Содержание
Существует два основных способа подключения ленточных пил: мгновенная сварка на специальных сварочных аппаратах и пайка.
Сварочные ленточные пилы на специальных сварочных аппаратах
Выпускается большое количество моделей машин для контактной сварки ленточных пил. Современные системы обеспечивают автоматизированный цикл сварки и отжига, исключая возможность ошибки оператора при сохранении времени подачи электрического импульса во время сварки и отжига. В простейших устройствах время сварки и отжига контролируется оператором.
Самый простой станок для сварки ленточных пил показан на фото ниже. Он состоит из корпуса (1), сварочного трансформатора (2), зажимного механизма с электродами и зажимами (3), кнопки запуска (4). Механизм зажима, в свою очередь, состоит из фиксированных (5) и подвижных (6) зажимов. Последний имеет свободное движение, необходимое для осадков. движение концов пилы навстречу друг другу с образованием сварочного ролика. Под действием пружины, которая создает беспокоящее давление, концы пилы сжимаются вместе с определенной силой.
Процесс сварки ленточных пил включает в себя следующие операции:
- распиловки;
- зачистка суставов;
- установка лезвия в сварочном аппарате, выбор текущего режима, установка необходимых усилий и тяги
- сварка полотна;
- отжиг пилы;
- шить.
резка. Резать лезвие лучше всего с помощью гильотинных ножниц, но вы можете резать с помощью отрезного круга или шлифовать долотом. Если полотно уже сварено, при повторной сварке необходимо отрезать примерно 5 мм с каждого конца.
В любом случае при резке должны соблюдаться следующие условия:
- сустав должен быть расположен между кончиками зубов;
- при резке следует оставить поправку на беспорядок (примерно 1,5 мм на каждом конце ремня);
- леска резки должна быть прямой, перпендикулярной задней части пилы.
Последнее необходимо для того, чтобы лезвие сварной пилы не имело изгиба в месте соединения (вдоль задней линии).
Существует довольно простой способ аккуратно разрезать сварную ленту. Он должен располагать пилу, как показано на рисунке ниже (среднее изображение), и разрезать или вставлять оба конца лезвия одновременно (в сборе). При такой обработке конца, даже если леска реза не перпендикулярна задней части пилы, ее концы все еще соединяются, как и ожидалось, и однородность лезвия будет обеспечена после сварки.
демонтаж. Концы пилы очищаются от загрязнений и обезжириваются ацетоном или спиртом. Соединенные края очищаются абразивно. Они должны быть плоскими, без заусенцев.
Установка интернета в машину. Подготовленная пила установлена в зажимном механизме (один конец в фиксированном зажиме, другой. в подвижном зажиме), так что ее края встречаются в середине свободного пространства между зажимами. В этом случае необходимо обеспечить их полное совпадение.
Соответствующие ручки управления устанавливают силу и ход тяги, режим сварки. Все эти параметры зависят от размера свариваемой пыльцы. Чем больше поперечное сечение пилы, тем больше требуемый сварочный ток и тем выше тяга.
Инструкции для сварочных аппаратов включают таблицы, содержащие все необходимые настройки в зависимости от размера сварной пилы. Часто режимы сварки устанавливаются без указания сварочного тока и напряжения. Чтобы сварить немного пыли, вам просто нужно установить ручку управления в определенное положение (например, I, II или III).
Сварочная. Процесс сварки активируется нажатием кнопки или поворотом ручки. В этом случае на зажимы подается ток, и от них до концов пилы, что вызывает плавление металла в зоне соединения. Под действием пружины подвижный зажим начинает смещаться в направлении движения, которое является стационарным, в результате чего в зоне соединения, соединяющего концы пилы, образуется сварочный слой.
Помимо значения тока, наиболее важным параметром является время импульса тока. Сварочные аппараты с автоматическим режимом сварки отключают электропитание через определенное время (обычно 1-2 секунды). При работе на машинах, которые не имеют автоматического режима, время сварки должно контролироваться оператором.
Вся сложность сварки ленточных пил заключается в разнице размеров их полотна и материалов, из которых они изготовлены. Поэтому часто после первой сварки, которая закончилась неудовлетворительно, сварщик вынужден экспериментально выбирать соответствующие режимы. Лучше всего это делать на ненужных обрывках холста. После выбора оптимального режима рекомендуется записать его параметры, чтобы можно было применить правильный режим ко всем полюсам с одинаковыми параметрами.
Видео: Как Сварить Ленточную Пилу В Домашних Условиях
Очень важно поддерживать поверхность электродов в чистоте с помощью пилы. Наличие инородного тела между полотном и электродами увеличивает сопротивление цепи и нарушает режим сварки.
отжиг. Отжиг необходим для того, чтобы металл, который приобрел повышенную твердость и хрупкость в результате сварки, вернулся к своей первоначальной (или близкой к нему) структуре, то есть снова стал пластичным и вязким. Отжиг выполняется теми же зажимами, что и при сварке, но при отсутствии силы развала и в другом режиме тока.
Нагрев до температуры отжига (около 600 ° C) и медленное охлаждение иногда выполняются путем нажатия, удерживания и отпускания кнопки, подающей ток отжига на электроды, и периодически нажимая кнопку тока отжига, чтобы замедлить охлаждение. , Если инструмент не оборудован пирометром, температура контролируется цветом металла. при достижении температуры отжига она должна быть вишнево-красной. Не нагревайте до оранжевого или желтого цвета, что указывает на более высокую температуру. Постепенное охлаждение во время отжига может занять около 3-5 минут. Некоторые листы требуют двух циклов отжига. Иногда сварка и отжиг объединяются в одном процессе, увеличивая время охлаждения сварного шва после сварки путем периодического включения тока нагрева.
демонтаж. Во время чистки удалите приток в область сварного шва и обеспечьте правильную геометрию межзубной полости в суставе. Его можно чистить практически любым абразивным средством. Главное, чтобы обрабатываемая поверхность была ровной и ровной с прилегающими участками. При зачистке круг должен быть направлен вдоль шва, а не поперек.
Контроль качества сварки и отжига. При сварке ленточных пил могут возникнуть следующие дефекты.
- Сварные края холста смещены друг от друга (поверхности концов холста не находятся в одной плоскости). Это происходит, когда сила тяги слишком велика или ток слишком мал.
- Подбор расплава на поверхности холста. Наблюдается со слишком большим током.
- Недостаток синтеза. Возникают из-за низкого давления и короткой тяги или слишком низкого тока.
На качественных сварных пилах сварной слой должен выступать над поверхностью лезвия как минимум на 1,5 мм.
Качество отжига можно проверить следующим образом. согните холст по кругу с радиусом изгиба 20-25 см и посмотрите на его поведение. Если изгибная дуга близка по форме к окружности и шов не растрескивается, то сварка и отжиг выполнены хорошо. Если изогнутый лист имеет V-образную форму, то металл в зоне сварки слишком мягкий из-за чрезмерного отжига. Появление трещин в зоне сварки указывает на недостаточный отжиг (слишком быстрое охлаждение).
Паяльные ленточные пилы
Веб подготовка. Перед пайкой края лезвий не должны быть загрязнены.
Концы пилы соединяются на концах вдоль скошенных кромок, полученных шлифованием на абразивном круге. Форма скоса показана на рисунке ниже, его значение (с) варьируется в зависимости от ширины холста и составляет от 8 до 12 мм, но зачастую размер скоса значительно меньше. Очень важно, чтобы скошенные поверхности были плоскими и находились близко друг к другу. Также необходимо указать значение шага зубчатого колеса в зоне стыка, характерное для этой пилы.
припои. Бестселлерами для пайки ленточных пил являются серебро (PSR-45, а еще лучше. PSR-65). Не используйте серебряные припои с более низким содержанием серебра, например, PSR-25 не подходит.
Флюс лекарство. Лучше всего приобретать специальный пастообразный флюс для пайки жаропрочных легированных сталей. Пастообразная форма флюса является наиболее удобной для этой работы.
Если специального флюса нет, вы можете приготовить пастообразную композицию самостоятельно. Возьмите 10 частей буры и смешайте их с одной частью хлорида аммония. К полученной смеси добавляли воду до тех пор, пока паста не загустела.
В принципе, одну буру можно использовать в качестве флюса, но наносить ее на сустав неудобно.
Оборудование и приспособления. Прогревание при пайке можно сделать разными способами, но самым распространенным. отопление разными газовыми горелками. Пламя газовой горелки должно быть либо с низким содержанием кислорода (если возможно), либо нейтральным.
Температура пайки зависит от марки припоя. Если использовать припой PSR-45, имеющий диапазон плавления 660-725 ° С, температура нагрева около 800 ° С будет достаточной. Соединение не следует перегревать, чтобы избежать нежелательных структурных изменений металла.
Необходимо иметь устройство, которое можно использовать для зажима концов пилы в нужном положении, точно совмещая лезвие вдоль скоса и задней части лезвия. Чертеж одного возможного варианта осуществления такого устройства показан на рисунке ниже.
Но есть и более простые варианты для самореализации.
Процесс пайки. Пайка ленточных пил практически не отличается от пайки высокотемпературных припоев других продуктов (дополнительную информацию о пайке см. В разделе «Пайка и пайка металлов»). Выполнено в этом порядке.
Скошенные края покрыты флюсом, а концы пилы зажаты в устройстве, так что края плотно прилегают друг к другу, а задние части концов лезвия прижаты к выступу в устройстве. При использовании флюса вы должны убедиться, что он не покрывает никакую другую поверхность пилы, кроме самих скосов. Это устранит поток припоя в тех местах, где он не нужен и где его нужно будет удалить после пайки.
Соединение нагревается горелкой до желаемой температуры, и припой подается на соединение. Из-за капиллярных сил расплавленный припой невольно втягивается в соединение между листами, о чем свидетельствует появление его полосы по периметру соединения. Припой требует очень мало, поэтому нет необходимости расплавлять его избыток.
Необходимо дать возможность соединению остыть в течение нескольких минут, а затем удалите пыльцу с устройства. Если все сделано правильно, приток припоя на холст должен практически отсутствовать. Если они есть, они должны быть тщательно очищены.