Мотоблоки

Рулонный пресс подборщик для мотоблока своими руками

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Сделать пресс для минитрактора можно своими руками. За ранее необходимо приготовить инструменты и материалы, кропотливо изучить чертежи с размерами устройств.

При помощи самодельного подборщика собираются маленькие рулоны, которые просто грузить на транспортировочную телегу и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает довольно мощности от вала минитрактора.

Главные части конструкции рулонного пресса:

  • Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и узел крепления устройства к минитрактору;
  • Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с 2-мя колёсами. Конкретно на их перемещается техника по участку;
  • Подборщик. Его задачка – собирать сено и траву с поля;
  • Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
  • Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимающую решётку, формировочную пластинку на пружине (она выступает в качестве самодельного промышленного аппарата с гидравликой).

Пошаговое описание работ

Чтоб сделать удачный рулонный пресс подборщик для мотоблока, необходимо следовать таким шагам:
1. Сначала необходимо собрать ходовую – это база на 2-ух пневмоколесах.
2. Потом установить лобовину и подборщик с транспортером.
3. Раздельно смонтировать пресс-камеру с установленными в ее нижней части вальцами и прижимающей решеткой, а в верхней – пластинкой с пружиной для прижимания спрессованных пластов, чтоб рулон сматывался более плотно.
4. Собрать привод, с помощью которого обеспечивается движение рабочих частей машины. Для этого необходимо соединить кардан и двухскоростную коробку – от нее цепная передача пойдет на вальцы и транспортер подборщика.
5. На механизм приспособления, которое подбирает сено, установить шестерни с поперечником огромным, чем на вальцах. Таким макаром возрастет скорость подбора и сила одновременной прессовки.

Чтоб получить более высококачественные результаты во время сборки сена мотоблоком можно пользоваться более обычным, длительны, и действенным вариантом – поделить работу. Поначалу собирается травяная масса при помощи мотоблочных граблей, потом она прессуется отдельным ручным либо электрическим приспособлением.

Ниже – видео с самодельным прессом-подборщиком, сделанный своими руками.

Выбор

Современное фермерство не обходится без внедрения минитрактора. Минитрактор обладает свойством использовать около пятидесяти видов разных подборщиков.Для того чтоб верно подобрать пресс и подборщик, необходимо с полной ответственностью, сначала подойти к выбору минитрактора. Классифицируются они зависимо от мощности:

  • минитрактор мощностью 3.7 квт может быть применен на местности до 2000 г. кв.;
  • минитрактор мощностью 7 – 15 квт – до 5000 г.кв.;
  • минитрактор мощностью 15 – 30 квт – употребляется на местности до 40000 г.кв.;

рулонный, пресс, подборщик, мотоблока, рука

При всем этом они отличаются по марке мотора, весу, объему топливного бака и т.д.. В неотклонимом порядке в комплектацию входят дополнительные приспособления: тент, каркас, дуга безопасности и подвесное оборудование.

Подборщик мини пресс делится на две категории:

  • Тюковый, другими словами – киповальный. Состоит он из оснастки для принятия травы, обматывающей машины, утрамбовывающей установки, регулировщика. Рабочий процесс тюкового пресподборщика очень прост: универсальными зубьями собирается моток и отчаливает в камеру, с помощью шнека.

Дальше из определенного давления сена подключается обматывающий механизм, с помощью которого, тюк связывается 2-мя шпагатами и выходит на поле. Как Вы сможете узреть на фото, обработанное сено, выходя, имеет форму прямоугольника.

  • Рулонный. Включает в себя следующие устройства: прессующий ремень, механизм натяжения, подвижную ось, транспортер и цилиндр.

Работа рулонного пресс подборщика еще проще, чем тюкового: ремни скручивают покос в рулоны. В том случае, если размер рулона превышает норму, то при помощи силы натяжения лентами скрепляется рулон и специальным устройством выкидывает его на поле.

Это считается самым популярным и распространенным в использовании приспособлением. Скос упаковывается так, как показано на фото.

Самодельный пресс-подборщик – особенности изготовления конструкции

Тюковалка для мотоблока обладает довольно простым устройством, благодаря чему ее можно сделать своими руками. Для этого потребуется приобрести несколько стальных труб и листов, а также разных по диаметру шестерней. Для изготовления также следует заранее подготовить набор прочных крепежей. Чтобы сделать пресс для мотоблока Нева, нужно действовать в таком порядке:

  • Вначале нужно сделать загрузочную камеру. Она будет иметь длину в 2,5м, ширину – 40 и высоту 50 см. Для изготовления камеры использует листовую сталь, толщиной 1,8 мм, а также трубы, размерами 2×4 см;
  • Трубы также понадобятся для изготовления поршня и его штанги. Последняя делается с применением двух сваренных вместе труб, размерами 3×3 см;
  • Поршень в конструкции пресс-подборщика передвигается при помощи двух направляющих роликов – для их изготовления также нужно использовать куски стальных труб;
  • Штанга поршня получает усилие через шкив от лебедки – для ее изготовления используйте стальной трос, диаметром 5 мм;
  • Ширина лебедки должна быть не менее 13 см. Ее катушка должны иметь 2 секции, на которых наматываются разные шнуры. Стальной трос на первой секции будет отвечать за передвижение заготовленной соломы. Тюковщик также потребуется оснастить капроновым шнуром, который нужно намотать на второй секции катушки. Шнур необходим для возвращения поршня в исходное положение после сжатия соломы;
  • К боковой части лебедки приварите ведомую звездочку на 45 зубьев. Вал лебедки должен иметь диаметр 3 см. Сама лебедка приводиться в действие посредством шарикоподшипников;
  • Пресс сена должен оборудоваться штурвалом, в устройстве которого присутствует звездочка с 14 зубьями. Рычаг штурвала должен иметь длину в 168 см. Для его изготовления используйте трубы, размерами 2×4 см, приваренные друг к другу в форме креста. Сила вращения на лебедку должна передаваться посредством роликовой цепи от мотоблока;
  • В конце установите на пресс-подборщик загрузочную дверцу, изготовленную из труб 2×4 см.

Готовый прессовщик сена для мотоблока можно устанавливать не только на агрегаты Нева, но и на сельскохозяйственные машины других марок. В любом случае самодельная конструкция покажет отличную производительность, и позволит вам сэкономить массу сил и времени.

Принцип работы пресс-подборщиков

Принцип действия конструкции напрямую зависит от его типа и устройства. Рулонник для мотоблока собирает валок соломы, после чего материал попадает внутрь камеры, где, под воздействием прессовального механизма, скручивается в рулоны. Как только рулон с соломой обретет необходимую плотность, водитель мотоблока услышит звуковой сигнал, после чего нужно подать бечевку. Затем стенка в задней части камеры отодвигается, и рулон выкатывается.

Тюковальщик работает по такому же принципу. Разница только в том, что при работе солома направляется в камеру прессования под воздействием шнека.

Самостоятельная сборка рулонного пресса-подборщика к мотоблоку

Такое приспособление можно собрать своими руками, для этого потребуется всего лишь подобрать нужные размеры и использовать подручные средства. С помощью самодельного пресса-подборщика, который используется с мотоблоком, можно собирать небольшие рулоны, которые легко грузятся на транспортную тележку, и так само легко переносятся в хозяйстве вручную.

Самодельный пресс для сена своими руками – чертежи:

Конструкция рулонного подборщика включает такие основные части:
лобовину, представляющую собой основу, на которую устанавливаются все узлы, а также элемент крепления к тягловому агрегату.
ходовую часть с основанием под пресс-камеру с двумя колесами, на которых агрегат перемещается по полю;
подборщик с транспортером, который собирает с поля массы сена или соломы;
цилиндрическую камеру-кожух с механизмом прессования;
карданную передачу с мини-КПП для увеличения оборотов.

Нужно отметить, что прессующий аппарат – самый важный составной элемент в самостоятельно изготовленном пресс-подборщике. Аппарат состоит из таких частей как вальцы, прижимная решетка, формировочная пластина на пружине, которая заменяет в самоделке заводской аппарат с гидравликой.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Пресс подборщики для минитракторов

Пресс подборщик для минитрактора – незаменимое устройство, позволяющее подбирать сено и солому после уборки урожая. Такие устройства активно применяются для ухода за небольшими угодьями и большими сельскохозяйственными полями.

Достоинства использования пресса:

  • Быстрая сборка сена и соломы с полей различной площади;
  • Минимизация затрат, возможность получить максимальную прибыль или выгоду от собранного сена;
  • Компактность.
READ  Как Уменьшить Скорость Мотоблока С Помощью Шкивов

Автоматический, мобильный пресс для изготовления тюков

Во время заготовки сена очень полезным станет приспособление для образования тюков. Спрессованное сено гораздо проще и быстрее загружать, перевозить, разгружать в хранилище. Кроме того, в таком виде сено лучше сохраняет свой питательный состав.

Размеры загрузочной камеры таковы: длина – 250 см, высота – 50 см, ширина – 40 см. Для ее изготовления берем профильную трубу 20 на 40 мм и листовое железо толщиной 1,8 мм. Чтобы изготовить поршень, берутся профильные трубы 20 х 40 мм. Чтобы получить штангу поршня, две профильных трубы 30 х 30 мм свариваем между собой. Для перемещения поршня задействуются направляющие ролики. На штангу поршня посредством шкива передается усилие лебедки с помощью стального троса диаметром 5 мм.

Когда сено сжато, поршень возвращается в исходную позицию при помощи капронового шнура. Для изготовления лебедки используем укороченный ролик транспортер. Катушка лебедки имеет ширину 130 мм. Это катушка с двумя секциями – с намотанным стальным тросом на одной секции, и капроновым – на другой. Сбоку лебедки прикреплена сваркой ведомая звездочка с 45 зубьями. Толщина вала лебедки – 30 мм. Лебедка вращается с помощью шарикоподшипников.

На штурвале размещена ведущая звезда с 14 зубьями. Рычаг штурвала имеет длину 1680 мм. Чтобы его изготовить, берем профильную трубу 20 х 40 мм и свариваем между собой крестообразно. Для передачи вращения на лебедку используется роликовая цепь от сельскохозяйственной техники. Загрузочную дверцу изготовляем из той же профильной трубы 20 х 40 мм.

После изготовления рамки зашиваем ее деревом, а на лицевой стороне – листовым железом. Для перемещения пресса использованы колеса от мотоцикла ИЖ.

Самостоятельная сборка рулонного пресса-подборщика к мотоблоку

Такое приспособление можно собрать своими руками, для этого потребуется всего лишь подобрать нужные размеры и использовать подручные средства. С помощью самодельного пресса-подборщика, который используется с мотоблоком, можно собирать небольшие рулоны, которые легко грузятся на транспортную тележку, и так само легко переносятся в хозяйстве вручную.

Самодельный пресс для сена своими руками – чертежи:

Конструкция рулонного подборщика включает такие основные части:
лобовину, представляющую собой основу, на которую устанавливаются все узлы, а также элемент крепления к тягловому агрегату.
ходовую часть с основанием под пресс-камеру с двумя колесами, на которых агрегат перемещается по полю;
подборщик с транспортером, который собирает с поля массы сена или соломы;
цилиндрическую камеру-кожух с механизмом прессования;
карданную передачу с мини-КПП для увеличения оборотов.

Нужно отметить, что прессующий аппарат – самый важный составной элемент в самостоятельно изготовленном пресс-подборщике. Аппарат состоит из таких частей как вальцы, прижимная решетка, формировочная пластина на пружине, которая заменяет в самоделке заводской аппарат с гидравликой.

Инструменты и материалы

Для изготовления пресса своими руками требуется:

  • стандартный набор столярных инструментов;
  • сварочный аппарат и сопутствующие материалы;
  • металлические профили, трубы;
  • деревянные брусья, рейки;
  • резина и ткань;
  • крепежные болты;
  • откидные или дверные петли;
  • шпагат.
  • редуктор;
  • коробка передач;
  • шестерни;
  • вальцы;
  • пневмоколеса.

Назначение

Пресс-подборщик сена-соломы рулонный применяется для выполнения полного цикла сборки и упаковки сена либо соломы, обеспечивая достаточно высокое качество результатов:

  • Подборку высушенного сена из валков в поле;
  • Прессование подборки сухой растительной массы;
  • Одновременное скручивание прессованного полотна в рулон.

Фото самодельного рулонного пресс подборщика

Экономия денег и времени с пресс-подборщиком для мотоблока изготовленным своими руками

Пресс-подборщик рулонного типа, который может работать в виде навески к мотоблоку, значительно облегчает труд фермера. Он может механизировать долгий и трудоемкий процесс сборки с поля уже готового сена, одновременно скатывая его в плотные рулоны для удобства транспортировки и дальнейшего пользования.

Самодельный пресс подборщик для сена к мотоблоку своими руками: инструкция, фото, видео, чертежи

Пресс подборщики для мотоблока

Пресс подборщик для мотоблока является незаменимым устройством для тех случаев, когда после сбора урожая с полей необходимо подобрать сено и солому. Из этого сена на зиму заготавливают корма для животных, потому подборщик представляет собой очень полезную спецтехнику для небольших угодий и огромных сельскохозяйственных полей.

  • Особенности
  • Пресс для сена
  • Принцип работы пресс подборщика
  • Преимущества использования такой техники для заготовки сена:
  • Виды пресс подборщиков для минитрактора
  • Рулонный
  • Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?
  • Принцип работы пресс подборщика
  • Преимущества использования такой техники для заготовки сена:
  • Виды пресс подборщиков для минитрактора
  • Рулонный
  • Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?
  • Являются ли грабли к мотоблоку столь необходимым оборудованием?
  • Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?
  • Работа над созданием оси колес
  • Устанавливаем дышло и стойки
  • Проверка системы усилений
  • Работа над планкой граблей
  • Технические особенности граблей ворошилок
  • Особенности конструкции
  • Можно ли сделать самостоятельно?
  • История бренда
  • Ремонт Польской роторной косы
  • «Wirax» — 1.65м
  • «Wirax» — 1.85м
  • Похожие записи
  • Особенности эксплуатации
  • Пресс, прикрепленный к мотоблоку, обеспечивает быструю сборку сена и соломы;
  • Применение мини устройства минимизирует затраты на сборку сена, позволяет получить максимум прибыли или выгоды от собранного сена;
  • Не редко применяется самодельный подборщик, но по сравнению с заводскими мини прессами, первые уступают по техническим характеристикам, эксплуатационным возможностям;
  • Пресс подборщик бывает рулонный и тюковый;
  • Тюки и рулоны сена удобно транспортировать и хранить на складах;
  • Мини модели, устанавливаемые на мотоблок, нашли широкое применение на фермерских хозяйствах, скотоводческих предприятиях. Мини подборщик способен справиться с достаточно большими площадями, обеспечивая фермера высоким качеством, скоростью и экономичностью сборки сена в рулоны или тюки.

Ремонт Польской роторной косы

ПОМОЩЬ КАНАЛУ ! Webmoney Кошельки : Гривны U272084624279, Рубли R152481596726, Долар Z395829708019, Qiwi.

Руководство по эксплуатации Камаза 4308, которое вы можете найти здесь, может заметно снизить риск поломки агрегата.

Польская роторная косилка, как и аналогичные модели от других производителей, предназначена для широкого Spectra агротехнических мероприятий. Покос травы для корма скоту, уборка различных сельскохозяйственных культур — всё это входит в сферу применения роторных косилок. Однако, как и в любой другой технике, здесь тоже есть несколько нюансов, на которые нужно обращать внимание прежде всего, приобретая такую косилку.

Комплектация устройства

Среди основных моментов и характеристик, на которые следует обратить внимание, выделяются следующие:

  • минимальная и максимальная высота среза скашиваемой травы;
  • площадь, которую обрабатывает агрегат;
  • частота вращения ножей;
  • ширина полосы обрабатываемой поверхности, производимой косилкой за один проход.

Уделяя внимание этим моментам, можно приобрести себе надежный агрегат, который прослужит долгие годы. Однако, есть уже достаточно популярные модели, в которых все эти характеристики совмещены в оптимальных пропорциях.

Тем не менее существует ещё более удобный помощник, который носит гордое название «самоходная газонокосилка с сиденьем», более детальную информацию вы можете получить здесь.

Пресс для сена

При заготовке сена будет не лишним приспособления для получения тюков. Этот пресс для изготовления тюков отработал три сезона. С помощью этого простого устройства, мы полностью обеспечиваем кормом наше поголовье скота. Прессованное сено дает явные преимущества при погрузке, транспортировке, загрузке в хранилище, а так же лучше сохраняет свои питательные качества.

Загрузочная камера имеет следующие размеры: длина-2500 мм, высота- 500 мм, ширина- 400 мм., изготовлена из профильной трубы 20 на 40 мм. и листового железа толщиной 1.8 мм. Поршень сделан из профильных труб 20 на 40 мм., штанга поршня- две профильных трубы сваренных вместе размером 30 на 30 мм. Поршень перемещается на направляющих роликах. На штангу поршня через шкив передается усилие лебедки стальным тросом диаметром 5 мм.

После сжатия сена, поршень возвращается в исходное положение капроновым шнуром. Лебедка изготовлена из укороченного ролика транспортера. Ширина катушки лебедки составляет 130 мм. Катушка имеет две секции. на одной намотан стальной трос, а на другой капроновый. Сбоку лебедки приварена ведомая звездочка. имеющая 45 зубьев. Вал лебедки толщиной 30 мм. Лебедка вращается на шарикоподшипниках.

На штурвале расположена ведущая звездочка на 14 зубьев. Длина рычага штурвала 1680 мм. Он изготовлен из профильной трубы 20 на 40 мм., сваренных между собой крестообразно. Вращение на лебедку передается роликовой цепью от сельхозтехники. Загрузочная дверца из той же профильной трубы 20 на 40 мм.

Сначала изготовлена рамка, а потом зашита деревом, и с лицевой стороны листовым железом. Перемещается пресс на колесах от мотоцикла ИЖ.

Суть работы заключается в следующем. Данное оборудование выполняет техническую обработку массы, срезанной косилкой. Он собирает свежескошенную траву или сено, и формирует валки со срезанными сухими стеблями с остаточной влажностью в 26%. Подборщик комплектует материал в прессованные тюки.

READ  Торцовочная пила сделать своими руками

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

  • трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
  • такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
  • использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
  • в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Сразу стоит сказать, что идеально схожий подборщик с заводским оборудованием вы не получите. Выполнить такой механизм технически очень сложно. Поэтому в самодельный агрегат не устанавливается связывающий аппарат, а рулон не получается нужной плотности.

  • Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
  • Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
  • Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
  • Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
  • Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для того, чтобы такое устройство у вас получилось наверняка добавляем парочку необходимых для работы чертежей.

Суть работы заключается в следующем. Данное оборудование выполняет техническую обработку массы, срезанной косилкой. Он собирает свежескошенную траву или сено, и формирует валки со срезанными сухими стеблями с остаточной влажностью в 26%. Подборщик комплектует материал в прессованные тюки.

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

  • трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
  • такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
  • использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
  • в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Сразу стоит сказать, что идеально схожий подборщик с заводским оборудованием вы не получите. Выполнить такой механизм технически очень сложно. Поэтому в самодельный агрегат не устанавливается связывающий аппарат, а рулон не получается нужной плотности.

  • Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
  • Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
  • Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
  • Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
  • Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для того, чтобы такое устройство у вас получилось наверняка добавляем парочку необходимых для работы чертежей.

Являются ли грабли к мотоблоку столь необходимым оборудованием?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?

Инструменты, без которых не обойтись при создании граблей:

  • 1. Дрель хорошей мощности;
  • 2. Лак и мел;
  • 3. Профильная труба и проволока;
  • 4. Линейка;
  • 5. Сварочное оборудование;
  • 6. Солидол;
  • 7. Сеялка.

Рулонный пресс подборщик ДЛЯ СЕНА СВОИМИ РУКАМИ. ОБЗОР И СТОИМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

Далее будет приведена инструкция с чертежами по созданию граблей.

Фермеры, которые своими руками создают навесное оборудование для мотоблока, никогда не жалеют о своей затее, так как такое оборудование служит долго и качественно. Главное в этом деле соблюдать все правила и не отступать от инструкции. Чертеж граблей к мотоблоку представлен ниже.

  • Производство металлического колеса. Нам понадобится диск диаметром до 40 см. После того как выбьете внутренний подшипник, можно его не доставать и разместить там же металлический прут. Затем полосой обкручиваем диск и осторожно привариваем. В результате должно получиться колесо имеющее широкий протектор.
  • Создание и монтаж оси. Прут продевается в колеса, при этом несколько сантиметров должно остаться. Очень важно чтобы стопорное колечко было приварено внутри, а снаружи необходимо просверлить отверстие для шплинта. Дрелью создается посадочное место в центре прута. Если нет шплинта, вместо него можно использовать электрод диаметром 3 мм.
  • Создание на оси места для прикрепления к каркасу. Чтобы самодельные грабли были легки в эксплуатации, делаем специальные крепежи для рамки из металла. А именно две пластины, расположенные в 10 см от каждого колеса. Используя сварочное оборудование, к оси прикрепляем металлические планки по весу, поэтому следует установить усиления.
  • Установка косых опор. Несколько металлических квадратов привариваем строго по параллели между собой к оси. Разницу в длине можно убрать болгаркой.
  • Крепление дышла. Измерив расстояние от опоры до опоры, определяем центр, где расположится дышло. Для этого понадобится труба с толстой стеной диаметром 3 см. Высоту можно устанавливать по желанию. Труба должна быть обязательно толстостенной, так как на грабли действует большая нагрузка.
  • Изготовление зацепа дышла. Тут уже все делается по желанию мастера:приварить обычную прямую трубу либо же выгнуть ее. Важно чтобы само дышло было хорошо прикреплено.

Средний вес уже готовых граблей составляет около 15 кг. Поэтому, чтобы не случилось неожиданных поломок, необходимо скрепить слабые зоны квадратами размером 15х15. Такой способ укрепления подходит для стоек, расположенных посередине, а после скрепления между собой в центре параллельного усиления привариваем подкос. Опускающая и поднимающая оборудование тяга также является верхним усилением. Таким образом, грабли не будут переваливаться на бок.

  • Крепеж оси граблей. Делаем рабочий захват устройства, отрезая от трубы150 см. Затем к стойкам приваривается по горизонтали две трубы, где будет расположена ось. В результате мы получаем крутящуюся по кругу трубу в креплении.
  • Делаем ушко. Тягу в этом случае необходимо приварить к верхнему углу трубы. Второй ее конец будет расположен на эксцентрике, соприкасаясь с центром дышла. Оказывая небольшое давление на ручку, вы сможете опустить или поднять грабли.
  • Приваривание пружин. Пружины покупаются или же самостоятельно выгинаются из проволоки. Затем привариваем их к уголку или устанавливаем в отверстие, сделанное дрелью. Фото готовых грабель можно просмотреть ниже.
READ  Какой Блок Питания Нужен Для Шуруповерта

После того, как грабли были собраны, необходимо все трущиеся детали смазать солидолом. И потом с течением времени следует повторять данную процедуру, чтобы избежать поломок. Также вы можете просмотреть видеоролик «Грабли к мотоблоку Нева».

Технические особенности граблей ворошилок

Заготовка сена, всегда считалась перспективным направлением сельскохозяйственной деятельности. Ведь это наиболее практичный способ обеспечить кормами домашний скот в зимний период.

На заре технического прогресса, данное мероприятие выполнялось в два этапа: мужчины скашивали траву, которую затем сгребали граблями в валки. Такая схема сенозаготовок выглядит довольно затратно. В настоящее время, для сгребания сена используются грабли ворошилки.

Стоит отметить, что с обычными граблями, которые имеются в каждом подсобном хозяйстве, данное оборудование не имеет ничего общего. По сути, это многоцелевой комплекс, действующий в автоматическом режиме, и формирующий сено в аккуратные валки, удобные для транспортировки и хранения.

Обратите внимание, что оборудование обслуживается одним оператором. В этой статье, мы рассмотрим технические параметры таких агрегатов, и расскажем, как можно сделать грабли ворошилки самостоятельно.

Навесные грабли ворошилки – это агрегат колёсно-пальцевого типа, установленный на цельнометаллической раме. В основе конструкции лежат вращающиеся роторы, каждый из которых выведен в отдельный блок.

Роторы крепятся на конических подшипниках, необходимая для вращения мощность передаётся через карданный вал тягача. Каждый ротор оснащён сгребающими пальцами, выполненными из высокопрочной стали.

На каждый ротор приходится около сорока пальцев. Чтобы рабочие элементы не получали механических повреждений, пальцы крепятся на пружинной подвеске.

Классифицируются грабли ворошилки несколькими способами:

  • По типу используемого тягача. Здесь выделяются две категории: тракторные и конные. Первая группа выполняет функцию навесного или полунавесного оборудования для тракторов, вторая – предназначена для мотоблоков.
  • По способу образования валка. Здесь можно выделить поперечные и боковые агрегаты.
  • По конструкции рабочих элементов. В продаже встречаются три разновидности граблей ворошилок. Колёсно-пальцевые: имеют систему амортизации рабочих элементов, поэтому оптимально подходят для полей со сложным рельефом. Барабанные: прочная и надёжная конструкция, состоящая из независимо вращающихся колец. Зубчатые: агрегаты с изменяемым углом вращения и наклона зубьев.
  • По типу крепления к транспортному средству.

Благодаря конструкции рабочих элементов, данные агрегаты называют «грабли солнышко». Данное оборудование выпускается в нескольких модификациях. Ключевыми отличиями между моделями является количество установленных роторов: 4 или 5.

От этого напрямую зависит охватываемая площадь, и соответственно производительность оборудования. Средняя производительность ворошилок составляет 6-8 гектаров в час. Рекомендуемая влажность сена не должна превышать 70%.

Исключением является модель ГВК-6, которая способна формировать в валки растительную массу с влажностью 85%.

Грабли ворошилки эксплуатируются и обслуживаются одним трактористом. Благодаря отсутствию сложных элементов и независимой установке роторов, замену повреждённых рабочих элементов можно проводить в полевых условиях.

К достоинствам граблей ворошилок относится возможность регулировки и сдваивания валков. Кроме того, оборудование может перетряхивать уже готовые валки, что исключает риски спревания травы. Из недостатков можно отметить слабую ходовую часть. Эта проблема особенно заметна у прицепных моделей.

Мы уже упоминали, что грабли ворошилки не имеют в конструкции технически сложных узлов и элементов, поэтому при желании, можно сделать такой агрегат своими руками.

В интернете можно найти различные схемы и чертежи ворошилок, спроектированные и разработанные домашними умельцами. Учитывая, что трактора есть далеко не у каждого фермера, мы приведём элементарную конструкцию, которая вполне подойдёт для работы с мотоблоком.

Обратите внимание, что для мотоблока хватит трёхколёсных граблей ворошилок. Если оборудование будет использоваться с трактором, количество роторов можно увеличить до 5.

В качестве основы для самодельных граблей ворошилок используется металлическая труба, на которой устанавливаются кронштейны для крепления роторов.

Чтобы обеспечить рабочим элементам свободное вращение, потребуются два конических подшипника и ступица (для каждого ротора). Данный элемент можно позаимствовать в готовом виде с автомобиля ВАЗ.

Кроме того, на раму устанавливают навеску, для агрегатирования механизма к тяговому устройству. Узел можно дополнить системой гидравлики, что позволит переводить грабли в транспортное и рабочее положение.

Диски рабочих колёс изготавливаются из металлического листа, толщиной около четырёх миллиметров. В качестве сгребающих пальцев используется стальная проволока, диаметром до 7 миллиметров.

Получившаяся конструкция практически не уступает заводским моделям. При этом по качеству сборки, самодельные модификации иногда превосходят промышленные аналоги.

«Wirax» — 1.65м

«Wirax» — 1.65м является прекрасным вариантом для фермерских хозяйств и отдельно взятых фермеров, которые ценят в агрегате прежде всего надежность и эффективность работы. Благодаря качественным деталям и прочному корпусу, косилка роторная навесная польская 1.65,. прослужит своему владельцу не один год, исправно выполняя основные свои задачи.

  • вес — 300 кг;
  • ширина скашиваемой поверхности — 1.65 м;
  • высота скашиваемой травы (min) — 3,2 см;
  • высота скашиваемой травы (max) — 4 см;
  • скорость вращения — 540 оборотов в минуту;
  • число дисков — 2;
  • общее количество ножей — 6;
  • тип привода — BOM.

«Wirax» — 1.85м

«Wirax» — 1.85м предназначена для скашивания различных сельскохозяйственных культур, травы и многого другого. Помимо этого, польская роторная косилка 1.85 является эффективным методом борьбы с сорняками и бурьяном, обильно прорастающем на полях.

Благодаря своей конструкции, косилка позволяет обрабатывать площади больших размеров, что очень выгодно для крупных сельскохозяйственных предприятий. Косилка роторная польская,. станет незаменимым помощником в сельской жизни.

  • вес — 380 кг;
  • габариты (д/ш/в) — 320см/105см/100см;
  • ширина обрабатываемой поверхности — 1.85 м;
  • скорость — 10 км/ч;
  • общее число ножей — 6;
  • требования к трактору — не менее 40 л.с.;
  • количество дисков — 2.

Обзор Сборка бензокос HUTERАвтор: 220 ВольтОпубликовано: 31 мая 2017 г.Просмотрено: 5 735Мне понравилось: 23Мне не понравилось: 4Актуальную цену на мотокосы Huter Вы можете узнать прямо сейчас по ссылке: Huter GGT-1300S — для стрижки травы на…

Смазка редукторов. Роторная косилка.В инструкции сказано что косилка готова к эксплуатации. Но лучше проверить и добавить необходимое количест….

Масляные и бензиновые коэффициенты для бензопилы, отбора масла, инструкцииСоблюдение правильных пропорций масла и бензина для бензопилы позволяет избежать абсолютного большинства проблем, возникающих с этим инструментом. В то же время необходимо выб…

сборка дизельного двигателя 9 л.с F-186Автор: Андрей СивочубОпубликовано: 13 окт. 2017 г.Просмотрено: 22 073Мне понравилось: 110Мне не понравилось: 19подпишись не пропусти новые и интересные видео)))Теги YouTube: #сборкадизельногодвигателя9л…

Модель Wirax 1.85м

Итак, мы рассмотрели технические характеристики основных моделей польских роторных косилок. Показатели во многом идентичны, но все-таки есть пара различий, которые и влияют на итоговую разницу в цене. Какую именно приобретать решать вам, всё зависит от того, какая площадь у вас в распоряжении и какие именно требования к агрегату важны для вас.

История бренда

Свое становление компания начала в 1994 году, когда стали выполняться 1-ые серийные модели различной сельскохозяйственной техники. Был одобрен конкретно таковой вектор развития, направленный на фермерские хозяйства и их обеспечение, что явилось верным решением на тот момент.

Со временем и ростом темпов производства, компания начала открывать свои предприятия в других точках Европы. Такое решение позволило не только лишь прирастить создание техники, да и отдало большое количество рабочих мест там, где размещались данные фабрики.

Таким макаром, компания, кроме собственной основной деятельности, делает ещё и определенную социальную функцию, что очень принципиально в сегодняшних нелегких временах.

Пользующийся популярностью производитель

В 2012 году, компания «Wirax» соединила два собственных отделения, располагавшихся в Турции и Румынии, сделав одну огромную корпорацию. Компания сотрудничает со многими турецкими производителями техники и сопутствующих девайсов к ним, что позволяет ей своевременно реагировать на постоянные изменения и новые тенденции в этом сегменте рынка.