Пилы

Рубка металла резка металла опиливание металла

Инструкционная карта «Рубка и резка металлов

Выбранный для просмотра документ Инструкционная карта.docx

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

«Седельниковский агропромышленный техникум»

УП.01. Подготовительно-сварочные работы

по профессии СПО 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Министерство образования Омской области БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум»

Группа 15 Профессия Сварщик Мастер Баранов В.И.

УП.01. Подготовительно-сварочные работы.

Тема: Подготовка металла к сварке.

Тема занятия: Рубка и резка металлов .

Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).

Формирование и усвоение приемов проведения рубки и резки металлов.

Формирование у студентов профессиональных навыков при выполнении рубки и резки металлов.

Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;

Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.

Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и инструментам;

Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;

Способствовать развитию самостоятельности студентов.

Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выполнению рубки и резки металлов.

Требования к результатам усвоения учебного материала.

Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:

иметь практический опыт :

В ходе занятия у студентов формируются

PC 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

-Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

-Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования. М.: ПрофОбрИздат, 2002.

-Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования /Б.С.Покровский, В.А.Скакун – М.: Издательский центр «Академия», 2003.

-Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

-В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.

Цель занятия: изучение приемов закрепления деталей, нанесения ударов, правильного рабочего положения при рубке, а также приемов рубки, подрубания зубилом и крейцмейселем, резки металлов ручными и рычажными ножницами.

Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы: плиты для рубки (наковальни), параллельные тиски с защитной сеткой или экраном, слесарные молотки массой 500. 600 г, зубила слесарные, линейки измерительные металлические, чертилки, кернеры, шаблоны, ножницы ручные, ножницы рычажные, полосы, прутки, мел, масло машинное, брезентовые рукавицы, защитные очки.

Упражнение 1. Рубка полосового металла в тисках.

Прежде всего необходимо установить высоту тисков по росту работающего. При работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков таким образом, чтобы концы выпрямленных пальцев этой руки касались подбородка. Закрепить заготовку в тисках, при этом риска разметки должна находиться точно на уровне губок тисков, а часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше их уровня.

Рабочий должен принять правильное положение: встать устойчиво вполоборота к тискам. Левую ногу выставить на полшага вперед, а правую, которая служит опорой, слегка отставить назад, раздвинув ступни под углом примерно 35°. Взять молоток в правую руку, а зубило в левую и установить его под углом 30° по отношению к срубаемой плоскости

Зубило следует держать за среднюю часть, т. е. на расстоянии 20. 25 мм от конца ударной части. Рубку выполнять локтевыми ударами, соблюдая при этом следующие правила:

зубило держать свободно, слегка расслабив пальцы;

рубку осуществлять серединой лезвия зубила;

выдерживать правильное положение зубила относительно заготовки;

после каждого удара передвигать зубило справа налево;

Обрубленная кромка может получиться криволинейной вследствие слабого зажатия детали в тисках. Причиной «рваной» кромки детали может быть выполнение рубки слишком сильными ударами или тупым зубилом.

Упражнение 2. Рубка полосового (листового) металла на плите.

При рубке полосового металла на плите (наковальне) необходимо учитывать следующие требования:

разрубание листового материала по прямой косильной лески производить от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной косильной лески;

при рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посередине плиты;

при вырубании из листового материала заготовки с криволинейным профилем оставлять припуск 1,0. 1,5 мм для последующей обработки его опиливанием

Упражнение 3. Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности.

Закрепить заготовку в тисках прочно без перекоса таким образом, чтобы она на 5. 10 мм располагалась выше тисков. Разметить

и закернить канавки. Срубить зубилом фаски (скосы) на переднем и заднем ребрах заготовки. Крейцмейселем прорубить канавки глубиной 1,5. 2,О мм на всю длину заготовки, регулируя толщину стружки его наклоном

Рубку выполнять локтевыми ударами и только остро заточенным крейцмейселем. Заканчивать прорубание канавок с обратной стороны заготовки кистевыми ударами.

Срубить зубилом выступы на поверхности заготовки. Рубку выполнять плечевыми ударами «елочкой». Заканчивать срубание выступа с обратной стороны заготовки локтевыми ударами, чтобы избежать откалывания ее ребра.

После срубания всех выступов заготовки проверить плоскостность поверхности и устранить оставшиеся неровности.

Упражнение считается выполненным, если на обработанной поверхности заготовки отсутствуют грубые завалы и зарубы, образующиеся вследствие неправильной установки зубила в процессе рубки, использование тупого зубила, неравномерной силы ударов молотком по зубилу, а также сколы на кромке, являющиеся следствием наличия необрубленных фасок на заготовке.

READ  Не Заводится Бензопила Штиль 180 Причины

Упражнение 4 . Резание металла ножовкой.

Выбрать ножовочное полотно, соответствующее разрезаемому материалу. Отвернуть натяжной винт 6 цельного ножовочного станка так, чтобы средняя часть подвижной головки 5 вышла из втулки (хомутика) на 12. 15 мм.

станок; 2- рукоятка; 3- неподвижная головка; 4- ножовочное полотно; 5- подвижная головка; 6- натяжной винт.

Вставить ножовочное полотно 4 в прорезь задней неподвижной головки 3 таким образом, чтобы его зубья были направлены от рукоятки 2, и зафиксировать штифтом.

Продвинуть передний край ножовочного полотна в прорезь подвижной головки 5 и вставить фиксирующий штифт.

Натянуть полотно вращением натяжного винта 6. Степень натяжения проверить легким нажатием пальца на полотно сбоку: натяжение достаточное, если полотно при этом не прогибается.

Установить высоту тисков по росту, правая рука с ножовкой, установленная на губки тисков (в исходное положение), должна быть согнута в локте под прямым углом

встать перед тисками свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или к оси разрезаемого предмета;

развернуть корпус влево под углом 45° к тискам;

левую ногу несколько выставить вперед (примерно по косильной лески разрезаемого предмета), сделав на нее упор;

■ правая нога должна быть повернута по отношению к левой ноге на угол 60. 70°, при этом расстояние между пятками должно быть 200. 300 мм.

Положение рук (хватка) работающего ножовкой следующее:

■ рукоятку ножовки захватить пальцами правой руки (большой палец лежит на рукоятке, а остальные пальцы поддерживают ее снизу), а конец ручки упереть в ладонь (рис. 6, а). При этом не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, так как тогда конец ее будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки;

рубка, металл, резка, опиливание

рамку ножовки держать левой рукой, охватывая четырьмя пальцами и барашек, и натяжной болт, а не только рамку (рис. 6, б). В противном случае будет тяжело устранить покачивание ножовки во время работы.

Отметить мелом место резания со всех сторон заготовки. Закрепить заготовку в тисках таким образом, чтобы леска отреза находилась слева в 5. 20 мм от губок тисков.

а- положение правой руки; б- положение левой руки.

Резание производить, соблюдая следующие правила:

в начале резания ножовку немного отклонять от себя;

во время работы ножовочное полотно должно находиться в горизонтальном положении;

в работе должно участвовать не менее 3/4 длины ножовочного полотна;

делать 40. 50 рабочих движений в минуту;

нажимать на ножовку легко и только при движении вперед;

заканчивая резание, ослабить нажатие на ножовку и поддержать отрезаемую часть рукой.

При резании металла ножовкой возможны следующие дефекты:

перекос места реза из-за слабого натяжения полотна;

выкрашивание зубьев вследствие неправильного подбора или дефекта полотна;

поломка полотна вследствие сильного нажатия на ножовку или неравномерного движения ее при резании, а также из-за слабого натяжения или перетянутости полотна.

Упражнение 5. Резание металла ручными ножницами.

Разметить заготовку. Выбрать ножницы (правые или левые рис. 7) с учетом того, что при резании ножницы не должны закрывать леску реза (т.е. разметочная леска должна быть видна).

Взять ножницы в правую руку, положив большой палец на верхнюю ручку. Левой рукой (в рукавице) поддерживать лист и направлять его при передвижении по косильной лески реза во избежание образования заусенцев Во время работы следить за тем, чтобы лезвия не сходились полностью, так как это приводит к разрыву металла при сжатии ручек ножниц.

Рубка

Рубка применяется для снятия слоя металла с заготовки, разрубания металла, срубания заусенцев, заклепок, вырубания заготовок и других работ, не требующих высокой точности.

При рубке пользуются слесарным молотком (рис. 119, а) весом 0,5 – 0,6 кг, зубилом и крейцмейселем, а также приспособлением для закрепления заготовок.

Зубило (рис. 119,6) изготавливают из инструментальной стали. Рабочая часть зубила имеет форму клина, который затачивается под определенными углами; обычно угол заточки а принимается: при рубке чугуна. и бронзы.70°, стали – 60°, меди и латуни – 45°, цинка и алюминия.35°. Углы заточки проверяют шаблонами. Режущие грани должны быть одинаковой ширины и иметь одинаковый угол наклона к оси зубила. Сильный нагрев при заточке на точиле приводит к снижению твердости зубила.

Крейцмейсель (рис. 119, в) предназначен для прорубания узких канавок и шпоночных пазов.

При рубке заготовку зажимают в тиски так, чтобы место рубки находилось на уровне губок. Зубило устанавливают под углом 30 – 35° к обрабатываемой плоскости заготовки. При рубке нужно смотреть на лезвие, а не на головку зубила. Успех рубки зависит от правильного движения правой руки, темпа движения (40 – 44 удара в минуту), меткости и силы удара.

Некоторые виды слесарных работ

К слесарным работам относятся разметка, рубка, резка, опиливание, сверление отверстий, нарезание резьбы.

Слесарно-ремонтные работы

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место — небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.

Правка и гибка изделия

Правка — это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная — на правильных машинах.

С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.

READ  Какой Развод Ленточной Пилы

Пайка деталей

Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.

Существуют разные типы обработки металла давлением. Подробно о каждом из них вы можете прочитать в этой статье.

При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по https://elsvarkin.ru/texnologiya/vysokoprochnye-stali-i-osobennosti-ix-svarki/ ссылке.

Поруб металла

Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.

Резка

Резку металла производят кусачками, ручными и стуловыми ножницами, ножовками, труборезами. Для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного металла применяют ручную ножовку (рис. 119,г).

Ножовочное полотно устанавливают в рамку 1 в прорези головок, закрепляют шпильками 7 и натягивают, завинчивая гайку-барашек. Зубья полотна 5 должны быть обращены в сторону от работающего.

Разрезаемый металл закрепляют в тисках. Правой рукой берут ножовку за ручку 2, а левую накладывают на другой конец рамки. Резание надо начинать с широкой поверхности. Ножовку держат преимущественно в горизонтальном положении и двигают плавно, без рывков. Нажим делают только при движении вперед. Темп резки – 30 – 60 двойных ходов в минуту. Латунь и бронзу следует разрезать только новыми полотнами.

Обработка дерева и металла

Слесарная рубка производится зубилами и крейцмейселями с помощью молотка. Указанными инструментами можно разрубать на части листы, полосы, проволоку, срубать заклепки, прорубать канавки и фигурные углубления и пр. Операция обычно производится с закреплением заготовки в тисках или установкой ее на плите.

Оборудование и инструменты для рубки. Слесарные тиски делятся на стуловые (или верстачные) и параллельные. На рис. 1 приведены стуловые тиски. Неподвижная губка прочно крепится к верстаку. Подвижная губка внизу осью 5шарнирно соединена с неподвижной. Для закрепления заготовки в тисках используются винт с рычагом и трубчатая гайка. Плоская пружина при вывинчивании винта отводит губку вправо. Наиболее распространенные тиски имеют ширину губок 100—150 мм.

На рис. 2 приведены параллельные тиски, которые применяются значительно чаще стуловых; рабочие поверхности их губок при любом растворе остаются параллельными друг другу. Подвижная губка отлита заодно с пустотелой направляющей, а неподвижная губка — с основанием. Губки тисков снабжены стальными закаленными пластинками. Винт соединен с гайкой. При вращении винта губка будет перемещаться.

В промышленности применяются также тиски, в которых перемещение подвижной губки и закрепление заготовок производится сжатым воздухом.

Слесарное зубило и крейцмейсель изготовляют из стали марок У7 или У8 длиной от 100 до 200 мм. Режущие части зубила и крейцмейселя подвергают закалке и низкому отпуску, головки — закалке и среднему отпуску. При заточке угол заострения выполняется равным 35—75° в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Режущая кромка крейцмейселя уже, чем у зубила, и крейцмейсель обычно применяется для прорубания канавок и углублений. Молотки для рубки берутся весом 0,4—0,8 к? К ручной рубке надо прибегать лишь в крайнем случае, ее следует заменять обработкой на станках — строгальных, фрезерных и др.

Резка. Для разрезания листов вручную применяют ручные и стуловые ножницы. Этими ножницами можно резать листы толщиной до 2 мм. Более толстые листы разрезают рычажными ножницами или ножницами с механическим приводом.

Для разрезания всевозможных прутков, труб, полосового материала и т. п. применяют ручные или приводные ножовки.

Слесарная (ручная) ножовка состоит из станка с ручкой и ножовочного полотна. ГОСТ рекомендует следующие марки стали для изготовления полотна ручных ножовок У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, а также 9ХС. Для крепления в станке полотно имеет у концов два отверстия, куда вставляют штифты. Натяжение полотна осуществляется с помощью барашка.

По ГОСТ различные полотна имеют толщину от 0,6 до 0,8 мм, ширину от 12 до 15 мм, длину от 250 до 350 мм, расстояние между смежными зубьями (шаг зуба) от 0,8 до 1,6 мм. Полотно с крупным зубом применяется для резки мягких металлов, с мелким — для твердых.

Ручная ножовка используется (при необходимости) для разрезания заготовок малого сечения. Более крупные заготовки разрезают на приводных ножовочных станках, а также резцами на специальных отрезных, фрезерных и других станках, методами газовой или электродуговой резки.

Слесарная правка применяется для восстановления формы изогнутых заготовок и деталей. Тонкие (до 0,2 мм) листы правят на плите проглаживанием деревянными или металлическими брусками; листы толщиной до 1 мм правят деревянными молотками, а более толстые листы, полосы и прутки — стальными молотками на плите или наковальне. Погнутые валы выправляют с помощью прессов. Прутковый материал, предназначенный для обработки на станках, правят на специальных правйльно-калибровочных станках.

Подводя итоги можно отметить, что вышеперечисленные методы используются на практике практически всегда и везде. Но данная отрасль постоянно развивается, разрабатываются все более новые методы.

В настоящее время проводятся эксперименты с резкой металла посредством электромагнитного импульса, ультразвука и так далее.

Есть вероятность того, что через какое-то время будет разработан такой метод, который будет обладать высокими показателями производительности и доступной стоимостью самого процесса.

Варианты рубки материала

В зависимости от места расположения инструмента и детали, выделяют вертикальную и горизонтальную рубку. Первая выполняется на плите, наковальне. Деталь укладывается на рабочую поверхность горизонтально, а инструмент держится вертикально.

После нанесения удара лезвие переносится так, чтобы его часть (примерно половина) была в новообразовавшейся лунке. Это необходимо для того, чтобы рубка металла была непрерывной. Если толщина листа более 2 мм, необходимо наносить разметки с обеих сторон.

Сначала деталь обрабатывают с одной стороны, затем переворачивают. При небольшой толщине материала рекомендуется подкладывать под заготовку лист мягкой стали. Это не даст зубилу затупиться об наковальню. Горизонтальная рубка (гибка) металла происходит в тисках.

READ  Смазка Цепи Бензопилы Husqvarna

При этом рабочий инструмент монтируется под очень маленьким углом к обрабатываемой поверхности (практически горизонтально).

Особенности процесса

Резка металла представляет собой отделение некоторых элементов от листового, сортового или литого металла. На данный момент можно выделить такие виды резки, как:

  • механическая – посредством пилы, ножниц или резцов;
  • ударная – при помощи рубки;
  • термическая резка, осуществляемая посредством нагрева;
  • ручная, производимая в быту, как правило, не представляющая каких-либо сложностей.

Резка металла может быть разной также по форме и характеру. Здесь можно отметить разделительную резку, то есть разделение материала на несколько частей. Есть резка поверхностная, например, это может быть вырезка отверстий в детали.

Стоит отметить, что ручная резка осуществляется такими инструментами, как болгарка или специальные шлицевые ножницы. Данный метод не заслуживает особого внимания, так как считается малоэффективным, потому используется только в том случае, если необходимо провести работы в небольшом объеме.

Лучше остановиться на иных популярных видах резки, таких как гильотинная рубка, плазменная, гидравлическая, лазерная и так далее. Ручная резка никак не сравнится ни с одним из данных методов. Как правило, каждый из методов обладает своими недостатками и преимуществами.

Некоторые методы ограничены по толщине металла, есть такие которые обеспечивают какой-то определенный уровень качества получаемой в результате поверхности.

Рубка в промышленных масштабах

На предприятиях осуществляется раскрой металла следующими способами: резка с помощью ленточной пилы, лазерная, газовая, абразивная резка (смесью воды и абразивного материала). Лазерная рубка металла базируется на использовании тепла лазера, за счет которого прогревается до температуры плавления леска отреза.

В то же время, основной материал не нагревается и сохраняет свои свойства. Данный вид обработки является высокоэффективным, заготовка после проведения раскроя не требует какой-либо дополнительной обработки. Однако такой метод отличается большой стоимостью оборудования. Также существуют и требования к толщине материала – она не должна превышать 20 мм.

Гидроабразивная резка позволяет исключить сильное термическое воздействие на материал, кромки не оплавляются, а точность и качество реза имеют высокие показатели. Газовая обработка базируется на направлении на деталь струи кислорода, которая и прожигает металл. Разновидность данного способа – флюсокислородная технология.

Широко применяется способ раскроя металла и с помощью гильотины.

Рубка металла. Слесарное дело |

Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейц- мейселем или канавочником при помощи молотка).

Точность обработки при рубке не превышает 0,7 мм. В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовка по тем или иным причинам не может быть обработана на металлорежущих станках.

Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.

); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок и др.

Производится рубка в тисках на плите или на наковальне. Заготовки больших размеров при рубке закрепляют в стуловых тисках. Обрубка литья, сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. Ручная рубка весьма тяжелая и трудоемкая операция, поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать.

Как происходит раскрой металла на гильотине

Станок оснащен двумя ножами, один из которых неподвижный, а второй может совершать круговые движения. Металл подается рольгангом в место резки. Нож опускается в отмеченное место, и заготовка рубится на необходимые элементы. Управление ножом совершается через специальную кнопку.

Режущий инструмент создает большое давление, поэтому заусенцы отсутствуют, края остаются ровными. Такая рубка металла имеет много преимуществ. Во-первых, стоимость процесса невысокая, остатков и отходов практически нет. Во-вторых, качество изделий, которое получается, достаточно высокое.

Их можно сразу подвергать дальнейшей технологической обработке – покраске, сверлению и т. п. Однако сложные конфигурации деталей на таком оборудовании изготовить нельзя. Все современные модели гильотин оснащаются большим количеством электроники.

Это позволяет совершать раскрой металлических заготовок практически в полностью автоматическом режиме.

Основные виды разрезания металла

Большой популярностью в настоящее время пользуется ленточно-пильная резка, которая популярна по причине относительно невысокой себестоимости процесса, простотой в процессе обслуживания, а также присутствует приемлемая производительность. В качестве режущего приспособления применяется ленточная пила, которая натянута на шкивах.

Газокислородная резка пользуется популярностью по причине высоких показателей производительности. Суть процесса основана на горении металла. Как только материал нагревается до необходимой температуры, осуществляется резка потоком кислорода.

Для подобного метода подходят далеко не все виды металла, в частности алюминий, так как при нагревании материал становится мягким, не предназначенным для резки.Используется также метод плазменной резки, который осуществляется при помощи нагревания того места, где планируется произвести резку.

На данный момент плазменная резка металла считается самым распространенным методом, так как не требует создания особых условий, вполне достаточно наличия воздуха и электрической энергии.

Одним из передовых методов является лазерная резка металла. Посредством применения при резке лазерного луча есть возможность разрезать металл, толщина которого составляет примерно 20 мм., но самый оптимальный вариант достигается при работе с материалом, толщина которого равна 6 мм.

Особого внимания заслуживает гидроабразивная резка, которая представляет собой прогрессивную и инновационную технологию.

Данный способ в состоянии поразить, так как резка материала производится посредством струи воды, причем таким образом можно разрезать сталь, толщина которой составляет 300 мм! Подобная технология имеет одно большое преимущество – струя воды, как правило, тонкая как волос, она создает значительно меньшие потери материала при сравнении с некоторыми традиционными процессами.