Можно ли сделать паз кромочным фрезером

Фрезерование по кромке. Обычные задачки для кромочного фрезера (триммера) снятие фаски, скругление края либо придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), нарезка пазов под петли. Этим, очевидно, способности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает делать копирование, фрезеровать пазы либо вырезать набросок. Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер это урезанный вариант традиционного вертикального, но по сути это не так, ведь у триммера есть ряд неопровержимых плюсов. Давайте разберемся, чем неплох этот инструмент.

На

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Количество оборотов шпиделя за минуту на прямую влияет на скорость обработки материала. В среднем у устройств шпиндель вращается со скоростью 20 000 – 25 000 об/мин – этого хватает для большинства видов работ. Но для работы с плотной древесиной потребуется скорость в 30 000 об/мин. Одним из лучших недорогих устройств с большим диапазоном скоростей от 15 000 до 30 000 об/мин является Kolner KER 1200V.

Какой фрезер лучше купить исходя из величины хода? Глубина хода может колебаться в диапазоне от 30 до 100 мм. При этом стоит точно знать, какой глубины пазы и ниши будете делать. Например, если планируете заниматься врезкой замков в двери, то лучше брать с глубиной пропила 80 100 мм. Для нанесения рисунков на деревянное полотно вполне подойдут модели с величиной хода до 50 мм.

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.

Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз

Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:

• надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
• выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.

Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).

Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

• боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
• торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

Как пользоваться кромочным фрезером INGCO

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

• По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
• На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
• Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
• На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

• Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
• Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

• В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
• С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
• На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Приспособление – для фрезеровки ласточкиного хвоста

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Создание шипов на брусках и досках

Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.

• Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
• Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
• Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
• Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
• На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
• Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
• После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.

Вырезка шипа с помощью приспособления

Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.

Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.

• Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
• Измеряется толщина детали.
• Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.

Вырезка паза с помощью приспособления

Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.

Приспособление для ласточкиного хвоста в работе

Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.

Как правильно настроить фрезер

Перед тем, как начать работу с фрезером, необходимо подготовить его к работе, путём выполнения следующих шагов:

• Фрезер монтируется на станине, которая закрепляется к плоскости полотна двери при помощи прижимных струбцин.
• Главный штифт, который отвечает за перемещение прибора в станине, ослабляется ручным способом.

• В рабочую головку фрезера вставляется нужная фреза, которая зажимается на цанге.
• Фреза с рабочей головкой аккуратно опускается до нужной глубины, в зависимости от типа обрабатываемой плоскости.
• На шкале, отвечающей за положение фрезы и глубину выработки, выставляется положение «0».
• Прижимной винт станины прочно фиксируется вместе с фрезером в выбранном положении.

Устройство

Производством ручных кромочных фрезеров (или, иначе – триммеров) занимаются несколько популярных в данном сегменте брендов – DeWALT, Makita, Virutex, однако принципиальное устройство рассматриваемого электроинструмента – однотипное:

• Приводной коллекторный электродвигатель, обязательно – с низким пусковым моментом и числом оборотов от 3000…6000 мин.1 до 20000…26000 мин.1. Двигатель снабжается системой воздушного охлаждения.
• Вал, размещённый в подшипниках качения, к торцу которого посредством зажимной гильзы крепится кромочная фреза – основной вид инструментальной оснастки, хотя, в принципе, к кромочному фрезеру подойдут и некоторые другие инструменты.
• Подъёмное устройство, предназначенное для соединения и рассоединения вала с двигателем (ручные триммеры не оснащаются муфтой, поскольку в этом случае их массе заметно возрастёт).
• Опорная база или подошва с роликовыми направляющими – устойчивое основание, на которое опирается триммер при использовании.
• Фиксатор, при помощи которого исключается превышение допустимого диапазона хода кромочной фрезы.
• Предохранительный щиток, предотвращающий попадание мелкой стружки и опилок в глаза работающему.
• Прорезиненная ручка, вблизи которой обычно монтируются органы электронного управления инструментом, обеспечивающие плавное увеличение и снижение оборотов вала.

В комплект кромочного фрезера часто включаются также переходные штанги, предназначенные для использования оснастки с иным диаметром посадочной части, запасные щётки, пылесборник и т.д.

Бытовые кромочные фрезеры сравнительно небольшой мощности (до 750…1000 Вт) предназначены для ручного удержания при использовании, поскольку не отличаются большим весом. Для профессиональных и полупрофессиональных моделей (например, Makita rt0700cx2, DeWALT 26200 и ряда других) потребуется обязательная установка на рабочий стол или верстак.

Переделка фрезера в кромочный

Идея данного изделия зародилась у меня, когда я попытался универсальным фрезером обрезать 2 мм кромку, попытавшись поставить подошву инструмента на пласть заготовки. Выступающий свес кромки не дал мне этого сделать. Сначала я просто прикрутил к подошве кусок ЛДСП, чтобы получилась своеобразная ступенька.

Прямая пазовая фреза выставляется ровно на уровень заготовки и срезает излишки кромки, положение фрезы регулируется ручками Чтобы фрезер устойчиво стоял на заготовке, после пары излишне срезаных кусков, я поставил на пластину блин от гантели.

В общем, получилось все достаточно функционально, но уж очень неказисто:.громоздко, да и потом надо дорабатывать прямой край кромки линейкой, сглаживая ее Сравнивать со специализированным кромочным фрезером даже как то неудобно Покупать же кромочник за 5000-6000 р. как то жаба задушила

Тут как раз из гарантийного ремонта подоспел мой первый фрезер Энкор (во Всехинструментах всего 3000 р)- маломощный и малогабаритный. Его то я и решил переквалифицировать в кромочный.

Принципиальная схема не отличалась от того, что я делал со своим первым фрезером- та же площадка, но несколько доработанная в форме домика (так удобнее фрезеровать кромку на выпуклых радиусах) с округлым вырезом. В качестве материала я выбрал текстолит, как достаточно прочный и вместе с тем не очень толстый материал (если брать 16 мм ЛДСП, то вылета фрезы может не хватать). Сняв подошву и разметив по ней отверстия и технологические вырезы,

На ленточной шлифмашинке придал ей нужную форму, рассверлил отверстия и пр. Обязательно отверстия следует раззенковать, чтобы болты не выходили за опорную плоскость.

После этого готовую подошву прикрутил вместо штатной. Получилось примерно так.

Обратите внимание на установленную калевочную фрезу не нее пришлось поставить больший по диаметру подшипник и она стала совсем, как настоящая ))). Теперь край кромки после фрезерования никак не надо дополнительно обрабатывать.

На свободный край так же ставится утяжелитель-балансир, чтобы фрезер не перевешивал или устанавливается ручка (можно переставить одну штатную ручку от базы фрезера) для комфортного ведения инструмента по поверхности заготовки.

Осталось вывести фрезу, чтобы она полностью убирала излишки кромки, не трогая сам ламинат (для этого рекомендую потренироваться на обрезках).

Теперь просто ставим опорную площадку на пласть заготовки и, включив фрезер, ведем подшипник по краю кромки.

Результат, да и удобство пользования, сравнимы с профессиональными специализированными моделями за гораздо меньшие деньги.

Для уменьшения количества мусора и опилок на рабочем месте модернизировал кромочник путем добавления на него пылеулавливателя, обратите внимание, что вместо гантели я переставил на подошву одну из ручек работать стало еще удобнее.

Полезные дополнения

Какие приспособления для ручного фрезера по дереву могут помочь в работе?Продольная направляющая. Если она не входит в комплектацию инструмента будет очень полезным приобрести ее отдельно. Направляющая позволяет выбрать паз строго параллельно кромке.

Направляющая шина. Она выполняет те же функции, что и продольная направляющая, и обеспечивает движение фрезы строго по прямой. Отличие в том, что шина может быть установлена не только параллельно кромке, но и под произвольным углом к ней.

Заметьте: направляющие для фрезерования легко изготовить своими руками. Простейшая инструкция по созданию направляющей сводится к рекомендации закрепить на заготовке струбцинами прямую рейку, вдоль которой будет перемещаться база инструмента.

Кольца и шаблоны для ручного фрезера по дереву предназначены для переноса какого либо контура на заготовку. Кольцо крепится к подошве инструмента и обеспечивает его движение по контуру выпиленного из фанеры или изготовленного из пластика шаблона.

Что можно делать ручным фрезером по дереву с помощью шаблонов и колец?

Очевидно, большое количество любых одинаковых изделий:

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

• боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
• торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка ласточкиного хвоста с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Чем отличается кромочный фрезер от обычного

Профессиональный столяр хорошо понимает, насколько важно при выполнении тонкой и ответственной работы, использовать качественный современный инструмент. Использование такого инструмента позволяет выполнить сложную работу не только аккуратно, но и максимально быстро. Именно таким электроинструментом является кромочный фрезер, используемый столярами не только в домашних мастерских, но и в производственных условиях.

Какими особенностями выделяется этот агрегат, на фоне остальных разновидностей столярного электроинструмента? Для чего нужен фрезер кромочный? Почему купить кромочный фрезер в нашей компании, это удобно и выгодно?

Выбираем кромочный ручной фрезер, ориентируясь на преимущества инструмента

Основными видами работ, которые можно эффективно и быстро выполнить с помощью кромочного фрезера, являются:

• Снятие фасок с изделий и заготовок;

• Скругление краев изделия или придание ему сложного профиля;

• Формирование аккуратных и красивых желобков вдоль кромки;

• Подгонка шпоночного слоя по размерам;

• Вырезание пазов под петли.

Хотя многие работы столяра выполняют также при помощи стандартного вертикального фрезера, кромочная модель отличается целым рядом привлекательных особенностей и преимуществ. Главные выдающиеся преимущества кромочного фрезера, побуждающими клиентов покупать инструмент в нашей компании, это:

• Ø Маневренность. Рабочая часть инструмента сделана таким образом, чтобы мастер мог легко обрабатывать изделия даже в труднодоступных местах, четко контролируя соблюдение глубины и ширины паза или других, кромки или желобка.

• Ø Мощность. Относительно небольшая мощность, которая в зависимости от модели может составлять 450-720 Вт, позволяет справляться с работой любой сложности, а также экономить электроэнергию, даже если работать с агрегатом приходится на протяжении полного рабочего дня.

• Ø Удобство. Кромочный фрезер можно вести при выполнении работы по заготовке, одной рукой, что позволяет удерживать изделие, не фиксируя его предварительно на верстаке.

• Ø Регулировка. Глубину погружения фрезы позволяет отрегулировать специальная шкала, а чтобы вдоль края был выполнен точный, равномерный и аккуратный узор, мастер может использовать параллельный упор.

• Ø Дополнительные аксессуары. В некоторых моделях кромочных фрезеров, производителем предусмотрено использование пылесоса, за счет чего во время работы в помещении наблюдается минимальное количество древесной пыли.

• Ø Регулировка скорости. Этой функцией оснащены только некоторые дорогостоящие модели, а в большинстве фрезеров частота вращения фрезы составляет от 30 до 33 тысяч об/мин.

Наша компания – это известный в своем регионе поставщик и реализатор профессионального оборудования и инструментов, представленных мировыми производителями. Покупка кромочного фрезера в нашем интернет-магазине будет не только выгодной, но и удобной, потому что для наших клиентов мы создали максимально комфортные условия, представленные следующими возможностями:

• 1) Широкий выбор инструмента. Ассортимент нашего магазина представлен как дорогостоящими фрезерами для профессиональной работы в мастерской, так бюджетными вариантами, предназначенными для домашних мастеров.

• 2) Гарантия качества. Идеальное качество всех представленных агрегатов гарантировано известными производителями, а на любую модель мы предоставляем документально подтверждение гарантии, в течение срока действия которой, покупатель сможет абсолютно бесплатно проводить ремонт, обслуживание и профилактику в нашем сервисном центре.

• 3) Квалифицированные консультации. Специалисты нашей компании всегда готовы помочь клиенту с выбором кромочного фрезера, ориентируясь на его потребности, особенности выполняемой работы и финансовые возможности.

• 4) Обоснованная стоимость. Цена кромочного фрезера любой модели, является разумной и доступной для большинства наших покупателей, а для постоянных клиентов мы готовы сделать приятные скидки.

Современный кромочный фрезер – это качественный, практичный и надежный помощник при выполнении сложных столярных работ.

Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности

С помощью обычного ручного фрезера можно скруглять углы и торцы мебельных щитов из дерева и МДФ, сверлить отверстия, оформлять радиуса и выравнивать углы, фрезеровать и пазовать поверхности. Однако функциональность и удобство пользования определенной моделью напрямую зависит от мощности. Исходя из того, что вы планируете делать фрезером, подбирается тот или иной вариант инструмента.

• Ручные фрезеры малой мощности (500-1200 Вт). Данный вид ручных фрезеров предназначен для работы с фрезами с рабочим диаметром порядка 32мм и хвостовиками 6-8мм. Подойдет для тех, кто занимается изготовлением мелких бытовых предметов из дерева (посуды, навесных полочек, рамок, шкатулок и т.д.). Или планирует использовать время от времени для решения определенных задач.
• Фрезеры средней мощности (1200-1900 Вт). Мощность фрезера, в конечном счете, определяет его вес и размер, более габаритным и тяжелым инструментом сложнее обрабатывать какие-то мелкие детали. Оптимальная длина хвостовика фрез для прибора средней мощности – 8-12мм.
• Фрезер большой мощности (1900-2400 Вт). Предназначен для изготовления мебельных фасадов, распила, обработки длинных кромок и других работ с габаритными деталями. Чаще всего закрепляется с помощью различных приспособлений на верстаках и рабочих столах, вручную, держа инструмент на весу, сложно добиться нужной точности и аккуратности в обработке поверхностей и торцов.

Для оснащения небольшой мастерской достаточно приобрести фрезер средней мощности. Если при работе понадобится использование фрезы с большим диаметром, достаточно пройтись по заготовке несколько раз, чтобы уменьшить нагрузку на мотор и защитить его от ненужной перегрузки.

При больших объемах работ не всегда рационально тратить время на несколько подходов для обработки каждой заготовки. Поэтому лучше в этом случае приобрести фрезер большой мощности.

Каждому фрезеру своя работа

В журнале WOOD нередко приводятся примеры работы с четырьмя профилями декоративных кромок. Наиболее часто применяются скругления и фаски, за ними следуют выкружки и валики. Чтобы не тратить время на смену фрез и настройку, стоит держать постоянно наготове два фрезера: с фрезой для скруглений радиусом 3 мм и с фрезой для фасок под углом 45.

ЧЕТЫРЕ ПРОФИЛЯ ФРЕЗ ДЛЯ КРОМОЧНЫХ ФРЕЗЕРОВ

СКРУГЛЕНИЕ

ФАСКА

ВЫКРУЖКА

ВАЛИК