Содержание
Как сделать циркулярную пилу своими руками
Такая циркулярка делается проще и резвее всего. Согласитесь, далековато не всегда есть возможность использовать электродвигатель, систему шкивов и другое громоздкое и сложное оборудование. В данном случае подойдет таковой ручной инструмент, как УШМ либо дрель. Например, на болгарку довольно легко высадить пилу, при этом для этого не надо иметь никаких дополнительных способностей и умений. В итоге вы получите электроинструмент для вырезания заготовок из дерева. Не считая того, такая техника не занимает много места. Но в этом случае вы можете обрабатывать доски маленькой толщины. Обычно работы могут выполняться на ту глубину, на которую рассчитан электроинструмент. На данный момент мы разглядим одну схему, которая является достаточно обычный, но в то же время очень действенной.
Циркулярки хоть какого недвижного типа состоят из главных частей.
Стол для соединения устройств. Сборка, сочетающаяся с движками большей мощности предпочтительна со столом, на сто процентов выполненным из металла. Поверхность стола нужно сделать своими руками ровненькой, для более высококачественного изделия на выходе. Движок почти всегда употребляется из того, что имеется в припасе. Электромоторы, рассчитанные на длительное время работы от сети, будут лучше коллекторным приводам. Вал является самым ответственным узлом циркулярки. Готовые изделия употребляют в большинстве случаев, при других случаях узел делается на токарном станке
Принципиально высчитать посадочные отверстия, исключить биение.
При изготовлении станка своими руками, стоит направить отдельное внимание на безопасность. Основная чисть диска пилы должна запираться защитным кожухом
Подвижные элементы привода и движков нужно закрыть. Кнопка аварийной остановки работы встраивается в цепь электропривода и имеет комфортное размещение.
Устройство циркулярной пилы
Устройство циркулярной пилы, как и большая часть стационарных станков, состоит из таких главных частей:
- Станина либо основание;
- Движок – в большинстве случаев это асинхронный электродвигатель;
- Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
- Рабочий вал циркулярной пилы;
- Десктоп;
- Устройства безопасности;
- Электрическое оборудование.
Вся схема сборки устройства базирована на громоздкой станине либо основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, либо иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб либо уголков. Самодельный станок, лучше сделать из обрезков профильных труб, к примеру, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм либо прямоугольный профиль 20х40 либо 25х50.
Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы употребляется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается с помощью гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, потому что у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, порезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как указывает практика 1-ый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, ну и толщину полотна можно подбирать разную.
При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать конкретно по таковой схеме, это дозволит прирастить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а движок будет продолжать работать.
Десктоп нужен для того чтоб заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по способности широким, так, чтоб можно было тихо опереться деталью о его плоскость.
Чтоб деревообрабатывающий циркулярный станок был неопасным, непременно инсталлируются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с маленькими деталями, параллельный упор.
Одним из вариантов собрать обычной экономный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к практически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.
Чертежи
Схема для производства стола для циркулярной пилы
До работы рекомендуется пройти предварительный шаг. Непременно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс сотворения конструкции. Поначалу высчитайте размеры стола, потом перенесите приобретенные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все находится в зависимости от марки оборудования. Поэтому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и отлично выдерживать нагрузки механического нрава.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Неприемлимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из личных желаний. Некие комфортабельно работают со раскладным столом либо изделием с малеханькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учитывать принципиальный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты либо материалы, тогда габариты столешницы необходимо прирастить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратненько и медлительно, чтоб сделать все хорошо.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
Понадобится
Размечаем один конец боковой стороны древесного бруса квадратного сечения под сверление и скругление углов. В центре второго торца отмечаем место сверления глухого осевого отверстия, также центр бруса.
Посреди бруса с обратных сторон сверлом Форстнера исполняем схожие углубления. Перемычку меж ними просверливаем сверлом наименьшего поперечника.
На одном конце делаем отверстие с осью, параллельной оси сверления в центре. Смежные углы скругляем. На торце с другой стороны бруса исполняем глухое осевое отверстие.
Наматываем на шпильку 2-мя поясками строительный скотч симметрично центру для выбора зазора меж шпилькой и отверстиями в подшипниках.
На концы шпилек надеваем шайбы, закручиваем гайки и затягиваем ключами. Чтоб они не ослабели, контрим их вторыми гайками. На один конец шпильки потом надеваем две профильные шайбы и накручиваем гайку для затяжки диска. В торце маленького древесного бруска квадратного сечения намечаем и сверлим глухое осевое отверстие.
Подкладываем его под один из углов квадрата, вырезанного из МДФ-панели, и фиксируем саморезами. Брусок ориентируем отверстием вовнутрь. Квадрат из МДФ-панели ставим вертикально так, чтоб брусок оказался сверху. К низу квадрата со стороны бруска прикладываем прямоугольник из МДФ-панели шириной, равной стороне квадрата, и скрепляем саморезами. Брус с осью-шпилькой в центре крепим скругленным концом к недлинному бруску болтом с шайбой.
На втором квадрате из МДФ-панели намечаем вертикальный паз, продольная ось которого всегда совпадала бы с центром отверстия в торце бруса при повороте вокруг оси. В квадрате дрелью на концах разметки паза сверлим отверстия и вырезаем его лобзиком.
Снаружи в паз вставляем г-образно скрученную шпильку с заостренным концом и гайкой-барашком, которую вкручиваем в отверстие на торце бруса с осью.
Симметрично центра бруса снизу крепим консоль-прямоугольник из МДФ-панели, направив ее в сторону недлинного бруска, и закрепив болтами с полукруглой головкой и шипом.
Патрон дрели фиксируем на конце шпильки-оси. Полухомутом обхватываем кольцевой пояс на корпусе инструмента, в отверстия хомута и полки из МДФ-панели вставляем винты и снизу затягиваем гайками.
Сверху на вертикальные элементы укладываем прямоугольник из МДФ-панели и крепим его снаружи к стойке с бруском 2-мя врезными дверными петлями. Откинув верхнюю панель, на шпильку-ось крепим при помощи профильных шайб и гайки пильный диск.
Сборка каркаса
Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, применяемые как рёбра жёсткости, также устанавливаются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок будет нужно четыре:
Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны. Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы приблизительно на 7-9 см).
С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в каких последние будут крепиться к столешнице при помощи шурупов подходящего размера.
При разметке точек последняя из их выбирается примерно на удалении 40-50 мм от края бруска (при всем этом шаг меж ними должен быть порядка 23-25 см).
Перед конечной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под шурупы. С лицевой стороны узлы крепления инсталлируются таким макаром, чтоб их шляпки были вполне укрыты в материале.
Для увеличения прочности грядущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски за ранее промазываются столярным клеем.
После сборки конструкция временно фиксируется при помощи струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.
Что собой представляет циркулярная пила
В быту и на производстве циркулярная пила нужна для распиливания разных материалов (древесной породы, шифера, ГКЛ, мягенького металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электронный инструмент (в комплектации стандарт) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большая часть выпускаемых производителями моделей позволяют делать пропил под прямым углом до 85 мм, но для строй площадок есть линейка более массивного оборудования). При проведении операции устройство прочно держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При всем этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.
Модели пил различаются мощностью. Самые экономные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и созданы для распиловки заготовок шириной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения повторяющихся работ в течение маленьких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, при этом делать это необходимо нередко и длительно, пригодится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается проф техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая долгие нагрузки и способная создавать распил деталей шириной до 8,5 см. Кроме этого, делается инструмент, созданный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки шириной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.
Принципиально! Для домашних мастерских обычно полностью довольно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент принципиально учитывать, потому что переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, обычно, не оправдана необходимостью.
Выбирая диски для инструмента, требуется уделять свое внимание на их технические характеристики.
- Угол заточки зубьев. Мягенькие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
- Количество зубьев. Для пиления разных материалов следует подбирать диски с различным количеством зубьев: для мягеньких — модели с огромным числом зубьев, для жестких — с небольшим. К примеру, для древесной породы малое количество зубцов — 24.
Для использования циркулярной пилы в течение долгого периода времени принципиально, чтоб она не очень много весила, была эргономичной, а диски — отлично заточенными. Держать в руке агрегат длительно — совершенно не просто. Вялость оператора способна привести к понижению свойства пиления. Потому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.
Смысл такового устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтоб над столом оказался один только диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление существенно упрощает труд и позволяет проводить непрерывную работу без утраты свойства и стремительно. Производителями предлагается огромное количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовка конструкции позволяет не только лишь сберечь средства, да и получить в распоряжение агрегат в согласовании с своими требованиями.
Как изготовить клавишу подключения циркулярки
Для производства кнопки необходимо разобрать каркас УШМ, чтоб найти проводку. Они должны быть присоединены к переключателю, находящегося у готового основания.
Можно испробовать и поболее легкий метод: перетягивать кнопку пуска хомутиком. Приспособление в данной ситуации нужно подключить в сеть для старта деятельности.
Циркулярка своими руками: безопасность пользования
Если взять во внимание, сколько стоит циркулярка (от 16000 – самая умеренная модель), и сравнить стоимость с затратами на самостоятельное изготовка (это на 60-90% меньше), то разница выходит значимой. Но никакая экономия не будет оправдана в этом случае, когда не обеспечивается безопасность работ.
До работы на циркулярке нужно непременно надеть очки и перчатки
Для того чтоб избежать травмоопасных ситуаций, стоит придерживаться последующих советов:
- не использовать в качестве сырья древесную породу с металлическими включениями (гвоздями, уголками, болтами и т. д.);
- распиловку досок размером более 200 см должны создавать два человека;
- работая на циркулярке, нельзя делать резких движений;
- до работы нужно непременно надеть очки и перчатки;
- древесные отходы с поверхности циркулярки следует удалять, потому что они могут спровоцировать куцее замыкание.
Категорически воспрещается работать на самодельном циркулярном станке:
- если не выполнено направляющее приспособление;
- отсутствует кожух;
- нет предохранителей, задерживающих пальцы;
- расклинивающий ножик выше пильного диска.
Чтоб избежать травмоопасных ситуаций при работе с циркуляркой, стоит придерживаться техники безопасности
Доброкачественный инструмент дает возможность получить наслаждение от работы. Ну и итог веселит высочайшим уровнем свойства. Изготовка инструмента своими руками дозволит получить желаемые характеристики и нужные эксплуатационные свойства. Ограничиваться поверхностными познаниями нельзя ни в каком виде деятельности, в особенности технического направления. Браться за самостоятельную сборку циркулярки стоит только после кропотливой теоретической подготовки и полном представлении о практической части процесса.
Пошаговая инструкция по изготовлению станка
Предлагаемая нами разработка не подразумевает внедрение сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного упрощает процесс для начинающих. До рекомендуется сделать простейшее приспособление в виде огромного древесного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полосы фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля корректности размеров отдельных деталей станка.
Стол делается из старенькой ламинированной ДСП, но прекрасно подходит особая гидростойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать зарубежных производителей, но это обойдется дороже.
Сделайте раскрой материала для столешницы.
Определенные размеры огромного значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного места в мастерской. Необходимо осознавать, что на длинноватом столе лучше удерживаются заготовки, что упрощает распил длинноватых досок.
Для обеспечения ровненького и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.
У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Меж ними установятся деревянные рейки из жестких пород древесной породы для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.
Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур железной площадки.
По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обычной дрелью либо на сверлильном станке.
Электронным лобзиком аккуратненько вырежьте просвет для пилы.
Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.
Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае миниатюризируется наибольшая глубина резания. Конкретное решение принимайте зависимо от планируемого использования пилы, но практики всегда рекомендуют рассчитывать на наибольшие характеристики. Дело в том, что никто не может предугадать требования к станку на долгосрочную перспективу.
Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого разные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.
Принципиально. Никогда не закручивайте шурупы в ДСП без подготовительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещинкы.
Закрепите пилу с оборотной стороны стола.
Установите на место вкладыш. Он делается из крепкого материала, лучше стали либо алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые появляются во время пиления, ДСП не совладевает с такими задачками.
Деталь фиксируется к подошве пилы, нужно готовить отверстия и использовать разные метизы.
Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться с помощью шурупов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются шурупами с потайными головками, под их отверстия непременно зенкуются.
Проверьте ход древесных реек. Если они в неких местах клинят, то нужно отыскать причину и убрать ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.
Практический совет. Намного проще заместо реек установить железные профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного возрастает.