Инструмент

Резка Плитки Водой Под Давлением

В чем заключается принцип действия и технология резки металла водой?

Давайте рассмотрим технологию резки металла водой и принцип ее действия. Во время различных работ (как в промышленности, так и в быту) часто приходится разрезать металлические конструкции. Для этой цели применяется механическая, лазерная, кислородная, плазменная резки. То есть, для разрезания металлов используется в основном механическое воздействие или высокая температура.

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Например, при механической резке происходит деформация металла, а при газокислородной или плазменной – к его окислению.

  • Преимущества и недостатки гидроабразивной резки
  • Оборудование
  • Технология
  • Принцип действия установки для гидроабразивной резки
  • Техника безопасности

Оборудование

Станок для гидроабразивной резки состоит из:

  • насоса высокого давления;
  • инструментальной головки;
  • рабочего стола;
  • системы перемещения, оснащенную ременным приводом или устройства управления с ЧПУ;
  • рабочей ванны (из нержавеющей стали);
  • емкости для подаваемой воды;
  • бака для абразивного материала;
  • компрессора для подачи абразивного материала;
  • датчика, предназначенного для контроля абразива;
  • смесительной камеры;
  • выносного пульта с маховиком, предназначенного для упрощения процедуры управления;
  • устройства, предназначенного для удаления останков обрабатываемого материала;
  • устройства, предназначенного для подачи обрабатываемых деталей.

резка, плитка, вода, давление

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

В современной промышленности активно используется новый вид резки металла с помощью воды. Такая резка называется водно-абразивной или гидроабразивной. Впервые этот метод был использован в авиастроительной промышленности.

У данной технологии отсутствуют недостатки, которые присущи разрезанию металла механическим воздействием или высокой температурой. Впервые такая технология была применена в 70-х годах прошлого века. В промышленности ее активно стали использовать в конце XX века.

Разрезание металла посредством воздействия воды и абразива имеет ряд преимуществ.

  • Обрабатываемое изделие не нагревается и не деформируется.
  • Высококачественный рез, поэтому нет необходимости в последующей обработке изделия.
  • Потери металла – минимальны.
  • Обрабатывать детали можно любого размера и в любом режиме – ручном или автоматическом (без участия человека).

Применяя водно-абразивную резку, можно получить детали различной формы – нужно только задать определенные параметры с помощью числового программного управления. Этот фактор позволяет активно применять данный метод для получения различных предметов, предназначенных для украшения интерьера, зданий и т. п.

Есть у водно-абразивной резки и недостатки. Во-первых, для металлов, подверженных коррозии, могут быть негативные последствия. И, во-вторых, этот вид резки требует больших финансовых затрат. Весь механизм нужно постоянно осматривать. Оборудование часто выходит из строя и требуют ремонта или замены.

Технология

Режущим инструментом при гидроабразивной резке является струя воды совместно с абразивным материалом. Струя воды подается на высокой скорости под большим давлением – от 2000 до 5000 атмосфер. В некоторых устройствах давление может достигать 6000 атмосфер.

Вода проходит через сопло, толщина которого составляет 0,1 мм. Скорость воды при этом увеличивается, и может достигать значения 1200 м/с и даже выше. Поток воды фокусируется, он может разрезать почти все металлы. Расход воды составляет до 4 л/мин.

После сопла вода попадает в смеситель. Сюда же подаются частицы абразивного материала. В этом месте происходит смешивание воды и абразивного материала. Абразив подается тангенциально. На заготовку попадает смесь воды и абразива. Под воздействием сфокусированного скоростного потока происходит отрыв частиц обрабатываемого материала из реза.

Принцип действия установки для гидроабразивной резки

Во время процесса резки важно придерживаться определенных параметров и соблюдать правила пользования станком. Здесь важно, какое давление воды используется, какой расход, скорость струи, количество подаваемого абразивного материала.

На схеме цифрами показаны:

  • 1 – подача воды;
  • 2 – сопло;
  • 3 – абразивный материал;
  • 4 – смесительное устройство;
  • 5 – кожух;
  • 6 – струя воды и абразива;
  • 7 – обрабатываемый материал.

Процесс гидроабразивной резки металла включает в себя 4 этапа:

  • Заготовка помещается в ванну с водой и закрепляется. На неавтоматизированном устройстве это нужно делать своими руками, на станке с ЧПУ – с помощью программы.
  • В ванну помещается инструментальная головка, в которую подаются вода и абразив. При этом устанавливаются необходимые рабочие параметры (давление воды, расход и т. д.).
  • Инструментальная головка направляется на обрабатываемый материал.
  • Струя воды и абразива разрезает заготовку.
  • Абразивный материал после резки фильтруется и сушится.

Перечисленные этапы при работе устройства постоянно повторяются. Металл разрезается из-за удара частиц абразива. Вода, при этом выступает в качестве носителя режущих частиц (то есть, абразива). В качестве абразива используются:

  • кварцевый песок;
  • карбид кремния;
  • гранатовый абразив;
  • электрокорунд;
  • оливин.

Активно данный вид резки применяется для обработки заготовок из легированной стали. Это обусловлено тем, что струя воды и абразива не нарушает состав такой стали. Кроме металлов, можно обрабатывать стекло, камень (природный и искусственный), бетон и железобетон. Но, для каждого материала есть свои пределы по толщине:

  • Цветные металлы, сплавы и нержавеющая сталь – максимум 150 мм.
  • Композитные материалы, углепластики – максимум 200 мм.
  • Природный и искусственный камень – максимум 300 мм.

резка металла водой.

Идеальный плиточный срез. Гидроабразивная резка керамогранита.

Техника безопасности

Процесс гидроабразивной резки не представляет особой опасности. Расстояние от трубки, из которой выходит струя, до обрабатываемой поверхности – всего 2,5 мм. Это исключает воздействие струи на руку. При превышении давления воды выше допустимого открывается сбросной клапан, который снижает давление до рабочего. Тем не менее при работе на станках следует соблюдать определенные меры безопасности.

  • Ни в коем случае не допускайте воздействия струи на тело. Такая струя способна разрезать металл толщиной 150 мм, что уж говорить про руку. Во время работы руки держите на максимально возможном расстоянии от зоны резки. Перед включением станка убедитесь в отсутствии посторонних предметов на пути резки.
  • Защищайте глаза и органы слуха. Обязательно используйте защитные очки и беруши (или наушники).
  • Не кладите руки на рабочий стол.

Лидерами в производстве аппаратов для гидроабразивной резки являются американские компании Jet Edge, Flow, OMAX, итальянские WaterJet Corp Inc. и Caretta Technology, голландская Resato, чешская PTV, шведская Waterjet Sweden, финская ALICO, швейцарская Bystronic.

Гидроабразивная резка

Нередко гидроабразивную резку называют водоабразивной резкой, акварезкой, waterjet (ватерджет) или просто — резка водой. Такие наименования этого вида работ обусловлены современной технологией обработки прочного материала при помощи водяной струи, направляемой на него под высоким давлением и применением при этом абразивных материалов. Вода подается под давлением не менее 4130 атмосфер насосом высокого давления в самостоятельно настаивающуюся головку станка. Эта режущая головка управляется системой числового программного обеспечения, которая и обеспечивает повышенную точность и качество резки. Проходящая через довольно сложную систему каналов вода, смешивается с абразивным песком. После этого смесь воды и песка на скорости 1200 м/секунду выбрасывается через тонкую (0,8 мм) фокусирующую трубку струей, которая способна вырезать самые разнообразные формы практически из любых материалов. Такая технология водоабразивной резки позволяет создавать самые изысканные и эксклюзивные мозаичные панно и розетки из мрамора, керамогранита и иных материалов высокой прочности.

Гидроабразивная резка керамогранита, искусственного и натурального камня представляет собой не такой уж простой технологический процесс. Керамогранит, натуральный или искусственный камень обычно режут фрезой (диском) на станке для прямолинейного раскроя, когда его необходимо разрезать по прямой линии, или при помощи гидроабразивной резки, когда возникает необходимость нарезания по кривым, лекальным линиям. Когда материал режут при помощи фрезы, не редко получаются небольшие зазубрины на краях, которые нуждаются в дополнительной обработке. Фрезой невозможно идеально разрезать камень, поскольку на его кромке остаются небольшие микросколы. Когда же для обработки камня применяется водоабразивная резка, получается совершенно иной результат. После использования резки водой образуется идеальная кромка, а края изделий вообще не требуют какой-либо дополнительной обработки можно назвать идеальным. Выполняемые при гидрорезке детали или изделия могут быть практически любой формы. Такая гидрорезка считается разновидностью художественной резки по камню, благодаря которой воплощаются в жизнь самые разнообразные и сложные. Благодаря технологии гидроабразивной резки часто изготавливаются вентиляционные решетки, декоры из латуни по индивидуальным рисункам.

Гидроабразивная резка камня уже давно является заменой традиционной механической резки. Также она составляет достойную конкуренцию таким сложным современным видам резки, как плазменная, кислородная, лазерная и электроискровая. Водорезка применяется тогда, когда необходимо обработать материалы, которые не выдерживают высоких температур. В таких случаях эта водоабразивная резка камня является единственно возможной. При резке водой на поверхность материала оказывается прямое давление водяной струей. Все механическое влияние на камень совершается только лишь на микроскопическом уровне. Именно поэтому, несмотря на то, что водяная струя обладает большой кинетической энергией, не происходит никакой деформации обрабатываемого материала. Высокоточная водорезка осуществляется без искривления кромки керамогранита, мрамора или камня.

Материалы для резки:

Данный метод порезки материалов является очень мощным инструментом и позволяет использовать гидроабразивную резку для широкого спектра разрезаемых материалов:

  • Керамическая плитка
  • Керамогранит
  • Мрамор
  • Гранит
  • Металл. сталь, нержавейка, латунь, титан
  • Пластик
  • Резина
  • Стекло
  • Оргстекло
  • Зеркало
  • Твердые и магнитные сплавы
  • Композитные материалы, типа карбона

Возможно, некоторые материалы не вошли в данный список. Для уточнения по другим видам материалов, просим связаться с нами через раздел Контакты. производство.

Преимущества такого вида резки

Гидроабразивная резка. это альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной резке, а при необходимости обработки материалов, не терпящих температурного воздействия, является единственно возможной.

  • Точность гидроабразивной резки и ее высокое качество. Материал обработанный с высоким уровнем качества в большинстве случаев не требует дальнейшей механической обработки деталей, таких как шлифовка, полировка.
  • Отсутствие термического воздействия на материал. Что в свою очередь исключает малейшую возможность деформацию детали, ее оплавку или пригорание. Выделяемое в процессе гидрорезки тепло сразу уносится водой.
  • Снижается расход обрабатываемого материала. Ширина реза от 0,5мм.
  • Гидроабразивная резка позволяет вырезать любые контуры внутри и снаружи деталей, включая косые разрезы, углы и отверстия.
  • Широкий спектр разрезаемых материалов.

Плюсы и минусы

Остановимся на положительных моментах водоструйной обработки перед другими методами резки материалов.

  • Резка осуществляется при низких температурах, что не приводит к повышению температуры в заготовке, а это является решающим при работе с особо чувствительными к нагреву материалами.
  • Процесс обеспечивает высокое качество разрезаемой поверхности.
  • Инструмент резки не нуждается в переточке.
  • Сводится к минимуму ударная нагрузка на изделие.
  • Отсутствует реакция со стороны материала на инструмент.
  • Скорость резания. высокая.
  • Процесс полностью автоматизирован.
READ  Как Резать Внешний Потолочный Плинтус

К отрицательным моментам данной технологии гидрорезания можно отнести: сложную конструкции оборудования, которое создает высокое давление жидкости, сложность изготовления, недолговечность сопла.

Немного об оборудовании

Гидрорежущее оборудование имеет различную степень универсальности и автоматизации. В настоящее времени имеются целые роботизированные комплексы. В комплекс для водоструйной резки входят довольно значительное число самых разнообразных механизмов. Это и станция программного управления, и насос высокого давления, и режущая головка, координатный стол, механизм, обеспечивающий подачу абразива. Часто комплекс дополняется и другими устройствами. В формировании сверхзвуковой струи жидкости как режущего инструмента участвует особая структура сопла, которое изготавливается из искусственных камней. Наибольшее распространение получили сапфир, корунд, алмаз. Время в работе составляет около 100-500 часов.

Система неподвижных и подвижных труб подает воду от насоса высокого давления к режущей головке.

Абразив может подаваться либо в результате действия вакуумной системы, которая работает работающая по принципу пульверизатора, или системы, которая работает под давлением.

Технология

Технология резки заключается в разрезании материалов по заданной линии или контуру. Причем, данный контур или линия, могут быть любой, произвольной формы. Струя воды, подаваемая под высоким давлением, имеет такую скорость, что она превращается в сверхмощный режущий элемент и позволяет работать с различными материалами и использовать данный метод в различных областях строительства и промышленности. Точность режущего инструмента настолько высока, что обеспечивает, при необходимости, бесшовное соединение сопрягаемых деталей и механизмов. Однако, надо учитывать, что существуют различные варианты обработок: грубая обработка, хорошая обработка и отличная. От выбора качества резки напрямую зависит скорость обработки, а следовательно и стоимость.

Примеры использования

Дизайн
Фигурная резка, с использованием скоростного потока водяных частиц, позволяет сделать раскрой материала точно по заданной линии, без лишних потерь исходного материала. Полученные после раскроя материалы применяются для изготовления объемных букв, табличек и различных имиджевых вывесок, логотипа фирмы из керамики или мрамора, мраморной кладки, мозаичной укладки пола или стен, декорирования помещений. Кроме того, гидроабразивная резка широко используется дизайнерами при создании имиджевых и индивидуальных проектов.

Промышленность
Установки гидроабразивной резки легко справляются не только с любыми сталями, титаном и его сплавами, но и композитными материалами типа карбона. Поэтому, такой вид обработки оказалась востребована не только в строительстве и дизайне, но и в в промышленности. Высочайшее качество и скорость, при относительной дешевизне процесса, привели к тому, что станки находят применение в авиационной, металургической, электронной, пищевой, автомобильной и других сферах промышленности.

Строительство
Однако, наиболее широко гидроабразивная резка используется в современном строительстве. Все возрастающие требования к архитектуре зданий, частных домов и квартир, приводят к повышению спроса на стильные, эксклюзивные, а порой необычные проекты архитектуры и дизайна. Найти уже готовые формы и размеры, у производителей строительных материалов, иногда, ни к чему не приводят. В этом случае, способ гидроабразивной обработки материалов. это ключ к решению многих технологических проблем. Это в значительной степени освобождает фантазию и расширяет возможности художников-дизайнеров.

Напольная или настенная мозаика, керамическая плитка, порезка мрамора и керамогранита, фризы и декоры, имиджевые логотипы фирмы из плитки, родовые знаки и символы, элементы восточной архитектуры, бордюры, декорации из камня и металла, раскрой стекла, декоративные элементы мебели и интерьера, наружные элементы архитектуры. вот неполный список возможностей гидроабразивного метода обработки материалов.

На страницах нашего сайта Вы, также, найдете каталог изделий, выполненные проекты изготовленные из различных материалов.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Как это сделано. Гидроабразивная резка (How Do They Do It? Discovery channel Water jet cutting)

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

READ  Чем Можно Резать Керамическую Плитку

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.
READ  Как Резать Керамическую Плитку Стеклорезом

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

В резинотехнической промышленности

Технология гидроабразивной обработки является отличным решением для работы с резиной разной плотности и толщины (до 300 мм). Резка происходит при достаточно низких температурных показателях (не более 90°C), поэтому не меняется структура самого материала и края не оплавляются.

В машиностроении

Станки гидроабразивной обработки применяют в машиностроении для выполнения следующих операций:

  • резка листового металла, пластика, композитных материалов и сверхпрочных сплавов;
  • снятие фасок на обрабатываемых деталях перед выполнением сварочных работ;
  • изготовление с высочайшей точностью элементов и деталей сложной конфигурации;
  • удаление дефектов термической обработки (окалины, наплывов и др.).

В стекольной промышленности

Для резки зеркального, простого, ламинированного, узорчатого, ударопрочного, бронированного и армированного стекла гидроабразивные станки являются оптимальными. Они позволяют изготавливать стеклянные изделия всевозможных форм. Из этих элементов создаются витражи, панно, элементы декора и другие предметы.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Оборудование для резки водой под давлением функционирует по следующему принципу:

  • проходя через сопло, вода образует струю, имеющую диаметр около 0,3 мм, которая затем поступает в камеру смешивания;
  • в смесительную камеру одновременно поступает абразив, где соединяется с водой;
  • полученная смесь поступает в другое сопло, имеющее диаметр от 0,6 до 1,2 мм;
  • из второго сопла струя может вырываться со скоростью до 1000 м/с;
  • струя смеси ударяется об обрабатываемый объект и разрезает его.

На станине жестко закреплена ванна (наполненная водой), с расположенными на дне опорами для размещения и фиксации заготовки (сетка, штыри, ребра). Режущая головка способна перемещаться в 3 плоскостях, может смещаться с изменением угла наклона и вращаться вокруг оси.

В результате работы гидроабразивного станка образуются производственные отходы (абразив, частицы материала), которые оседают на дно ванны. Отсюда они удаляются в специальный накопительный бак, где вода фильтруется. Песок очищается от шлама и используется повторно.

Технология и применение гидроабразивной резки

Метод гидроабразивной резки материалов применяется уже почти полвека в самых разных отраслях. В машиностроении, аэрокосмической и авиационной промышленностях, в инструментальном производстве этот способ стал незаменимым.

В электротехнической промышленности

В электротехнической области станки для гидроабразивной резки находят применение для:

  • производства деталей из слюды и композитных материалов;
  • резки электротехнической стали, трансформаторного железа, меди и всевозможных сплавов;
  • раскроя аморфных металлов;
  • работы с резиной, пластиком, целлюлозой.

Советы по эксплуатации станков ГАР

Применение гидроабразивного метода требует соблюдения нескольких правил эксплуатации и обслуживания:

  • перед началом работ и включением оборудования необходимо осуществить его визуальный осмотр;
  • работы производить только при плюсовых температурах;
  • производить закупки запасных частей и абразивных материалов (гранатового песка) исключительно у проверенных и надежных производителей;
  • внимательно контролировать рабочее давление;
  • сохранять резервные копии всего ПО (программного обеспечения);
  • при установке и замене сопла необходимо соблюдать особую аккуратность;
  • запуская струю, убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне.

Технология резки

Смысл гидроабразивного метода заключается в подаче на обрабатываемый объект тонкой водной струи, смешанной с мелкими частичками абразива (зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др.). Вода нагнетается насосом до чрезвычайно высокого давления (от 1000 до 6000 атмосфер), затем проходит через сопло установки со сверхвысокой скоростью (от 900 м/с) и вымывает частички обрабатываемого материала из зоны резки.

Скорость разрушения зависит от формы, размера, массы и твердости частиц абразива, угла удара, а также физико-технических свойств материала, подвергающегося обработке. Такой способ позволяет обрабатывать самые разные материалы: стекло, пластик, металл, камень, композитные составы, резину, дерево и др. Диапазон подвластных гидроабразивному резанию толщин достаточно широк — от 0,1 до 300 мм и даже больше. Благодаря наличию поворотной рабочей головки возможно осуществлять 3D-резку изделий. Основные принципы технологии на

Стеклотекстолит

Стеклотекстолит представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе совмещенных эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Соответственно, нет более рационального, экономичного и безвредного способа резки этого материала, чем способ гидроабразивной резки.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка дает огромное преимущество, заключающееся в том, что она не оказывает термического воздействия на металл в месте разреза. Никакие другие передовые технологии (лазерная резка, плазменная и другие) не имеют этих качеств! Предлагаем обработку «под размер» габаритных деталей (2500×1500) по произвольному контуру с точностью 0,2 мм из черных и цветных металлов, нержавеющих, каленых и инструментальных сталей, толщиной до 100 мм без необходимости последующей механообработки для производства фланцев, звездочек, кронштейнов, используемых в машиностроении, точных разверток сложных гнутых деталей, разметим на габаритных деталях вентиляционные и крепежные отверстия. Это значительно упростит для Вас процесс изготовления Вашего оборудования, сохранит время и повысит качество продукции.

Резка черной стали

Низкая температура реза – это отсутствие деформации заготовки, оплавления и пригорания материала в прилегающей зоне, что является решающим фактором при обработке особо чувствительных к нагреву материалов, например Сталь 65Г. Отсутствие термовлияния позволяет вырезать детали со сложными профилями без последующей их механообработки.

Текстолит

Текстолит — слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и термореактивного связующего. Применяется как конструкционный материал для изготовления прокладочных шайб, бесшумных шестерней (в коробках скоростей ряда станков, в автомобильных распределителях и авиадвигателях). Из электротехнического текстолита марки А и Б производят пазовые клинья электромашин, шестерни, шкивы, вкладыши подшипников, колодки и прочее. Ни один другой способ резки, кроме гидроабразива, не обеспечит отсутствие вредной пыли, подгорания кромки и экономии дорогостоящего материала.

Резка чистой водой

Текстиль, эластомеры, волокнистые материалы, тонкий пластик, продукты питания, бумага, термопласты и др. материалы режутся струей чистой воды, достигающей скорости до 200 м/мин. и давления 3000-4500 бар.

Стекло и зеркало

Технология гидроабразивной резки является единственно возможным вариантом для резки стекла и зеркала (кроме традиционных механических методов). Так, лазерная резка вообще не позволяет работать со стеклом, потому что лазерный луч проходит прозрачный материал насквозь, не разрушая его, а от зеркальной поверхности он отражается. Гидрорезка несомненно не уступает алмазной резке, даже когда делаются только прямые резы, но никакая другая технология, кроме водоабразивной резки, не позволяет получать сложные контуры.

Паронит

Паронит изготавливают посредством прессования смеси, состоящей из каучука, асбеста, серы и минерального растворителя. Данную смесь получают путем вулканизации каучука. Его применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры. Механические способы резки этого материала приводят к выделению в окружающую среду асбестовой пыли, и только резка водой позволят избежать этого и получать произвольные по форме и размерам изделия.

Резка керамогранита

Большим спросом у дизайнеров и архитекторов мира пользуются в наши дни искусственные материалы, в том числе и искусственно созданный камень. керамогранит. Это новейший отделочный материал на основе акриловых смол, по своим свойствам — твердости и долговечности — близкий к натуральному материалу и даже имеющий перед ним ряд преимуществ: искусственный камень почти не знает ограничений по цветовой гамме, фактуре и замечательно сочетается практически с любыми дизайнерскими находками.

Содержание