Инструмент

Нарезать резьбу на трубе 32 мм

Стандарты резьбовых соединений для трубопроводов

Муниципальными эталонами нормируются такие виды, как метрическая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, известны некие неординарные виды, которые в домашнем обиходе не используются.

Метрическая

нарезать, резьба, труба

Это часто встречающийся вид. Ее характеристики определяет ГОСТ 9150-81. Свое заглавие получила из-за использования метрической системы в свойствах. Поперечник дается в миллиметрах. Имеет треугольную форму и неизменный угол профиля 600. Обозначение метрической резьбы начинается с большей буковкы М, дальше указывают поперечник в мм, например, М20.

Метрическая резьба имеет большой шаг и несколько маленьких. Большой шаг в обозначении не указывается, его размер соответствует поперечнику. Маленький шаг составляет определенную величину, которая приводится в обозначении. Метрическая резьба почаще правосторонняя, если употребляется левосторонний вариант, в обозначение добавляются буковкы LH.

Применение электрического клуппа

В среде экспертов для вырезки употребляют электрический клупп. Это малогабаритное устройство обустроено режущими головками, как и ручной клупп, но вращательный момент осуществляется электроприводом. Механизмы работы электрического и механического механизма схожи. При нечастом использовании электрического инструмента, имеющего высшую цена, можно ограничиться его арендой.

Работы с трубой, расположенной у стены

При таких критериях нереально выполнить полный оборот режущей головки за один проход. Следует кропотливо отнестись к выбору инструмента. В этом случае отлично использовать плашку с держателем-трещоткой, подойдет и вороток с одной ручкой. Вырезка резьбовой косильной лески происходит при повороте плашки до упора рычага в стенку, потом следует движение вспять и опять вперед. Отлично использовать плашку-клупп, с ним можно работать в ограниченном пространстве.

Трубная цилиндрическая

В русской системе эталонов нормируется ГОСТ 6357-81, по интернациональному эталону имеет обозначение BSPP. Все размеры указаны в дюймах. Трубная резьба нарезается на фитингах, кранах, гайках и другой сантехнической арматуре.

Главные свойства трубной цилиндрической резьбы:

  • для обозначения употребляется буковка G;
  • размер условного прохода измеряется в дюймах;
  • угол наклона профиля равен 550;
  • четыре значения шага, величина которого соотносится с определенным поперечником;
  • больший поперечник трубной резьбы 6 дюймов, трубы большего размера соединяются сваркой.

Предлагаем вашему вниманию таблицу соответствия характеристик трубной резьбы.

В таблице приведены более нередко применяемые поперечникы дюймовой резьбы для трубопроводных систем.

Обозначение G 1 1/4“ расшифровывается последующим образом – трубная цилиндрическая резьба правосторонняя, поперечник условного прохода один дюйм с четвертью. В обозначении может быть присутствие букв А, В, С, которые указывают на класс точности выполнения, LH – левосторонняя.

Трубная коническая

Нормируется ГОСТ 6211-81, интернациональный эталон BSPT. Свойства такие, как у цилиндрической резьбы, нарезается на конусе с уклоном 1:16. Обеспечивает плотное герметичное соединение отдельных узлов системы трубопроводов. Внешняя резьба имеет обозначение R, внутренняя – Rс. После буквенной аббревиатуры следует размер условного прохода в дюймах.

Инструкция по нарезанию резьбы с использованием плашки

Плашка (лерка) представляет собой железный диск с размещенным в центре круглым лепестковым отверстием. Лепестки имеют режущие кромки, нарезающие резьбу определенного размера и формы. Плашки сделаны из металла, твердость которого больше, чем у материала трубы. Это быстрорежущая либо легированная сталь.

  • Подготовка трубы. чистка от грязищи, обезжиривание поверхности.
  • Закрепление в тисках. При работе по месту расположения трубы употребляют газовый ключ.
  • Снятие торцовой фаски. Срез трубы должен быть выполнен под прямым углом к ее оси. Фаску снимают шлифовальным кругом либо ратфилем.
  • Место нарезания смазывают техническим маслом.
  • В держатель вставляют плашку, винты затягивают, обеспечивая ее фиксирование.
  • Плашку приближают к торцу трубы перпендикулярно к оси, не перекашивая. Плавненько нажимая, крутят плашку по часовой стрелке. 1-ые бороздки посодействуют закрепиться инструменту, дальше процесс пойдет легче.
  • Работу делают не спеша, с равномерным усилием. Большая скорость не ускорит процесс, но может усугубить качество. Правильные характеристики получают за счет прохождения режущих кромок по всей длине плашки.
  • Не допускают отсутствия на поверхности вырезки смазки, по мере надобности опрыскивают маслом из распылителя.
  • После получения резьбовой косильной лески подходящей длины плашку, проворачивая, снимают, поверхность очищают от стружки при помощи ветоши, щетки либо кисточки с мягеньким ворсом.

Работу можно делать в два шага. Поначалу употребляют предварительную плашку, потом производят доводку чистовой. Механизм работы соответствует обозначенному выше.

Какая бывает резьба на трубах

Невзирая на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных советов совершенно точно не обойтись. Принципиально уметь различать разные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба подразумевает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до напротив.

  • Для обозначения конструкционных размеров отдельных частей употребляются миллиметры.
  • Профиль смотрится, как равносторонний треугольник.
  • Шаг резьбы достаточно маленькой.

Дюймовая резьба отличается последующими особенностями:

  • Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
  • Профиль смотрится, как треугольник с схожими бедрами, при угле в верхушке 55 градусов.
  • Обладает огромным размером шага. Профиль дюймовой резьбы достаточно большой, что докладывает резьбе значимые крепкие свойства.

Для каждой резьбы есть свое конкретное назначение. Но правую резьбу все таки употребляют еще почаще левой.

Как сделать резьбу на трубе ручным резьборезом

Как уже было упомянуто, для реализации данной задачки будет нужно плашка, клупп либо метчик. Выбирая более подходящий инструмент, приходится уHonor целый ряд аспектов. Приступая к работе, необходимо узнать, какой тип резьбы необходимо применить – внешний либо внутренний. Для получения большего представления об данной процедуре полезно будет разглядеть пример нарезания резьбы на трубу из нержавеющей стали. В качестве инструмента будет употребляться плашка.

Сначала будет нужно отрезать кусочек нержавеющей трубы со старенькой резьбой. Вернуть ее фактически нереально, потому что подабающая плотность резьбового соединения все равно будет отсутствовать. Как следствие – не исключаются протечки на данном участке. Отпиливая трубу ручным методом, принципиально достигнуть наибольшей перпендикулярности среза. При обнаружении участков трубы с признаками ржавчины, лучше также от их избавиться.

READ  Как нарезать резьбу в суппорте

Чтоб плашка надевалась очень комфортно, торец трубы высвобождают от фаски. Для заслуги мягенького хода инструмента на участок нарезания резьбы наносят слой масла. Дальше проводится сама процедура нарезания: после нескольких витков плашку прокручивают назад. Когда резьба стопроцентно нанесена, ее необходимо высвободить от железных опилок.

Проверка свойства осуществляется методом накручивания на свежайшую резьбу предполагаемого к установке элемента. Таким макаром определяется, как подошла плашка, также довольно ли нанесенных витков резьбы. В случае фуррора проводимого тесты, соединение уплотняют и приступают к сборке водопровода. Если резьба вышла недлинной, ее нарезают дальше, до заслуги нужной длины.

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Снаружи это – та же нарезная плашка, но состоящая только из основного многофункционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид недлинного цилиндра: изготовляют ее в большинстве случаев из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную крепкость и долговечность. Наборы оснащаются также держателями (трещеточными либо ординарными), также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, будет нужно соблюдать последующие моменты:

  • Труба должна пройти неотклонимую подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязищи, ржавчины и краски. Принципиально снять все, до возникновения железного основания.
  • По ходу нанесения резьбы на трубу необходимо непременно смазать рабочие поверхности и резцы применяемого инструмента. Делается это с помощью водянистой смазки. Она наносится сначала работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку необходимо отлично вытереть ветошью.
  • Торец заготовки за ранее освобождается от внешней фаски.
  • Для заслуги неплохого свойства принципиально использовать отлично наточенный исправный инструмент.

Не считая осознания процесса, принципиально также уметь избрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только лишь с помощью уже упомянутых плашек и клуппов, да и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу методом прорезания канавок для стружки. Чтоб нанести резьбу на поверхность трубы, употребляется сходу два схожих инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

  • Предварительный метчик.
  • Чистовой метчик.

Резьбовая плашка может быть круглая, раздвижная, разрезная либо цельная. Что касается клуппа, то его конструкция оснащается направляющей, которая позволяет центрировать цилиндр и резец снутри трубы. Просто владеть информацией о списке нужных инструментов – это только полдела. Принципиально также ориентироваться в требованиях ГОСТа по размерам трубной резьбы, что облегчит выбор более подходящего ручного резьбонарезного инструмента для труб. «Правила нарезания резьбы на трубах – вероятные варианты».

Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы

Неважно какая процедура по подмене определенного участка трубопровода подразумевает проведение врезки нового изделия. Использовать сварку можно лишь на железных изделиях; пластмассовые же трубы удобнее соединять резьбовым методом, что подразумевает внедрение особых приспособлений для нарезания резьбы.

Общие сведения о нарезании резьбы

В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень либо отверстие. Как итог, на поверхности возникают чередующиеся выступы – витки либо спиральные канавки.

В список главных черт резьбы заходит:

  • Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние меж верхушками либо впадинами на примыкающих витках.
  • Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную либо прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
  • Угол профиля.
  • Глубина. Дистанция от верхушки до основания резьбы.
  • Поперечник. Может быть внешним, средним и внутренним.

Для определения внешнего поперечника будет нужно измерить просвет меж 2-мя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту функцию, имея под рукою штангенциркуль. Средним поперечником является дистанция от верхушки до основания профилей, находящихся по обратным участкам детали. Внутренний поперечник определяет дистанцию, отделяющую друг от друга обратные впадины.

Чем отличаются клуппы

Не считая уже упомянутого удобства внедрения, клуппы владеют и целым рядом других плюсов. Например, при их использовании не будет нужно внедрения некий особой технологии, потому что клупп работает в целом также, как и плашка. Не считая того, приобретенная с помощью клуппа резьба отличается чистотой и аккуратностью. Сам инструмент очень легкий и обычной, дающий возможность очень стремительно поменять резцы-плашки по ходу работы. «Как использовать клупп трубный при вырезке резьбы».

Еще одна немаловажная деталь: плашки изготовляют из дорогостоящей инструментальной стали. Но требования по прочности предъявляются только к резцам, на которые оказывается основная нагрузка. В клуппе дорогие нефункциональные части просто отсутствуют, что сказывается на его более дешевенькой стоимости. Конкретно по этой причине для домашнего использования рекомендуется этот инструмент.

В комплектацию клуппа обычно врубается серия плашек для нарезания резьбы на трубах поперечником 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Для их обозначаются числа от 1 до 4. Для всех прорезей инструмента также предвидено цифровое обозначение, совпадающее с резцами-плашками. Чтоб иметь возможность отлично обрабатывать недоступные участки, не считая клуппа, рекомендуется также приобретение специальной оснастки.

Для проф слесарных работ наилучшим решением является приобретение для нарезания резьбы на трубе клуппов, имеющих электрический привод. Цена схожих аппаратов для вырезки резьбы на трубах очень значительна, потому ими обычно оснащаются производственные цеха и спец бригады сантехников. Что касается разового нарезания резьбы, то более прибыльным решением будет приобретение инструментального набора для нарезания трубной резьбы ручного типа. Благодаря простоте использования справиться с ним сумеет хоть какой домашний мастер.

Как правильно нарезать резьбу на трубе?

Для соединения деталей в системах различного вида часто применяется вырезка либо резьба. Она обеспечивает надежность и прочность конструкций. Крепления с помощью резьбы универсальны, ведь с их помощью легко можно монтировать и демонтировать трубы различных систем.

Как резать?

Когда все инструменты готовы, можно производить нарезку резьбы на трубе, например, системы отопления. Следует отметить, что каких-то особых навыков для выполнения этого вида работ иметь необязательно – все можно сделать своими руками.

Прежде всего, нужно изучить сам процесс, руководствуясь следующим правилом: нарезка резьбы на трубах должна осуществляться в определенной последовательности, иначе не избежать расхода исходников и поломки оборудования.

Трубу перед нарезкой необходимо обследовать на предмет старой краски, наличие коррозии и налета, а затем обработать, тщательно очистив поверхность с помощью специальных средств и инструментов, например, шлифовальной машинкой. С торца трубу нужно предварительно обработать, сняв фаску, для лучшего захода резьбы. Если срез выполняется с помощью трубореза, тогда края среза будут ровными, без засечек. Если это делать с помощью ножовки или угловой шлифовальной машины, то необходимо зачистить их до металла напильником – это значительно улучшит стыковку. До и после нарезки резьбы необходимо смазывать резцы и поверхность трубы специальной жидкостью.

READ  Какой Выбрать Шуруповерт Аккумуляторный Для Дома

Плашки нужного калибра вставляются в рамку клуппа с помощью зажимных винтов. Затем клупп надевается на подготовленную поверхность трубы и производится пара стартовых витков по направлению нарезки. Резьбу производят только после такого закрепления.

После этого регулируется переключатель трещотки, и начинается вращение по часовой стрелке вправо (по направлению резьбы). Особых усилий применять не нужно. Чтобы стружки хорошо удалялись, нужно работать, применяя следующий диапазон вращения: два оборота вперед, пол-оборота – назад. Во избежание перекоса нужно строго соблюдать правильное положение плашки относительно трубы.

Проверить качественность резьбы можно при помощи гайки, навинчивая ее на трубу.

Завершив работу, следует подготовить резьбу перед монтажом герметиком, фум-лентой или льняной нитью.

Способы

Резьба – это вид соединения, для осуществления которого учитываются элементы и угол профиля (поперечного сечения витка), а также диаметр по наружному, среднему и внутреннему краю. По профилю резьба делится на треугольную, трапециевидную, прямоугольную и другие виды.

Для нарезки газовых и водопроводных труб применяют трубную цилиндрическую резьбу. Последние два витка производятся не полностью. Это является сбегом, необходимым для герметичного соединения труб. Сбег выполняется специальными видами плашек. Диаметр трубы измеряется в миллиметрах, а резьбы – в дюймах.

Нарезка делится на внутреннюю и наружную, лево- и правостороннюю. В левостороннем варианте закручивание гаек производится в левую сторону, а в правосторонней – в правую. Типы резьбы определяются способами эксплуатации и бывают крепежными, ходовыми и крепежно-уплотнительными. Последний вариант используется для нарезки резьбы на трубах в домашних условиях.

Существует так называемый шаг нарезки – это расстояние между витками, а также размер глубины резьбы. Их конфигурации различны, но все они действуют по одному правилу: чем глубже – тем крепче.

Существует множество способов произвести нарезку резьбы: с помощью клуппа, автоматического электроклуппа, а также резьбонарезного станка. Наружная резьба вручную осуществляется плашками, установленными в рамку клуппа. Используют цельные и раздвижные конструкции плашек. С помощью разрезных (разъемных) конструкций корректируется диаметр нарезки.

Раздвижные плашки ставят согласно номерным значениям, круглые – устанавливают специальными винтами на вороток. Затем плашки фиксируются. В раздвижных плашках между ними и винтом устанавливается прокладка – сухарь.

Внутренняя резьба осуществляется с помощью метчиков. С помощью их устройства просверливают отверстия в металлической трубе, строго придерживаясь специальных расчетов. Для качественной нарезки приходится сделать как минимум три оборота.

Внутреннюю резьбу наносят так же, как и наружную, – возвратно-поступательными движениями: два шага вперед – один назад. Первый подход осуществляют черновым метчиком. Он имеет лишь одну риску. Затем процедура повторяется средним метчиком с двумя рисками. Завершается нарезка чистовым инструментом с тремя рисками на конце.

При осуществлении резьбы глубоких поверхностей инструмент необходимо периодически вынимать и вычищать. В глухих отверстиях используют длинные метчики с обязательным использованием смазочной эмульсии.

Автоматические электрические клуппы значительно упрощают нарезку резьбы на трубах. Они состоят из модифицированных редукторов и комплекта плашек различного калибра. Отличаются высокой производительностью, работают от электросети. При всех плюсах, инструмент имеет свои отрицательные черты. Например, у электрического клуппа при всей его мощности в 1кВт весьма значительная отдача, поэтому для закрепления электроклуппа используют струбцину.

Резьбонарезной станок, как правило, используется в промышленных масштабах и крупных мастерских. Станок имеет свои преимущества перед ручным и электрическим инструментом, в число которых входит высокая производительность, точность при нанесении резьбы, а также минимальное участие человеческого фактора.

Резьбонарезные станки для труб подразделяются на ручные, электрические и автоматические варианты. Ручной используют в домашних условиях – он компактен, транспортабелен, весит не более 50 кг, но не годится для труб больших диаметров. Электрические станки хороши для небольших мастерских, автоматические варианты из-за больших габаритов и высокой производительности широко используются в производственных масштабах.

Некоторые виды труб возможно нарезать только в промышленных условиях. Например, на углеродистой трубе диаметром 32 мм можно произвести нарезку только после обрабатывания ее поверхности специальным составом.

После проведения работ осуществляется выбраковка материала. Если изделие имеет дефекты в резьбе, то его нельзя использовать, поэтому нарезку нужно проводить, имея элементарные навыки и знания в этом вопросе.

Особенности

Резьбу придумали два века назад: тогда в Британии впервые появился токарно-винтовой станок. Изобретатель Г. Модсли открыл способ нанесения точной резьбы и изобрел прибор для ее измерения (микрометр) с точностью до 0.0001 дюйма.

Примерно тогда же инженер-механик Д. Витворт создал первый профиль винтовой резьбы и предложил систему ее стандартов. С тех пор изобретение носит его имя – резьба Витворта. Она легла в основу для всевозможных национальных стандартов.

Точной даты появления резьбы никто не помнит, однако дату ее применения вполне можно считать началом промышленного производства.

Главной особенностью нанесения резьбы является то, что инструмент для ее осуществления должен быть выполнен из материала большей твердости, чем нарезаемый элемент, а для изготовления этого инструмента, в свою очередь, должны применяться конструкции с еще более твердыми элементами по составу.

В наши дни вариантов нарезания резьбы на трубе несчетное множество. Важно лишь выбрать тот, что необходим. Хороший результат гарантирован, если при осуществлении работ используются качественные материалы и инструменты, соблюдается инструкция, а также технология нарезки. Нарезая резьбу, лучше всего использовать качественный инструмент, так как дешевый вариант вряд ли будет долго работать.

Сейчас большинство систем трубопроводов изготавливаются из пластика. Приходится часто скреплять конструкции с использованием соединительных элементов из пластика и металла. В бытовой сфере такие крепления – довольно частое решение, их называют комбинированными. В современных системах коммуникаций традиционно используют один из видов пластиковых либо металлических труб. Однако в некоторых случаях целесообразно использовать именно комбинированные конструкции.

Для установки систем при совмещении элементов ПНД и металла используются несколько способов соединения, в число которых входит резьбовая и фланцевая резьба.

Трубы с диаметром до 40 мм состыковываются резьбовым способом. Фланцевые соединения используются для труб большего диаметра, где невозможно затягивать нарезку.

READ  Сверление отверстий под резьбу м8

Соединение полипропиленовой трубы с трубой из металла осуществляется с помощью фитингов, которые специально для этого созданы. Они представляют собой соединения, одна сторона которых имеет резьбу под металл, а другая – муфту под пластик. Множественные комбинированные соединения выполняются специальными сложными фитингами.

Инструменты

Для осуществления работ нужно приготовить все необходимые инструменты и приспособления для нарезки. В каждом конкретном случае трубный резьбовой набор будет различаться по составу, но для ручного использования он состоит из плашек, клуппа и держателя с трещоткой. Состав набора также дополнительно комплектуется труборезом, газовым ключом, напильником, ножовкой, болгаркой, смазочными материалами и прочими инструментами. Для тех, кто не хочет работать по старинке классическим методом, существует альтернатива – электроинструмент.

Главные требования предъявляются к качеству используемого инструмента и подготовке к работе.

Сама нарезка осуществляется с помощью плашек. Одни нарезаны только с одной стороны, другие – с обеих.

Для осуществления внутренней резьбы в состав комплекта также могут входить несколько метчиков с разными показателями глубины прорези. Одни предназначены для черновой обработки внутренней поверхности трубы, другие – для чистовой. Это оборудование представлено в виде винта со стружечными канавками. Крепится оно в воротках при помощи хвостовой части.

С помощью метчика производится внутренняя нарезка в несколько подходов. Их количество зависит от материала, с которым работают. Например, для осуществления резьбы в титановых сплавах предназначены специальные наборы из нескольких метчиков.

Плашка, прогонка или лерка используется для осуществления резьбы различных форм на трубах. Она представляет собой стальную гайку с режущей основой внутри, в которой находятся специальные отверстия – канавки для отходов. Плашки бывают трубчатые, шестигранные, круглые и квадратные. Модификация их корпуса бывает цельной, разрезной и раздвижной.

Раздвижные (призматические) модели еще называют полуплашками, они крепятся в клупп при помощи винтов и специальной прокладки – сухаря. Это необходимо для равномерного распределения давления на винт. С помощью плашек осуществляют нарезку цилиндрической, конической, круглой или метрической резьбы. Комплектующие детали плашки – специальные воротки и патроны, с помощью которых она крепится с корпусом рамки.

Клупп состоит из рамки, в которой закрепляются режущие элементы – плашки. Каждая оправка снабжена четырьмя стальными плашками. Клупп также оснащен специальной ручкой с трещоткой. В плаSkoda можно вставить лишь одну плашку, в клупп – несколько. Режущий механизм прогонок способен осуществлять нарезку двух видов резьбы: 0,5 – 1 ¼, 1 ½ – 2 дюйма.

Ручной клупп, как правило, осуществляет нарезку труб небольшого диаметра. Они комплектуются специальной ручкой – держателем. Их также можно использовать с помощью подходящего трубного ключа. Он небольшого размера, прост и удобен в использовании.

Клупп с держателем и трещоткой – это модификация конструкции с зубчатым механизмом, предназначенным для осуществления резьбы диаметром более одного дюйма. Трещотка – незаменимый механизм. С помощью лево- и правосторонних трещоток удобно работать в труднодоступных местах, например, возле стен. При помощи рычага трещотки клупп быстро снимается с резьбы прокручиванием в обратную сторону, обеспечивая возвратно-поступательный способ нарезки резьбы.

В практике применяют обычные, косые и клуппы Маевского.

Косым клупп называется потому, что в нем регулируется расстояние между раздвижными плашками. Это сообщает диаметр нарезки. Конструкции такого вида являются самыми простыми в использовании.

Клуппы Маевского более сложной конструкции, используются для осуществления трубной резьбы. Они содержат три комплекта сменных плашек, специализируются на диаметрах резьбы до 2 дюймов. Конструкции этого вида используются для резьбы на трубах с небольшим диаметром.

Нарезку на трубах большого диаметра осуществляют в промышленных масштабах. Например, чтобы нарезать бесшовную трубу диаметром 219 мм, необходим специальный автостанок. Обсадные трубы (колонны) нарезают только на специальных станках в особых условиях при соблюдении всех мер безопасности.

Советы

Нелишним будет знать некоторые тонкости эксплуатации и выбора инструментов, а также способы их использования.

В этом вопросе помогут некоторые советы.

  • Перед покупкой клуппа нужно убедиться в качестве материалов его корпуса и комплектующих, для чего следует изучить аннотацию и ознакомиться с техническими условиями эксплуатации прибора. Выбирать лучше лицензированные модели надежных производителей.
  • Клупп со сменными резцами будет работать дольше и лучше, чем обычная плашка. Резцы лучше всего выбирать из легированной стали.
  • Перед нарезкой резьбы на водопроводных трубах следует убедиться в целостности системы, иначе при осуществлении работ может произойти поломка труб.
  • Если в трубе обнаружены элементы ржавчины, то лучше удалить их, воспользовавшись труборезом. Для этого подойдет электрическая модель. Она может справиться с элементами крупного диаметра. Ручной клупп предназначен только для тонких трубных стальных поверхностей.
  • Чтобы резать было проще и лучше, нужно при работе использовать специальную жидкость для резцов, которая будет одновременно охлаждать и смазывать режущую поверхность – это уменьшит силу трения, что защитит резцы от нагревания и деформации. Рабочие поверхности, инструменты и исходники обычно смазывают специальными смазочными материалами: машинным маслом или солидолом. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться проверенным средством – куском сала.
  • Для ручной нарезки с внутренней стороны лучше использовать труборез и ключ. С помощью газового ключа фиксируют трубу и производят нарезку. За счет длины своих ручек он легок и прост в использовании. Тиски могут не понадобиться, однако этот страховочный материал порой необходим, как надежный фиксатор конструкции трубы.
  • Производить нарезку лучше таким образом, чтобы диаметр наружных витков был немного больше диаметра трубы – это гарантирует качественное соединение.
  • Для надежности соединения в срезе лучше сделать большее число витков, например, пять. Завершая резьбу, нужно еще раз пройтись по поверхности для гарантированного качества нарезки.
  • Чтобы установить прогонки правильно, нужно следовать номерным значениям на рисках.
  • Для хорошей многолетней работы клуппа необходимо вовремя осуществлять замену вышедших из строя комплектующих. Новые зубцы взамен стершихся лучше приобретать у того же производителя.
  • Совмещать элементы конструкции инструмента необходимо строго по параметрам – несоблюдение значений размеров плашек и клуппа приведет к поломке резцов.

Посмотреть, как нарезать резьбу на трубе, можно в этом видео.