Пилы

Как Установить Диск На Циркулярную Пилу

Циркулярка из угловой шлифовальной машины

Если у вас есть собственная «болгарка», это очень отлично. Для сотворения «циркулярки» необходимо сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегата. В конструкцию скользящего упора заходит пара отрезков железного уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. При помощи гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор меж рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгаркой» необходимо заблаговременно натянуть ленточный хомут из металла винтообразной стяжкой вниз. Потом необходимо прикрепить сложенную в два раза железную полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно соединить, но в этой ситуации железная полоса получится очень толстой.

Потом в редукторе грядущего инструмента необходимо будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. При помощи изготовленных отверстий закрепляется осевая рукоять, так как «штатная» ручка не даст сделать неплохой пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из железной трубки либо прута. Конструкции можно придать форму рога либо скобы. Концы элемента, при помощи которых она будет прикрепляться к редуктору, необходимо снабдить отверстиями для установки крепежа.

Также необходимо сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели необходимо взять кусочек железного прутка, из 1-го его конца сделать петлю, немного ее расклепайте и сделать отверстие для фронтального упрямого болта.

С другой конца штанги необходимо сделать резьбу, которая дозволит соединить ее с рукоятью. Заблаговременно на эту резьбу следует взвинтит одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если заместо болгарки пользоваться дрелью, можно сделать аналогичный инструмент.

Таким макаром можно без помощи других сделать из обычной болгарки неплохую циркулярную пилу, при помощи которой можно разрезать разные материалы.

Компактный настольный станок

Выше говорилось в том, как собрать ручную циркулярку. Сейчас поведаем, как перетворити это устройство в стационарное. Этот процесс подразумевает изготовка станины П-образной формы из трубы, также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции Должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся при помощи болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается средством распила горизонтального сектора на две схожих части, Которые фиксируются меж собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Как сделать стационарную или ручную циркулярку своими руками

Циркулярная пила, изготовленная своими руками, хороший инструмент, позволяющий решить огромное количество бытовых и Других задач. На самом деле, без помощи других сделать это устройство не тяжело даже в то ситуации, если у вас имеется никаких Особых способностей, самое главное хотя бы малость осознавать принцип обработки железных сплавов.

Материалы, нужные для работы, можно отыскать в домашней мастерской либо в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из последующих частей:

  • Уголок из крепкой стали;
  • Прямоугольная профильная труба;
  • Движок.

Готовую циркулярную пилу можно Расположить на верстак. Если у вас его нет, придется делать стол без помощи других. Движок можно взять от старенького мотоблока либо стиральной машины.

Стационарная установка

Станок, схожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, потому необходимо заранее позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного только высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и при помощи обычной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую либо сарайчик. А вот мастеру, який повсевременно имеет дело с древесной породой, будет нужно стационарная установка. Как следует, ему необходимо сделать стол для циркулярное пилы своими руками.

READ  Как Распилить Чугунную Ванну

Циркулярный станок имеет последующие достоинства:

  • Такое оборудование позволяет делать более высококачественные и глубочайшие распилы.
  • Станок еще удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно прийти к выводу, что циркулярные пилы, сделанные без помощи других, владеют полностью понятной и обычной конструкцией, а чертежи, Которые можно найти на просторах Глобальной сети, существенно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным созданием «циркулярки» следует по отдельности разглядеть все нужные элементы, чтобы осознавать аспекты функционирования и установки самодельного оборудования.

Виды дисков для циркулярное пилы

Цельный диск. Выполнены они из высококачественной высокоуглеродистой либо быстрорежущих стали. Используются для обработки древесной породы и продукции из неё, также для реза изделий из полимеров. Владеют рядом преимуществ:

  • Недороги;
  • Обычная заточка зубьев. можно делать эту операцию без помощи других, без наличия сложных Особых приспособлений;
  • Неоднократно перетачиваются, как следует, имеют довольно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, Которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно делается из крепкой инструментальной стали. Напайка. это сплавы из стали с высочайшим м карбидов вольфрама либо кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали Более распространёнными. Имеют ряд плюсов:

  • Позволяют резать большая часть из узнаваемых материалов;
  • НЕ требуется создавать развод зубьев;
  • Высокопрочны и надёжный в процессе работы;
  • Срок службы от заточки до заточки в пару раз выше по сопоставлении с цельным диском;
  • Дают более незапятнанный рез;
  • Увеличивают скорость резания;
  • Выпускаются широким ассортиментом для решения различных задач при распиловке материалов.

При всем этом есть Значимый недочет. такие диски щодо дороги и для заточки требуется особое оборудование.

Как Установить Диск На Циркулярную Пилу

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может поведать о многих технических свойствах. Но существует зависимость, которой не следует третировать: форма зубьев впрямую оказывает влияние на возможность работы с определенным материалом.

Систематизация, разработанная представителями бренда GASS, разделяет диски на последующие категории по форме зубьев:

GK и GS: попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесной породы и «чистых» ДСП, без фанеры и пластмассовых покрытий.

GM: прямые. Способны управится разве что с резкой мягенького дерева.

GT: трапециевидные. Понадобятся в случаях, когда необходимо распила МДФ либо ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут мультислойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. То же самые способности, что в GT.

На высококачественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если характеристики «написаны» обыкновенной краской. означает пред нами изделие эконом-класса, которое стремительно придет в негодность.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, но усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но растет нагрузка на движок. Условно по количественно соотношению диски можно разбить на три группы:

  • Огромное количество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
  • Среднее количество (40-80 шт.);
  • Маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно Обрабатывать мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон именуется отрицательным, при оборотной стороне наклона. положительным. Для продольного пиления целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, потому что в процессе обработки происходит типичный экстаз материала, наезд диска на деталь, что содействует более резвому реза заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • Стандартный наклон. угол меняется от 5 ° до 15 °;
  • Положительный, брутальный наклон составляет 15-20 °;
  • Обыденный, отрицательный угол лежит в спектре от 0 ° до.5 °.
READ  Бензопила Штиль Подготовка К Работе

Посадочный диаметр

Посадочный, либо внутренний поперечник. величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые пользующиеся популярностью размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный спектр еще обширнее. от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочную месте пилы штырь для дополнительной фиксации. В данном случае необходимо выбирать диск с соответственной отверстиями.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, но усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но увеличивается нагрузка на движок. Условно по количественно соотношению диски можно разбить на три группы:

  • Огромное количество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
  • Среднее количество (40-80 шт.);
  • Маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно Обрабатывать мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Не считая этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает завышенный расход обрабатываемом материала, другими словами «перевод в стружку».

Дисковые пилы используются при обработке разных материалов. Соответственно и режущий инструмент производится под определенные задачки.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска нужно учесть технические характеристики циркулярное пилы:

  • Мощность мотора;
  • Наибольшее число оборотов;
  • Посадочный размер на валу мотора;
  • Внутренний поперечник защитного кожуха.

Мощность мотора оказывает влияние на тип диска. отрицательный угол, огромное количество зубьев делают огромную нагрузку на движок, которому придётся работать в «пиков» режиме.

Число оборотов либо скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определённым размерами диска, Которые советует использовать производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатном режиме работы, вследствие чего Вероятны поломки диска, пилы и порчи обрабатываемом материала.

Посадочные размеры диска (внутренний поперечник) и Соответственный на валу мотора Должны совпадать, в неприятном случае инструмент нереально установить на пыли.

Наружный размер диска быть не может превосходить внутренний размер кожуха. при нарушении этого параметра инструмент НЕ установится на пыли.

На тип диска оказывает влияние ряд причин:

  • Вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • Устройство, конструкция режущего инструмента;
  • Количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Потому что диски выпускаются различные, то нужно обусловиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), также учитывать, что будет Обрабатывать режущий инструмент.

Зависимо от вида операций и материала подбирается тип диска: цельный либо с твердосплавным напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Более популярно среднее количество зубьев с трапециевидное заточкой с положительным углом наклона.

Число зубьев

С повышением количества зубьев понижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И напротив: чем меньше зубьев. тем резвее идет работа, но пропил становится все наименее осторожным. В свойства есть своя систематизация, представленная в таблице:

READ  Чем Пилить Пластиковые Панели

Параметры дисков для циркулярки

Если вы используете в строй работах циркулярную пилу, то в какой-то момент сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск нужно поменять ввиду того, что старенькый уже совершенно НЕ пилить. Твердосплавные напайки с течением времени стачиваются либо совершенно приходят в негодность. В первом случае можно их заточить и диск прослужить еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже практически ничего НЕ осталось, тогда придется брать новый круг. Как его избрать?

Сначала при покупке вы Должны точно знать размер, а конкретно: наибольший наружный поперечник диска, поперечник внутреннего отверстия (посадка), также лучше знать количество зубьев. И очередной принципиальный параметр. это толщина реза.

Огромное количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают различные, в большинстве случаев встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редчайшая. на 16 мм. В пользующейся популярностью российскей модели циркулярки «Байкал е-513А» Посадочное отверстие на 30 мм, такое же и в малеханькой «паркеткы» Hitachi C7MFA. А вот в циркулярок Skil внутреннее отверстие диска в большинстве случаев 16 мм, отыскать такие в продаже труднее, чем более всераспространенные.

Количество зубьев очень оказывает влияние на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обыденные доски на скорость (заготовка дров к примеру), то для вас ни к чему круги с огромным количество зубьев.

Для поперечника 200 мм полностью довольно 20-24 зуба, пиление будет идти довольно стремительно. Если же вы работаете с материалом, где принципиальна чистота реза, тогда нужно брать круги с огромным количество зубьев. Для поперечника 200 мм это будет 36-48 зубьев.

В большинстве случаев мелкозубные »модели употребляются для обработки ламината, фанеры, двп. Если вы работаете с ДСП (древесно-стружечная плита), то уже просто нужно брать диски с огромным количеством зубьев, так как такая плита очень очень крошится при пилении крупнозубымы.

Важным параметром является толщина самых твердосплавных пластинок. Очень нередко покупатели спрашивают конкретно тонкие пилы. Большая часть дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень. Но в продаже можно отыскать тонкие модели шириной 1.8 мм, вот они то как раз самые наилучшие в тех работах, где принципиально качество среза, края среза получаются гладкими и ровненьким.

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на разные модели циркулярок). Многие диски продаются огромным поперечником посадочного отверстия, в привесок в комплекте идут вставки-переходники на другие поперечникы посадок. Выходит, что купил таковой, вы сумеет установить его на многие пилы, так как посадку можно поменять переходнымы кольцами.

Чтоб круг служил подольше, необходимо, чтобы он отлично охлаждался. На Неких есть особые отверстия либо прорезями, Которые служат конкретно для этого (также как в алмазных дисков по бетону). Прорезь для остывания начинается меж зубьев, но есть диски, где прорезями имеются конкретно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, обычно, проф «Makita» либо «Bosch». Лучше остывание. подольше срок службы.

Из Российских производителей Нельзя не отметить Липецкое создание, правда стоимость их фактически в 2 раза выше китайских. Но они отличаются завышенным качеством, твердосплавные пластинки приметно больше, соответственно и стачиваются медлительнее. Минус. они толстые и НЕ подходят тем, кто работает с ламинатом. Из универсальных (с переходнымы вставками на разные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.