Пилы

Сделать пилу из электролобзика своими руками

Как делать электролобзик своими руками?

сделать, пила, электролобзика, рука

В доме каждого уважающего себя мужчины должно быть огромное количество инструментов на все случаи жизни. Одним из более нужных и универсальных из их будет электролобзик. Данный инструмент предназначается для распиливания разных материалов и без него трудно представить свою жизнь людям, которым нередко приходится работать с таким материалом, как дерево.

Особенности

Невзирая на то что строение, которое имеет электрически мини-лобзик, тяжело именовать каким-то сложным, его механизм все таки имеет ряд конкретных особенностей, с которыми следует разобраться. Для начала следует осознать, что конкретно принуждает полотно пиления производить движения возвратно-поступательного типа.

Основной хоть какого такового приспособления, где имеется электрический привод, являются:

  • редуктор;
  • электродвигатель;
  • шток с зажимом для пилы.

Если гласить о компонентах второстепенного типа, то следует именовать:

  • кнопку для пуска;
  • ролик опорного типа;
  • подошва;
  • вентилятор остывания.

Если гласить поточнее, то движения пильного полотна начинаются с получения энергии из мотора, которая возникает после нажатия на кнопку пуска. Вращение передается по валу на особый редуктор, осуществляющий взаимодействие со штоком. Конкретно в его крепление и установлена пилка, которая будет отвечать за распил материала. Чтобы понизить нагрузку на шток, заднее ребро полотна для пиления упирается в ролик опорного типа.

Это позволяет использовать все составляющие устройства и пилить различные материалы в домашних критериях.

Из дрели

Очередной вариант производства электролобзика – из дрели. Корпус такового устройства будет изготовлен из швеллера, а крышка – из стали листового типа. Переходником будет втулка, которая на одной стороне будет расточена по поперечнику обоймы внешнего типа подшипника, а на другой – по наружному поперечнику корпуса дрели. Также под кольцо стопорного типа следует сделать собственного рода канаву.

На самом корпусе следует закрепить с помощью сварки переходник, позже следует разметить и сделать резьбу типа М5 для станочных ручек, болтов, закрепляющих стойки, и т.д..

По шестерной оси проделывается дырка сквозного типа, а на торце ее элемента в виде цилиндра выбираются пазы, чтобы получить выступы, которые обеспечат ее стыкование с муфтой, что будет соединять вал с шестеренкой.

На одном из торцов должны также быть изготовлены пазы и проделано отверстие для штифта, которое будет фиксировать муфту на дрельном валу. Кстати, над валом тоже следует поработать, а конкретно довести его на станке токарного типа до поперечника 10,5 мм. С его торца следует сделать резьбу типа М6, после этого собрать дрель совместно с электромуфтой.

Также следует малость модернизировать зубчатое колесико, а конкретно расточить его под подшипник по обойме внешнего типа, сделать в нем дырку и запрессовать палец привода штанги, также подшипник.

С помощью станка следует выточить ось, похожую по виду на болт с головкой побольше, чтоб из плоскости колеса с зубцами она не выступала. Кулиса делается из кусочка стали. Дальше создаем штангу из железного прутка, который должен быть проточен с 2-ух частей. В кулису запрессовываем штангу, фиксируя ее болтами. Делаем втулку-пилкодержатель из трубы, в какой должны быть проделаны дырки под штифт и изготовлена резьба под болт.

Остается только собрать данную конструкцию и приделать к ней ручку и опорный ролик. Она будет закрепляться в высшей части станка меж 2-ух щек. Пилку следует ставить, чтобы зубья направлялись ввысь для нивелирования вибрации и колебаний. Также нужна не плохая подошва. Здесь может употребляться станина, а не стол, чтоб проще было пилить какие-то огромные объекты.

Инструменты и материалы

Чтоб сделать электролобзик своими руками, будь то ленточный, настольный, ручной либо с ножным приводом, нам будет нужно:

  • брусок из древесной породы;
  • пластинки из металла вытянутой и прямоугольной формы;
  • пила с хвостовиком в форме буковкы U;
  • электромотор;
  • кнопка замыкания электроцепи;
  • форсунка газовой плиты;
  • спица от велика;
  • круг из пластика;
  • кусочек фанеры;
  • болты, гайки и шурупы.

Если гласить об инструментах, то нам будет нужно иметь под рукою:

  • ножовку для работы с металлом;
  • ратфиль треугольной формы;
  • пару плоскогубцев;
  • ножницы для резки металла;
  • карандаш;
  • шуруповерт или дрель, в комплекте с которой идут сверла.

Естественно, нам также понадобится схема и чертежи будущего устройства. И без их наличия работу ни в коем случае нельзя начинать.

Отметим, что в различных случаях список материалов и инструментов может несколько отличаться. Данный список можно взять в качестве ориентира, но в зависимости от собираемой модели он может дополняться.

Из компрессора холодильника

Еще один вариант, что может быть реализован даже человеком, что не слишком разбирается в электротехнике – из рефрижераторного компрессора. Для создания потребуется не слишком большой компрессорный мотор, что есть в каждом холодильнике, а также система кривошипно-шатунного типа.

Еще лучше, если речь идет о моторе-компрессоре, где ротор мотора насажен прямо на компрессорный вал, а статор прикреплен на компрессорном корпусе. До разбора компрессора из него требуется слить масло. Можно в его торце проделать пару не слишком больших отверстий для этого. С противоположной стороны от той, где идет подключение проводов, требуется обрезать корпус болгаркой по окружности.

Осуществляем демонтаж цилиндрической головки путем откручивания четырех болтов, крепящих ее к компрессорному корпусу. В поршневом торце просверливаем пару отверстий на глубину примерно одного сантиметра при помощи сверла диаметром три с половиной миллиметра, после чего делается резьба формата М4.

Болтами крепим к поршневому торцу специально выполненную головку, чтобы можно было закрепить лобзиковую пилку. Самым простым вариантом подобной головки будет цилиндр из металла, диаметр которого будет несколько меньше диаметра поршня. Его высота будет около двух сантиметров. В таком цилиндре следует просверлить пару отверстий вертикального типа с диаметром около 4 миллиметров и одну дырку диаметром 6 миллиметров и глубиной около 15 миллиметров. Также необходимо будет проделать сквозное отверстие с диаметром около пяти миллиметров, где должна быть резьба М5. В него по обеим бокам головки нужно будет закрутить пару болтов, которыми и зажимается пилка в дырочке по центру.

Компрессор необходимо закрепить на платформе из дерева, которая сделана из доски толщиной два сантиметра, либо из плиты ДСП с использованием двух уголков, а также хомута из полосы оцинкованного металла. На платформу следует прикрепить выключатель, а также пускатель электромагнитного типа.

В итоге должно получиться устройство, которое будет иметь все черты стационарного электрического лобзика. Это избавит от необходимости держать его, направляя пилку по контуру. Тут же надо будет держать именно заготовку и направлять ее под пилу, что будет двигаться вверх и вниз, и поворачивать так, дабы распил осуществлялся по контуру, нанесенному ранее. Это будет существенно удобнее.

Говоря о мощности, скажем, что данного показателя однофазного двигателя от холодильника будет достаточно для распила доски из березы толщиной 3,5 сантиметра. Если древесина менее плотная, то можно резать даже варианты с толщиной 5 сантиметров.

Единственное, о чем стоит упомянуть, так это что двигатель не должен работать долго, так как имеет свойство быстро нагреваться.

Как сделать своими руками?

Теперь непосредственно поговорим о том, как электролобзик по дереву собрать собственноручно. Мы рассмотрим различные варианты его создания.

Изготовление из швейной машины

Это наиболее простой вариант изготовления электрического лобзика. Он уже практически полностью готов по причине того, что швейная машинка имеет похожий принцип действия и уже имеет стол, который является основой устройства.

Лобзик из швейной машины будет иметь регулятор хода пилки, который будет иметь переключатель режимов на оборудовании. Чтобы изготовить такое устройство, следует буквально чуть-чуть модернизировать швейную машину. Требуется снять часть, отвечающую за плетение ниток. Обычно она располагается в нижней части устройства.

READ  Как Сделать Блок Питания Для Шуруповерта

Следует открутить болты, выбить шплинт, после чего осуществить демонтаж вала приводного типа, который и скрывает собой узел плетения ниток.

Теперь остается открыть панель сверху, что служит защитой, расширить паз, по которому игла осуществляла свое перемещение, до размеров ширины самой пилки.

Также в рассматриваемом случае потребуется чуть-чуть видоизменить пилы для устройства. Их необходимо подрезать согласно размерам наиболее длинной иглы, что могла бы быть смонтирована в аппарате. Дабы не иметь необходимости создавать переходник для фиксирования режущего элемента на место для посадки, следует сточить резцы сверху, что заостряют нижнюю область полотна.

Последним шагом будет установка в держатель для игл резака. После этого можно приступать к тестированию устройства и последующему созданию заготовок.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  • Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  • Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  • Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  • Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Конструируем электролобзик своими руками

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

  • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
  • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

  • Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  • К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  • Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  • При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с косильной лески реза, встретив сучок в древесине.
  • При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя леска реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  • С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

  • Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
  • Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
  • Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

READ  Как Сделать Из Моторчика Пилу

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Опубликовано Апрель 9, 2015 at 10:42 пп by Михаил Зеркалов / 17 комментариев

До этого электролобзик использовал только на черновых участках раскроя или для резки листового материала. Большими пилками несколько раз работал и каждый раз задавался вопросом зачем они вообще нужны, если их всегда уводит прилично. Но если электролобзик поставить в стол, то его функционал существенно возрастает. Лобзик оказывается может заменить (насколько это возможно) циркулярку, ленточную пилу, шлифовальный станок для деликатных работ. Конструкцию подсмотрел в блоге у [ljuser]markellov[/ljuser]. за что ему большое спасибо! Свой вариант я разместил на складном верстаке. Размер стола 36х36 см. Сам стол из фанеры 12 мм. Станок полностью разбирается и убирается в шкаф. Направляющая фиксируется 2-мя винтами-барашками.

Бруски под столом для фиксации всего приспособления к верстаку, а также позволяют разместить крепёж для суппорта верхней направляющей.

Лобзик к столу фиксируется одним лишь винтом. Для этого в дубовом бруске выбрал четверть на толщину платформы. В другом бруске четверть сделал под углом больше 90 градусов и платформа заходит в него клином поэтому смещение во время работы во всех 4-х направлениях исключены.

В сети видел чумовой по качеству исполнения стол, но для этого надо очень и очень постараться. Есть также и готовое решение у буржуев, но я так понял это скорее всего для совсем уж каких-то мелких работ. Кронштейн верхней направляющей регулируется по высоте для работы разными полотнами. Долго думал, как сделать его с высокой степенью жёсткости и в то же время избежать его громоздкости. Поскольку само приспособление не имеет боковых стенок, которые могли бы послужить суппортом для кронштейна, то пришлось немного повозиться. Сосновый брусок в центре, к нему прикручен Т-образный стальной профиль и всё это обклеено фанерой 12 мм, которая обеспечивает жёсткость верхней направляющей. Вот что в итоге получилось.

Работать длинными полотнами без увода в сторону позволяет узел фиксации края полотна, как в ленточной пиле. Вариант с подшипниками изначально казался мне наиболее работоспособным, но потом все же выбрал вариант с дубовыми направляющими. На широких полотнах как у ленточных пил применение подшипников более оправдано, а тут удобнее регулировать зазор между полотном двигая вот такие вставки.

Получился довольно компактный станок для небольших распиловочных работ. Теперь и кабриоли можно резать. Высота пропила зависит от длины полотна.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

  • С нижним суппортом.
  • Двухсуппортные.
  • На подвеске.
  • С градусной шкалой и упором.
  • Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

READ  Как Сделать Гусеничный Минитрактор Из Мотоблока

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Необходимые инструменты и материалы

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

  • Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
  • Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
  • Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Как сделать пилку для электро лобзика своими руками

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Сабельная пила на основе электролобзика своими руками

Сабельная пила и электролобзик являются обязательными инструментами в арсенале дачников и жителей частных домов. Данные орудия во многом схожи между собой, но в то же время имеют некоторые отличия, позволяющие дополнять друг друга. И если скомбинировать эти устройства, то можно получить универсальный инструмент. Приложив немного усилий, можно преобразовать электрический лобзик в сабельную пилу, сэкономив немало денежных средств, необходимых для покупки обоих устройств.

Необходимые инструменты и материалы

Сабельная пила представляет собой электрическую ножовку, предназначающуюся для распила дерева и некоторых металлических материалов. А если подобрать подходящее полотно, то можно обрабатывать даже камень, стекло, керамику и прочие твердые материалы. Благодаря длинной и узкой форме инструмента его можно использовать даже в труднодоступных, тесных местах. Кроме того, его очень удобно использовать на весу.

Электролобзик также является востребованным ручным инструментом, предназначающимся для распила различных материалов. Но, в отличие от сабельной пилы, данное устройство подходит для совершения точной работы с плоскими поверхностями. Чаще всего его используют для фигурной резки. Но для того, чтобы получить качественный результат, нужно наличие сноровки.

И сабельная пила, и электролобзик имеют свои преимущества и недостатки. Поэтому сказать, что из них лучше, довольно сложно. Но если сделать комбинацию этих двух инструментов, то можно получить в итоге что-то особенное. Для этого необходимо подготовить следующие материалы:

  • деревянный брусок размером 18х7х4,5 см (точный размер зависит от габаритов пилы);
  • металлическая пластина;
  • металлическая труба диаметром 1,2 см и длиной 15 см;
  • оцилиндрованный брус;
  • пара деревянных прямоугольников размерами 14х7 см и 14х5 см (толщина обеих деталей должна быть не более 1 см);
  • болты, саморезы для фиксации.

Помимо данных материалов также необходим сам электролобзик, из которого и будет изготавливаться сабельная пила, а также сверло.

Как сделать своими руками

После того, как все инструменты и материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к процессу трансформации электролобзика в сабельную пилу. Вся процедура достаточно простая и проходит в несколько этапов:

  • С помощью болтов к одному концу металлической трубы присоедините пластину, а с другого – прикрепите полотно для пилы.
  • Высверлите в пластине небольшое отверстие, через которое она будет присоединяться к электролобзику.
  • В одной прямоугольной детали из дерева просверлите отверстие квадратной формы такого диаметра, чтобы сквозь него можно было пропустить полотно и трубу.
  • В другом деревянном прямоугольнике сделайте узкую прорезь для пилы, а поверх нее прикрепите роликовый упор для полотна. Такой упор нужен для облегчения движения пилки, а также предупреждения люфта.
  • В большом деревянном брусе сделайте паз под трубу.
  • С помощью саморезов по торцовым частям бруска прикрепите уже готовые деревянные пластины. При этом на передний торец следует присоединить прямоугольник с узкой прорезью, а на задний – с квадратным отверстием.
  • Закрепите на бруске рукоятку в виде оцилиндрованного бруса.
  • Используя заводской болт, присоедините получившуюся конструкцию к электрическому лобзику.

Вот и все, всего в несколько этапов, с минимальным количеством доступных материалов можно превратить электрический лобзик в сабельную пилу и использовать инструмент для выполнения различных работ. При необходимости деревянную конструкцию можно отсоединить и вновь получить обычный электролобзик. Для большей наглядности рекомендуется делать трансформацию устройств согласно видео.