Инструмент

Как сделать узоры ручным фрезером по дереву

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высочайшей квалификации работника. При применении электронных машин могут произойти злосчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Потому исполнитель работ обязан иметь специальную рабочую одежку.

Если в процессе фрезерования выделяется мощная пыль, необходимо иметь защитные очки. Наивысшую безопасность в этой ситуации предоставляют особые струбцины и тиски, отлично удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками задерживать заготовку в зоне вращения фрезы либо конкретно касаться вращающегося инструмента. Нужно использовать особые прижимающие приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Работа с пазовыми фрезами

Они могут быть фигурными, прямыми, для производства пазов, либо в виде ласточкина хвоста. Этими фрезами необходимо работать в паре с параллельным упором либо ровненькой рейкой, из которой можно сделать надежный упор.

Фреза, заходя в материал, будет двигаться по пути меньшего сопротивления. И вроде бы вы не старались, паз получится кривым, инструмент уведет в сторону.

Направление движение фрезера и направление усилия

Сделать паз ровненьким поможет параллельный упор или длинноватая рейка, если упора не хватает.

Главное чтоб была опора, которая не даст сместиться при фрезеровании.

сделать, узор, ручной, фрезер

При фрезеровании на выход из заготовки, следует использовать подкладной брусок. Брус прижимается струбцинами к заготовке. На выходе фреза заходит в брус, и паз выходит без сколов.

Делаем паз на вылет с применением бруска

Один паз выполнен без бруска, другой с установкой бруса

Начало работы и уход за инструментом

Чтоб осознать, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их предназначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из железного корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются разные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется конкретно фреза, которая фиксируется особым болтом либо кнопкой, что предвидено на неких моделях.

Главные элементы ручного фрезерного устройства и их назначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена железная платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу средством 2-ух штанг. С наружной стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некие свойства, настройка которых осуществляется:

  • За счет ручки и шкалы опции глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
  • За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На исходных шагах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых либо средних оборотах. Хотя следует всегда держать в голове, что чем больше обороты, тем лучше работа. В особенности, если это касается ответственных, видимых участков, которые нереально замаскировать.

Не считая этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, также кнопка блокировки. Эти элементы числятся основными, обеспечивающими высококачественное и неопасное выполнение работ. Тут же имеется к тому же параллельный упор, который содействует удобству в работе. Он может быть агрессивно закрепленным либо с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-либо мероприятий проводить не следует. Только в процессе его эксплуатации необходимо смотреть за его чистотой и исправностью. При всем этом, его следует часто очищать от пыли и поменять смазку, если в паспорте так написано. В особенности смазка нужна для передвигающихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но возможно обойтись и обыкновенными, типа «Литол». Не рекомендуется внедрение густых смазок, потому что за их липнет стружка и пыль. Если используются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же просит подошва – гладкая часть корпуса. Постоянное смазывание обеспечит подходящую плавность движения.

Невзирая на это приобретенную вещь непременно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К огорчению, не все производители, а в особенности российские, хлопочут о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются саморезы либо винты, потому что они не были затянуты подходящим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа хоть какого инструмента связана с определенными критериями, связанными, сначала, с нравом обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал либо рядовая древесная порода. Зависимо от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Обычно, в техническом паспорте всегда указываются характеристики работы устройства, зависимо от технических черт и черт обрабатываемых поверхностей, также применяемых фрез.

Характеристики скоростей обработок при применении разных фрез.

Фиксация фрезы

1-ое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При всем этом, следует придерживаться основного правила – все работы производятся при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на определенную модель, можно выяснить из аннотации, которая в неотклонимом порядке должна находиться в технических документах на устройство. Дело в том, что любая модель может иметь свои конструкционные особенности и поведать об этом в статье не представляется вероятным.

Установка фрезы на устройство до работ.

Имеются модели как обыкновенные, так и поболее «продвинутые», как молвят. У неких моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что упрощает процесс установки фрезы. Некие, в особенности дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что обрисовать непосредственно процесс установки фрезы не получится, ну и не имеет смысла, потому что каждый, кто знаком с работой схожих устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, большая глубина фрезеровки. При всем этом, не всегда требуется конкретно наибольшая глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в этом случае, если требуется наибольшая глубина, то, чтоб не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько шагов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены особые упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, размещенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от 3-х до 7, при этом это не значит, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число малое. Чтоб закрепить этот упор в рациональном положении, следует пользоваться фиксатором, в виде флага.

Процесс регулировки глубины фрезерования смотрится последующим образом:

  • Инструмент следует установить на ровненькую поверхность, после этого высвобождают зажимы и рукою жмут на фрезу, чтоб она уперлась в поверхность.
  • Открутив фиксатор, высвобождают револьверный упор.

На высококачественных дорогостоящих моделях имеется колесико четкой подстройки глубины фрезерования.

При помощи этого колесика можно без нарушения предшествующей опции более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленоватого цвета) позволяет корректировать глубину в не значимых границах.

Выбор скорости вращения

Качество обработки поверхности дерева находится в зависимости от быстроты вращения фрезера. Ровненькая и совершенно гладкая поверхность выходит при большей скорости работы фрезера. Новенькому следует начинать с маленьких оборотов, так как при фрезеровке дерева нужно использовать определенную силу, направлять фрезер в подходящем направлении и накрепко задерживать в руках. Освоив инструмент, можно перебегать на огромную скорость. Настройка скорости фрезера находится в зависимости от обрабатываемого дерева, глубины обрабатывания и поперечника фрезы. Она может составлять от 7000 до 24000 об/мин. В корпусе фрезера находится особая ручка для регулировки скорости. Малая скорость используется при фрезеровке большой глубины либо гравировке фрезой огромного поперечника.

Если резьба осуществляется вдоль волокна древесной заготовки, останавливается средняя быстрота оборотов. Поперечная резьба просит наибольшей скорости, чтоб избежать скалывания края древесного изделия. Сразу необходимо уменьшить быстроту перемещения инструмента, потому что быстрота оборотов взаимозависима от быстроты перемещения. Различные виды дерева требуют различного подхода к обработке. Твердые породы, такие как дуб, орешек либо бук необходимо фрезеровать с малой скоростью перемещения фрезера. Мягенькие породы дерева, такие как сосна либо береза, фрезеруются с более резвой подачей.

Ручной способ резьбы по дереву

Ручная резьба – древний метод художественной обработки дерева. Техника ручной резьбы позволяет неограниченно играть с формами и воплощать самые смелые фантазии. Даже вещи, сделанные по одному наброску, никогда не будут схожими, ведь они несут внутри себя живую энергетику и частицу души мастера. Художественная резьба просит большого терпения и времени, потому изделия, сделанные опытнейшеми мастерами на заказ, ценятся очень высоко. Изделия ручной работы производится различными спец инструментами для резьбы. При всем этом каждый мастер имеет свои предпочтения, а некие резцы даже делаются на заказ. К главным инструментам для работы с древесной породой относят:

    Резаки (резцы). Размеры резаков различаются, но режущее полотно у их обязательно составляет 35 градусов.

Бывают моменты, когда перед резчиком встает задачка, которую можно решить только при помощи специальной техники.

К примеру, работа с особо жесткими экзотичными породами древесной породы – кебрачо, альгорро, бакаут, которые не берут обыденные стамески. Полезным инструментов в таких случаях является бормашина. С ее помощью делается как грубая, так и финальная шлифовка изделия.

Обработка кромки работа с шаблоном

Обработку кромки обыкновенной доски проще и резвее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже управится, вот только займет это больше времени. Есть два метода: без шаблона и с шаблоном. Если это 1-ый опыт работы с фрезером лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок необходимы прямые кромочные фрезы, при этом, вероятнее всего, пригодятся две с подшипником сначала и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки сделать ровненькую поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску либо, к примеру, строительное правило. Длина шаблона должна быть незначительно больше длины заготовки на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать нырка фрезы в материал сначала и в конце. Один принципиальный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровненькой. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор меж подшипником и режущей частью, по другому фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо он становится несовершенным и нанесенные выпуклости отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем труднее работать больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Поэтому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) таковой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтоб он задавал требуемую ровненькую поверхность отступив необходимое расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном накрепко укрепляют к столу либо хоть какой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтоб ролик катился по шаблону, а режущая часть по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
  • Устанавливают фрезу в рабочее положение опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • Как вести фрезер? Тянуть либо толкать? Находится в зависимости от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева толкаете, если справа тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки она должна лететь вперед.

На этом, фактически все. После того, как окончили проход, оцениваете итог, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще метод снять четверть по краю заготовки либо в некий ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтоб обработка была данной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон либо используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный набросок (на фото ниже).

Механизм работы с ручным фрезером тот же

В общем, эта техника фрезерования достаточно комфортная. Для первых шагов в деревообработке это наилучший метод набить руку, далее можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ровненькая кромка без направляющей просит опыта

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки менее длинны режущей части фрезы? В данном случае работа ручным фрезером по дереву длится:

  • Снимаете шаблон, той же фрезой проходите снова. Только в этом случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки подшипник будет катиться по только-только отфрезерованной части. Фрезу переставляете так чтоб можно было обработать как можно больше. Очень для вас двинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-же обработать получится.
  • После чего берете другую насадку с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтоб обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтоб подшипник катился по обработанной части. Таким макаром вы стопроцентно копируете уже обработанную часть.

Вот сейчас кромка вполне обработана с одной стороны. Если нужно повторяете со 2-ой стороной. А вообщем, чтоб освоить работу ручным фрезером по дереву, будет нужно несколько предварительных заготовок. Выбирайте из числа тех, что не жаль выкинуть на первых порах косяков будет много, позже равномерно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровненькая, а скругленная либо неважно какая другая форма кромки, нужно глядеть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровненькая, берете нужную кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как поведано выше. Если поверхность очень кривая, ее поначалу доводят до обычного состояния, а позже фрезеруют.

Это нужно, потому что ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Поэтому действуйте поочередно поначалу ровняйте, потом придавайте кривизну.

Если нудна вообщем криволинейная поверхность вырезается шаблон. Набросок наносится на фанеру шириной 8-12 мм, поначалу его можно выпилить электролобзиком, поэтому край довести до безупречного состояния фрезером.

На фанере вычерчивают требуемый набросок

В данном случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет безупречной, шаблон фиксируют к заготовке и далее уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в неких местах пригодится огромное количество материала, лучше это сделать лобзиком, к примеру. По другому фреза резв затупится.

Разновидности

Необходимо отметить, что резные орнаменты могут декорировать вообщем хоть какое деревянное изделие, будь то шкатулка, карниз, беседка либо фасад дома. Так что, если желаете поэкспериментировать, то для этого необязательно строить древесное здание, для первого раза довольно будет, к примеру, лестничного перила либо дверцы старенькой тумбочки.

Сквозная резьба

Это очень распространённый способ сотворения орнаментов, который в процессе декорации домов применяется более нередко. При нём предполагается полное сквозное удаление неких частей древесной поверхности. Если ранее все нужные работы производились по большей части стамесками и резцами, то на данный момент задачка производится в большей степени лобзиком.

Совет: рекомендуется использовать электронный лобзик по дереву. С его помощью работа пойдёт резвее, главное соблюдать аккуратность.

Узоры из дерева своими руками с помощью электронного лобзика

Глухая резьба

Глухие узоры на дереве ручным фрезером

При осуществлении такового способа нанесения орнаментов резцы не проходят древесное полотно насквозь, что удобнее всего делать фрезой.

В свою очередь глухую резьбу также делят на некоторое количество видов:

Фото древесной тарелки, увенчанной геометрической резьбой

  • Рельефная. Тут куски орнамента оказываются или на этом же уровне с фоном, или даже выше его. Сам способ идентичен с контурной резьбой, но при его осуществлении края канавок меняют свои очертания, вписываясь в общую задумку.

Нанесение рельефных орнаментов на будущую ставню древесного дома

  • Плоскорельефная. Очень распространённый метод декорации древесной поверхности в архитектуре и прикладном искусстве. Состоит в том, что удаляется часть материала с углублением на несколько мм и под различными углами. В итоге выходит объёмная композиция.

Скульптурная резьба

Само собой создание древесных скульптур из дерева – это более непростой тип его обработки. Но зато такими произведениями искусства можно смело декорировать не только лишь дом, да и хоть какое место дачного участка.

Совет: после нанесения орнаментов на дерево непременно обработайте его антисептиками, в особенности, если речь идёт о наружных работах. Это дозволит в значимой мере продлить эксплуатационный срок вашему шедевру.

Виды резьбы по дереву

Резьба по дереву группируется в последующие виды:

Контурная

Является разновидностью орнаментной резьбы по дереву и считается относительно обычной. Прямые, зигзагообразные и ломаные косильной лески сформировывают набросок и узоры на плоской древесной поверхности.

Пример контурной резьбы по дереву

Работа делается особым ножом-косяком, отлогой стамеской, клюкарзой-уголком и полукруглой клюкарзой. Основная сложность контурной техники – точность, нельзя допускать зарезов и ошибок при выведении контуров. Потому заготовку следует твердо закрепить на верстаке. В данном случае работа 2-мя руками будет более уверенной и четкой.

В таковой декоративной обработке производятся разные панно, мебель, посуда и декоративные предметы интерьера. Ручная резьба данного вида декоративна благодаря линиям различной глубины и ширины, также методу подборки фона вокруг рисунка. Контурная резьба отлично смешивается с другими техниками.

Геометрическая

Самый обычный, доступный и при всем этом очень красивый вид резьбы. Представляет собой создание клинообразных ложбинок, прорезанных под разными углами и на разную глубину.

Разные варианты геометрической резьбы по дереву

Различают последующие подвиды геометрической техники:

  • Двух-, трех- и четырехгранная – узор формируется из выемок с несколькими гранями. В большинстве случаев набросок создается из трехгранных выемок.
  • Скобчатая – работа осуществляется полукруглыми стамесками различного поперечника. Из этих скобок и создаются самые различные орнаменты.

Плоскорельефная

При выполнении данной резьбы набросок размещается в одной плоскости, а окружающий фон углубляется и выбирается, чтоб рельеф проступил более ясно. Плоскорельефная резьба очень многообразна и работа с ней просит огромного количества специализированных инструментов: ножей, стамесок, скребков.

В плоскорельефной технике различают последующие подвиды:

Изделия, выполненные в плоскорельефной технике, очень популярны и в большинстве случаев делаются на заказ.

Изделия выполненные плоскорельефной резьбой

Такая тщательная ручная работа просит от мастера богатой фантазии, терпения и огромного опыта.

Рельефная

Один из самых выразительных и прекрасных видов резьбы. Изделия, выполненные в рельефной технике очень популярны для декорирования интерьера, мебели, стенок.

Есть два вида рельефной отделки древесной породы:

  • Барельефная. Набросок высится над главным фоном менее чем на одну вторую собственного объема.
  • Горельефная. Изображение высится больше чем на одну вторую собственного объема.

Фрезеровка узора ручным фрезером

Скульптурная

Одна из самых старых и сложных техник обработки древесной породы. Образует раздельно выступающий рельеф, статую либо целую объемную композицию. Скульптурная резьба просит от резчика огромного опыта, мастерства и специального инструментария.

Скульптурная резьба рассматривается со всех ракурсов, потому должна быть кропотливо обмыслена и сделана. Работа делается разными по ширине стамесками и особенным инвентарем – богородским ножиком.

Домовая

Главное отличие домовой резьбы – габаритность, а ее предназначение – украшение внешнего вида дома при помощи различных фигур и узоров. Заготовки обрабатываются самыми доступными инструментами: лобзиком, топором, пилой, стамесками. Для домовой резьбы употребляются фактически все виды техник, но самыми всераспространенными являются затратная и прорезная резьбы:

  • Прорезная (ажурная) резьба. Отличается на сто процентов удаленным фоном рисунка.
  • Затратная резьба. Прорезной заготовкой украшается глухая поверхность, по этому появляется иллюзия глухой резьбы.

Выбор фрезы

Зависимо от вида обработки, используются разные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.
сделать, узор, ручной, фрезер

Цилиндрическими фрезами для обработки древесной породы делают пазы, подборки разных конфигураций. Они используются для раскроя деталей, сотворения отверстий глухих и сквозных. С помощью их на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с четким соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать при помощи дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы хоть какой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется при помощи упоров на подошве и автоматом, без разметки обеспечивается четкое совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей делается без смещения и перекосов.

Спецы, понимающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны сделать, делают сложное соединение ласточкин хвост при помощи ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что может быть выполнить, обрабатывая дерево, следует направить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровненькая. За один проход с малой подачей можно избрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее нужно переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесной породы переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, применимые для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, оборотную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть круговой формы. Калевочная с режущей кромкой обратной формы делает прекрасный радиус заместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией используются для производства плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть ординарными по форме и малого поперечника. Они испытывают при обработке наименьшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения обычных операций по прорезанию пазов и вырезанию ровненьких деталей, можно перебегать к сложным приемам обработки дерева.

Работа с приспособлением фрезером узоры.

Нанесите контуры рисунка на рабочей поверхности изделия и установите рамку, ослабьте гайки-барашки на приспособлении, расположите рейки в положение согласно рисунка, так чтоб боковые направляющие рамки лежали по контуру. Установите фрезер в рамку на заготовке и совместите фрезу с одним из краев контура рисунка. Повторите тоже по другим краям рамки, пока не выровняете все четыре направляющие и шаблоны для криволинейных резов. Затяните гайки-барашки, закрепите приспособление на заготовке. Опустите на определенную глубину, обычно 2-3 мм и сделайте рез в направлении по часовой стрелке, прижимая основание фрезера к краям рамки либо шаблона. Для повторного фрезерования, просто перенесите приспособление и закрепите на новейшей заготовке набросок (слева).

Какие задачи выполняют при помощи ручного фрезера

В деревообработке ручному фрезеру равных нет. Например, в мебельной и столярной мастерской нередко появляется потребность сделать отверстие под замок, гнездо под крепления дверцы. Казалось бы, задачка легкая. Кое-как продолбить необходимое отверстие можно и при помощи электродрели, стамески и долота. Но, для чего же так кустарно? Если использовать для этих работ ручной фрезер, то получится, во-1-х, стремительно и точно, а во-2-х. прекрасно и аккуратненько. Понятно, что дверца к шкафу будет смотреться представительно не с продолбленной дыркой, а с аккуратненько вырезанным отверстием, безупречным по размеру и форме.

Рабочий механизм фрезера. фреза. Это режущая насадка, которая крутится с большой скоростью и делает разные отверстия либо пазы. Они могут быть глухими либо сквозными, различного поперечника и формы, прямые и под углом.

Вот неполный список того, что можно сделать ручным фрезером:

  • Вырезание пазов, сложных отверстий, подборка четвертей, создание канавок.
  • Формирование сложных плоскостей, создание фигурных контуров.
  • Формирование кромки детали.
  • Вырезка шипов, зажимов.
  • Декоративная отделка, узоры, резьба.
  • Профилирование (плинтусы, карнизы и т.д.).

Как работать фрезером?

До работы ручным фрезером, его необходимо настроить:

После всех опций непременно стоит проверить, как отлично закреплена заготовка и нет ли препятствий для неопасной работы.

Фрезер можно использовать, удерживая его в руках либо установив на верстак. Если вы решили монтировать инструмент на стол, его рабочая часть должна находиться сверху. Чтоб обеспечить безопасность и повысить эффективность работы, необходимо установить лекало.

При работе с фрезером необходимо придерживаться правил безопасности:

  • надевать спецодежду, которая не будет наматываться на крутящиеся элементы фрезера;
  • прочно задерживать инструмент во время его контакта с материалом;
  • не погружать фрезу в материал более, чем на 3 мм за один проход;
  • непременно отключать фрезер от сети после окончания работы.