент

Как правильно заточить диск циркулярки своими руками. Контроль качества заточки

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесной породы применяется спец электроинструмент, также зубчатые диски, которые со временем затупляются, и не управляются с выполнением собственных задач. Чтоб не пришлось брать новейшую режущую насадку, производится заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не тяжелый, и каждый сумеет совладать с этим, если обладать аннотацией по реализации этого процесса.

Режущие диски для обработки древесной породы и древесных материалов со временем истираются и изнашиваются, что содействует понижению их производительности. Чтоб вернуть эффективность режущего инструмента, пригодится произвести заточку зубьев. Выяснить о том, что нужно произвести заточку зубьев на диске, можно следующим факторам:

  • Чтоб разрезать древесную породу, нужно приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  • Наблюдается появление дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  • Происходит лишний нагрев защитного кожуха
  • Появляются признаки аромата гари. Это значит, что зубья не пилят древесную породу, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что понижается производительность выполнения работ, также увеличивается возможность скорого выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Понижение производительности содействует увеличению нагрузки на электродвигатель, который в конечном итоге начинает перенагреваться, и выходит из строя.

Это любопытно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В базе хоть какого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых оказывает влияние на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают конкретно из твердосплавных материалов. Для увеличения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге находится в зависимости от его поперечника. Зубцы состоят из фронтальной и задней части, которые отличаются по конструкции, также боковой. Зубья по внешнему облику (геометрии) классифицируются на последующие виды:

  • Прямые — разновидность зубьев, используемые для продольного распила листового материала
  • Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень изредка
  • Скошенные звенья — часто встречающийся вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней либо фронтальной части. Такая конструкция позволяет создавать распиливание не только лишь древесной породы, да и иных видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  • Конические — имеют вид конуса, но их главный недочет в резвом притуплении, потому нуждаются в нередкой заточке. Используются не только лишь для поперечного, да и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. Зависимо от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтоб верно наточить зубья на циркулярной пиле, пригодится верно найти угол их заточки.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесной породы и древесных материалов со временем истираются и изнашиваются, что содействует понижению их производительности. Чтоб вернуть эффективность режущего инструмента, пригодится произвести заточку зубьев. Выяснить о том, что нужно произвести заточку зубьев на диске, можно следующим факторам:

  • Чтоб разрезать древесную породу, нужно приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  • Наблюдается появление дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  • Происходит лишний нагрев защитного кожуха
  • Появляются признаки аромата гари. Это значит, что зубья не пилят древесную породу, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что понижается производительность выполнения работ, также увеличивается возможность скорого выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Понижение производительности содействует увеличению нагрузки на электродвигатель, который в конечном итоге начинает перенагреваться, и выходит из строя.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совсем определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил нужна тогда, когда очевидно проявляется последующее:

  • Во время работы появляется дым, специфичный запах паленой древесной породы, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает стремительно греться.
  • При передвижении инструмента вдоль заготовки необходимо прикладывать значимые усилия, вроде бы прожимать пилу вперед.
  • После раскроя материала и зрительного осмотра пиленой кромки виден темный нагар либо много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  • При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно узреть, что режущие части имеют не острые, а округленные кромки.

Все это просит незамедлительного прекращения работ, по другому велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такового состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится неосуществимым. Это можно осознать по трем сигналам:

  • Нагрев защитного кожуха. Из-под него возникает дым, выходит из зоны резания.
  • Необходимость дополнительных усилий при подаче заготовки в момент резания.
  • При соприкосновении дерева с режущим металлом возникает гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь меж собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в согласовании с ГОСТ 9769-79.

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.

Косой зуб со скошенной фронтальной плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Имеется четыре главных угла заточки дисковой пилы, которые вровень с формой зуба определяют её свойства. Это фронтальный угол (γ), задний (α) и углы скоса фронтальных и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, так как задается фронтальным и задним углами (β=90°-γ-α).

Значения углов заточки определяются предназначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании особых приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда итог становится более четким.

Не считая этого, для заточки используют другие подручные устройства:

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы 1-го из их, то провести заточку не получится.

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), сделанного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластинок, выполняющих роль резцов.

Пильный диск

В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости. переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь меж собой, эти плоскости образуют режущие кромки. главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в согласовании с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.

Косой зуб со скошенной фронтальной плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой фронтальной поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре главных угла заточки дисковой пилы, которые вровень с формой зуба определяют её свойства. Это фронтальный угол (γ), задний (α) и углы скоса фронтальных и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, так как задается фронтальным и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней резвее всего изнашивается передняя.

При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Кроме того, что при работе очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в пару раз больше времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления можно найти как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Как определить момент, что пора наточить ножовку?

Как найти, что настало время заострить зубья инструмента.

Опытнейший владелец знает, когда и как заточить ножовку, но обычному мещанину легко найти этот момент без помощи других. Обычно, меняется звук, издаваемый при работе и однородность цвета режущей кромки.

Острые резцы отличаются равномерным износом режущей кромки.

На необходимость «подправить» пилу указывают последующие признаки:

пиление идет тяжело и неравномерно; срез выходит неровный; полотно нередко застревает; становится трудно удержать заданную линию движения.

Не считая того, затупленная ножовка нередко застревает и приходится прилагать много усилий для окончания процесса.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий для роста срока службы диска.

Сначала, следует ознакомиться с советами производителя. В их обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Но время ее службы меньше, чем у жесткой.

Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. В предстоящем они могут привести к возникновению сколов и трещинок.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного своими руками:

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев размещаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент скрещения вместе они делают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

  • Прямой зуб. В большинстве случаев его используют только для проведения скорого продольного распила. Во время таковой работы качество и точность фактически не важны.
  • Косой зуб. Задняя плоскость у таковой детали наклонена на право либо на лево. На пилах эти зубья нередко чередуются, из-за чего те получили заглавие «переменноскошенные». Такие зубья употребляются в инструментах в большинстве случаев. Размер углов может быть различным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесная порода, ДСП, пластик. Их используют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах используется при разрезании плит с обоесторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это существенно наращивает возможность поломки зуба. На неких изделиях зубья наклонены не только лишь сзади, да и впереди.
  • Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медлительно. Но их изредка используют раздельно, обычно перемешивают вкупе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья размещены над прямыми, потому берут на себя основную (предварительную) работу по распиливанию. Прямые зубья делают чистовую обработку. Такую конструкцию пилы используют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  • Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, так как он только помогает надрезать нижнюю часть материала (в большинстве случаев ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и возникновения трещинок. Конические зубья обычно владеют прямой фронтальной гранью, но она бывает и вогнутой. Таковой тип употребляют для чистовой обработки спила.

Принципиально! Каждый тип зубьев просит основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании особых приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда итог становится более четким.

Не считая этого, для заточки используют другие подручные устройства:

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы 1-го из их, то провести заточку не получится.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками нередко вызывает препядствия. Обработка стандартными абразивами проходит очень длительно, причём если материал перегреть, вероятен его «отпуск». Естественно, алмазным инвентарем обработка пройдёт намного резвее, но цена его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.

Каждый мастер подходит к решению этой задачи чисто персонально. Чтоб получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, непременно пригодится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки циркулярной пилы совершенно необязательно иметь особый станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтоб закрепить полотно в определённом положении, можно пользоваться плоской подставкой, имеющей несколько аспектов:

  • Поверхность должна находиться на этом же уровне с центром заточного диска.
  • Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
  • Для сотворения различного наклона, приспособление обязано иметь поворотный шарнир.

Для выбора подходящего угла отметку делают цветным маркером. Приспособление непременно устанавливается в массивные тиски. Не допускается даже мельчайшего движения специальной подставки.

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн

Проф заточные станки созданы для использования в ремонтных цехах больших лесопильных компаний либо сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инвентарем. Они все обустроены промышленными контроллерами с возможностью выбора программки обработки определенной модели пильного диска.

Модель Макс. поперечник (мм) Мощность привода (Вт) Вес (кг) Тип управления Стоимость (.)
1 MF1263 630 300 260 автомат 165 000
2 Unimac 600А 288 000 630 300 250 п/автомат 288 000
3 GRIGGIO GA U5 400 560 115 п/автомат 451 000
4 OS-2M 1500 1 100 270 п/автомат 525 000
5 OTOMAT-96 750 1 000 850 автомат 1 500 000

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии особых инструментов. Также есть станок, который позволяет заавтоматизировать процесс, сделать его более действенным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не необходимы вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Достаточно принципиальным вопросом можно именовать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию способности проведения схожей работы. Можно выделить три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

  • Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, обычно, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также необходимо подчеркнуть, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
  • Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
  • При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.