Инструмент

Нарезать резьбу м8 диаметр сверла

Содержание

Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, зачем употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы нужно использовать соответственный инструмент и рассчитывать диаметр предварительного отверстия.

нарезать, резьба, диаметр, сверло

Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Применение метчика

До того как приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие точно найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют просто подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно нарезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Вот поэтому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет однообразные геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех случаях, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.

Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой металла и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно использовать комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некие разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из 3-х метчиков, отличающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  • Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается сначала, отличается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
  • 2-ой метчик имеет более маленькую заборную часть и поболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
  • 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен точно соответствовать размеру создаваемой резьбы.

Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.

Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы

Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется нарезать, нужно выHonor значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:

До – это диаметр отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,

Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).

Таблица 1: Размеры отверстий для нарезания метрической резьбы

Номи-нальный поперечник Стандартный шаг Маленький шаг
Шаг резьбы, мм Теоре-
тический внутрен-
ний поперечник, мм
Требуемый поперечник с учетом смятия, мм Рекомен-
дуемый поперечник сверла, мм
Шаг резьбы, мм Теоре-
тический внутрен-
ний поперечник, мм
Требуемый поперечник с учетом смятия, мм Рекомен-
дуемый поперечник сверла, мм
М4 0,70 3,393 3,323 3,3 0,50 3,567 3,517 3,5
М5 0,80 4,307 4,227 4,2 0,50 4,567 4,517 4,5
М6 1,00 5,133 5,033 5,0 0,75 5,350 5,275 5,3
М7 1,00 6,133 6,033 6,0 0,80 6,307 6,227 6,2
М8 1,25 6,917 6,792 6,8 1,00 7,133 7,033 7,0
М9 1,25 7,917 7,792 7,8 1,00 8,133 8,033 8,0
М10 1,50 8,700 8,550 8,6 1,25 8,917 8,792 8,8
М11 1,50 9,700 9,550 9,6 1,00 10,133 10,033 10,0
М12 1,75 10,484 10,309 10,3 1,50 10,700 10,550 10,6
М13 1,75 11,484 11,309 11,3 1,50 11,700 11,550 11,6
М14 2,00 12,267 12,067 12,1 1,50 12,700 12,550 12,6
М15 2,00 13,267 13,067 13,1 1,75 13,484 13,309 13,3
М16 2,50 13,834 13,584 13,6 1,50 14,700 14,550 14,6
М18 2,50 15,834 15,584 15,6 1,50 16,700 16,550 16,6
М20 2,50 17,834 17,584 17,6 1,50 18,700 18,550 18,6
М22 2,50 19,834 19,584 19,6 2,00 20,267 20,067 20,1
М24 3,00 21,400 21,100 21,1 2,00 22,267 22,067 22,1
М25 3,00 22,400 22,100 22,1 2,00 23,267 23,067 23,1
М27 3,00 24,400 24,100 24,1 2,00 25,267 25,067 25,1
М30 3,50 26,967 26,617 26,6 2,50 27,834 27,584 27,6
М33 3,50 29,967 29,617 29,6 2,50 30,834 30,584 30,6
М36 4,00 32,534 32,134 32,1 3,00 33,400 33,100 33,1
М39 4,00 35,534 35,134 35,1 3,00 36,400 36,100 36,1
М40 4,00 36,534 36,134 36,1 3,00 37,400 37,100 37,1
М42 4,50 38,100 37,650 37,7 3,50 38,967 38,617 38,6
М45 4,50 41,100 40,650 40,7 3,50 41,967 41,617 41,6
М48 5,00 43,667 43,167 43,2 4,00 44,534 44,134 44,1
READ  Как Разобрать Миксер Bosch Turbofixx

Использование метчиков

В реальной практике на производстве, также в различных мастерских в большинстве случаев употребляют метчики. В их реализован принцип поочередного внедрения режущих кромок в тело обрабатываемой детали. Но имеется не один ряд зубьев, как у гребенки. Употребляют массивное тело, способное центровать инструмент снутри отверстия.

а) конструктивные элементы: 1 – нить нарезной части; 2 – квадратный хвостовик для передачи вращающего момента; 3 – цилиндрическая часть хвостовика; 4 – канавка для сбора стружки; 5 – режущие кромки (перья);
б) геометрические характеристики режущей части: 1 – передняя поверхность, обращенная к детали; 2 – режущая кромка, зубья треугольного типа; 3 – затылованная часть, задняя поверхность; 4 – оборотная часть, образующая опору; 5 – перо; α – задний угол затылованной части; β – угол при верхушке, его еще именуют углом резания; δ – угол заострения кромок режущей пластинки (треугольника); γ – фронтальный угол, обращенный к снимаемому материалу;
в) метчик, имеющий прямую стружечную канавку: 1 – канавка для сбора стружки;
г) метчик, имеющий винтообразную стружечную канавку. Обычно бывает на машинных инструментах с подачей СОЖ под давлением;
д) для нарезания глухих резьб на станках

Выбор той либо другой конструкции обуславливается особенностями выполнения процесса. В арсенале большинства мастеров употребляются метчики с прямыми канавками. После выполнения 1-го прохода инструмент вынимается наружу. С него удаляются стружка и другие включения, которые возможно окажутся в отверстии.

С 1-го прохода резьба не нарезается на сто процентов. Обычно используют предварительный и чистовой метчики.

Чтоб крутить метчик, расположенный в отверстии употребляется вороток. Конструктивное выполнение может быть самым различным.

Типы воротков для ручного нарезания резьбы в отверстиях

Последовательность использования инструмента

В большинстве случаев в состав набора входят два метчика. Но для получения высококачественных резьб могут использовать и комплекты, куда входят три инструмента. Некие производители не считая характеристик нарезаемой резьбы указывают буковкы: А, В, С. Другие наносят несколько рисок:

  • 1 риска на предварительном;
  • 2 опасности на основном;
  • 3 опасности на чистовом.

Не считая наружных обозначений вид метчика реально отличить по ряду признаков:

  • предварительный инструмент первого прохода имеет малый диаметр. Достаточно замерить с помощью штангенциркуля наружный размер, чтобы найти его в наборе. У него часть, входящая в первую очередь, имеет мелкие зубья, вершины срезаны почти до нуля;
  • у второго метчика в наборе перьевые гребенки заметно длиннее. Значение диаметра будет средним из трех. Последние зубья нарежут резьбу полного профиля;
  • у чистового метчика практически все зубья имеют одну высоту. Замыкающие не режут, а калибруют образованные винтовые канавки в отверстии.

Как нарезается резьба?

Получение винтовых канавок на наружной и внутренней поверхностях деталей производится резьбонарезным инструментом. Проще выполнять эту операцию снаружи. Имея токарный станок, выполняют подобное с помощью специальных резцов.

Нарезание метрической и трапециевидной резьбы с помощью резца

На практике за один проход подобную операцию выполняют редко. Обычно проводят ее в несколько приемов. При этом настраивается станок так, чтобы его резцедержатель перемещался по строго определенному закону. Нужна повторяемость действий.

Для выполнения подобных операций задействуют ходовые винты (в них нарезана прямоугольная резьба). Перед каждым новым проходом резцедержатель возвращается на исходную позицию. Выставляется новая глубина резания, начинается новый процесс.

Для нарезки внутренних резьб имеются резьбонарезные резцы проходного типа. У них имеется усиленная штанга, проникающая внутрь отверстия.

Общий вид токарных резцов для нарезания внутренних резьб

При обработке детали внутри отверстия возникают определенные сложности:

  • процесс зрительно не контролируется. Приходится ориентироваться только на настройки и режимы, задаваемые оборудованию по рекомендациям технолога и мастера наладчика;
  • затруднен вывод стружки, поэтому приходится многократно производить нарезку с небольшой подачей. Смазывающая охлаждающая жидкость (СОЖ) не только охлаждает деталь, она выводит стружку из отверстия;
  • приходится часто пользоваться измерительным инструментом и вспомогательными шаблонами, чтобы контролировать ход нарезания винтовых канавок. Применяют специальные калибры проходного и непроходного типа.

Процесс формирования резьбы с помощью резца

Если со сквозными отверстиями токари справляются довольно умело, то при работе с глухими (непроходными) углублениями в теле детали работа усложняется довольно значительно. Но иногда из-за особенностей конструкции нет иного способа создать внутреннюю резьбовую поверхность. Поэтому приходится применять подобные резцы.

Значительно ускоряют работу специальные гребенки. У них используется не один, а несколько режущих кромок. Они последовательно врезаются в тело детали, снимая металл на определенную глубину.

Гребенки для нарезания резьбы снаружи и в отверстии:
а – угол резания тупой; б – угол резания острый; в – гребенка для формирования резьбовой канавки внутри детали

Особенно удобны подобные инструменты в тех случаях, когда нарезается довольно длинные участки. Для ходовых винтов используют подобные гребенки. С их помощью с одной установки можно обработать длинную заготовку (до 3…5 м). На станкостроительных заводах применяют именно такие способы формирования резьбовых конструкций.

Как выбрать диаметр отверстия под резьбу

Таблица 2: Размеры отверстий для нарезания дюймовой резьбы

Номи-
нальный диаметр
Стандартный шаг Мелкий шаг
Шаг резьбы, мм Теоре-
тический внутрен-
ний диаметр, мм
Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен-
дуемый диаметр сверла, мм
Шаг резьбы, мм Теоре-
тический внутрен-
ний диаметр, мм
Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен-
дуемый диаметр сверла, мм
1/16″ 0,40 1,203 1,163 1,2 0,30 1,328 1,298 1,3
1/12″ 0,50 1,636 1,586 1,6 0,45 1,727 1,682 1,7
1/8″ 0,60 2,598 2,538 2,5 0,50 2,742 2,692 2,7
1/10″ 0,65 1,915 1,850 1,9 0,55 2,063 2,008 2,0
1/6″ 0,70 3,561 3,491 3,5 0,50 3,753 3,703 3,7
3/16″ 1,00 3,801 3,701 3,7 0,80 4,069 3,989 4,0
1/4″ 0,75 5,629 5,554 5,6 0,75 5,700 5,625 5,6
5/16″ 0,95 7,024 6,929 6,9 0,80 7,244 7,164 7,2
3/8″ 1,10 8,468 8,358 8,4 0,95 8,702 8,607 8,6
7/16″ 1,30 9,863 9,733 9,7 1,10 10,159 10,049 10,0
1/2″ 1,55 11,210 11,055 11,1 1,34 11,539 11,405 11,4
9/16 1,60 12,750 12,590 12,6 1,40 13,074 12,934 12,9
3/4″ 1,65 17,464 17,299 17,3 1,50 17,750 17,600 17,6
1″ 2,54 22,959 22,705 22,7 1,89 23,762 23,573 23,6
1 1/4″ 3,25 28,627 28,302 28,3 2,80 29,324 29,044 29,0
1 1/2″ 4,25 34,015 33,590 33,6 3,72 34,876 34,504 34,5
1 3/4″ 5,20 39,452 38,932 38,9 4,35 40,680 40,245 40,2
2″ 6,34 44,707 44,073 44,1 5,64 45,913 45,349 45,3

Как выполнять нарезание резьбы?

Порядок выполнения работы по нарезке винтовых канавок в отверстии

Работу выполняют в определенной последовательности.

Начинается с разметки. С помощью керна отмечается центр будущего отверстия. Здесь важно произвести разметку с первого раза. Не допускается наносить несколько последовательных ударов. Достаточно даже несильного воздействия, которое даст углубление. Сверло само определится по центру сверления.

Сверлить нужно строго перпендикулярно к поверхности. Поэтому, если позволяют условия, нужно воспользоваться станком. Он обеспечит жесткое перемещение шпинделя со сверлом. Если приходится сверлить отверстие более 8 мм, то желательно выполнить эту процедуру в несколько этапов. Сначала сверлится отверстие малого диаметра. Потом рассверливается более крупным. Бывает, что приходится сверлить в три или даже в пять этапов, последовательно увеличивая диаметр отверстия. На последнем этапе применяют тот размер, который требуется по таблице. Внимание! Обязательно следует использовать смазку. Ее можно наносить кисточкой, подавать из пипетки или применять шприц, у которого удалена игла (впрочем, можно применять и с иглой).

При невозможности использовать сверлильный станок используют ручные электросверлильные машинки (дрель). Здесь важно строго выдержать положение сверла относительно детали. Опытные мастера для начала работы используют специальные кондукторы, которые обеспечивают перпендикулярный вход сверла. Важно выполнить правильный первый проход. В дальнейшем сверла большего диаметра сами идут в направлении минимальных усилий.

Для облегчения входа метчика в отверстие снимается фаска. Небольшое углубление выполняет две функции: облегчается введение начала рабочей части инструмента; смазка в коническом углублении будет поступать еще в течение некоторого времени, облегчая процесс нарезания резьбы.

Первым используют черновой метчик. Его вставляют в вороток, затем рабочую часть помещают в отверстие. Приходится слегка придавливать инструмент, чтобы началось образование винтовой канавки. Слишком усердствовать нельзя, можно легко сломать метчик.

Проворачивают на один оборот, а потом нужно повернуть обратно на треть, чтобы сломать образовавшуюся стружку. Вращая в обратном направлении, можно почувствовать, когда произойдет излом.

Если приходится нарезать резьбу в глубоком отверстии (более 5 диаметров), то следует периодически выкручивать метчик полностью наружу. Вынув, очищают от прилипшей стружки. Используют металлические щетки. Внимание! Стряхивать пальцами, незащищенными перчатками, или сдувать нельзя. Надо помнить, что правила техники безопасности написаны кровью. Не следует повторять ошибок тех, на чьих примерах формировались эти правила.

После полного прохода первым метчиком используют второй. Здесь процесс нарезания идет значительно легче. Обязательно смазывается инструмент. Можно делать два полных оборота, а потом совершать половину оборота в обратную сторону. Правило глубоких отверстий действует и при использовании второго номера. Желательно периодически вынимать наружу и удалять стружку. Она гораздо мельче, чем можно наблюдать при черновом нарезании резьб, но заполняет пространство тоже довольно быстро.

READ  Можно Ли Нарезать Резьбу На Арматуре

Третий номер используется для чистового нарезания. Можно проворачивать инструмент на два-четыре оборота, а потом совершать обратное вращение на целый оборот назад. Получается довольно качественное резьбовое отверстие.

Технология нарезания резьбы в отверстиях

Перед началом формирования резьбовых канавок с помощью инструмента сверлится отверстие. В зависимости от конструктивных особенностей оно может быть сквозным или глухим. Сверло сконструировано так, что винтовая поверхность выводит основную часть стружки. Но следует помнить, что внутри может оставаться определенная часть остатков от сверления. Поэтому, если позволяет масса и внешние параметры, производят вытряхивание на специальные уловители.

На громоздких изделиях подобные операции выполнить трудно, поэтому выдувают струей сжатого воздуха.

Начинающие мастера часто интересуются, какой диаметр должен быть в отверстии, где требуется нарезать резьбу. Самое простое – это воспользоваться формулой:

здесь Dотв – диаметр отверстия, мм;
М – размер метрической резьбы по номеру.

Для большинства металлов подобное определение будет достаточным. Возможно, потребует приложить несколько большее усилие при выполнении работы, но результат будет удовлетворительным.

Например, для М6 нетрудно подсчитать по приведенной формуле требуемое значение сверла по металлу. Оно получится равным Dотв = 6 0,8 =4,8 мм.

Для более точного определения используют специальные таблицы.

Параметры резьбы и ее разновидности

Процесс нарезания внутренних канавок в отверстии метчиком:
1 – вороток; 2 – метчик; 3 – деталь с подготовленным отверстием

Принято делить резьбы по типам и назначению. Есть несколько критериев, которыми пользуются для определения определенного вида:

  • единицы измерения. Основными мировыми исчислениями для техники являются СИ и дюймовая система. Принято пользоваться миллиметрами или дюймами. Важно! При создании трубопроводной сети используют дюймовую трубную резьбу;
  • в зависимости от числа нарезаемых ручьев принято делить на: одно-, двух- и трехзаходные резьбовые изделия. Большее количество применяется крайне редко;
  • важным показателем является вид профиля вырезаемой канавки. Чаще всего применяют треугольный вид. Он может иметь 60 ⁰ при вершине (метрические) или 55 ⁰ – дюймовые. Помимо этого изготавливают прямоугольные (для ходовых винтов и гаек), круглые (для электрических ламп) и трапециевидные (упорные типы);
  • по направлению вращения делят на: правые (если смотреть вдоль оси и движении вперед, то вращение происходит по часовой стрелке), левые – закручивание производится вращением против часовой стрелки;
  • уже отмечалось, что нарезают канавки снаружи (наружная) и внутри (резьба в отверстии);
  • по форме образующей поверхности: цилиндрическая (распространена повсеместно) и коническая (используется при изготовлении затягивающихся пробок);
  • назначение резьбовых сочленений может быть различным: крепежное (соединяет детали в единый узел); крепежно-уплотнительный (не только фиксирует детали между собой, а также предотвращает проникновение газов и жидкостей между соединяемыми изделиями); ходовые, предназначенные для ориентированного перемещения вдоль оси винтовой поверхности на заданное расстояние.

Основные параметры резьбового соединения (метрическая, заглавные буквы обозначают внутреннюю поверхность гайки, строчные – отвечают за наружную болта):

d – наружный диаметр болта, на поверхности которого нарезается резьба. Номинальный параметр, мм;
D – наружный диаметр резьбы на гайке, мм;
d₂ – значение среднего диаметра на болте, мм;
D₂ – размер среднего диаметра гайки, мм;
D₁ – диаметр гайки внутри канавок, мм;
d₁ – диаметр болта по внутренней поверхности винтовой косильной лески, мм;
D₁ – минимальный диаметр канавки на гайках, мм;
d₃ – минимальный диаметр болта по канавкам, мм;
Р – резьбовой шаг, мм;
Н – высота треугольника, задающего профиль резьбы.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Инструменты для выполнения внутренней резьбы

Чтобы сделать внутреннюю нарезку, необходим метчик — винтообразный инструмент с острыми канавками. Стержень может иметь форму конуса либо цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, именуемые гребенками. Именно края гребенок и являются рабочими поверхностями.

Чтобы канавка получилась чистой, металл снимается постепенно, слоями. Для этого нужен один очень длинный инструмент или набор.

Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их чаще используют для исправления сорванной резьбы. Для нарезки новой покупают комплект. Поэтому обычно продаются метчики парами: для черновой и для чистовой работы. Первый прорезает неглубокую канавку, второй зачищает и углубляет ее. Существуют и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 миллиметров метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.

В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если присмотреться внимательно, можно заметить отличия формы:

  • первый метчик с сильно обрезанными верхушками зубьев, внешний диаметр чуть меньше других инструментов в наборе;
  • второй метчик с более коротким заборным сегментом, более длинными гребнями. Его диаметр чуть больше, нежели у первого;
  • третий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его диаметр должен совпадать с размерами будущей резьбы.

Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для нарезки резьбы внутри трубы и метрические — более распространенные.

Качество напрямую зависит от свойств метчика: он должен быть из хорошего металла и острым. Чтобы продлить срок использования инструмента и повысить качество резьбы, применяют смазку. Обычно для приобретения устойчивого навыка нарезки требуется сделать 3 — 5 попыток.

Подбор диаметра отверстия

  • номинального диаметра резьбы;
  • её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

  • сером чугуне;
  • сталях;
  • алюминиевых сплавах;
  • меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

  • Регулировка доводчика двери
  • Чем можно заделать дыры в бетонной стене?

Виды резьбы

Различаются по основным характеристикам:

  • системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
  • количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
  • форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
  • направление вращения винта (левая или правая);
  • размещение на детали (внутренняя или наружная);
  • форма детали (конус или цилиндр);
  • назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).

Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:

  • цилиндрическая (MJ);
  • метрическая и коническая (M, MK);
  • трубная (G, R);
  • Эдисона круглая (E);
  • трапецеидальная (Tr);
  • круглая для сантехнического крепежа (Kp);
  • упорная (S, S45);
  • дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
  • нефтяного сортамента.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон.

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Таблица размера сверла и отверстия под резьбу

Особенности выбора сверла перед нарезкой резьбы. Ключевые параметры отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой нарезки. Расчет требуемого диаметра сверла под М4, М5, М6, М8, М10.

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

  • Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  • Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  • Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  • Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  • Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  • Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  • Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  • Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
READ  Перфоратор Makita Как Вставить Сверло

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Формула подбора сверлильного инструмента

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

  • Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

  • Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
  • Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  • Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
  • Вид. Наружная или внутренняя.
  • Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину наружной нарезки;
  • наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Какое сверло лучше использовать

  • Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
  • Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  • Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
  • Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  • Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  • «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  • «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  • «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М101.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 101.25 и 101. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 81 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы шаг резьбы сверло под резьбу
М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм
М6 1 5 мм
М7 1 6 мм
М8 1.25 6.7-6.8
М9 1.25 7.7-7.8
М10 1.5 8.5
М11 1.5 9.5
М12 1.75 10.2-10.3
М14 2 12 мм
М16 2 14 мм
М18 2.5 15.5
М20 2.5 17.5
М22 2.5 19.5
М24 3 21
М27 3 24 мм
М30 3.5 26.5
М33 3.5 29.5
М36 4 32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Для резьбовых соединений чаще всего применяют метрическую резьбу. Кроме метрической резьбы существует еще довольно много различных видов резьба, на них мы останавливаться не будем.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из двух или трех метчиков: первый метчик – предварительный нарезает черновую резьбу, второй нарезает полноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.

Большое значение имеет правильный подбор диаметров отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет непрочное. При диаметре меньше необходимого вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы или в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.

В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во втором столбце представлен крупный шаг, применяемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по возможности следует придерживаться именно этих значений шага. В третьей колонке указаны диаметры отверстия (сверла) под метрическую резьбу с крупным шагом. В некоторых исключительных случаях необходимо применение более мелкого шага диаметры отверстий под мелкий шаг представлены в последующих столбцах таблицы.

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Диаметр резьбы Шаг (стандартный) Диаметр отверстия (сверла) Шаг Отверстие Шаг Отверстие
М2 0,4 1,6 0,25 1,75
М3 0,5 2,5 0,35 2,65
М4 0,7 3,3 0,5 3,5
М5 0,8 4,2 0,5 4,5
М6 1,0 5,0 0,75 5,2 0,5 5,5
М7 1,0 6,0 0,75 6,2 0,5 6,5
М8 1,25 6,7 1,0 7,0 0,75 7,2
М9 1,25 7,7 1,0 8,0 0,75 8,2
М10 1,5 8,5 1,25 8,7 1,0 9,0
М11 1,5 9,5 1,0 10,0 0,75 10,2
М12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,7
М14 2,0 12,0 1,5 12,5 1,25 12,6
М16 2,0 14,0 1,5 14,5 1,0 15,0
М18 2,5 15,4 2,0 16,0 1,5 16,5
М20 2,5 17,4 2,0 18,0 1,5 18,5
М22 2,5 19,4 2,0 20,0 1,5 20,5
М24 3,0 20,9 2,0 22,0 1,5 22,5
М27 3,0 23,9 2,0 25,0 1,5 25,5
М30 3,5 26,4 3,0 26,9 2,0 28,0
М33 3,5 29,4 3,0 29,9 2,0 31,0
М36 4,0 31,9 3,0 32,9 2,0 34,0
М39 4,0 34,9 3,0 35,9 2,0 37,0
М42 4,5 37,4 4,0 37,9 3,0 38,9
М45 4,5 40,4 4,0 40,9 3,0 41,9
М48 5,0 42,8 4,0 43,9 3,0 44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.