Инструмент

Каким способом можно резать металл любой твердости

Содержание

Каким сверлом сверлить металл

Обыденную сталь либо хоть какой другой металл сверлить нетрудно, для этого используются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: тут необходимо потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необыкновенную крепкость, и появляется вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обычное сверло в данном случае уже не достаточно чем может посодействовать.

Спецы советуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно испытать отпустить сталь, потом произвести сверловку и опять закалить материал. Если это экономически оправдано и на техническом уровне исполнимо, то следует так и сделать, но в неких случаях просто нереально поступить по другому, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько методов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия хоть какого поперечника. Эти способы с огромным фуррором можно воплотить как на производстве, так и в домашней мастерской.

способ, резать, металл, твердость

Обороты

Чем больше поперечник отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем равномерно необходимо уменьшать давление на дрель. При поперечнике сверла до 5 мм вращающий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в поперечнике – менее 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, непременно нужно использовать смазывающее вещество. Оно отчасти охлаждает рабочую область, не давая оснастке стремительно выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обыденное машинное масло либо особые мастики для сверления. Верная обработка смазкой заключается в последующем:

  • Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят маленькое количество смазки. Если она водянистая, то выдавливают каплю масла так, чтоб оно не разливалось.
  • Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  • Во время сверления каленого металла смотрят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  • Смотрят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Насыщенное выделение дыма от горения смазки показывает на необходимость закончить работу и остудить оснастку и металл.

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  • Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  • Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  • Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  • Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  • Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  • При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  • Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  • В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  • Надеваем защитные очки.
  • Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  • Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  • Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  • Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  • Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  • Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  • При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  • Устанавливают на наждак алмазный круг.
  • Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  • Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Чем тверже металл, тем на меньшую глубину проникает алмаз при вдавливании, тем больше будет число твердости.

Стандартной нагрузкой при этом методе является 150 кг.

Обозначается твердость НRC. В некоторых случаях, например при измерении твердости на тонком образце или при измерении твердости поверхностного слоя металла, нагрузку применяют до 60 кг.

Определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла)

Алмазный конус с углом при вершине 120° вдавливается в металл предварительной постоянной нагрузкой 10 кг, а затем полкой нагрузкой 60 или 150 кг.

Для испытания используют специальный пресс, внешний вид которого показан на рис. 25.

Алмазный конус крепится в оправке 4.

Образец устанавливается «на столик 3 и поднимается с помощью штурвала 2 до нагрузки 10 кг.

Ручка 1 освобождает грузы6, которые создают усилие для вдавливания конуса в металл. Глубину вдавливания, т.е. значение твердости, отмечает индикатор 5.

Значения твердости этим методом определяются по разности глубины вдавливания алмазного конуса под действием полной и предварительной нагрузок.

Определение твердости динамическим вдавливанием шарика

При изменении твердости массивных деталей и конструкций, когда нельзя использовать описанные выше приборы, применяют переносный прибор, показанный на рисунке:

В прибор закладывают эталонный образец 1. При ударе по прибору молотком специальный шарик 2 наносит отпечатки на исследуемый предмет и эталонный образец, твердость которого известна.

Сопоставляя значения диаметров лунок образца и детали по таблицам, определяют твердость детали.

Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)

Стальной шарик, изготовленный из закаленной шарикоподшипниковой стали, под действием усилия вдавливается в поверхность металла.

С помощью специальной лупы измеряется диаметр лунки. По таблицам, приложенным к прибору, определяется значение твердости НЕ.

Для испытания применяют специальный пресс типа Бринелля, внешний вид которого показан на рисунке

Стальной шарик крепится в оправке 2.

Исследуемый образец ставится на предметный столик 1 и поднимается к шарику штурвалом 4.

При включении мотора 5 грузы пресса 3 опускаются и вдавливают стальной шарик в образец.

Для стали значение твердости, определенное этим методом, связано с пределом прочности соотношением, которым на практике иногда пользуются:

Измерение твердости мягких материалов

На этом же приборе можно производить измерение твердости мягких материалов (цветные металлы, отожженная сталь).

В этом случае используют стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм (1/16»). Стандартной нагрузкой является 100 кг, и величина твердости обозначается индексом НRB.

Методы определения твердости металла

Твердость — это способность металла сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела.

Твердость металла является весьма важной характеристикой, так как тесно связана с такими основными характеристиками металлов и сплавов, как прочность, износостойкость и др.

В настоящее время имеется много способов определения твердости металлов. Рассмотрим некоторые из них, наиболее широко применяемые в промышленности.

READ  Как Резать Углы Плинтуса На Полу

Определение твердости методом упругой отдачи

В тех случаях, когда нельзя применять методы вдавливания, чтобы не испортить поверхности изделия, используется прибор, определяющий твердость металла методом упругой отдачи.

На рисунке показан внешний вид прибора:

С постоянной высоты на металл падает определенного веса боек и отскакивает. По величине отскока судят о твердости. Чем больше твердость, тем больше отскок бойка.

Производительность этого метода испытаний очень велика (несколько сот измерений в час). Однако применять его можно только для сравнения между собой твердости изделий из одного и того же металла или из металлов, имеющих одинаковые упругие свойства.

Лазерная резка

Резка металлов при помощи лазерного луча — это самая новая и «продвинутая» технология.

Лазер (при относительно небольшой абсолютной мощности) обеспечивает такую высокую плотность энергии на столь малой площади, что металл на ней даже не вскипает, а просто испаряется. Это дает возможность резать металл с совершенно невероятной точностью (до микрон) и идеальным качеством среза при сколь угодно извилистой косильной лески.

В принципе, лазерный луч может резать металл любой толщины, но лучше всего лазерная резка

подходит именно для резки очень тонких листов металла (буквально фольги) — именно потому, что при любом другом способе обработки столь тонкий металл неизбежно деформируется.

Тем не менее, при всех своих достоинствах, лазерная резка применяется относительно редко, что и не удивительно, поскольку ее главный недостаток — это дороговизна метода, который требует сложного оборудования и высококвалифицированного труда для его обслуживания.

Способы резки металлов

Металлы (и особенно — стальной прокат) — непременная часть современной жизни. Стальной прокат используются везде, он прочен и долговечен, его можно использовать как в промышленности, так и в бытовых целях… Проблема только одна — не так легко бывает из сплошного стального листа получить именно тот, который требуется по размерам и форме. В общем — металл нужно кроить и резать, для чего придумано немало способов, которые могут быть оптимальными в разных условиях.

От «болгарки» до гильотины

Начнем с того, что способы резки металлов в самом первом приближении делятся на механические и термические. К механическим относятся резка стали фрезами и циркулярными пилами, ленточнопильными установками, и гильотиной, к термическим — все остальные.

Главное достоинство механических методов в том, что они являются «холодными». и при обработке такими способами металл не раскаляется — следовательно, не могут измениться и его физические свойства. Кроме того, такая технология резки металла может не требовать особо сложных механизмов, что делает ее особо привлекательной для использования в бытовых условия.Лучший тому пример — резка стали фрезой или циркулярной пилой приспособлением, именуемым в просторечии «болгаркой».

Для таких аппаратов существуют не только фрезы из высокопрочных сплавов, но и относительно легкие диски со специальным покрытием из абразивных смесей. Такие диски позволяют резать только относительно мягкие металлы — медь и алюминий, в то время как стальными фрезами можно резать почти любой черный металл (кроме высокопрочных легированных сталей), если толщина листа не превышает 10-12 мм.

Удобство на бытовом уровне очевидно, но на этом уровне не заметно и главное неудобство — высокая трудозатратность, невысокая точность и совсем малая скорость работы таким способом.

Впрочем, эти недостатки будут не так заметны, если механические способы используются в промышленности — в ленточнопильных станках и заводских гильотинах.

Ленточнопильный станок своей пилой, натянутой на шкивах, способен резать металлы с весьма высоким качеством и минимальными отходами при резке. Можно также отметить, что такой способ в принципе допускает распиливание металла под углом, который может достигать шестидесяти градусов.

Однако скорость обработки металла на таких станках все же не очень высока — и если требуется нарезать большое количество кусков металла, то лучше будет воспользоваться другим оборудованием — промышленной гильотиной.

Принцип ее работы понятен из самого названия — скошенный под 80-85 градусов нож из высокопрочной стали под действием тяжелого резака падает на стальной лист и его с образованием практически идеальной кромки.

При этом даже не нарушается покрытие на металле (если таковое есть) и полученные срезы потом очень удобно обрабатывать. Точность резки при этом очень высока, а отходы в виде стружки вообще отсутствуют.

Этот вариант резки металлов практически идеален, если только речь идет о резке листов и резке по прямой. Но увы — по прямой резать металл приходится далеко не всегда, и резать приходится не только листы, но и уголки, трубы, швеллеры и другие виды проката.

Газовая резка

Среди недостатков механической резки металлов можно было бы еще упомянуть о том, что ее применение ограничено толщиной разрезаемых листов — они должны быть не слишком толстыми (не больше 20 мм.) и не слишком тонкими. В первом случае механические устройства могут просто не справиться (или справляться очень долго), а во втором — разрезаемый лист может деформироваться при резке.

Избежать этих проблем можно, если использовать различные виды термической резки металлов:

  • газово-кислородной
  • плазменной
  • лазерной

Газовая резка является наиболее широко распространенной, поскольку она требует не очень сложного и вполне мобильного оборудования и позволяет резать металл значительной толщины.

При ее использовании газ-нагреватель (пропан или ацетилен) подается под давлением в 10-12 атмосфер на поверхность металла. Горящий в кислороде пропан разогревает сталь до 1000-1200 градусов; при такой температуре в кислороде начинает гореть и железо. Таким образом газовая струя прожигает сталь, а общий поток кислорода и газа-«нагревателя» сметает и наибольшую часть образующихся при горении железа окислов, так что кромка среза получается ровной и чистой.

К достоинствам газовой резки можно отнести ее дешевизну и простоту необходимого оборудования, к недостаткам — не очень высокую точность, если резка производится вручную (особенно — по толстому слою металла) и невысокую скорость процесса. К тому же газово-кислородной резке плохо поддаются многие сорта легированных сталей, устойчивых к высоким температурам.

Плазменная резка

Поэтому по показателю скорости процесса газовую резку значительно превосходит резка плазменная. Она основана на том, что на поверхность металла под высоким давлением подается смесь кислорода и инертного газа (азота или аргона) — и при этом резак и разрезаемый металл являются еще и катодом и анодом. В возникающей между ними вольтовой дуге температура может достигать от 5 до 30 тысяч градусов — и при такой температуре атомы кислорода превращаются в плазму, способную прожечь любой металл.

Но поскольку процесс резки происходит стремительно (в 3-4 раза быстрее, чем при газовой), то металл очень быстро остывает и не теряет своих свойств, а полученная кромка получается почти идеально ровной. Еще одним достоинством плазменной резки является то, что ей можно резать металл «под углом». и по сколь угодно извилистой траектории. Но для того, чтобы эти плюсы плазменной сварки использовать на все сто процентов, потребуется достаточно сложное оборудование в виде станков с ЧПУ, что сделает резку более дорогой (что уже минус).

Но, несмотря на свою относительно высокую стоимость, использование технологии плазменной резки более чем оправдано, если надо резать тугоплавкие сорта стали, а «на выходе» при этом требуются ровные и чистые края без оKalina и температурных деформаций.

Гидроабразивная резка

Рядом с плазменной и лазерной резкой металлов можно еще упомянуть резку гидроабразивную.

Строго говоря, ее можно было бы скорее отнести к механическим способам, но … сама технология уж очень сильно напоминает «горячие» варианты: то же сопло и та же самая струя.

Разница только в том, что при абразивной резке в металл бьет под огромным (до 5 тысяч атмосфер) давлением очень тонкая струя воды, смешанной с абразивным порошком (им чаще всего служит измельченный кварцевый песок).

При таком давлении песчинки способны разрушать металл на молекулярном уровне — так что эффект от такой резки получается не намного меньше, чем от воздействия лазером.

Но — увы! этот метод столь же дорог, и к тому же плох подходит для черных металлов: если их резать таким способом, то срез получится «рассадником коррозии» (поскольку молекулы воды неизбежно «застрянут» в микро-бороздках от частиц кварца).

Но резать таким способом цветные металлы или нержавеющую сталь можно вполне. Но дорого получается…

В общем, человечество не может пожаловаться на нехватку способов раскроить металл, а то и вырезать из него что-нибудь этакое фигурное и полезное. Способов много — остается только выбрать какой из них больше подойдет вам по удобству, скорости, точности и, разумеется, цене.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Понятие

Твердость металлов и сплавов. это свойство материала создавать сопротивление при проникновении в его поверхностные слои иного тела, которое не деформируется и не разрушается при сопутствующих нагрузках (индентора). Определяют с целью:

  • получения информации о допустимых конструкционных особенностях и о возможностях эксплуатации;
  • анализа состояния под действием времени;
  • контроля результатов температурной обработки.

От этого показателя частично зависят прочность и устойчивость поверхности к старению. Исследуют как исходный материал, так и уже готовые детали.

Факторы, определяющие вариант измерения

В лабораторных условиях, при наличии необходимого ассортимента оборудования, выбор способа исследования осуществляется в зависимости от определенных характеристик заготовки.

  • Ориентировочное значение механического параметра. Для конструкционных сталей и материалов с небольшой твердостью до 450-650 НВ применяют метод Бринелля; для инструментальных, легированных сталей и других сплавов – Роквелла; для твердосплавов – Виккерса.
  • Размеры испытуемого образца. Особо маленькие и тонкие детали обследуются с помощью твердомера Виккерса.
  • Толщина металла в месте замера, в частности, цементированного или азотированного слоя.

Все требования и соответствия задокументированы ГОСТом.

Характеристики методики Виккерса

Определение твердости металлов по данному способу наиболее просто и точно. Работа твердомера основана на вдавливании в образец алмазного пирамидального наконечника.

  • Индентор: алмазная пирамида с углом при вершине 136°.
  • Предельно допустимая нагрузка: для легированного чугуна и стали. 5-100 кгс; для медных сплавов. 2,5-50 кгс; для алюминия и сплавов на его основе. 1-100 кгс.
  • Период выдержки статической нагрузки: от 10 до 15 с.
  • Испытуемые материалы: сталь и цветные металлы с твердостью более 450-500 НВ, в том числе изделия после химико-термической обработки.
READ  Что Лучше Makita Или Bosch

где 700HV – число твердости по Виккерсу; 20 – нагрузка, 20 кгс; 15 – период статического усилия, 15 с.

Особенности методики Роквелла

Этот способ измерения был изобретен в 20-х годах XX века, более автоматизирован, чем предыдущий. Применяется для более твердых материалов. Основные его характеристики (ГОСТ 9013-59; гост 23677-79):

  • Наличие первичной нагрузки в 10 кгс.
  • Период выдержки: 10-60 с.
  • Граничные значения возможных показателей: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
  • Число визуализируется на циферблате твердомера, также может рассчитываться арифметически.
  • Шкалы и инденторы. Известно 11 различных шкал в зависимости от типа индентора и предельно-допустимой статической нагрузки. Наиболее распространённые в использовании: А, В и С.

А: алмазный конусный наконечник, угол при вершине 120˚, общая допустимая сила статического влияния – 60 кгс, HRA; исследуются тонкие изделия, в основном прокат.

С: также алмазный конус, рассчитанный на максимальное усилие 150 кгс, HRC, применим для твердых и закаленных материалов.

В: шарик размером 1,588 мм, изготовленный из закаленной стали или из твердого карбидо-вольфрамового сплава, нагрузка – 100 кгс, HRB, используется для оценки твердости отожжённых изделий.

Шарикообразный наконечник (1,588 мм) применим для шкал Роквелла B, F, G. Также существуют шкалы E, H, K, для которых используется шарик диаметром 3,175 мм (ГОСТ 9013-59).

Количество проб, проделанных с помощью твердомера Роквелла на одной площади, ограничивается размером детали. Допускается повторная проба на расстоянии 3-4 диаметра от предыдущего места деформации. Толщина испытуемого изделия также регламентируется. Она должна быть не меньше увеличенной в 10 раз глубины внедрения наконечника.

50HRC – твердость металла по Роквеллу, измерена с помощью алмазного наконечника, ее число равно 50.

Последовательность исследования Виккерса

Математический расчет по этому способу выглядит следующим образом:

где F – нагрузка, кгс; d – среднее значение длин диагоналей отпечатка, мм.

Он позволяет измерять высокую твердость металлов, тонких и небольших деталей, при этом предоставляя высокую точность результата.

Особенности методики Бринелля

Испытания на твердость металлов и сплавов с помощью твердомера Бринелля проводятся со следующими особенностями:

  • Индентор – шарик из легированной стали или из карбидо-вольфрамового сплава диаметром 1, 2, 2,5, 5 или 10 мм (гост 3722-81).
  • Продолжительность статического вдавливания: для чугуна и стали – 10-15 с., для цветных сплавов – 30, также возможна длительность в 60 с., а в некоторых случаях – 120 и 180 с.
  • Граничное значение механического параметра: 450 НВ при измерении стальным шариком; 650 НВ при использовании твердосплава.
  • Возможные нагрузки. С помощью входящих в комплект грузов корректируется фактическая сила деформации на испытуемый образец. Их минимальные допустимые значения: 153,2, 187,5, 250 Н; максимальные – 9807, 14710, 29420 Н (гост 23677-79).

С помощью формул, в зависимости от диаметра выбранного шарика и от испытуемого материала, можно вычислить соответствующее допустимое усилие вдавливания.

400HB10/1500/20, где 400HB – твердость металла по Бринеллю; 10 – диаметр шарика, 10 мм; 1500 – статическая нагрузка, 1500 кгс; 20 – период осуществления вдавливания, 20 с.

Для установления точных цифр рационально исследовать один и тот же образец в нескольких местах, а общий результат определять путем нахождения среднего значения из полученных.

Варианты исследования

Показателем является величина, которая называется числом твердости. Существуют различные методы измерения твердости металлов. Наиболее точные исследования заключаются в использовании различных видов вычисления, инденторов и соответствующих твердомеров:

  • Бринелля: суть работы аппарата – вдавливание шарика в исследуемый металл или сплав, вычисление диаметра отпечатка и последующее математическое вычисление механического параметра.
  • Роквелла: используются шарик или алмазный конусный наконечник. Значение отображается на шкале или определяется расчётно.
  • Виккерса: наиболее точное измерение твердости металла с применением алмазного пирамидального наконечника.

Для определения параметрических соответствий между показателями разных способов измерения для одного и того же материала существуют специальные формулы и таблицы.

специальности: « Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Тестовые задания разработаны с соответствии с программой учебной практики. утвержденной Министерством образования и науки Российской федерации и предназначены для контроля знаний обучающихся в процессе обучения. самопроверки и закрепления знаний. при проведении предметных олимпиад и конкурсов профессионального мастерства по профессии 23.01.03 ( 190631.01) Автомеханик.

Комиссарова Л.В. – мастер производственного обучения;

Провоторова И.В.- мастер производственного обучения

Тема 1. Плоскостная и пространственная разметка ………………………………… 4

Тема 6. Сверление. зенкерование. развертывание отверстий …………………….17

Тема 1. Плоскостная и пространственная разметка

Верно ли утверждение. что разметка относится к числу точных и ответственных операций ?

Верно ли утверждение. что масса молотка должна быть соразмерна массе кернера ?

Какой чертилкой можно наносить риски в труднодоступных местах ?

Какие измерения можно произвести штангенрейсмасом ?

измерение толщин зубьев цилиндрических зубчатых колес ;

измерение глубины глухих отверстий. высот. уступов. пазов. канавок ;

наружные и внутренние измерения. для разметки ;

наружные и внутренние измерения. измерение глубин.

Назвать каждый из изображенных на рис 1, а , б , в , г , д , е разметочных инструментов :

Укажите. что из перечисленного дает возможность находить центры отверстий ?

При разметке. каких материалов риски наносят остро заточенным карандашом ?

Какие из перечисленных средств. применяют для окрашивания обработанных поверхностей ?

Какой принят порядок нанесения разметочных линий ?

Вычислить угол а сектора. определяющий развертку конуса ( рис № 2)

где R радиус окружности основания конуса. мм ;

Из предложенного перечня выбрать рекомендаций для накернивание разметочных линий :

Центр кернера должен располагаться точно на разметочных лесках ;

Керны не ставят на пересечениях рисок и закруглениях ;

леску окружности достаточно накернить в четырех местах ;

Центр кернера не должен располагаться точно на разметочных лесках ;

Наносить удар молотком на наклоненный кернер ;

На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий.

Разметка по шаблону применяется при изготовлении сложных изделий ;

Разметка по шаблону применяется при ремонтных работах ;

Разметка по шаблону применяется при сборке больших деталей ;

Разметка по шаблону применяется для обеспечения точности разметки ;

Разметка по шаблону применяется при изготовлении больших партий одинаковых деталей по размерам. но разных по форме.

Верно ли утверждение. что рубкой можно удалять с поверхности заготовки лишний слой металла ?

Верно ли утверждение. что особо крупные заготовки рубят на том месте. где они находятся ?

Как называется лишний слой металла. срезаемый с заготовки ?

Указать соответствующими буквами углы режущего инструмента ( рис 1)

Крейцмейсель предназначен для …

вырубание смазочных канавок во вкладышах подшипников ;

вырубание узких канавок или использование перед применением зубила ;

рубка или разрубание металла в холодном состоянии ;

рубка или разрубание металла в горячем состоянии ;

вырубание профильных канавок специального назначения ,

Указать основную характеристику молотка :

Какой удар применяется при c рубании лишнего металла. прорубании пазов и канавок ?

Сила удара молотка зависит от …

Установить угол заострения зубила для рубки :

Выбрать соответствующие инструменты и приспособления при срубании

слоя металла толщиной 3 мм с чугунной плитки размером 80 х 100 мм

Необходимо вырубить криволинейную смазочную канавку Подобрать инструмент для обработки и контроля глубины канавки

Определите правильную строку :

Молоток с накостыльниками из твердой резины устойчив против ударов. используется при точных сборочных работах

Молоток с накостыльниками из твердой резины устойчив против ударов. используется при точных сборочных работах с деталями высокой твердости ?

Молоток с накостыльниками из твердой резины неустойчив против ударов. используется при неточных сборочных работах ;

Молоток с накостыльниками из твердой резины устойчив против ударов. используется при точных сборочных работах с деталями невысокой твердости

Тема 3. Правка и гибка металла

Верно ли утверждение. что металл подвергается правке как в холодном. так и в нагретом состоянии ?

Верно ли утверждение. что правка и рихтовка имеют одно и то же назначение ?

Как называется приспособление. применяемое для правки круглых прутков ?

Как называется операция. при помощи которой из заготовок прямолинейной формы получают заданное изделие ?

Выбрать инструмент для гибки изделия из проволоки …

Выберите инструмент для правки закаленных деталей …

В чем отличие правки пруткового материала и валов от полосового ?

не следует наносить удары по одному и тому же месту ;

укладывают выпуклостью к низу и частые слабые удары ;

укладывают выпуклостью кверху. наносят удары по выпуклости ;

укладывают выпуклостью кверху. наносят удары по выпуклости. поворачивают в процессе выпрямления.

Заготовки толщиной свыше 5 мм гнут …

Какой принят порядок правки при наличии у листа волнистости по краям и ровной середины ?

удары наносят от середины по направлению к волнистости ;

Определить длину заготовки из стальной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для кольца с наружным диаметром 120 мм

Из предложенного перечня выберите требования. предъявляемые к гибки труб диметром свыше 30 мм :

6 используют заглушки без отверстия ;

Установите соответствие при правке в использовании применяемых инструментов :

Трубы для самолетов и автомашин должны иметь высокую прочность и

меньшую массу эти требования обеспечиваются гибкой с растяжением на гибочно-растяжных машинах с поворотным столом;

Трубы для самолетов и автомашин должны иметь высокую прочность и меньшую массу эти требования обеспечиваются гибкой с нагревом токами

Трубы для самолетов и автомашин должны иметь высокую прочность и

меньшую массу эти требования обеспечиваются гибкой с нагревом токами высокой частоты ;

Трубы для самолетов и автомашин должны иметь высокую прочность и меньшую массу эти требования обеспечиваются гибкой на специальных трубогибочных станка

Верно ли утверждение. что резане металла – это операция по разделению металла на части ?

Верно ли утверждение. что разрезание можно производить без снятия стружки ?

Как называется стальная тонкая и узкая пластина с зубьями на одном из ребер ?

Каким способом можно резать металл любой твердости ?

В чем отличие стуловых ножниц от ручных ?

От чего зависит вид разводки ножовочного полотна ?

от твердости обрабатываемого материала ;

Шаг ножовочного полотна выбирается от

Выберите материалы. из которых изготавливают ножовочное полотно :

Выбрать инструмент для вырезания фасонных отверстий в листах и трубах …

Определите длину заготовки из стальной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм. для кольца с наружным диаметром 120 мм.

READ  Ножовка Зубья В Какую Сторону

листовой материал. тонкостенные детали

Предложите способ для разрезания прутка из закаленной стали :

По технологическим признакам определить способ разрезания металла

Режущий диск из листовой стали из меди толщиной 0,5-0,8 мм. является катодом. К месту реза подается жидкость. определенного состава. Диск получает вращение.

При его контакте с разрезаемым металлом возникают микроскопические электрические дуги. развивается высокая температура. диск проникает в металл. разрезая его.

Тема 5. Опиливание металла

Можно ли с помощью напильников обрабатывать криволинейные поверхности ?

В каком из перечней указаны элементы напильника ?

Рабочая часть. режущая. направляющая. шейка. хвостовик.

Носок. рабочая часть. заплечник. ребро. хвостовик. грань.

Как влияет количество насечек на длине напильника на норму съема металла ?

Ознакомиться с устройством штангенциркуля типа ШЦ. I с ценой деления нониуса 0,1 мм ( рис 1). Назвать позиции .

Выбрать напильники по назначению :

С одинарной насечкой. двойной. рашпильной. дуговой ;

Слесарные общего назначения. специальные. машинные. надвили. рашпили.

Назвать типы слесарных напильников общего назначения ( рис ,2 а. б. в. г ,

д. е. ж. з ).

Какие виды брака появляются при опиливании. если :

Выбрать напильники в зависимости от характера выполняемой работы. припуска на опиливание и шероховатости поверхности Номера насечек

напильников : № 0; № 1; № 2; № 3; № 4; № 5.

А. чистовое опиливание. припуск на обработку 0,15…0,30

Б — черновое опиливание. припуск на обработку 0,5.1,0 мм. шероховатость

шероховатость поверхности R а 1,25 и менее.

По краткой характеристике определить тип напильника для :

опиливание пазов. зубьев зубчатых колес ;

опиливание внутренних углов. узких канавок ;

3 — опиливание выпуклой стороной вогнутых

распиливание круглых или овальных отверстий

5 — распиливание трехгранных и многогранных Е. Полукруглый

отверстий. обработка углов 60° и более ; Ж. Квадратный

6 — опиливание плоских поверхностей. широких З – Плоский тупоносый

7 — обработка плоских. широких пазов. больших

8 — распиливание квадратных. прямоугольных и

Определить качество опиливания поверхностей

В. штангенциркулем замеряют расстояние между сторонами деталей с противоположных концов. качание штангенциркуля отсутствует ;

Г. поверочная линейка ложится на поверхность детали без просвета. 1. поверхности опилены правильно. чисто ;

Определите правильную строку :

тарированные напильники применяются для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов ;

небольшие напильники применяют для лекальных граверных работ ;

тарированные напильники применяются. когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника частях изделия ;

тарированные напильники применяются для обработки для обработки твердосплавных материалов керамики. стекла

Тема 6. Сверление. зенкерование. развертывание отверстий

Как называется инструмент для получения отверстия в сплошном материале ?

Верно ли утверждение. что настольно сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром до 12 мм ?

В каком из перечней указаны элементы зенкера ?

режущая часть. направляющая. шейка. хвостовик. лапка

режущая часть. калибрующая часть. шейка. хвостовик. лапка

Указать элементы спирального сверла ( рис 1).

На что указывает третья и четвертая цифры в обозначении модели станка 2 А 125

Зенкеры по конструкции режущей части классифицируются :

спиральные. цилиндрические. конические ;

Какое назначение имеет лапка у сверла с коническим хвостовиком ?

дает возможность работать сверлом с радиальной подачей ;

предназначена для подвода СОТС в зону резания.

В каком узле вертикально. сверлильного станка расположена коробка скоростей ?

Чему равна глубина резания при сверлении отверстия диаметром 16 Н 12?

Определить причину каждого вида брака при развертывании отверстий ,

Виды брака : 1- не выдержан размер отверстия ;

Шероховатость поверхности отверстия более R а 1,25;

А ) вращение развертки рывками. увеличенный припуск ; неправильно заточена развертка.

Б ) вращение развертки в разные стороны. большой припуск ; развертывание без смазки и охлаждения ; В ) неправильно выбран диаметр развертки ; биение развертки ;

Г ) недостаточен припуск под развертывание ; грубая обработка отверстия под развертывание

Требуется обработать сквозное отверстие в сплошном материале диаметром 25 Н 8. Определить последовательность обработки данного отверстия

сверление. зенкерование. растачивание. развертывание.

сверление. развертывание черновое и чистовое.

сверление. растачивание. развертывание

сверление. зенкерование. развертывание ,

Установите соответствие в применяемости разверток

А. процесс развертывания происходит при

В. процесс развертывания происходит при

Спиральные развертки инструмента : поступательным вдоль оси и

Г. развертки используются при машинном

Д. развертывание на сверлильных станках

Е. развертки применяются для обработки

По характеристике дефекта определить вид брака при обработке отверстий : поперечная режущая кромка смещена от оси сверла на величину h. режущие кромки разные по длине. хотя углы φ одинаковые :

Отверстие диаметром 20 Н 7. Подобрать наименование и диаметры всех последовательно применяемых режущих инструментов.

сверло 19 мм. зенкер 19,8 мм. черновая развертка 19,94 мм. чистовая 20 Н 7

сверло 18 мм. зенкер 19 мм. развертка чистовая 20 Н 7

сверло 19 мм. после растачивания 19,8 мм. черновая развертка 19,94 мм. чистовая 20 Н 7.

сверло 17 мм. зенкер 19 мм. черновая развертка 19,5 мм. чистовая 20 Н 7

сверло 19 мм. зенкер 19,5 мм. развертка 20 Н 7.

качающаяся оправка предназначена для установки инструментов. для обработки отверстий с точностью не ниже 9- го квалитета.

качающаяся оправка применяется для установки инструментов при обработке деталей партиями.

качающаяся оправка предназначена для установки инструментов с менее точными отверстиями.

качающаяся оправка предназначена для сокращения времени на смену инструмента.

Тема 7. Нарезание резьбы

Верно. ли что резьбовые соединения являются наиболее распространенными ?

Укажите. какая резьба прочнее :

Сколько режущих частей имеет плашка ?

Как называются инструменты для комплексного контроля наружной резьбы ?

Как разделяются резьбы по расположению ?

6 Какие элементы резьбы определяют точность и характер резьбового

угол подъёма ( ω ), наружный диаметр.

угол подъёма ( ω ), внутренний диаметр.

Какую величину имеет угол при вершине дюймовой резьбы ?

Какое числовое значение имеет угол конуса 2 φ у режущей части у плашки ?

Определить угол и профиль резьбы :

Укажите рисунок. где изображена упорная резьба И угол профиля упорной резьбы

Определить диаметр сверла ( d св ) под нарезание резьбы метчиком М 6-

Какие из перечисленных причин послужат причиной брака рваная резьба ?

Из предложенного перечня выберите требования при нарезании резьбы метчиком на бронзе

задний угол в пределах 6-8, только на режущей части ;

калибрующая часть снабжена небольшим обратным конусом.

Определите правильную строку :

метчик с винтовыми канавками применяется для нарезания резьб в деталях из нержавеющей стали ;

метчик с винтовыми канавками обладает повышенной стойкостью

метчик с винтовыми канавками предназначен для нарезания одно. и многозаходных внутренних резьб.

метчик с винтовыми канавками служит для образования резьбы методом выдавливания.

По конструктивным признаком определите наименование инструмента и его назначение

Круглые гребенки с кольцевой нарезкой по профилю резьбы. гребенки

устанавливаются под углом подъёма резьбы и закреплены на специальных кулачках с помощью винтов. Кулачки расположены в Т. образных радиальных пазах корпуса и поджаты пружинами к спиральным участкам нажимного кольца. Хвостовик цилиндрический. рукоятка для возвращения в рабочее состояние.

Верно ли утверждение. что шабрение это окончательная отделочная обработка ?

Верно ли утверждение. что операция по соскабливанию с поверхности

деталей очень тонких частиц металла называется шабрением ?

3 Выбрать какие поверхности обрабатывают шабрением ?

Верно ли. что шабрением можно обрабатывать закаленные поверхности ?

Как подразделяются шаберы по форме режущей части ?

Плоский шабер изготавливают ?

С увеличением твердости пришабриваемого материала угол заострения плоского шабера ?

Указать цифрами углы шаберов ( рис 1).

2—

Определить тип шабера. изображенных на рис 2

Определить преимущества метода шабрения « на себя », разработанного слесарем. новатором А Барышниковым. по сравнению с шабрением методом « от себя ».

1 — лезвие шабера врезается в металл плавно ; 2 — глубина резания может быть доведена до 0,05 мм ;

3 — в конце рабочего хода не остаются рифления и рванины ; 4 — шабер при рабочем ходе сильно врезается в металл ; 5 — лезвие шабера плавно выходит из зоны резания ;

6 — в конце каждого рабочего хода остаются заусенцы. которые удаляются дополнительным пришабрением.

Установите соответствие :

А. Придание поверхности лучшего внешнего вида

Б. Окончательная обработка поверочного инструмента ,

В. Обработка поверхности детали режущим

инструментом. шабером. которым с детали

Г. Окончательная обработка подшипников ,

Д. разбивка больших пятен. удаление следов

инструмента на выступающих частях поверхности

Тема 9. Притирка и доводка

1Каковы преимущества машинной притирки перед ручной ?

Дать определение операции доводка

3.Выбрать искусственные абразивные материалы Верно ли ?

4.Для чего применяется доводка поверхности обрабатываемой детали ?

для увеличения твердости. уменьшения шероховатости ;

для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности ;

для придания поверхности зеркального блеска ;

Полирование применяется чтобы …

снять тончайшие слои металла и получить высокую точность размеров и формы

отделать поверхность для декоративных целей ;

6.Выбрать притиры для обработки стали

Для доводки цилиндрического участка стального вала диаметром 20 h 6 укажите вид притира и материал притира для грубой доводки

Выбрать вид обработки для упрочнения поверхности тонкостенной детали

Определить материал притиров. применяемый для :

ЭТАЛОН ОТВЕТОВ Тема Рубка

Тема Опиливание металла

Тема Сверление. зенкерование. развертывание отверстий

Ответ Резьбонарезная самораскрывающаяся головка применяется для повышения производительности выполнения крепежных резьб в серийном производстве.

Тестовые задания для обучающихся по профессии 23.01.03 Автомеханик

ОБЛАСТНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

для обучающихся по профессии 23.01.03 ( 190631.01) Автомеханик

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин по профессиям: «Автомеханик», «Мастер отделочных и строительных работ»;

Оставьте свой комментарий

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и м сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.