Осушитель сжатого воздуха для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает различного типа. Одни подают незапятнанный воздух, а другие — загрязнённый. Эта систематизация делит оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить малый уровень очищенного потока.

Это не является недочетом либо недоработкой конструкции. Компрессор такового типа нашёл своё обширное применение в разных рабочих процессах, которые не требуют высококачественной подготовительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого употребляют влагоотделитель для компресса, который содействует разделению масляных компонент и поступающего воздушного потока.

Повышенная влажность

Чем все-таки так небезопасна завышенная влажность? Она плохо оказывает влияние на людей и живы организмы, проявляется это в учащении простудных болезней, снижении иммунитета, затруднении дыхательной функции, возникновении аллергических реакций.

Не считая этого, излишек воды плохо действует на мебель, технику и само строение.

Главные условия появления таких образований – высочайшая влажность (около 80%), и температура (выше 20℃). Такие условия могут появляться в хоть какое время года, потому принципиально иметь в хозяйстве устройство для понижения уровня влажности.

Как своими руками сделать влагоотделитель для компрессора кондиционера

Большая часть моделей кондиционеров (сплит-систем) имеют компрессионные блоки, направленные на регулировку уровня увлажнения воздуха. Но бывают ситуации, когда локальный климат в помещении имеет очень высочайшие характеристики влажности. В таковой ситуации компрессионное оборудование нужно обеспечивать дополнительным влагоотделителем.

Влагоотделитель для компрессора можно сделать своими руками из средств находящихся под рукой

Изготовление своими руками

Самодельное устройство рекомендуется делать по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками часто делается из старенького ненадобного баллона от пропана, трубок, также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он нужен для подачи воздуха. Лучше монтировать его около края баллона. Потом, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели отлично подойдёт рядовая железная трубка.

Делается 2-ое отверстие, которое необходимо обеспечить клапаном. Оно нужно для сброса накопившейся воды. Отверстие следует располагать понизу баллона. На этом шаге необходимо произвести все расчёты, также сделать наполнитель. Для наполнения ёмкости можно использовать древесную стружку. Принципиально знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

Влагоотделитель своими руками производится для внедрения в компрессорах. Для сотворения потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре необходимо поменять. Это делается при помощи крепкой металлической трубки. Для того чтоб работа готового оборудования была размеренной, следует использовать интегрированный механизм. 2-ое отверстие необходимо очень плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого лучше использовать герметик.

Меж стенами корпуса есть маленькое место в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим воду. Необходимо не забывать, что адсорбент должен всасывать воду равномерно. Для этого нужно использовать резиновые прокладки. Их употребляют в качестве разделителя места на несколько зон.

Самодельное оборудование с внедрением силикагеля

Для самостоятельного сбора устройства такового типа нужен будет водяной либо масляный фильтр и силикагель. Большей трудностью во время производства становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

• 1. Разобрать на элементы старенькый ненадобный фильтр от автомобиля.
• 2. Если состояние патрубка применимое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
• 3. Следует кропотливо оглядеть фильтр на вероятные трещинкы либо отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно убрать силиконовым герметиком.
• 4. Собрать фильтр.
• 5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтоб не осталось никаких пустот.
• 6. Верхнюю крышку нужно закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить особые крепления. Они будут употребляться в качестве крепежа агрегата.

Осушитель воздуха (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками схожее устройство собрать не так и тяжело. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень отменно убирают все водянистые фракции из воздушного потока, который в предстоящем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

• На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
• Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая леска была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
• По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
• По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
• В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
• Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
• На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

Внимание! Гель твёрдой фракции поликремневой кислоты является веществом, активно впитывающим влагу. Поглощает не только пары жидкости, но и растворители органического происхождения в газообразном состоянии, пр. Используется для туалетов (кошачьих).

• отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

• От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
• Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
• На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
• Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
• Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
• Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
• Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
• На огнетушителе откручивается пробка.
• Отрезается горлышко и резьба на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
• Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
• Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
• Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Осушитель для компрессора – устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

• при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
• при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
• в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
• при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
• образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
• при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

• Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
• Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

• Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
• В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
• В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

• Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
• В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Осушитель сжатого воздуха ALUP рефрижераторного типа ADQ является высокоэффективным оборудованием для осушения воздуха, обеспечивая необходимое качество сжатого воздуха.

• Высокая надежность.
• Низкие перепады давления.
• Эффективная система охлаждения.
• Точка росы 3ОС.
• Повышенная безопасность.
• Простое и удобное электронное управление.
• Встроенный электронный конденсатоотводчик, обеспечивающий своевременный слив влаги.
• Удобная конструкция для легкого доступа, быстрого и простого обслуживания.

Технические характеристики осушителей рефрижераторного типа:

Модель	Пропускная способность	Соединение	Напряжение	Габариты, ДхШхВ	Вес
л/мин	дюйм	В/фаз	мм	кг
ADQ 21	350	3/4	220/1	350х497х450	19
ADQ 36	600	3/4	220/1	350х497х450	19
ADQ 51	850	3/4	220/1	350х497х450	20
ADQ 72	1200	3/4	220/1	350х497х450	25
ADQ 110	1825	3/4	220/1	350х497х450	27
ADQ 141	2350	1	220/1	370х500х764	44
ADQ 180	3000	1	220/1	370х500х764	44
ADQ 216	3600	1 1/2	220/1	460х560х789	53
ADQ 246	4100	1 1/2	220/1	460х560х789	60
ADQ 312	5200	1 1/2	220/1	460х560х789	65
ADQ 390	6500	1 1/2	220/1	580х590х899	80
ADQ 462	7700	1 1/2	220/1	580х590х899	80
ADQ 600	10000	2	380/3	735х898х962	128
ADQ 720	12000	2	380/3	735х898х962	146
ADQ 900	15000	2	380/3	735х898х962	158
ADQ 1080	18000	2	380/3	735х898х962	165
ADQ 1440	24000	3	380/3	1020х1082х1560	325
ADQ 1800	30000	3	380/3	1020х1082х1560	335
ADQ 2100	35000	3	380/3	1020х1082х1560	350
ADQ 3000	50000	DN125	380/3	1020х2099х1560	550
ADQ 4200	70000	DN125	380/3	1020х2099х1560	600

Зачем нужны осушители

Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является его влажность. Осушители используются, как дополнительное оборудование, удаляющее ее излишки. Способствуют увеличению эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.

Внимание! Применение осушителей для компрессоров удлиняет безремонтный период их работы.

Приборы оснащены специальными резервуарами для сбора отводимого конденсата, что препятствует появлению коррозии в конденсаторе. Капельки жидкости образуются при контакте пара с охлажденными поверхностями. Осушители, изготовленные на промышленной основе, работают в автоматическом режиме, изготавливаются из экологичных материалов и сырья. Представлены широкой линейкой моделей под разное рабочее давление. При особых условиях подготовки воздуха приборы, утилизирующие влагу из воздуха, поддерживают работу компрессорной техники на высоком уровне.

Функции осушителя направлены на то, чтобы предотвратить:

• загрязнение воздуха вредными субстанциями, в т.ч. следами масел;
• образование ржавчины;
• падение давления;
• пропускание воздуха;
• образование твердого остатка в системе прохождения компрессорного потока;;
• ухудшение товарных свойств конечного продукта и брака;
• выход из строя пневмосистем и последующий дорогостоящий их ремонт.

Осушитель сжатого воздуха для компрессора своими руками

Рефрижераторный осушитель воздуха является самым подходящим устройством для удаления излишков жидкости и для поддержания стабильно низкой влажности в винтовом компрессоре. Воздух, который поступает, очищается до образования испарений. Этот процесс происходит непрерывно (работает система отвода конденсата).