Инструмент

Как устроена ножовка для резки металла. Выкружная

Электрическая ножовка назначение и применение инструмента

Наверное каждый мастер думал о том, имеется ли другая замена ручной ножовке. На таковой вопрос имеется положительный ответ, потому что заменой для ручной пилы является ножовка электронная, которая соединила внутри себя функции таких инструментов, как электролобзик, бензопила и обычная пилка. Ознакомиться с этим инвентарем следует тщательно, потому что его универсальность позволяет реализовывать самые различные задачки.

Электронная ножовка либо сабельная пила отыскала свое применение в различных сферах. Это связано с универсальностью режущего инструмента, средством которого можно пилить такие виды материалов:

По сопоставлению с болгаркой, электроножовка сабельного типа не получила большой популярности, а предпосылкой тому послужили такие причины:

  • Высочайшая цена
  • Отсутствие достаточного количества инфы об инструменте и его предназначении
  • Наличие в арсенале ручной пилы, болгарки и бензопилы

ножовка, резка, металл

В этом материалы вы узнаете обо всех способностях рассматриваемого инструмента, также его применении и назначениях. Применяется пила сабельная в быту, также сфере строительства. С ее помощью производится обрезка сада, подготовка брусьев, балок и других материалов при сооружении домов и иных зданий. Установка в шпиндель пилы полотен различных типов содействует существенному расширению функционала пилы. Сейчас не надо брать бензопилы, лобзики и болгарки, потому что их свободно подменяет рассматриваемый инструмент.

Это любопытно! С ножовкой сабельной можно легко и быстро обрезать садовые деревья, а также заготовить дрова на зиму. Электромонтажники применяют агрегат для того, чтобы распиливать кабели и провода большого сечения.

Если ищете кандидатуру посреди современных инструментов, которые бы смогли делать различные задачки, то ножовка электронная является наилучшим вариантом. Предпосылкой тому есть способность к обработке всех видов материалов — от мягенького пластика до крепкого бетона и камня. При помощи этого инструмента можно делать не только лишь прямые и ровненькие вырезы, да и фигурные резы. Ниже на видео показано, зачем можно использовать сабельную ножовку, и как ею работать.

Как устроена сабельная пилка

Конструктивно рассматриваемый агрегат припоминает обыденную ручную пилу, но с значимым различием. Этим различием является электромотор с редуктором снутри корпуса инструмента. Такая конструкция повлияла на повышение массы инструмента, потому в отличие от обыкновенной ручной пилы, электроножовка весит в районе 2-3 кг, что находится в зависимости от модели электроножовки.

Пилка ножовочного типа классифицируется на два вида:

  • Сетевая — потребляет электроэнергию от сети
  • Аккумуляторные — работает от автономного источника, который также нужно временами заряжать

ножовка, резка, металл

Питание от АКБ делает инструмент более нужным, потому что исключается привязанность устройства к электронной розетке. Это главное преимущество аккумуляторной пилы, но есть у нее и некие недочеты, о чем необходимо знать всем, кто запланировал приобретение инструмента.

Плюсы электронных сетевых пилок:

  • Высочайший припас мощность, что обосновано применением соответственного электромотора
  • Долгая эксплуатация, не ограниченная припасом емкости АКБ

Недочет в том, что далее двора таким инвентарем не воспользуется, потому что без электронной розетки ножовка никчемна. Не считая того, отзывы юзеров демонстрируют, что огромное неудобство делает питающий кабель, который запитывает электродвигатель. Нередко появляются ситуации, когда кабель попадает под режущий ножик.

  • Мобильность и автономность, потому ими можно работать, как дома, так и в полевых критериях
  • Исключена возможность попадания провода под режущие ножики, потому что на аккумуляторных моделях нет никаких проводов

ножовка, резка, металл

Посреди недочетов необходимо отметить маленький припас мощности, что связано с применением автономных источников энергии. Еще такие ножовки стоят дороже, чем сетевые аналоги, что связано с внедрением аккумуляторов из литий-ионных материалов.

Конструктивно электронная ножовка по дереву, металлу и бетону состоит из последующих конструктивных частей:

  • Корпус из пластика, стойкого к механическому воздействию
  • Электродвигатель, который имеет мощность от 0,3 до 2 кВт
  • Комфортная ручка для пуска и регулировки частоты совершения возвратно-поступательных движений полотна
  • Редуктор, который превращает вращательную энергию в возвратно-поступательные движения
  • Патрон либо шпиндель, в каком фиксируются надлежащие полотна

ножовка, резка, металл

Это любопытно! Такая конструкция инструмента делает его не только универсальным, но еще и эффективным. Эффективность заключается в получении чистого и точного реза, поэтому ножовка стала востребованной в плотницком и столярном деле.

Что это такое?

Ножовка представляет собой портативный инструмент, который употребляется для раскроя листов, брусков из самых разных материалов: древесной породы, пластмассы, гипсокартона и металла.

В быту обычно применяется ножовка по дереву, которая считается истинной родоначальницей большой группы ручных хозяйственных инструментов. История ее возникновения уходит корнями еще в глубокую древность, когда население земли еще только научилось добывать и обрабатывать железо. По мере развития технологий инструмент перетерпел огромное количество метамооз и успел обзавестись самыми разными модификациями, созданными для выполнения 10-ов работ.

Ручные пилы различаются по многим аспектам:

Устройство и назначение

Конструкция ручной ножовки содержит в себе две составные части: конкретно ножовочное полотно и держалку, которая представляет собой специальную оправу, к которой крепится пилящее полотно. Такая деталь почаще именуется рамой либо станкой. Она бывает раздвижной либо цельной. 1-ые числятся более комфортабельным, так как дают возможность зафиксировать полотна нескольких размеров. На одной стороне держалки размещаются статичная головка и хвостовая часть с рукоятью, а на обратной имеются двигающаяся головка, винт для сотворения натяжения пилящего полотна.

В головках предусмотрены особые прорези, они употребляются для крепления железной части.

Полотно в станине фиксируют по таковой схеме: концы его располагают в прорезях так, чтоб зубчики направлялись от направления ручки, при всем этом сами отверстия на краях пильного полотна и маленькие отверстия в его головках должны на сто процентов совпадать.

Потом в прорези закрепляют штифты и хорошо натягивают полотно, не очень слабо, но в то же время и не очень туго. Если пильное полотно окажется перетянутым, то при пилении оно поломается от хоть какого перекоса, а слабо натянутое начнет изгибаться, что часто приводит к ухудшению реза, также может стать предпосылкой поломки инструмента.

Зависимо от степени плотности применяемого металла зубцов колеблются от 0 до 13 градусов, а задний угол варьируется от 30 до 35 градусов.

Шаг ножовок, сделанных из мягеньких металлов, приравнивается 1 мм, а из жестких – 1,5 мм. У инструментов, сделанных из стали, шаг резцов составляет 2 мм. Для проведения плотницких работ в главном употребляют полотно с маленьким шагом в 1,5 мм, тогда при длине 20–25 см инструмент включает 17 резцов.

При разрезании ножовочным приспособлением в работе сходу учавствует не меньше 2–3 зубьев. Для того чтоб свести к минимуму риск заедания пилы в обрабатываемом материале, резцы «разводят», другими словами каждую пару осторожно отгибают в различные направления на 0,3–0,6 мм.

Есть другой вариант разводки, он носит заглавие «гофрированный». При маленьком шаге зубчиков 2–3 зуба отводят в левую сторону, а последующие 2–3 зуба – в правую. Если шаг средний, то один зуб заводят на право, другой – на лево, а 3-ий не разводят. В схожем случае совместно с зубцами захватывается металл, таким макаром получаются разводы-гофры.

Полотна создают в размерах от 15 до 40 см, при всем этом их ширина составляет 10–25 мм, а толщина колеблется в границах 0,6-1,25 мм. Обычно в качестве основного материала употребляется цементированная сталь или углеродистый сплав, пореже употребляют вольфрамовые или хромовые легированные сплавы.

Зубчики могут быть калеными либо обычными, 1-ые являются разовыми, а 2-ые можно подвергать заточке.

Зависимо от особенностей полотна и строения зубчиков выделяют ножовки нескольких видов:

  • ручная – длина пильного полотна не превосходит 550 мм, зубчики средних габаритов;
  • широкий инструмент – оптимален для нередкого и насыщенного использования, размер полотна – более 600 мм, зубчики – большие, шаг – большой.

Зависимо от формы разнится и функциональное назначение ножовок.

Так, обычная всем пила имеет стандартную прямоугольную форму – эти инструменты универсальны.

Для спиливания сухих ветвей и проведения иных подобных работ стоит приостановить собственный выбор на изделиях с округленным полотном: подобные ножовки достаточно просто и стремительно скользят по древесной породе.

Форма ручки играет существенную роль в удобстве эксплуатации ножовок.

Принципиально, чтоб приспособление составляло единое целое с рукою оператора и было физиологичным. Ладошки во время работы нередко потеют и начинают скользить по поверхности, потому при покупке ножовок предпочтение стоит отдавать моделям с бороздками и ложбинками, также прорезиненными вкладками, которые предупреждают скольжение.

Устройство

В отрезной пиле, призванной резать сталь, основную работу делает зубчатая замкнутая лента. Для ее производства используют так именуемые быстрорежущие стали. Ножовочные системы оснащают прямолинейным полотном, агрессивно закрепляемым на время работы. Привод пилорамы делается как ручным, так и электромеханическим. Ножовочные установки нужны в маленьких промышленных предприятиях и в цехах подготовительной заготовки металла.

ножовка, резка, металл

Труднее устроены дисковые пилы. Их собирают всегда в том месте, где может быть поставлена платформа. Зависимо от аспектов конструкции такие изделия могут иметь жесткое либо подвижное основание. Все составные части могут быть демонтированы. Чтоб заготовка не двигалась во время работы, ее зажимают в тиски с упором. Режущая насадка в виде диска делается из твердосплавных или быстрорежущих марок стали.

ножовка, резка, металл

Принципиально: некие конструкции включают круг с абразивными поверхностями завышенной жесткости. Он работает никак не ужаснее стандартного железного диска. Разница исключительно в ресурсе элемента и в привычке его использования.

В любом случае как диск, так и полотно либо режущий круг должны приводиться в движение. Для этой цели употребляются электродвигатели. Их связывают с рабочими элементами через ременные или зубчатые передачи. 2-ой вариант предпочтителен на массивных стационарных пилах. Если же пила по металлу относительно невелика и мобильна, вероятнее всего, на нее поставят ременную передачу. Время от времени устанавливают сходу 2 режущих диска — это поднимает общую производительность пилы. Более того, инструмент с парой режущих частей нередко способен работать в автоматическом режиме.

Невзирая на вырастающую механизацию ряда производств, роль ручного металлорежущего инструмента не следует недооценивать. Обычно рапитовые ножовки, режущие сталь, делаются с узким и узеньким полотном. Если ножовка создана для машинной резки, ее полотно будет незначительно обширнее. В ручном инструменте режущие зубья могут находиться как с одной, так и с 2-ух сторон. Для производства зубьев проводится только термообработка, все другие металлургические манипуляции угрожают поломкой полотна.

ножовка, резка, металл

Ручное приспособление на 100% независимо от электричества, может работать и в тех случаях, когда нет бензина. Дополнительными преимуществами являются малая стоимость, легкость, компактность, безопасность и непревзойденная точность обработки материала. База конструкции, как и много десятилетий вспять, — рама в виде буковкы «С», также крепящееся винтами полотно. У добротных изделий ручка нацелена под прямым углом к полотну. В итоге энергия нажима распределяется умеренно.

Механическая пила по металлу, применяемая на промышленных предприятиях, может быть очень разной по выполнению. Но в бытовых критериях и в маленьких мастерских более популярны другие варианты. В их число входят:

ножовка, резка, металл

Сначала, стоит приглядеться к сабельным пилам. Меняя полотно, можно использовать их для обработки как металла, так и дерева. Специально обмысленная геометрия удлиненного полотна позволяет удачно действовать даже в недоступных участках. Конструкторы позаботились и о регулировке числа оборотов, и о платформах, с помощью которых обеспечивается упор.

Неувязка с сабельными пилами заключается в том, что они не обеспечивают высшую точность. Ну и мощность подобного оборудования не всегда достаточна. Монтажная пила понадобится, если требуется сделать очень четкие прорезы вдоль или поперек. Для резки материала употребляют диск из стали или абразивных материалов. Принципиальной чертой ручной циркулярной пилы является глубина проделываемого надреза.

ножовка, резка, металл

Огромные пилы этого вида способны работать с очень высочайшей производительностью. Также следует учесть и другие причины:

  • возможность плавного пуска;
  • эргономичность ручки;
  • эффективность защиты от перегрева;
  • предельную скорость кручения диска;
  • устройства, обеспечивающие безопасность оператора.

ножовка, резка, металл

Торцовочная маятниковая пила — всегда стационарное устройство. Его дополняют особым диском. Разница с сабельной установкой в том и состоит, что работа в недоступных местах даже не рассматривается. Зато можно с ювелирной точностью обрабатывать и металл, и древесную породу. Ленточно-пильные станки могут применяться и в бытовых, и в производственных целях.

ножовка, резка, металл

С помощью их просто порезать металл фактически в огромном количестве. Во всяком случае для домашнего хозяйства его будет довольно. Ленточно-пильный станок растрачивает не много энергии, неопасен при использовании. Он отлично обрабатывает даже очень твердые сплавы. Но чтоб получить лучший итог, необходимо будет кропотливо оценить, как много работ предстоит проводить и как они окажутся сложны.

ножовка, резка, металл

Модели

Очень отличные результаты демонстрируют чешские пилы по металлу. Поперечник их рабочей части может быть хоть каким — это находится в зависимости от потребностей определенного заказчика (в большинстве случаев – от 300 мм). Спецы советуют использовать станки компании Bomar. Также можно приглядеться к изделиям компании Pilous-TMJ. Так, ARG 105 Mobil потребляет 550 Вт, способна работать под углами от 45 до 90 градусов, рекомендуемое сетевое напряжение — 380 В, а совместимые диски могут иметь поперечник до 25 см. В текущем году наилучшими монтажными пилами числятся:

Резание металлов механической ножовкой

Механическая ножовка состоит из станины, стола (на котором зажимают в тисках обрабатываемый материал), тисков (передвигаемых вдоль стола и поворачиваемых вокруг собственной оси), хобота (направляющей для рамки с полотном) и электродвигателя.

ножовка, резка, металл

Ранее мы рассматривали виды разрезания в главном листового металла. На станке, показанном на рисунке выше, разрезают металл различного профиля. Механической ножовкой можно отрезать (разрезать) круглый, квадратный, угловой, также металл других профилей.

Чтоб работающее полотно не перегревалось, его охлаждают маслом, эмульсией либо водой.

Охлаждающая жидкость подается через трубопровод к месту резания и охлаждает режущую часть полотна.

  • Крепко и верно закрепляйте полотно в рамке: туго натянутое полотно может разорваться, что небезопасно для работающего.
  • Накрепко зажимайте заготовку в тисках.
  • Убирайте обрезки и заготовки у рабочего места, оно должно быть незапятнанным.
  • При разрезании больших и томных заготовок поддерживайте отрезаемую часть, чтоб она не попала на ноги, рукою либо используйте подставки.
  • Какие методы разрезания металлов вы понимаете?
  • Как устроена механическая ножовка и зачем ее используют?
  • Какие предпосылки вызывают поломку ножовочного полотна?
  • Зачем охлаждают ножовочное полотно при работе?
  • При каком ходе ножовочного полотна происходит разрезание: при ходе вперед (от себя) либо вспять (на себя)?

Газовая резка металлов

Изучая и отрабатывая приемы резания металлов, вы познакомились с инструментами и станками для резания листового и разных профилей металлов ручным и механическим методами. Для вас понятно, что есть и другие методы резания металлов. Одним из их является газовая резка, которую в школьных мастерских не используют. Но знать о таком методе необходимо. Вы, наверняка, не раз лицезрели, как на стройках, заводах и на базах металлолома металл режут с помощью огня, особыми устройствами. Вот с этим видом резки мы вас и познакомим.

Газовой резкой именуется процесс сжигания металла в струе кислорода. Этим методом разрезают в главном обыденную поделочную сталь с маленьким м углерода. Качественные, нержавеющие стали, чугун разрезают особенными методами. Цветные металлы и их сплавы не поддаются газовой резке из-за низкой температуры плавления.

В качестве горючего для обогрева используют газ ацетил лен, также пары бензина и керосина. А разрезает металл кислород, подаваемый под высочайшим давлением. Режущим инвентарем является газовый резак.

Резак готовит смесь горючего газа либо паров горючей жидкости с кислородом и подает на разрезаемый металл.

Резак состоит из следующих частей:

  • держателя с вентилями и штуцерами;
  • отводных трубок — одной для подачи ацетилена, другой для подачи кислорода;
  • мундштука и сопла, где образуется пламя, расположенных на концах отводящих трубок. К штуцерам подсоединяют шланги с кислородом и ацетиленом.

Резка металла происходит следующим образом. От специальных баллонов по шлангам к резаку поступает газ (ацетилен) и кислород. Вначале открывают вентиль с газом и зажигают его. При помощи пламени металл в месте разрезания нагревают до температуры плавления и направляют на это место струю кислорода под давлением. Металл разрезается.

Присоединение резака к баллонам для газовой резки

  • Почему описанный вид резки металла называется газовым?
  • Что служит режущим инструментом для газовой резки металлов?
  • Как происходит процесс газовой резки?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Резка ручной ножовкой

Правила резки.Разрезаемая заготовка надежно зажимается в тисках, потому что, если при резке она сместится, может поломаться полотно.

Ножовочное полотно крепится в рамке так, чтобы зуб резал при движении вперед, и хорошо натягивается. При слабом натяжении ножовка будет отклоняться в стороны, чтоможет вызвать поломку полотна. В случае сильного натяжения поломку может вызвать малейший перекос ножовки.

Рис. 2. Хватка ножовки и стойка рабочего при резке

Приемы держания ножовки правой и левой рукой и стойка рабочего при резке показаны на рис. 2. Во время хода вперед – рабочий ход – нажимают на ножовку обеими руками, при этом большая часть усилия левой руки расходуется на нажим, а правой руки – на поступательное перемещение ножовки. Обратный ход ножовки – холостой, без нажима.

Для облегчения врезания ножовку можно наклонять к заднему ребру заготовки. Когда полотно врежется, ножовку перемещают горизонтально и на всю длину полотна. Это обеспечивает ему большую долговечность. Работать ножовкой нужно плавно и равномерно со скоростью 40 двойных ходов в минуту при резке твердых материалов и 60 ходов – при резке мягких.

Усилие нажатия зависит от обрабатываемого материала: оно больше для твердых и меньше для мягких материалов, а также при резании тонких металлов – полос, труб. Если приложить большое усилие при резке мягких материалов, полотно глубоко врежется и зубья выкрошатся. При резке тонких металлов в работе участвует малое число зубьев. Накаждый зубприходится большое давление. Сильный нажим приведет к поломке зубьев. Перед окончанием резки во всех случаях давление на ножовку уменьшают, отрезаемый кусок поддерживают левой рукой.

Новым ножовочным полотном рекомендуется сначала разрезать мягкие материалы, а после некоторого затупления – твердые.

Ручная резка металлов обычно ведется без охлаждения. Для уменьшения трения ножовочное полотно можно смазывать минеральным маслом.

Если полотно увело в сторону и оно режет не по риске, не следует пытаться выправить его положение поворотом ножовки – можно сломать полотно. Нужно повернуть заготовку и начать резание в новом месте. Если у полотна выкрошились зубья, его заменяют. Поскольку изношенное полотно дает меньшую ширину пропила, то новым полотном начинают резку в новом месте.

Очень тонкий материал зажимают между двумя деревянными брусками толщиной 15. 30 мм и режут вместе с ними полотном с мелким шагом, нажимая несильно, медленными движениями, используя всю ширину полотна.

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 55, в) с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

Резка материалов.Полосовой материал разрезают по узкой плоскости, если его толщина обеспечивает одновременную работу не менее трех зубьев. Когда это условие не выдерживается, то при врезании давление на зубья будет неравномерным, они могут сломаться. Поэтому тонкий полосовой материал режут по широкой грани.

Круглые, квадратные, шестигранные прутки режут при горизонтальном положении ножовки, но так, чтобы полотно не встречало при движении острых углов. Если торцы отрезаемой заготовки обрабатываются, то разрешается надрезать ее с двух или четырех сторон и обламывать.

Изделия с широкими поверхностями режут, наклоняя ножовку последовательно к заднему и переднему ребру. При этом разрезание идет не по всей ширине сразу и работа облегчается.

Чтобы отрезать от листа полосу, ножовочное полотно поворачивают на 90° и режут при горизонтальном положении ножовки (рис. 3, а).

Рис. 3. Приемы резки ручной ножовкой

Для обработки фасонных отверстий в листовом металле сначала сверлят небольшое отверстие, в него заводят полотно, собирают ножовку и вырезают металл. Фасонные детали или прорези выполняют полотном, сточенным до ширины 8. 10 мм (рис. 3, б).

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 3, в)с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

Основным видом брака при резке ножовкой является косой разрез как результат увода полотна. При неправильной разметке, резке не по риске не выдерживаются размеры детали. Возможно также повреждение наружных поверхностей деталей при зажиме их в тисках без нагубников.

Резка ножницами металла отличается высокой производительностью, позволяет вырезать детали любой формы без снятия стружки, но требует значительных усилий для разрезания. Поэтому ножницами обычно режут листовой материал. Имеются также механические ножницы для разрезания пруткового и профильного материала.

Ручными ножницами разрезают тонкий листовой материал: сталь толщиной 0,5. 0,7 мм, кровельное железо, цветные металлы толщиной до 1,5 мм. Они имеют короткие лезвия и длинные ручки и изготовляются длиной 200, 250, 320, 360 и 400 мм из стали марок 65, 70. Режущая часть ножниц закаливается до HRC 52. 58.

Рис. 4. Ручные ножницы

Различают ножницы правые (рис. 4, а) и левые (рис. 4, б). В основном применяются правые ножницы, у которых во время резания скос нижнего лезвия располагается справа. Левыми ножницами вырезают криволинейные детали. Ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 4, в) используются для получения фасонных отверстий в листах и трубах.

В сечении режущая часть ножниц имеет форму клина с углом заострения (β= 70°. Сравнительно большой угол заострения берется для того, чтобы при резке лезвия не выкрашивались. Для уменьшения трения дается задний угол α =1. 2° (см. рис. 4). Лезвия ножниц должны быть прямолинейными, острозаточенными и сходиться по всей длине с небольшим зазором (не более 0,2 мм). При отсутствии зазора лезвия быстро затупляются, при больших зазорах они не режут, а мнут металл.

Рис. 5. Виды ножниц: а – прямые: 1 – левый рычаг; 2 – правый рычаг; 3 – узел оси шарнира; б – кривые; в – пальцевые

Ручная ножовка.

Ручная ножовка. (пила) инструмент предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, атакже для прорезания шлицев, пазов обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Ножовочное полотнопредставляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полот-

на изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твёрдость НRCэ61…64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты, длина полотна для ручной пилы L=250…300мм, высота b=13 и 16мм, толщина h=0,65 и 0,8мм.

Для резки металлов различной твёрдости углы зубьев ножовочного полотна выполняют следующими: передний угол равен 0…12 градусов; а задний угол зубьев равен 35…40 градусов; угол заострения равен 43…60 градусов.

Для резки более твёрдых материалов применяют полотна, у которых угол заострения зубьев больше, для резания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

Разводка зубьев ножовочного полотна. При резке ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух – трёх зубьев. Во избежании заедания (заклинивания) ножовочного полотна в металле зубья разводят, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была много больше толщины полотна. Кроме того, это значительно облегчит работу.

Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не более 30мм от торца.

Подготовка к работе ножовкой.Перед работой ножовкой прочно закрепля-

ют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать росту работающего). При длинных пропилах используют ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких – с мелким.

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60…70 градусов при определённом расстоянии между пятками.

Положение рук (хватка).Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

Работа ножовкой. При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук.

В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

Короткие заготовки резать на наиболее короткой стороне; при резке проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение

в работе должно участвовать всё ножовочное полотно;

при резке не давать полотну нагреваться; для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно пи резке вязких металлов;

латунь и бронзу разрезать только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;

в случае поломки или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно прекратить, удалить из пропила остатки сломанного зуба, полотно заменить новым или сточить на станке два – три соседних зуба; после этого можно продолжить работу.

Устройство ножовки по металлу

Ручная слесарная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и рукояткой, а на другом. подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашком) для натяжения полотна. В головках выполнены прорези, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят его штифтами. Рамки для ножовки бывают цельные и раздвижные. В раздвижных рамках колено перегибают, пока заклёпка не выйдет из выреза и смещают. Заклёпку вводят в другой вырез и колено выправляют.

Станок с передвижным держателем – это угольник с рукояткой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно – тонкая и узкая стальная пластина с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Полотна изготавливают из сталей У10А и Х6ВФ с твёрдостью по Роквеллу HRCэ 61…64. Полотно вставляют в рамку зубьями вперёд. Размеры ножовочных полотен:

Зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца) (4), на котором различают задний угол α, угол заострения β и передний угол γ, где αβγ=90

4 – Элементы зуба ножовочного полотна (а); передний угол зуба положительный (б), равный нулю (в) и отрицательный (г)

Опиливание металлов. Виды опиливания

Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, зажимают в тисках опиливаемой поверхностью горизонтально, на 8….10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надевая на губки нагубники из мягкого материала(медь, латунь, алюминий, мягкая сталь)(4).

Положение рук(а), корпуса(б) и ног(в) при опиливании

Корпус работающего должен быть прямым, развернутым на 45˚ к линии оси тисков; угол между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губки тисков, образует 90˚. Левая нога выносится (отводится) вперед по направлению движения напильника, правая отставляется от левой на 200.300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги. При рабочем ходе напильника основная нагрузка на левую ногу, при холостом на правую. При доводке и отделке заготовки нажим на напильник слабый, стопы ног располагают почти рядом или выполняют работу сидя. Важное значение при работе имеет положение рук( хватка напильника). Правой рукой берут за рукоятку напильника так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20.30 мм от его носка, при этом пальцы слегка согнуты, но не свисают. Локоть левой руки слегка приподнят. Правая рука от локтя до кисти составляет с напильником прямую леску. При опиливании во время рабочего хода увеличивается нажим правой рукой при одновременном уменьшении нажима левой, для исключения завала поверхности. При обратном ходе напильник не отрывают от обрабатываемой поверхности. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе. Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30.40˚ к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево.

Контроль опиленной поверхности осуществляют поверочной линейкой на просвет или в тщательном случае с помощью поверочной плиты на краску. Параллельность 2-х поверхностей проверяется штангенциркулем.

В практике ручной обработки металлов встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоскостей, сопряженных параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей, криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей, а также распиливание и припасовка поверхностей.

Опиливание наружных плоских поверхностей

Опиливание поверхностей угольника, расположеных под прямым углом

В зависимости от формы заготовок и деталей применяют следующие виды опиливания:

-опиливание конца стержня на квадрат;

-опиливание цилиндрических заготовок;

-опиливание вогнутых и выпуклых(криволинейных)поверхностей;

-опиливание в универсальной наметке;

-опиливание в плоскопараллельных наметках;

Классификация напильников

Напильник. многолезвийный инструмент для снятия небольших слоев металла представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки),образующие впадины и острозаточенные зубцы(зубья), имеющие в сечении форму клина. Изготавливают напильники из стали У10А, У13А или легированной стали ШХ15, 13Х. После нанесения на напильники насечки их подвергают термической обработке (закалке),(1). Припуски на опиливание составляют 0,5….0,025 мм, а точность обработки достигает 0,2….0,05 мм и в отдельных случаях, до 0,005 мм.Напильники подразделяют по размеру насечки, ее форме, по длине и форме бруска.

1. Слесарный напильник общего назначения: 1-носок, 2-рабочая часть, 3-ненасечённый участок, 4-заплечик, 5-хвостовик, 6-широкая сторона, 7-рёбра, 8-узкая сторона

С помощью зубьев напильниками спиливают стружку с обрабатываемого материала. Зубья получают на пилонасекательных станках специальными зубилами, на фрезерных- фрезами, на шлифовальных- специальными шлифовальными кругами, путем накатывания, протягивания на протяжных станках и на зубонарезных станках. Каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β и передний угол γ( 2)

Зубья напильников: а-насеченные, б-полученные фрезерованием или шлифованием, в-полученные протягиванием.

У напильников с насеченными зубьями, γ =-12….-15˚(угол отрицательный);α=35….40˚;β=62…70˚,что обеспечивает достаточно большое пространство для размещения стружки. У напильников с зубьями, полученными фрезерованием или шлифованием, γ =2….10˚, α=25˚, β=35…65˚.

У напильников с зубьями, полученными протягиванием, γ =-5 ˚; β=55 ˚; α=40 ˚.У таких зубьев имеется впадина с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, повышается производительность труда и они более стойкие, т.к. не забиваются стружкой.

Эксплуатация

Теперь поговорим о том, как правильно пользоваться ножовкой по металлу. Чтобы с ней работать, не нужно обладать какими-то особыми знаниями. Суть работы будет схожа с ее аналогом по дереву. Тут главное – вовремя поменять полотно, выбрав его определенный тип и шаг зубьев. Правильно резать тонкий листовой металл подобный инструмент будет не слишком просто.

Главное – обеспечить нормальное движение инструмента туда и обратно. Инструмент не должен вилять. Максимум, что можно наблюдать – прогибание.

Сначала следует разобраться, как закреплять полотно. Если полотнище является односторонним, то зубья следует направлять от ручки вперед и вниз. Для его монтажа необходимо отпустить натяжной винт, демонтировать со штифтов старое полотно, поставить новое и затянуть так сильно, чтобы от щелчка оно буквально звенело, как гитарная струна. Слишком сильно закреплять его тоже не следует, дабы полотно попросту не порвалось. Наилучшее положение можно найти исключительно опытным путем, так как для каждой модели ножовки будет все индивидуально.

Перед непосредственным стартом работы следует взяться рукой за рукоять, а иной взяться за вертикальный край, который расположен противоположно ручке. Теперь требуется поставить полотнище инструмента на отрезную леску. Причем сделать это нужно строго по направлению черте отреза. Угол наклона должен являться не слишком большим. Полотно должно чуть ли не находиться на детали, находясь под углом от 30 до 45 градусов, дабы шум с вибрацией были минимальными. Да и отрезная леска будет максимально ровной.

Поперек металла под прямым углом следует резать только во внештатных ситуациях. Ровность отрезной линии будет зависеть от наименьшего угла наклона.

Первые движения лучше делать с не слишком большим усилием, дабы полотно вошло в металл и не скользило от линии в стороны. Необходимо осуществлять движения поступательного типа и прижимать инструмент как можно крепче к материалу, с которым ведется работа. А при возврате в первоначальное состояние можно ослаблять давление. Как только полотно как бы вцепится в металл, можно начинать работать с ним на полную.

Размах движения должен являться максимальным, до краев полотна. Ножовочная дуга не должна биться об деталь. Также не следует пилить по одному месту, иначе полотно крайне быстро сотрется на каком-то участке и станет непригодным к применению. Дугу следует держать ровно и не позволять ей отклоняться в стороны.

Направление резки должно полностью соответствовать поверхности ножовочной дуги. Также не следует забывать, что резкие рывки могут стать причиной поломки полотна.

Возможные неисправности

Большинство из упомянутых неисправностей будут результатом не столько каких-то конструкционных дефектов, сколько неправильной эксплуатации инструмента. Например, полотно может попросту расколоться, если его слишком сильно затянуть болтом в раму.

Еще один момент – если пилить в каком-то одном месте, то ножовка в какой-то части просто сотрется, полотно выйдет из строя и станет непригодным к использованию.

ножовка, резка, металл

Еще одной довольно распространенной неисправностью является физическая поломка дуги ножовки либо полотна. Связано это с тем, что человек, который работает указанным инструментом, прикладывает слишком много физической силы во время работы. Если ее не рассчитать, то поломать такой инструмент очень легко. Конструкционно ножовка по металлу выглядит крайне легко и очень проста в использовании.

Если речь идет об электрических моделях, то там могут возникать проблемы именно технического характера из-за неправильной работы с устройством или же наличия заводского дефекта. Но последнее обычно наблюдается довольно редко, если говорить о продукции каких-то известных производителей.

ножовка, резка, металл

О том, как правильно пилить ножовкой по металлу, смотрите в следующем видео.