Насадка на болгарку для чистки металла

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Эти диски можно разделить на следующие виды:

• Витые шарошки.
• Заточные абразивные.
• Обдирочные алмазные.
• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.
• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Отрезные

Наиболее часто используются диски для УШМ при разрезании изделий из разных материалов. Существует несколько видов отрезных дисков:

• Насадки для металла. Оснастка, изготавливаемая из электрокорунда. Обозначаются синим цветом.
• Насадки для разрезания натурального камня или бетона. Такие диски изготавливаются из карбида кремния. Обозначаются зеленым цветом. Не подходят для работы с красным кирпичом, керамической плиткой.
• Оснастка, используемая во время работы с плиткой, керамогранитом, красным кирпичом. Изготавливается из металла. Края покрываются алмазной крошкой. Во время активной работы металлическими дисками нужно использовать охлаждающую жидкость.
• Насадки для дерева. Это металлические диски ничем не отличающиеся от циркулярных пил.

Лучше не использовать УШМ с диском по дереву. Связано это с тем, что циркулярная оснастка крайне опасна при работе с болгаркой. Она часто соскальзывает с вращающего вала, заклинивает, отскакивает.

Рекомендации по применению насадок

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Всем доброго времени суток! Сейчас в самом разгаре сезон кузовного ремонта. Все стараются убрать последствия прошедшей зимы и подготовиться к новой. В большинстве случаев налицо пустой перевод времени, денег и материалов. Т.к. материалы выбраны не правильно и технология их применения нарушена самым грубым образом!

Как я уже писал в своём БЖ я несколько лет работал на автосервисе, затем сменил работу, но и теперь периодически подхалтуриваю)))

В основном занимался именно борьбой со ржавчиной и антикором.Работа ужасно грязная, очень не полезная и совсем не лёгкая как кажется на первый взгляд.

Основным поводом смены работы стало то что наш народ не готов платить адекватные деньги за качественно выполненную работу и качественные материалы.Быстро, качественно и дёшево совместить не возможно. В лучшем случае можно выбрать 2 варианта из этих трёх. А что касается материалов — кашу из топора не сваришь. Видимость можно создать, но дешевая рыбка — горькая юшка!

За то время что я этим занимаюсь я перечитал кучу информации, общался на эту тему с очень многими специалистами которые этим занимаются, перепробовал массу материалов и способов. Поэтому знаю что как делать и что из этого получится.

Думаю многим это пригодится!Точнее не многим а тем кто хочет сделать эту работу качественно и надолго)))

Итак имеем деталь поражённую ржавчиной.Для начала определимся с масштабами поражения. Если металл поело более чем на половину толщины то спасти его уже не получится.Придётся вырезать ту гангрену и переваривать. Об этом расскажу попозже.

Очень хорошо если у вас есть пескоструй! Он хорошо помогает в этом нелёгком деле.

Поверхность поеденная ржавчиной становится неоднородной, бугристой. Поэтому пескоструй самый лучший варинт. Только он может выбить статки ржавчины из образовавшихся кратеров!

СТОП!Небольшая остановка.Все работы описываемые далее будут производиться с помощью различного рода насадок и приспособ для дрели и болгарки. Это может быть опасно!Позаботьтесь о своей безопасности.

Не пожалейте денег и купите как минимум:1) Защитные очки. Любоваться на полученный результат будет приятнее двумя глазами чем одним!2) Респиратор или специальная маска. Не стоит им пренебрегать. В процесс работы будет куча пыли. А дышать этой гадостью не советую.3) Перчатки. Они уберегут ваши руки.4) Одевайте плотную одежду!

Если пескоструя нет то придётся вооружиться вот такой штукой

Да, она стоит денег, но шикарно снимает с металла ржавчину, краску, слои шпатлёвки и прочую гадость. При этом не повреждая сам металл.

Если нету у вас такой и жаба душит покупать то тогда запасайтесь наждачкой, лепестковыми кругами для болгарки.

Да, именно для болгарки. Почти все насадки и приспособы бывают как для дрели так и для болгарки. Но! Нагрузка на инструмент идёт не малая, т.к. работать лучше на малых оборотах. С увеличением оборотов увеличивается вероятность перегреть металл, а это не есть гуд! Да и опасно ими работать на высоких оборотах! Если разлетится то не поздоровится! Поэтому почти всё я делаю болгаркой, за исключением тех мест где можно подлезть только дрелью.

Так же хорошо помогают проволочные насадки.

Имхо самая классная штука вот такой конфигурации

На строительных площадках, заводах, предприятиях, в частных мастерских, гаражах, домах используются электроинструменты. Если нужно разрезать металлическую деталь, очистить её от слоя ржавчины, отшлифовать поверхность, применяется угловая шлифовальная машинка. Перед выполнением определённых технологических операций необходимо подобрать насадку на болгарку для шлифовки металла.

Типовые размеры

• Маломощный инструмент не сможет эффективно работать с оснасткой большого диаметра.
• Линейная скорость режущей кромки увеличивается зависимо от размера. Если он большой, оснастка может разрушиться.
• Чтобы работать оснасткой большего размера, нужно снимать защитный щиток. Однако это делает рабочий процесс небезопасным для человека.

Диаметр центрального отверстия, которое предназначено для посадки на вращающийся вал — 22,2 мм. Типовые размеры внешнего диаметра — 115, 125, 150, 180, 230 мм.

На новых дисках указывается вся необходимая для покупателя информация — диаметр, толщина, скорость вращений, сферы применения оснастки.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Насадка на болгарку для удобного нарезания крупных листов фанеры, металла и т.д.

Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. Частенько такое бывает, когда необходимо ровно нарезать какие либо листы, например, фанерные или металлические, по линеечки начертить и аккуратно болгаркой срезать, не у каждого получится добиться хорошего результата, да и такая работа отнимет много времени если вам необходимо сделать сотню пропилов, к тому же может быть брак, и при большом количество спила можно забраковать большое количество заготовок. Так вот данная самоделка как раз предназначена для того, чтобы облегчить вам вашу работу. Сама самоделка будет собрана из простых комплектующих и будет достаточно простую конструкцию, поэтому рекомендую вам собрать её для себя. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

Для данной насадки на болгарку понадобится следующее, а именно:- Металлический уголок- Подшипники- Болты- Гайки- Квадратный металлический профиль- Лист толстого металла- Небольшой отрезок толстостенной металлической трубы- Узкая металлическая трубка- Краска (для защиты самоделки от воздействия коррозии)- Металлические шайбы

Вырезав четыре одинаковые заготовки, в них необходимо проделать несколько сквозных отверстий. В эти отверстия будут уставленный болты, на которые мы в дальнейшем установим подшипники. На каждой стороне каждого уголка необходимо проделать по два отверстия так как это изображено на фото ниже. Важно чтобы расстояния между отверстиями совпадали иначе ничего у нас не получится.

Наметив места под высверливание отверстий, переходим непосредственно к их высверливанию. Для высверливания сквозных отверстий в толстом металле лучше всего использовать сверлильный станок, с его помощью куда проще проделать ровные отверстия, так же не забывайте про то, что при сверлении металла, сверло очень сильно нагревается, и его можно запросто испортить. Поэтому чтобы этого избежать используйте какое-либо смазочное масло, смазывайте им сверло, и оно будет входить в металл как по маслу.

Для следующего шага понадобятся болты, гайки и подшипники. И делаем с ними следующее, вставляем болт в одно из отверстий в уголке фиксируем его гайкой, надеваем подшипник, снова закручиваем гайку, затем снова гайку, подшипник, гайку. В итоге у нас получится такая себе ось с роликами. То же самое делаем с соседним отверстием и после чего берём второй уголок и соединяем его с первым так как это изображено на фото ниже. У нас остаётся ещё пара уголков, с ними делаем все абсолютно то же самое что и с первой парой.

В итоге на этом этапе мы получаем две заготовки, которое можно катать положим на стол (это важно чтобы подшипники были такого диаметра и выпирали за уголок!). Две только что получившиеся заготовки необходимо соединить между собой так же как соединены их части, то есть также надеваем болты гайки и подшипники. И в принципе движимая часть практически уже готова

Далее необходимо подобрать большую квадратную профильную трубу, именно по этой трубе у нас будет перемещаться движущаяся часть. То есть важно чтобы эта труба была ровной и достаточно толстой, для того чтобы при работе она не прогибалась и срез был ровный. Длину этой трубы вы можете выбрать индивидуально, от длины этой трубы напрямую зависит максимальная длина листа, которую вы можете распилить на этом станке. Тут теперь важно заставить нашу заготовку с подшипниками ровно перемещаться по трубе без каких-либо лишних люфтов. Тут на самом деле нет ничего особо сложного просто путем закручивания, откручивания и подкладывания металлических шайб на места соединения подшипников выставляем все зазоры.

После чего необходимо изготовить крепление для болгарки благодаря которому можно было бы надежно крепить болгарку к движущейся части и в любой момент, когда это требуется снять её. Для этого отпиливаем пару прямоугольников из листа толстого металла и проделываем в них по одному сквозному отверстию (такого диаметра, чтобы в него пролазил болт от рукоятки болгарки).

Берем пару болтов с такой же резьбой как на рукоятке, откручиваем рукоятку и прикручиваем с обеих сторон наши ранее вырезанные прямоугольники. Между этими прямоугольниками необходимо приварить ещё один металлический прямоугольник, тем самым соединив их между собой.

К только что приваренному соединительному прямоугольнику, снова необходимо приварить очередной прямоугольник. Но только он нужен уже для крепления «туловища» болгарки, вырезаем из металлического листа прямоугольник как на фото и привариваем его в указанное место.

После чего к приваренному прямоугольнику, на этот раз необходимо приварить, металлическое кольцо, в которое и будет устанавливаться, и закрепляться «туловище» болгарки. Кольцо необходимо вырезать из толстостенной трубы, перед тем как приварить кольцо, в нём необходимо просверлить сквозное отверстие и приварить к нему гайку. В эту гайку будет закручиваться болт и фиксировать болгарку в неподвижном состоянии. Снимаем с болгарки на половину готовое крепление и в указное место привариваем кольцо.

Затем нужен длинный болт или металлическая шпилька. Данный болт будет служить в роли оси на которой будет подниматься и опускаться болгарка. Так вот, на болт надеваем отрезки трубок (такого диаметра чтобы они сидели достаточно плотно), отрезки должны быть примерно по 2-4 см. На конец болта накручиваем длинную гайку. И привариваем нашу ось к движущейся части за трубки так как это изображено на фото ниже.

Следующим шагом необходимо соединить крепление болгарки с движимой частью. Это самое крепление привариваем к той самой длинной гайке, что установлена на недавно приваренном болту. Для удобного управление подъёма и опусканием болгарки автор решил с обратной стороны, на шляпку болта приварить рукоятку (см. фото).

Последним шагом необходимо изготовить стойки для квадратной трубы. Так как стойки сами по себе довольно примитивный, автор самоделки решил надавать дополнительных инструкций по их сборке. От себя добавлю, что стойки должны иметь широкие лапки, в которых необходимо проделать отверстия под их крепление к столу. Так же как видно фото, стойки просветляют из себя подобие рогатки, и в их выступающих частях так же необходимо проделать отверстия, через них будем фиксировать трубу.

Все готово! Остается лишь покрасить самоделку и начинать её эксплуатировать. Работу и применение данной самоедки вы можете наблюдать ниже.

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Цепные насадки-пилы на болгарку

«Болгарка» – практически идеальный в своей сфере инструмент. Но его можно дополнительно усовершенствовать и даже преобразовать в своеобразную пилу. Для этого придется использовать специальные насадки.

Последовательность сборки

Раньше всего следует демонтировать заводской фланец УШМ. Вместо него выставляется звездочка. Для крепления этой детали используют гайку, входящую в комплект поставки. Блок-основание прикрепляют к редуктору. Далее жестко затягивают с обеих сторон винты.

Направляющая шина ставится сразу в связке с цепью. Важно: следует сразу же проверить, насколько адекватно все выставлено. Нельзя забывать про установку защитных кожухов. После того как поставлена рукоять, цепь подтягивают специальным винтом. Останется лишь проверить степень натяжения, и работа закончена.

Качественные изделия успешно справляются с досками любой толщины. Также исключается появление люфтов. Даже высокая скорость работы мотора в УШМ не доставляет проблем. Пользователи не замечают ни вибрации, ни дерганий, ни выталкивания шин из деревянных заготовок. По удобству работы эти системы не уступают стандартным цепным электрическим пилам.

Особенности

Сразу стоит учесть: все эксперименты с УШМ должны проводить только основательно разбирающиеся в этой технике люди. В противном случае последствия могут оказаться непредсказуемыми (и едва ли приятными для «изобретателей»). Чтобы использовать шлифовальную машину для пиления, понадобятся обязательно специальная рукоять, защитное устройство и диск особого вида. Типичная цепная насадка-пила на болгарку включает:

• шину, крепящуюся к инструменту;
• рукоять;
• звездочку, насаживаемую на вал;
• комплект крепежных изделий и инструментов для работы с ними;
• изолирующий пользователя щиток.

Дополнительная информация

• работает быстрее;
• занимает меньше места;
• увеличивает производительность работы;
• заметно легче;
• служит дольше (если инструмент эксплуатируют правильно).

Чтобы пилить дерево, можно использовать специальные отрезные диски с цепью. Однако найти подходящий для конкретной модели тип насадки весьма тяжело. Пилящий круг, который объединяет черты диска и специальной цепи, подходит для обработки досок не толще 4 см. При его использовании надо соблюдать крайнюю осторожность. Нельзя будет запускать УШМ на более высоких оборотах, чем позволяет диск.

Есть и серьезное ограничение по размеру обрабатываемых заготовок. Чтобы увеличить его, приходится использовать более крупные диски. Однако их применение сдерживается величиной изолирующего кожуха. И если он не позволяет поставить насадку 125 мм, возникнут проблемы. А вот обдирочные круги, соединенные с цепями от бензопил, позволяют удалить кору и сучья со ствола.

Это приспособление поможет еще и подготовить сруб ничуть не хуже, чем качественный топор. А вот применять подобный диск вместо отрезного круга не следует. леска разреза пойдет рваной, слишком много древесины уйдет в отходы. Еще одна разновидность насадок — диск с абразивными крупными зернами — предназначена уже не для первичной обработки, а для грубой фрезеровки. Такой аксессуар отличается большей безопасностью, чем ручной рашпиль.

Больше о цепных насадках-пилах на болгарку смотрите в видео ниже.

Формы

Структура расположения ворса и форма изделия зависят от работ, для которых предназначена насадка на болгарку. Грамотный выбор способен облегчить жизнь мастеру, выполняющему работы. Рынок инструмента предлагает потребителям щетки следующих форм:

• Чашеобразная. Кордщетки в форме чашки прекрасно справляются с жесткой обработкой больших площадей. Вертикальное расположение ворса на чашечных щетках обеспечивает правильный вектор усилия.
• Конические. В этих приспособлениях щетина расположена под углом относительно базовой плоскости. Такая конструкция позволяет обрабатывать детали с незначительными углублениями на поверхности.
• Радиальные. Такие насадки еще называют «щеткой-карцовкой». Они предназначены для финишной очистки изделий от окалины, образовавшейся после процедуры травления. Особое расположение ворса позволяет работать в труднодоступных местах.
• Дисковые. Такая форма является наиболее распространенной. Щетина расположена на горизонтальной плоскости инструмента. Такая конструкция не подходит для больших работ, зато прекрасно справляется с узкими углублениями.

Для изготовления щеток используют проволоку различного типа:

• Витая. Данный тип исполнения характеризуется проволокой, закрученной жгутами в произвольном порядке. Сила давления на поверхность при этом выше, однако срок эксплуатации гораздо меньше.
• Жгутовые. Насадки на болгарки со жгутовым ворсом, расположенным в строгом порядке, выгодно отличаются прочностью конструкции, а также эффектом самостоятельной заточки в процессе работы.
• Гофрированная. Волнообразное строение проволоки придает щетке пружинящий эффект. Это смягчает воздействие на обрабатываемую поверхность.
• Ровная. Такое строение позволяет обрабатывать практически любую поверхность.

Размер насадки зависит от размеров болгарки. Их диаметр колеблется в диапазоне от 75 до 200 мм.

Щетки для болгарки гораздо лучше зарекомендовали себя при обработке больших площадей. Для очистки деталей со сложной формой или криволинейной поверхностью рекомендуем воспользоваться аналогичной насадкой на дрель, обладающей прямо противоположными свойствами.

Круг зачистной CD (Cleaning Disk)

Это круги выполненные из нетканого материала. Представляют собой объемную паутину из толстой нейлоновый нити, на которую нанесено абразивное зерно с помощью клея. В круге CD расстояние между нитями образует большие поры, которые позволяют “выкидывать” продуты шлифования и не “засалилваться” кругу, даже при шлифовке очень старой краски, нанесенной во много слоев.

Рекомендуемая частота вращения — 4 000 об/мин. Такие обороты значительно комфортнее для оператора и безопаснее, чем 10–11 тысяч при работе металлическми щетками или КЛТ.

Структура CD круга позволяет ему немного “сжиматься” при работе и этим амортизировать и обрабатывать не плоские поверхности, а например трубы и слегка изогнутые профили.

Он достаточно агрессивный, чтобы снять твердую окалину на металле. При этом геометрия поверхности останется неизменной, лишь с небольшими следами абразивного зерна. Которые легко перекроются последующей покраской.

Важный момент — CD круг очень мало нагревает поверхность, особенно это актуально при работе по тонколистовому металлу, например кузова автомобилей.

Как видите, скорость зачистки потрясающая.

• Высокая скорость съема краски и ржавчины.
• Не снимает металл, не изменяет форму заготовки.
• Безопасен, нет вылетающих элементов.
• Требуется УШМ с регулировкой оборотов.
• Боится острых кромок, которые могут приводить к повышенному износу.

Популярные бренды

Наиболее качественными производителями насадок считают компании, занимающиеся изготовлением электроинструмента. Примечательно, что такой инструмент прекрасно работает не только с родственным оборудованием, но и с прочими болгарками. Наиболее распространенными брендами являются:

Металлические щетки.

Это продукт предназначенный для очистки поверхностей от различных покрытий, будет это ржавчина и краска или окалина. В зависимости от вида работ существует большое многообразие форм и видов щеток. Щетки для УШМ бывают из гофриванной проволоки или жгутовые.

Первые довольно мягкие и более деликатно очищают металл, могут лучше подбираться к неровностям поверхности или сварным швам.

Жгутовые щетки более агрессинвы, лучше счищают твердые покрытия, но при этом менее эластичны и труднее подбираются в неровности.

Но при всех возможных комбинациях, металлические щетки не всегда могут обеспечить требуемое качество поверхности и снять нужный слой покрытия, если оно особо твердое.

Для эффективной работы щетки требуют высоких оборотов, а в сочетании с большим (в сравнении с КЛТ) весом, это содает высокий уровень вибрации, который не благоприятно сказывается на операторе при продолжительной работе.

Помимо комфорта, металлические щетки не являются самым безопасным способом для наших работ. Даже из самых качественных и дорогих щеток при работе вылетает проволока, периодически цепляясь за острые края изделия. И вылетая такие части могут легко травмировать оператора или как минимум доставить дискомфорт.

Это два распространенных варианта решения описанной задачи:

• первый используется потому что часто уже есть под рукой и не требует дополнительных действий и затрат для его приобретения.
• второй, потому что доступен и достаточно эффективен для применения в хозяйстве или небольших мастерских.

И теперь мы расскажем про круги для удаления ржавчины и краски из сферы профессионального применения.

Щетка на болгарку для зачистки металла

Щетки для болгарки – это сменные насадки, предназначенные для шлифовальной обработки поверхности. В зависимости от типа исполнения можно проводить любые работы: от грубой очистки металла от ржавчины до финишной колеровки лакокрасочного покрытия кузова автомобиля. Популярность насадок несколько уступает отрезным и зачистным кругам. Щетки эксплуатируются в очень тяжелых условиях, поэтому срок их активного пользования составляет 3–4 месяца.

Материал изготовления

Материал для щетины – основной критерий оценки для насадки. От него зависят прочие параметры, которые были перечислены выше. Современные производители отдают предпочтение следующим материалам:

• Металл. К этой категории относятся щетки из железа, латуни, меди, а также сплавов на их основе. Металлический ворс обладает уникальными свойствами: с помощью жесткого ворса можно тщательно очистить поверхность от заусенцев, следов коррозии и старой краски. Насадки на болгарку из мягкого металла, к которым относятся бронза и латунь, предназначены для обработки деталей, требующих деликатного обращения, например, медных пластин.
• Сталь. Насадки из чистой и покрытой латунным составом стали отличаются от классических металлических щеток на болгарку. Ворс из нержавейки отлично подходит для очистки родственного металла и алюминия. Сталь используют для грубой зачистки изделий независимо от типа поверхности. Латунный слой защищает насадку от преждевременной коррозии. Данное обстоятельство в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками стали делает такие щетки оптимальным выбором.

• Полимеры. Основное предназначение нейлоновых щеток – полировочные работы. Полимерные материалы обладают меньшей жесткостью, поэтому таким расходным материалом работают с деревом и другими поверхностями с незначительной прочностью. Кроме того, нейлон отлично справляется с декорированием различных поверхностей.

Немаловажным параметром является толщина ворса. Щетина диаметром до 0,3 мм предназначена для мягких режимов работы, когда велик риск непреднамеренного повреждения обрабатываемых деталей. Приспособлением с ворсом толщиной более 0,7 мм можно производить практические любые жесткие работы, вплоть до финишной зачистки сварного соединения.