Резка и опиливание металла применяемый инструмент. Основы общей и педагогической психологии…

Резка металла. Инструменты и приспособления

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части при помощи ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Зависимо от используемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки либо без снятия.

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала используют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Ручные слесарные ножовки предусмотрены в главном для разрезания сортового и профильного проката вручную, также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание производится с помощью ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 либо Р18) либо легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Более всераспространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для воплощения резания полотно устанавливают в особом ножовочном станке. Ножовочные станки бывают 2-ух типов: цельные и раздвижные, дозволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Цельный ножовочный станок (рис. 2.53) состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и ручки 2. Ножовочное полотно 4 устанавливают в прорези головок 5 и фиксируют его с помощью штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок (рис. 2.54) отличается тем, что состоит из 2-ух частей, соединенных с помощью обоймы. Обойма агрессивно крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять свое положение по длине за счет установки впрессованного в нее штифта, который фиксируется в особых пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья (рис. 2.55, а). Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами: задним углом а, углом заострения (3, фронтальным углом у и углом резания б.

Так как работа (движения) ножовочного полотна, осуществляется в ограниченном пространстве, то для предупреждения его заклинивания в процессе работы зубья ножовочного полотна должны быть разведены. Зависимо от величины Шага зубьев, т. е. от расстояния меж 2-мя примыкающими зубьями, различают разводку по зубу (рис. 2.55, б) и разводку по полотну (рис. 2.55, в). Разводка по зубу делается на полотнах с огромным шагом, в данном случае попеременно отгибают каждый зуб ножовочного полотна то в одну сторону, то в другую. При разводке по полотну поначалу отгибают два-три зуба в одну сторону, а потом два-три зуба в другую. В данном случае вдоль полотна возникает волнистая леска.

При установке полотен в ножовочном станке нужно смотреть за правильным выбором направления зуба. Острие режущего клина должно быть всегда ориентировано в сторону рабочего движения полотна — вперед, в направлении от ручки к барашку натяжного винта. Вторым неотклонимым условием обычной работы при разрезании является натяжение ножовочного полотна. Натяжение должно быть таким, чтоб полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть очень сильным, потому что это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при малозначительном его перекосе.

Ручные ножницы (рис. 2.56) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь шириной до 0,7 мм, кровельное железо шириной до 1,0 мм, листы меди и латуни шириной до 1,5 мм.

Такие ножницы (рис. 2.56, а) созданы для разрезания материала по прямой полосы либо по дуге огромного радиуса. Если требуется вырезать в листовом материале отверстие либо вырезать деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, используют ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 2.56, б) либо пальцевые ножницы с тонкими и узенькими режущими лезвиями (рис. 2.56, в).

Неплохого эффекта при резании листовой стали шириной до 2,5 мм можно достигнуть при использовании силовых ножниц (рис. 2.59). При работе ручку 4 с насечкой закрепляют в тисках, а ручку 5 с пластмассовым наконечником захватывают правой рукою. Рабочая ручка 5 представляет собой систему 2-ух поочередно соединенных рычагов. 1-ый рычаг 7 завершается ножиком 1 и соединен винтом 2 через шайбу 8 с ручкой 4. Ручка 5 через ось б и шарнирное звено 3 также соединена с ручкой 4. Эта система рычагов обеспечивает повышение силы резания примерно вдвое по сопоставлению с обыкновенными ножницами таких же габаритов.

Настольные ручные рычажные ножницы (рис. 2.60) используют для разрезания листовой стали шириной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Основание 1 ножниц закрепляют на верстаке болтами. Ручка 2 обеспечивает возвратно-поступательное движение ножика 3. 2-ой ножик 4 закреплен в корпусе основания 1. Разрезаемый лист укладывают на полку недвижного ножика и, перемещая подвижный ножик 3 ручкой 2, делают разрезание листа по разметочной риске. Рычажные ножницы могут несколько отличаться друг от друга по конструкции, но принцип их деяния во всех случаях схож.

Труборезы (рис. 2.61) используют для разрезания труб различного поперечника заместо слесарной ножовки, также для более высококачественного разрезания труб. Труборез представляет собой особое приспособление, у которого режущим инвентарем служат железные дисковые резцы-ролики. Более всераспространены роликовые, хомутиковые и цепные труборезы.

Рубка металлов: определение, назначение, технология выполнения с детальным пооперационным описанием

РУБКА – это слесарная операция, при выполнении которой при помощи режущего и ударного инструмента с обрабатываемой поверхности либо заготовки снимается слой металла или металл разрубается на части.

Рубка относится к числу грубых слесарных операций с точностью о,5 – 1мм.

Инструменты для выполнения рубки

КАНАВОЧНИК

КРЕЙЦМЕССЕЛЬ

МОЛОТОК

ПРИЕМЫ РУБКИ

До работы нужно установить высоту тисков, крепко их закрепить и принять правильное положение. Заготовка должна выступать на 3-5см

Разработка РУБКИ

Инструменты для опиливания и их классификация

Обращаем Ваше внимание, что в согласовании с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Русской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как вместе с другими обучающимися, так и в отдельных классах либо группах.

Инструменты для опиливания и их систематизация

Для опиливания металла используют напильники. Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различными напильниками. Для того чтобы хорошо отшлифовать нужную поверхность необходимо правильно выбрать напильник. Выбор напильника основывается на материале и текстуре обрабатываемого материала, формы и желаемого результата.

Рассмотрим виды напильников более детально.

Драчевые напильники – применяются для грубой обработки металлической поверхности, обычно снимают 05-1,0 мм. металла.

Личные напильники – применимы для окончательной точной обработки и получения чистой, не зазубренной поверхности. Точность 0,02 мм.

Брусовки используют чтобы снимать толстые слои металла.

Надфили – самые точные и маленькие напильники, применяются в основном для мелкой работы и доведения заготовки до конечного результата.

Маркировка напильников происходит цифрами от 1 до 10, но мы рассмотрим лишь самые необходимые напильники которые применяются для опиливания металла в слесарных мастерских:

Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей;

Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной обрабатывает плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности;

Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плоских напильников;

Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских напильников;

Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов закруглений;

Надфили – применяются для проведения точных и мелких работ, обработке мелких поверхностей и прорезей.

Перед началом опиливания необходимо правильно организовать свое рабочее место, и прежде всего наиболее рационально разложить инструменты и заготовки на нем. Размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков.

Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу (см.рис 1.): стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150. 200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперед по направлению движения напильника. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20. 30 мм.

Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: вперед — рабочий ход, назад— холостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холостого — ведут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (см.рис 2). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой.

Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круговое. Поперечное опиливание (рис.3 а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном опиливании заготовок (рис.3 б) обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль. При опиливании перекрестным штрихом (рис.3 в) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Круговое опиливание (рис.3 г) выполняют в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять частые неровности.

При опиливании ладонь левой руки накладывают поперек напильника у его конца, а правой охватывают рукоятку напильника. Движение напильника должно быть строго горизонтальным. Опиливание металлов аналогично обработке древесины рашпилем(см.рис.4). Поверхность заготовки лучше всего опиливать так называемым перекрестным штрихом. При такой обработке сначала опиливают плоскость детали справа налево под углом 30-40 градусов к боковой стороне тисков, а затем таким же образом производят опиливание слева направо. Для опиливания криволинейных поверхностей применяют напильники с различной формой поперечного сечения.

При опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом, сначала опиливают начисто одну из поверхностей, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к первой. Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу осуществляется так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки(см. рис.5).

Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (см.рис.6): если просвет отсутствует — поверхность ровная. Долговечность напильников во многом зависит от ухода за ними.

Инструменты, применяемые при опиливании

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки. Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, причем чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной (рис. 3.1, а), двойной (перекрестной) (рис. 3.1, б) и рашпильной (рис. 3.1, в) насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе. П1аг нанесения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5 Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.

Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Такое расположение зубьев на поверхности напильника обеспечивает уменьшение глубины канавок, образованных зубьями, за счет частичного перекрытия следов зубьев на поверхности заготовки, что облегчает резание. Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс).

Насечки на поверхности напильника получают различными методами: насеканием (рис. 3.2, а) на специальных станках, фрезерованием (рис. 3.2, б) и протягиванием (рис. 3.2, в). Независимо от способа получения насечки зубья, образованные на поверхности напильника, имеют форму режущего клина, геометрическая форма которого определяется углом заострения р, задним углом а, передним углом у и углом резания 5 (см. рис. 3.2, а).

Передний угол — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину перпендикулярно оси напильника. Угол заострения — это угол между передней и задней поверхностями зуба. Задний угол — это угол между задней поверхностью зуба и касательной к обработанной поверхности. Угол резания — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью обработанной поверхности.

Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Выбор номера напильника зависит от характера работ, которые будут им выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника.

Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz 160… 80, точность 0,2…0,3 мм) применяются напильники 0-го и 1-го классов (драчевые), имеющие от 5 до 14 зубьев на 10 мм насеченной части в зависимости от длины напильника.

Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz 40… 20, точность 0,05…0,1 мм) используются напильники с более мелким зубом 2-го и 3-го классов (личные), имеющие от 8 до 20 насечек на 10 мм длины насеченной части напильника.

Для пригоночных, отделочных и доводочных работ (шероховатость поверхности Ra 2,5… 1,25, точность 0,02…0,05 мм) применяются напильники с мел) ими и очень мелкими зубьями 4-го и 5- го классов (бархатные), имеющие от 12 до 56 насечек на 10 мм длины насеченной части.

Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой, выполненной метод on насекания. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

плоские напильники (рис. 3.3, а, б) — для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;

квадратные напильники (рис. 3.3, в) — для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;

трехгранные напильники (рис. 3.3, г) — для распиливания отверстий и пазов с углами более 60°;

круглые напильники (рис. 3.3, д) — для распиливания круглых и овальных отверстии, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником;

полукруглые напильники (рис. 3.3, е) — для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей;

ромбические напильники (рис. 3.3, ж) — для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;

ножовочные напильники (рис. 3.3, з) — для опиливания внутренних углов менее 10°, а также клиновидных канавок, узких пазов, зубьев зубчатых колес, плоских поверхностей и отделки углов в трехгранных, прямоугольных и квадратных отверстиях.

Рашпили по форме поперечного сечения могут быть плоские тупоконечные (рис. 3.4, а), плоские остроконечные (рис. 3.4, б), круглые (рис. 3.4, в) и полукруглые (рис. 3.4, г). Рашпили изготавливают с мелкой и крупной насечкой.

План урока по технологии на тему» Резание и опиливание металла

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Цель: Обучить учащихся слесарной операции по резанию и опиливанию металла, научить учащихся правилам ТБ при резании и опиливании металла.

Образовательная: Обучить учащихся слесарной операции по резанию и опиливанию металла, научить учащихся правилам ТБ при резании опиливании металла.

Развивающая: Развивать творческие способности и познавательный интерес учащихся в области металлообработки, совершенствовать приемы и навыки работы со слесарными инструментами.

Воспитательная: Прививать учащимся любовь к труду и уважение к людям труда, способствовать воспитанию самостоятельности, веры в свои силы, воспитание технологической культуры, профориентация учащихся.

Методы: объяснительно-демонстрационный, наглядный, словесный, метод выработки умений и навыков.

Репродуктивный – инструктаж, практическая работа, самостоятельная работа.

Материально-техническое оснащение урока: слесарные инструменты, измерительный инструмент, напильники, приспособления, слесарные тиски, пластины металл.

Наглядные пособия: образцы изделий, таблицы по технике безопасности.

Объекты труда: стальные плитки, молотки слесарные с квадратным бойком, производственные детали призматической формы.

-Проверка готовности рабочих мест учащихся.

Б) Инструменты и приспособления для опиливания.

Е)Техника безопасности при опиливании металла.

А) Опиливание металла – это слесарная операция по срезанию с заготовки слоя металла (припуска) с помощью напильника для получения требуемых размеров, формы и заданной шероховатости поверхности.

а) напильниками в) механизированными инструментами с) на станках

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.д.

Б) Инструменты и приспособления для опиливания.

Напильник – это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Он представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении форму клина.

Напильники общего назначения – выполнение общеслесарных работ, опиливание заготовок различных форм и сечений.

Надфили – зачистка деталей, выполнение лекальных и граверных работ.

Рашпили – обработка мягких металлов, кости, кожи, древесины и других материалов.

Драчевые – черновое опиливание заготовок для снятия большого припуска металла (до 0,5 мм)

Личные – чистовое опиливание для снятия малого припуска металла (до 0.15 мм)

Бархатные – точная отделка, шлифование и доводка деталей

Г) Рабочая поза и хватка напильника.

Большое значение при опиливании металла имеют рабочая поза (положение корпуса и ног работающего), держание (хватка) инструмента, и координация усилий рук.

Корпус держите прямо и с поворотом на пол-оборота к оси тисков. Левую ногу отставьте на полшага вперед и влево, а правую отнесите назад так, чтобы угол между осями ступней был примерно равным 60. 70 о. Правая рука в локтевом изгибе образует в исходном положении угол 90 о.

Правой рукой возьмите напильник так, чтобы ручка упиралась в ладонь, четыре пальца обхватывали ее снизу, а большой палец находился сверху. Ладонь левой руки наложите на носок напильника на расстоянии 20…30 мм от его края.

В процессе опиливания необходимо координировать усилия нажима на напильник (балансировка). В исходном положении нажим левой рукой делайте наибольшим, а правой – наименьшим. При рабочем ходе нажим левой рукой уменьшайте, а правой. увеличивайте.

Наиболее рациональным темпом опиливания считается 40-60 двойных ходов в минуту.

Опиливание начинается, как правило, с проверки припуска на обработку, который должен обеспечить изготовление детали по размерам, указанным на чертеже, проверив размеры заготовки, определяют базу, т.е. поверхность, относительно которой следует выдерживать размеры детали и взаимное расположение ее поверхностей.

Если степень шероховатости поверхностей на чертеже не указана, то заготовки опиливают только драчевым напильником. При необходимости получить более ровную поверхность опиливание заканчивают личным напильником.

Качество опиливания контролируют самыми различными инструментами. Правильность опиливаемой плоскости проверяют поверочной линейкой «на просвет». Контроль осуществляется также с помощью угольника, угломера, штангенциркуля, кронциркуля. Контроль криволинейных обрабатываемых поверхностей производят по линиям разметки или с помощью специальных шаблонов.

Резка металла. это операция по разделению металлических заготовок на части.

В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными, силовыми или рычажными ножницами.

Ручная ножовка по металлу служит для резки толстых листов полосового или профильного металла, а также для вырезания заготовок по контуру.

Рабочая поза при резке металла ножовкой

а) установить высоту тисков по росту: правая рука с ножовкой, установленная на губке тисков (в исходное положение), согнутая в локте должна образовывать прямой угол (90°) между плечом и локтевой частью руки;

б ) встать перед тисками свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или к оси разрезаемого предмета;

В чем разница?

Начнем с определения ключевой разницы в технологиях.

Рубка, как несложно догадаться, производится с помощью ударного или гидравлического инструмента, буквально прорывающего (прорубающего) стальной лист. Она может производиться полностью вручную, а также с использованием механических или электрических станов.

Наиболее популярные способы резания металла – фрезерование и точение. И если предыдущий вид металлообработки производится на листовом материале или достаточно тонком сортовом металлопрокате, то заготовки для резки могут быть практически любой формы.

Опиливание – процесс обработки кромки или поверхности заготовки с целью получения необходимой формы.

Теперь, когда основные различия ясны, можно остановиться на каждом виде подробнее.

Слесарно-ремонтные работы

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место — небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.

Слесарная практика Еркебаев Азамат Сатыбалдыевич Мастер производственного обучения Электротехнический колледж

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инструменты, применяемые при опиливании. 3. Приспособления для опиливания. 4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. 5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. Учебные вопросы:

Сущность и назначение операции опиливания Опиливание. это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента. напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:.плоских и криволинейных;.плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;.плоских параллельных под определенный размер между ними;.фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а. одинарная; 6. двойная; в. рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

Продолжение 2 вопроса Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а. насеченные: β. угол резания; γ. передний угол; δ. угол заострения; α.задний угол; б. фрезеро­ванные; в. протянутые Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.

Продолжение 2 вопроса Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б. плоская; в. квадратная; г. трехгранная; д. круглая; е. полукруглая; ж. ромбическая; з. ножовочная

Продолжение 2 вопроса Рис. 3.4. Рашпили: а. плоские тупоконечные; 6. плоские остроконечные; в. круглые; г. полукруглые; L.длина рабочей части; /. длина рукоятки; b. ширина рашпиля; h. толщина рашпиля; d.диаметр рашпиля

Продолжение 2 вопроса Рис. 3.5. Надфили: а, б. плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный; и. ромбический; к. трапецеидальный; л. галтельный

Продолжение 2 вопроса Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого.для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский. для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный. при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический. для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные. для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).

Продолжение 2 вопроса Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять:.100. 160 мм. для опиливания тонких пластин; 160. 250 мм. для опиливания поверхностей с длиной обра­ботки до 50 мм; 250. 315 мм. с длиной обработки до 100 мм;.315. 400 мм. с длиной обработки более 100 мм;.100. 200 мм. для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм;.315. 400 мм. для чернового опиливания;.100. 160 мм. при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

Продолжение 2 вопроса Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника: 1. втулка; 2. пружина; 3. стакан; 4- гайка; 5. корпус

Продолжение 3 вопроса При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника:.после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10. 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой;.после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой;.замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.

Отделка обработанной поверхности.

Опиливание поверхности обычно заканчивается ее отделкой, которая производится различными способами. В слесарном деле поверхности отделывают личным и бархатным напильниками, бу­мажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными бру­сками.

Отделка напильниками производится поперечным, продоль­ным и круговым штрихами

Чтобы получить в результате отделки гладкую и чистую по­верхность, очень важно не допускать на ней глубоких царапин при доотделочном опиливании. Так как царапины получаются от опи­лок, застрявших в насечке напильника, необходимо во время рабо­ты насечку чаще прочищать и натирать мелом или минеральным маслом. Еще более тщательно надо прочищать и натирать мелом или маслом (а при опиливании алюминия — стеарином) насечку отделочных напильников, особенно при работе по вязким метал­лам.

После отделки напильником поверхность обрабатывают аб­разивными брусками или абразивной шкуркой (мелкими номера­ми) всухую или с маслом. В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку следует натирать стеарином.

Обработка плоской поверхности шкуркой требует умения; неправильная работа шкуркой может привести к порче изделия. Для отделки поверхностей пользуются также деревянными бру­сками с наклеенной на них абразивной шкуркой. Иногда шкурку навертывают на плоский напильник (в один слой) или же натяги­вают на напильник полоску шкурки, придерживая ее при работе.

При отделке криволинейной поверхности, а также в тех слу­чаях отделки прямолинейной поверхности, когда возможный не­большой завал краев не будет считаться браком, шкурку наверты­вают на напильник в несколько слоев.

Измерение и контроль при опиливании. Чтобы убедиться в правильном опиливании плоскости, необходимо время от времени проверять ее проверочной линейкой на просвет. Если линейка ло­жится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плос­кость опилена чисто и правильно. Если обозначается ровный по всей длине линейки просвет — плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет образуется от того, что насечка напильника оставляет на поверхности металла тонкие бороздки и линейка опирается на их вершинки. На неправильно опиленной плоскости при наложении линейки обнаружатся неровные просветы. Провер­ка на просвет производится по всем направлениям контролируе­мой плоскости: вдоль и поперек и с угла на угол, т.е. по диагонали. Линейку надо держать тремя пальцами правой руки — большим, указательным и средним. Нельзя передвигать линейку по прове­ряемой плоскости: она от этого изнашивается и теряет прямоли­нейность. Чтобы переместить линейку, ее надо приподнять и осторожно наложить на новое место.

При проверке угольником его осторожно и плотно прикла­дывают длинной стороной к широкой плоскости детали; короткую сторону подводят к проверяемой боковой стороне и смотрят на свет. Если деталь с этой стороны опилена правильно, короткая сторона угольника плотно ляжет поперек боковой стороны детали. В случае неправильного опиливания угольник коснется либо толь­ко середины боковой стороны (если эта сторона выпуклая), либо какого-нибудь края (если боковая сторона косая).

Для проверки параллельности двух плоскостей пользуются кронциркулем. Расстояние между параллельными плоскостями в любом месте должно быть одинаковым. Кронциркуль держат пра­вой рукой за шайбу шарнирного соединения. Установка раствора ножек кронциркуля на определенный размер производится легким постукиванием одной из ножек по какому-нибудь твердому пред­мету.

Ножки кронциркуля надо устанавливать на детали так, что­бы их концы находились друг против друга. При косо установлен­ных ножках, смещениях и наклонах при проверке будут получены неверные результаты.

Для проверки устанавливают раствор ножек кронциркуля точно по расстоянию между плоскостями в каком-либо одном мес­те и перемещают кронциркуль по всей поверхности. Если при пе­ремещении кронциркуля между его ножками ощущается качка, это значит, что в данном месте расстояние между плоскостями мень­ше; если же кронциркуль перемещается туго (без качки), это зна­чит, что расстояние между плоскостями в данном месте больше, чем в другом.

Две плоскости могут считаться параллельными между со­бой, если ножки перемещаемого кронциркуля скользят по ним с легким трением равномерно.