Содержание
Простой стол для циркулярной пилы – инструкция по изготовлению с чертежами
Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесной породой. Приготовить огромную партию материалов достаточно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала либо железа. После легких операций по готовым чертежам выходит стационарное оборудование, на котором просто и просто работать.
Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесной породой. Приготовить огромную партию материалов достаточно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала либо железа. После легких операций по готовым чертежам выходит стационарное оборудование, на котором просто и просто работать.
Устройство рабочего стола
Конструкция стола для циркулярки ручного типа так тривиальна, что большая часть профессионалов производит его без предварительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.
Более крепкие основания для стола создают из сплава. Они же более тяжёлые и требуют присутствия способностей сварщика. Потому часто подставки делают из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется радиальная пила, накопитель выступает над ней средством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и корректности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.
Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине желательно выбирать циркулярку с большим поперечником диска, а крышку стола узкую, но жёсткую.
Если электрическая пила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высочайшей мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесной породы больших размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может разорваться. По этой причине лучше подбирать механизм другого типа.
Какую дисковую циркулярку выбрать для установки
Длинноватые пропилы, к примеру, при роспуске доски на брус либо обрезки обзола требуют длительной работы под значимой нагрузкой. В таком режиме длительно могут служить только высококачественные циркулярки.
Тоже самое и при работе в стационарном режиме. Когда циркулярка перевернута ввысь пильным диском и закреплена в столе, она врубается и работает длительное время. При всем этом интенсивно изнашиваются графитные щетки, стираются контакты ротора, шестерни передаточного механизма.
Внимание! Для работы в стационарном режиме следует выбирать инструмент испытанных брендов, полу- либо проф класса.
Лучшая мощность – от 1,2 кВт до 2,2 кВт. Есть большие модели мощностью до 5,5 кВт. Но они стоят недешево и потребляют много энергии, их мощность может быть лишней.
Чертежи
Схема для производства стола для циркулярной пилы
До работы рекомендуется пройти предварительный шаг. Непременно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс сотворения конструкции. Поначалу высчитайте размеры стола, потом перенесите приобретенные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все находится в зависимости от марки оборудования. Поэтому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и отлично выдерживать нагрузки механического нрава.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Неприемлимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из личных желаний. Некие комфортабельно работают со раскладным столом либо изделием с малеханькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учитывать принципиальный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты либо материалы, тогда габариты столешницы необходимо прирастить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратненько и медлительно, чтоб сделать все хорошо.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
Распиловочный стол…нищебродвариант.
Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим почти все разъясняется.Неизменный деньганехватос принудил задуматься, а реального ли я готов дать 380 за распиловочный стол?Пожалуй на данный момент, точно не готов.Вообщем кризис, это хорошо…Пока бюрократ в поте лица задумывается о народе, о том как приобрести майбах последней модели и новый золотой унитаз в собственный дворец, люд тем включает мозги и вспоминает что у него есть руки.Но здесь уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.
Вот к бутылке я как-то совершенно пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.И решил я переработать собственный «распиловочный стол» пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из кусочка постформинга…Сделанная по-быстрому приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно очень не комфортной и маленький…да и с возрастом постворминг рассохся и его повело, что уже не давало четкого реза.
Сейчас я желал сделать дешево…быстро…но беря во внимание мои потребности.Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не верно делать из ДСП…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообщем в глаза никогда не лицезрел).Взял два кусочка 600х800х16 и 300х800х16.Купил дюралевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (как досадно бы это не звучало 10х15х2000 я не отыскал).Взял 40 конфирматов, две железные линейки по 500мм.
Ну и к делу.Плита 600х800 стала основанием. Обычный, удачный размерчик.Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.Из их сделал окантовку…которая добавила жесткости.Собирал все с внедрением Kleiberit PUR 501.
Понимая что циркулярка без «протяжки», это по сути хрень…я точно знал, что «протяжка» мне нужна!Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.
Очень жалко что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.Далее фрезернул дорожки под линейку.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Далее взялся за параллельный упор.Как-то снова всякий раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии промышленных распиловочных станков.База дюралевый уголок 20х40.Твердость у него не особо, по этому усилил его древесной планкой, склеив их fix all-ом.К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…Это уже дозволит позиционировать упор перпендикулярно столу.А вот с креплением решил заморочиться.Для реализации мысли, нужен был кусочек алюминия.
Где взять кусочек алюминия?Отпилить от диска )
Взял не подходящую струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Параллельный упор поженил с зажимом 2-мя болтами с анаэробным клеем.
Вышло очень удобно…не очень ужаснее промышленных быстросъемных упоров.
Далее уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.Каретку протяжки запамятовал сфотографировать…но там все ясно.Циркулярка на данный момент стоит на базе 160-того диска…это естественно не много.Сейчас толщина пропила составляет 37мм.
Наверняка, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на базе 210 либо 235 диска.Непременно это будет циркулярка с расклинивающим ножиком.Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда непременно соберу модуль плавного пуска для пилы.
Естественно, это эконом вариант…нужда принуждает.И не подменяет это полностью заводское изделие…особенно если идет речь о пилении под углами.В моем столе изготовлено два положения…под 90 и 45 градусов.Обычно, этого довольно.Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила 30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, цена такового станка не превзойдет 160…что ровно вдвое дешевле, промышленного стола вроде Bosch либо Makita.
Этапы изготовления
Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует приготовить все нужные материалы и инструменты. Для работы пригодятся:
Крепление будет производиться шурупами при помощи шуруповерта. Все нужные детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего поперечника.
- Распиливание всех деталей на части с подходящими размерами.
- Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
- Изготовка корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
- Установка столешницы.
- Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм обширнее диска.
Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна припоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровненького пиления делается обыденное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.
Распиливание всех деталей на части с подходящими размерами
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице
Установка столешницы и вырезание отверстия
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтоб сделать высококачественное сооружение нужно соблюдать некие советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
Шаги Описание 1 Брусок со всех боков следует подровнять с помощью рубанка. Потом из него собирается каркас грядущего стола. В каждой из сторон столешницы необходимо просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному производится для ножек изделия. 2 В царгах производятся по несколько отверстий аналогичного поперечника. В ножках делают по одному сквозному. Поперечник остается прежний, 5 мм. 3 Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует укреплять с помощью их. Когда клей вполне просохнет необходимо скрепить царги и ножки, используя особые крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть шурупами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, дадут изделию стойкости. Для недлинной стороны довольно 2 штук, а для длинноватой подходят 3. 4 Последующий шаг подразумевает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько способов выполнить задачку. Для закрепления подходят болты М4 либо бруски с шурупами. 1-ый случай отличается быстротой и надежностью. 2-ой способ не подразумевает дополнительных отверстий, что устраняет от необходимости сверления. Необходимо сделать испил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Дальше шурупы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу 5 После установки пилы пригодится еще брусок большего размера. Его, используя шурупы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, изготовленных при выставлении платформы в ровненькое положение. Обозначенные манипуляции посодействуют, снимая пилу, возвращать ее обычно стремительно без поиска разметок 6 Диск пилы устанавливается на положенное место. База пропиливается для получения продольного отверстия. Потом изделие необходимо перевернуть 7 Потом начинают изготовка параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полосы. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить 8 Приобретенные полосы шлифуются. Их необходимо скрепить под углом шурупами. Вовнутрь следует прикрутить уголок из металла 9 Если необходимо закрепить на базе упор и сооружение будет употребляться нередко, следует прикрепить направляющую так, чтоб она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это дозволит ему двигаться.
Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении обрисованных манипуляций принципиально держать в голове о соблюдении мер безопасности. Касается и всех манипуляций с дисковой пилой.
Часто инспектируйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример сделанного десктопа для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Поначалу удостоверьтесь в надежном закреплении пилы, только позже включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесной породы в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать особые защитные очки.
Для безопасности непременно используйте защитные очки
Обозначенные обыкновенные советы посодействуют избежать травматизма на рабочем месте.
Частые ошибки
Чтоб у новичков всё вышло, им полезно изучить составленный опытнейшеми мастерами перечень более нередко совершаемых ошибок:
- Выбор некрепкого материала и некачественных крепежей, организация недостающего количества поперечных связей. Со временем сооружение растеряет устойчивость.
- Применение материала неподходящей марки для рабочей столешницы. Возрастет возможность деформации.
- Закрепление пилы слабенькое либо к слабенькому основанию. В процессе использования инструмент может выпасть либо поменять угол установки.
- Отсутствие свободного выброса стружки. Через некий просвет времени место засоряется, мотор начинает перенагреваться.
- Труднодоступность места сбора опилок. Это затрудняет жизнь мастеру.
- Некорректность либо недостающий размер пропила под диск в столешнице. Результат – невозможность наклона пилы для распилки под углом, трение оборудования о край конструкции.
- Неудобство доступа к кнопке управления.
Стол для циркулярной пилы нужен всем, кто имеет дело с обработкой древесной породы. Его можно не брать, а сделать своими руками из подручных материалов.
Это обойдётся дешевле и дозволит очень комфортно организовать рабочее место.
Регулируемый упор для продольного пиления
Распускать лес еще легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обыденного дюралевого карниза либо другого легкого профиля с совершенно ровненькой кромкой и ребрами жесткости. Будет нужно отрезок по длине стола, другими словами 800 мм.
В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и воткните в их по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две полосы. На скрещении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер либо лобзик, изготовьте две тонкие прорези, лучше делать подрез очень ровно.
Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя необходимо нередко поменять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтоб резвее делать регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.