Инструмент

Шлифовка пола своими руками шлифмашинкой. Возможные ошибки и сложности

Шлифовка деревянного пола: технология получения ровного и гладкого основания

Древесный пол состоит из огромного количества частей, в процессе укладки которых очень тяжело достигнуть совершенно ровненькой поверхности. Нередко появляются маленькие недостатки, царапинки, перепады. Такие задачи свойственны как для нового покрытия, так и для старенькой поверхности. Одним из действующих методов устранения всех недочетов и недостатков покрытия является шлифовка древесного пола, которая может осуществляться ручным либо механическим методом.

Шлифование древесного пола представляет собой выравнивание и полировку поверхности с целью подготовки основания для покрытия его лаком, маслом, воском либо другим защитно-декоративным средством. При выполнении данного процесса осуществляется удаление старенького лакокрасочного покрытия, имеющихся загрязнений и устранение изъянов поверхности.

Но есть случаи, когда шлифовку пола делать нецелесообразно. Если на покрытии меж древесными планками имеются зазоры более 0,7 см, которые трудно заполнить герметиком либо шпаклевкой, таковой пол рекомендуется «перебрать» с заменой покоробленных участков поверхности. Можно также выполнить ремонт основания, уплотнив полотна древесными брусками, подобранными под размер щели. Только после проведения таких мероприятий можно приступать к шлифовке поверхности.

Шлифовка старенькых древесных полов не производится в случае присутствия на поверхности мест истирания глубиной более 4 мм, которые являются более нагруженными, глубочайших царапин, сколов, вмятин, трещинок и иных изъянов. Такие участки рекомендуется заменить. Может быть вздутие дощатого либо паркетного пола из-за контакта с водой. В итоге на поверхности могут показаться гнилостные, заплесневевшие участки. Древесная порода становится рыхловатой, потому перед обработкой поверхности проблемные участки нуждаются в замене.

Шлифовка древесного пола производится ручным либо механическим методом. Сущность технологии состоит в постепенном понижении размера зернистости шлифовальной насадки. Таким макаром, поначалу делается грубая обработка поверхности насадкой с зерном 40-60 ед., а потом – узкая (100-120, 140-180 ед.).

Шлифовка дощатого пола ручным способом

Шлифовка древесного покрытия может осуществляться ручным либо механическим способом, что определяется объемом работ и финансовыми способностями. 1-ый метод целенаправлено использовать для обработки маленьких площадей. Мероприятие является очень дешевеньким, но подразумевается долгий и трудозатратный процесс.

Механический способ характеризуется высочайшей скоростью выполнения работ. Поверхность выходит совершенно ровненькой и гладкой, чего нельзя достигнуть при проведении ручной шлифовки. Работа осуществляется с помощью особых агрегатов, которые можно взять в аренду. При всем этом получится сберечь на стоимости за работу. Шлифовка древесных полов в данном случае будет производиться без помощи других. Невзирая на то что таковой способ подразумевает дополнительные издержки на оборудование, поверхность в итоге обработки отличается отменным качеством выполнения.

Для ручной шлифовки древесных полов в малых объемах употребляется наждачка в виде листового либо рулонного изделия с размером зернышек от 40 до 120 ед. Зернистость материала подбирается исходя из личных особенностей обрабатываемой поверхности: степени загрязнения, наличия старенького лакокрасочного покрытия, прочности древесной породы, присутствия изъянов.

Ручная шлифовка может осуществляться с помощью древесной либо ПВХ терки, в какой находится держатель для наждачной бумаги. Для обработки маленьких участков можно использовать пластиковое изделие, а для более масштабных площадей лучше пользоваться древесным приспособлением с эргономичной резиновой ручкой.

Для удаления старенького лакокрасочного покрытия либо чистки очень грязных участков можно приобрести ручную циклю либо скребок. Инструмент состоит из древесной либо пластмассовой рукояти и металлической пластинки, изогнутой под углом 45 градусов.

Оборудование

Главным инвентарем для шлифовки паркета является шлифовальная машинка.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

На рынке она представлена несколькими видами, отличающимися друг от друга рабочей частью:

  • барабанного типа. В конструкции употребляются два барабана с насаженным на их абразивным материалом;
  • ленточная. Отличается от предшествующей модели тем, что в ней употребляется довольно широкая абразивная лента. Это обеспечивает больший захват площади шлифования;
  • дисковая либо плоскошлифовальная. Обычно употребляется для шлифовки недоступных мест (например, под радиаторами) и для финальной отделки пола. Есть проф трехдисковые машинки;
  • вибрационная. Это подтип дисковой модели, но более универсальный. С ее помощью можно проводить и предварительную, и чистовую шлифовку;
  • эксцентриковая. Самый современный вид шлифмашинок, работающих стремительно и отменно за счет особенной конструкции (смещения оси вращения шлифовального органа относительно оси вала);
  • угловая. Это подвид дисковой модели, которую употребляют для обработки недоступных участков.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Стоит отметить, что шлифовальная машинка – оборудование драгоценное. Для разового использования ее лучше не получать. Обычно ее берут в аренду, благо такая услуга сейчас предоставляется в почти всех городках. Не считая этого аппарата для шлифовки паркета потребуются наждачка, пылесос, кисточки и валик.

Подготовка помещения

Сначала комнату нужно высвободить от мебели, которая стоит на полу. Так как будет много пыли, то лучше все, что нельзя вынести, укрыть пленкой. Потом снимаются плинтусы. После этого нужно исследовать сам паркетный пол на предмет прочности закрепления каждой плашки к напольному основанию. Если такие недостатки были обнаружены, необходимо заняться их ремонтом.

Обычно плашку убирают (ее можно заменить новейшей, если древняя оказалась с большенными недостатками), очищают основание под ней. А потом укладывают на клеевой состав.

Если ремонтные операции были проведены, то нужно дать время, чтоб установленные элементы отлично наклеились к полу.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Первый этап

Шлифмашинку заряжают наждачной лентой либо насаживают диск. Для первого прохода, другими словами предварительный обработки, будет нужно наждачная бумага с большим зерном. Обычно употребляют материал под номером 40.

Направьте внимание! 1-ый проход проводят вдоль волокон древесной породы. Это обеспечит равномерный срез верхнего слоя без затруднений.

Принципиальным моментом является верная настройка рабочего органа машинки. А поточнее, его степень прижима к паркету. Для этого нужно пользоваться прижимающим винтом. Тут принципиально изловить золотую середину: пережали – получили перегрев мотора аппарата и толстый срез верхнего слоя напольного покрытия, не дожали – снизили качество шлифовки паркета.

Временами нужно останавливать машинку для проверки износа абразива. Остановку можно проводить только при передвигающемся аппарате, если выключение провести на недвижущемся оборудовании, то велика возможность, что на месте остановки на полу появится углубление.

Шлифовку наждачной бумагой с большим зерном нужно проводить до того времени, пока пол на сто процентов не станет ровненьким. Перемещать машинку для нового прохода можно наполовину ширины шлифовального барабана.

Второй этап

Перед тем как перейти к финальной шлифовке паркета, нужно зашпаклевать зазоры меж древесными плашками. Для этого употребляются особые шпаклевочные смеси на базе акрила. После их высыхания можно перебегать к конечной обработке пола, в базе которой лежат операции сглаживания малозначительных недостатков, оставшихся после первичного шлифования.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Для этого на машинке придется поменять абразивный материал на более тонкодисперсный. Обычно употребляют номер 120, и делают 1-ый проход, удаляя маленькие недостатки. Довести до наибольшей гладкости поверхность паркета можно наждачной бумагой под номером 150-180. Для бытового использования это рациональные размеры, мельче нет смысла использовать. При всем этом переход от более больших зернышек к маленьким нужно проводить плавненько.

Шлифование труднодоступных участков

Эту операцию нельзя считать отдельным шагом. Шлифовка недоступных мест на паркете проводится точь-в-точь как и основная поверхность пола. Другими словами поначалу употребляют абразив с большими зернами, потом проводится их шпаклевка, а уже в последнюю очередь – финальная обработка с применением тонкодисперсного абразивного материала.

Нужно точно соблюдать последовательность проводимых работ. Поначалу шлифуется основная поверхность паркета, потом недоступные участки. Если машинками нет способности шлифовать какие-то участки, то придется проводить все вручную. Для этого употребляется цикля для проведения первого шага и наждачка, насаженная на полутерку либо другое приспособление, для конечной шлифовки.

Покрытие пола лаком

Самый обычный вариант проверить, что паркетный пол на 100 процентов готов к покрытию лаком, – это провести ладонью по его поверхности. Если рука не ощутила никаких недостатков, ощутила гладкость плоскости, то можно считать, что паркет готов.

Последующая операция – обеспыливание, зачем употребляется обыденный пылесос. Нужно обозначить, что все модели современных шлифовальных машинок оборудуются мешками для сборки пыли. Но маленькие частицы древесной породы все равно будут просачиваться из зазоров и щелей, так что узкий их слой в итоге осядет на полу. От него нужно избавиться.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Сейчас о лакировке паркета. Этот шаг сложный, так как лак наносится в несколько слоев. При всем этом нужно, чтоб каждый слой перед нанесением следующего отлично просох. На это может уйти более 4-5 часов. Но чем подольше высыхает лак, тем лучше. Этапы покрытия последующие:

  • обработка грунтовкой;
  • после ее высыхания нужно провести шлифовку, используя алмазную сетку под номером 220;
  • нанесение 2-ух слоев лака, любой из которых тоже шлифуют;
  • последний слой должен отлично просохнуть. После этого его дополнительно обрабатывают особым гелем, который закрепляет лак.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Сам процесс нанесения лака делается валиком, в недоступных местах употребляют кисточку. Есть несколько требований к проведению процесса лакировки. Окна и двери в помещении должны быть закрыты, сквозняков допускать нельзя. Лучшая температура проведения лакировки паркета: 22…25 ℃.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Что касается выбора лака, то рынок сейчас предлагает некоторое количество видов, в базе которых лежит различный сырьевой материал: акрил и уретан, льняные и древесные смолы. Более экологически неопасные – водорастворимые лаки. Большей прочностью отличаются кислотно-отверждаемые и полимерные лаки.

Стоит отметить, что лаки на базе смол являются ядовитыми плюс очень длительно сохнут. Лучший вариант – водорастворимые, но с обмолвкой: использовать их можно исключительно в отапливаемых помещениях.

Методы шлифования пола

Процесс осуществляется одним из 2-ух методов – сухим либо мокроватым. Предпочтение следует отдавать зависимо от материала, который подвергается обработке.

Сухой способ

Этому способу отдается предпочтение почти всегда при проведении шлифовки бетонного пола, так как он является более обычным и при его выполнении появляется существенно наименьшее количество пыли, по этому в процессе работ на порядок проще совершать регулирование уровня обработки покрытия. Наибольшая глубина удаляемого слоя добивается 0,2 см. В отличие от него во время мокроватого способа появляется значимая возможность поцарапать поверхность, но выполнение шлифовки происходит значительно резвее.

В процессе выполнения шлифования сухим методом также появляется довольно существенное количество цементной пыли, которая подымается в воздух, да и достаточно стремительно оседает, позволяя всеполноценно оценить итог и при потребности убрать оставшиеся недостатки. Ввиду этого в неотклонимом порядке необходимо использовать защитные средства (респиратор и очки) и лучше при всем этом прибегать к применению пылесоса.

Мокрый способ

В процессе его использования используются насадки с разным уровнем абразивности. Сначала используют более мягенькие элементы с постепенным повышением. Из-за огромного количества нужных насадок этот метод просит значимых издержек в отличие от сухого способа.

Допустимая толщина снимаемого слоя добивается 0,5 см, ввиду чего при первичной обработке спустя 3-5 суток по окончании заливания стяжки в воздух подымается значимый объем влажной пыли. Создавать шлифование таким методом на порядок труднее из-за запятанных брызг, что наращивают время проведения работ.

Для их устранения необходимо прибегать к использованию водососа, средством которого все равно не всегда удается всеполноценно держать под контролем получаемые некорректности и недостатки. Таковой метод является хорошим при обработке бетонного пола с наличием минеральной крошки либо мозаики, также перед укладкой плитки на него.

Подбор насадки для инструмента

В домашних критериях нормально воспользоваться обычной болгаркой с мощностью 1,2-1,5 кВт. Размер диска следует выбирать в границах 150-180 мм. Кроме этого нужно использовать водосос либо промышленный пылесос с укрытием во избежание проникания пыли в воздух либо при ее попадании, чтоб она сходу устранялась в пылесборник техники.

Направьте внимание! С помощью болгарки комфортно проходить даже недоступные участки, с чем же не способна совладать большая шлифовальная машина по бетону.

Подобрать же насадку на порядок сложнее, чем болгарку, с помощью которой будет осуществляться предстоящая обработка. Они бывают последующих разновидностей:

  • Диски. Пользуются большим спросом и отлично подходят для узкой шлифовки поверхностей. Они бывают 2-ух видов: черепашки и планшайбы. Диски первой разновидности применяются при проведении финальной отделки. Их отличительной особенностью является эластичная база, на которой находится маленькая алмазная крошка с наличием полимеров. Ими довольно комфортабельно воспользоваться и просто подменять ввиду фиксации на липучку. Планшайбы используются при обработке предварительного слоя. Ввиду разной величины зернистости алмазной крошки можно свободно подобрать лучшую насадку с учетом вида каменной либо бетонной напольной базы. Недочет дисков заключается в высочайшей скорости износа.
  • Франкфурты. Употребляются на оканчивающем шаге при проведении работ влажным способом, позволяя придать бетонному полу зеркального блеска.
  • Чашечки. Железные диски с наличием наваренных частей, что используются в процессе снятия более толстого слоя бетона. Они бывают 3-х разновидностей: двойной сектор, квадрат, бумеранг. Чашечки первого вида созданы для удаления верхнего толстого покрытия. Квадрат позволяет убирать большие кусочки бетона в процессе предварительный обработки, так как с его помощью можно создавать снятие значимых частей без существенного износа насадки и понижения свойства пола. Чашечки бумеранг имеют маленькую абразивность, отлично подходя для пикантного шлифования финального слоя.
  • Модели от изготовителей. Многие производители выпускают собственные решения с разными наименованиями.

Подготовка

Какой бы инструмент не был избран для шлифовки, бетонную поверхность нужно приготовить:

  • удалить (счистить) старенькое покрытие;
  • срезать выступающую арматуру, если такая есть;
  • если по проекту в бетоне должны быть технологические отверстия (к примеру, для опор), их делают до начала шлифовальных работ;
  • заделать выбоины/снять надолбы.

Когда шлифовку делают по свежайшей железобетонной стяжке, ее поначалу инспектируют на крепкость. Если бетон недостаточно схватился, шлифовку делать рано.

Как правильно шлифовать?

Конкретно процесс затирки пола хоть какими инструментами проходит поэтапно:

  • По истечении 10-ти дней после заливки бетонного пола делают грубую затирку. Четкое время начала работ находится в зависимости от критерий среды: влажности, температуры. На этой стадии делают как минимум две перпендикулярные проходки шлифмашиной, чтоб снять верхний некрепкий слой.
  • Через 12 часов после грубой затирки приступают к финальной. Определяют готовность бетона по прижатой к бетону ладошки, она должна остаться на сто процентов незапятанной. Такое покрытие можно сделать совершенно гладким, глянцевым. Бетонные полы будут похожи на кафель.

Технология ручного способа

Маленькие площади затирают вручную. Для этого пригодятся кельма, терка и полутерок. Лучше располагать телегой для нанесения топпинга. В качестве средств персональной защиты непременно употребляют наколенники. Заместо топпинга можно сделать смесь цемента с песком в равном соотношении.

Процесс ручной затирки смотрится последующим образом:

  • по бетонному основанию умеренно распределяют песчано-цементную смесь;
  • когда смесь начнёт впитывать воду, приступают к затирке, действуя радиальными движениями, шаг за шагом.

Терку можно заменить на железную сетку. Итог при ручной обработке в основном зависит не от инструмента, а от профессионализма мастера.

Затирку свежайшей стяжки делают на не стопроцентно высохшем бетонном полу. Специально увлажнять его не нужно.

Болгаркой

Полировку болгаркой делают поэтапно, с внедрением различных насадок:

  • Провести весь комплекс предварительных работ (удаление старенького декоративного покрытия, ремонт отслоившихся мест, выравнивание значимых перепадов).
  • Перед работой нужно убедиться в том, что инструмент работает исправно и соблюдена техника безопасности.
  • Включить строительный пылесос, ибо пыли будет много.
  • Начинают предварительные работы с зачистки с применением диск-чаши с квадратными накладками. Такая насадка отлично совладевает с удалением наплывов, неровностей.
  • Потом меняют насадку на чашу с двойным сектором и снимают верхний слой на глубину до 30 мм.
  • Для финальных работ употребляют насадки с бумерангами либо диски- черепашки. Гайку крепления абразивных кругов следует затягивать до упора.
  • При помощи насадки под заглавием франкфурт достигают идеального глянца.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Внедрение пропиток для бетона на финишной стадии прирастит износостойкость. Обработку бетона начинают с угла помещения, равномерно передвигаясь по площадке.

Каждые 15-20 минут делают перерыв, чтоб исключить перегрев электромотора. Для удобства мастера рекомендуется оборудовать инструмент 2-мя ручками.

Обработка шлифовальной машинкой

Работать с шлифмашиной необходимо в защитной одежке, респираторе и очках. После прохождения обогатительного предварительного шага процесс смотрится последующим образом:

  • К работе приступают после знакомства с аннотацией по эксплуатации.
  • Для предварительных работ употребляют абразив 50-120 grit. Двигаются по бетонному основанию поочередно и аккуратненько, не пропуская ни 1-го участка. Нужно достигнуть, чтоб не осталось видимых выбоин и наростов.
  • Дальше лучше провести хим обработку особыми средствами, в составе которых составляющие, взаимодействующие с гидроокисью кальция. Это дозволит сделать монолит более крепким. По окончании финального шага наносят защитные пропиточный раствор.
  • Устанавливают абразив узкой зернистости в границах 500-1500 grit. Бетонное основание полируют. На завершающем шаге можно использовать сегменты с зерном напыления до 3000 grit.

Если в планах придать полам декоративную каменную фактуру употребляют особые диски. В процессе шлифовки нужно временами инспектировать ровность пола длинноватым уровнем. Мастера по окончании финальной обработки стяжку дополнительно обрабатывают полимерным составом и нарезают деформационные (температурные) швы.

Наличие пылесборника либо строительного пылесоса дозволит задержать неминуемую при сухой шлифовке пыль. Временами нужно вовремя освобождать накопитель.

Ленточные

Такие шлифмашинки обустроены абразивной лентой на роликах, похожей на гусеницы трактора. Таковой электроинструмент управится с грубой обработкой и дозволит просто и стремительно удалить масштабные выпуклости.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

На производительность оборудования оказывает влияние величина абразивного элемента. Крупнозернистая лента управится с предварительным шлифованием намного резвее и эффективнее.

Вибрационные

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Шлифмашина вибрационного типа вооружена особыми рабочими листами разной зернистости, прикрепленных на подошву. В процессе работы они истираются и требуют замены. Такая машинка отлично совладевает с предфинишной затиркой бетона. В особенности приметны достоинства шлифовки вибрационным инвентарем, когда требуется обработать недоступные места.

Эксцентрированные

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Механизм работы эксцентрированных машин основан на вращении платформы вокруг собственной оси. В данной плоскости вращения рабочая подошва сразу делает синусоидальные колебания. Планетарное оборудование считается проф, позволяет стремительно и отменно приготовить бетон для финальной отделки.

За счет круглой подошвы орбитальная машинка отлично проходит волнистые поверхности.

Мозаично-шлифовальные

Шлифовка мозаично-шлифовальными машинами делается «мокрым» способом. Техника считается универсальной и подходит для полировки и придания декоративных шероховатостей. Шлифование происходит с помощью крутящихся фрез, закреплённых на раме, расположенной горизонтально.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после их используют две животрепещущих техники — сухую и влажную.

Сухое шлифование наращивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратненько использовать его. На стадиях промежной шлифовки пикантных материалов отделки это то, что нужно. Недочетом данной техники будет то, что шкурка стремительно забивается мусором. Чтоб убрать эту делему, спецы рекомендуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися качествами.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Влажная шлифовка подразумевает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачные бумаги. В роли таковой рабочей жидкости может выступать обычный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при влажной шлифовке засоряется еще медлительнее и, соответственно, его срок службы возрастает. Но влажный метод также подразумевает и образование противного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в этом случае придётся временами протирать изделие из дерева.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтоб убрать с поверхности дерева очевидные недостатки. Но тут нужно всё же учесть нрав повреждений, от которых необходимо избавиться.

шлифовка, рука, шлифмашинкой

Направьте внимание! Если недостатки на поверхности малы, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит только для очень больших холмов и впадин).

Повлиять на поверхность необходимо верно: идеальнее всего двигать колодку либо просто наждачную бумагу по прямой полосы вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, радиальными движениями может привести к возникновению излишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует непременно сточить острые углы. Скоро в итоге воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратненько убрать пылесосом. Дальше можно перебегать к обработке последующей наждачкой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по этим же принципам, что были описаны выше. Заключительный шаг — шлифовка абразивом с самым маленьким зерном. После чего изделие из дерева должно стать совсем ровненьким, на нём не должно остаться никаких недостатков.

Зачем выполняется шлифовка деревянного пола

Шлифование древесного пола представляет собой выравнивание и полировку поверхности с целью подготовки основания для покрытия его лаком, маслом, воском либо другим защитно-декоративным средством. При выполнении данного процесса осуществляется удаление старенького лакокрасочного покрытия, имеющихся загрязнений и устранение изъянов поверхности.

Шлифование древесного пола проводится с целью подготовки основания для покрытия его лаком, воском либо маслом

Но есть случаи, когда шлифовку пола делать нецелесообразно. Если на покрытии меж древесными планками имеются зазоры более 0,7 см, которые трудно заполнить герметиком либо шпаклевкой, таковой пол рекомендуется «перебрать» с заменой покоробленных участков поверхности. Можно также выполнить ремонт основания, уплотнив полотна древесными брусками, подобранными под размер щели. Только после проведения таких мероприятий можно приступать к шлифовке поверхности.

Шлифовка старенькых древесных полов не производится в случае присутствия на поверхности мест истирания глубиной более 4 мм, которые являются более нагруженными, глубочайших царапин, сколов, вмятин, трещинок и иных изъянов. Такие участки рекомендуется заменить. Может быть вздутие дощатого либо паркетного пола из-за контакта с водой. В итоге на поверхности могут показаться гнилостные, заплесневевшие участки. Древесная порода становится рыхловатой, потому перед обработкой поверхности проблемные участки нуждаются в замене.

Шлифовка древесного пола производится ручным либо механическим методом. Сущность технологии состоит в постепенном понижении размера зернистости шлифовальной насадки. Таким макаром, поначалу делается грубая обработка поверхности насадкой с зерном 40-60 ед., а потом – узкая (100-120, 140-180 ед.).

Шлифовка оцилиндрованного бревна и бруса

В отличие от бревен ручной рубки, оцилиндрованное бревно и брус имеют гладкую поверхность, что вызывает определенные трудности при обработке их болгаркой. Одно неудобное движение – и на поверхности бруса либо оцилиндрованного бревна появятся глубочайшие борозды и углубления, которые останутся там надолго.

Работа болгаркой – не для новичков, она просит определенных способностей. УШМ – скоростная машина и при неискусном воззвании может разрушить поверхность. Нельзя очень прижимать инструмент к обрабатываемому участку. Шлифовку необходимо создавать плавными радиальными движениями, держа болгарку под углом 45 градусов. Шлифование и полировку бруса нужно делать на малых оборотах. Огромные обороты могут привести к тепловому разрушению верхнего слоя древесной породы.

шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой
шлифовка, рука, шлифмашинкой

Как отшлифовать доску в домашних условиях болгаркой

Сколько стоит шлифовка древесных полов? Это мероприятие возможно окажется очень накладным. Существует другой экономный метод обработки поверхности, который осуществляется с помощью обыкновенной болгарки, снаряженной лепестковой насадкой, где размещается абразивный круг нужной зернистости. Такое несложное приспособление, которое имеется в арсенале у хоть какого домашнего мастера, обработает поверхность фактически до идеального состояния.

Инструмент позволяет удалить с поверхности все выступы, сучки, выпуклости, торчащие гвозди либо шурупы. Шлифовка досок болгаркой производится с переменным внедрением наждачной бумаги разной степени зернистости.

Нужный совет! Чтоб получить очень положительный результат, для шлифовки поверхности болгаркой следует использовать высококачественный расходный материал.

В процессе выполнения шлифовки древесного пола болгаркой появляется огромное количество стружки, которая разлетается в различные стороны. Потому работу нужно проводить в защитных очках и респираторе.

Болгарка является хорошей кандидатурой дорогим шлифовальным машинам

Процесс шлифовки древесного покрытия с помощью болгарки начинается с подготовки основания, с которого следует удалить старенькое покрытие. Для этого употребляется обдирочная насадка для инструмента в виде чаши, у которой по периметру размещаются витые проволочки. Такая насадка представлена в нескольких исполнениях, при этом она подбирается зависимо от типа обрабатываемой поверхности. Для древесного основания нельзя использовать обдирочную чашу с толстыми жгутами по периметру, созданную для обработки железной либо бетонной поверхности.

На последующем шаге делается грубая шлифовка с помощью особых шлифовально-полировальных кругов с разной степенью зернистости, которые крепятся к насадке на липучке с оборотной стороны изделия. Узкая финальная шлифовка осуществляется для получения эстетичного вида покрытия с помощью круга из нулевки. В окончание можно выполнить полировку поверхности. Для этого употребляются тканевые круги из войлока.

Принципиально! Шлифование поверхности происходит на огромных оборотах мотора болгарки, а полирование – на малых.

Невзирая на то что шлифование древесного покрытия является сложным, трудозатратным, долгим и накладным процессом, такая разработка обеспечивает получение совершенно ровненькой, гладкой поверхности, обладающей высочайшими декоративными свойствами. Можно доверить обработку основания специалисту либо выполнить шлифовку пола из дерева своими руками машинкой либо болгаркой.

Технология работ

Работы по шлифовке паркета включают подготовку, глубокую/грубую шлифовку, узкую обработку, шпатлевание изъянов и чистовое шлифование. Разглядим все этапы раздельно.

Подготовительный этап

Свежеуложенный паркет необходимо оглядеть на предмет маленьких изъянов (выпавшие сучки, неплотно пригнанные либо слабо проклеенные планки), повреждений (сколы, щели). Все эти недочеты просто устраняются с помощью шпатлевочной массы либо столярного клея.

Битумную мастику для приклеивания громоздкой доски врачи использовать не советуют. Лучше использовать особые клеевые составы без содержания оксибензола и метаналя.

Для чего переплачивать? Скидки от 50 до 90% в кафе, рестораны, салоны красы, SPA, боулинг, театр, кино и др. можно получить Тут

Все метизы и другие выступающие элементы необходимо утопить в дерево на 3-4 мм, чтоб не разрушить барабан дорогостоящей машины.

Шлифовка старенького паркета – более непростой процесс, потому что фактически каждую планку необходимо проверить на целостность, крепление. Покоробленные элементы заменяются, слабо приклеенные – переклеиваются. После окончания работ необходимо все покрытие пропылесосить и протереть увлажненной тряпкой.

Грубая шлифовка

До работ лучше отрегулировать прижимающую силу барабана и его равномерное прилегание. Делается это с помощью специального винта и балансировки колесиков.

В барабан заправляется абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубочайшее шлифование паркетного пола вдоль волокон паркета. Поперечное движение допустимо на разворотах. Для «елочки» обработка проводится диагонально, для дворцового либо корзинки — накрест, для художественного – вкруговую с закручиванием по спирали.

По мере истирания абразивный материал необходимо поменять на новый.

После окончания работ необходимо угловой шлифмашинкой пройтись радиальными движениями по углам и недоступным местам. Зернистость насадок та же – 40 единиц.

Тонкая шлифовка

Проводится с помощью плоскошлифовальной машинки. Она убирает все выпуклости, царапины, маленькие недостатки. При всем этом используются круги зернистостью от 60 до 120 единиц. Выходит, что паркет доводится до безупречного состояния за 3-4 захода. По мере истирания диски необходимо подменять.

Все недоступные места снова обрабатываются «сапожком» с надлежащими насадками – от 60 до 120 ед. После окончания работ пол пылесосится и протирается увлажненной тряпкой.

Шпатлевание

Недостатки реставрированного пола исправляются готовой цветной шпатлевкой под дерево (Белинка, Хелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпатлевочную жидкость, то лучше сделать массу без помощи других. В данном случае гарантированно безупречное попадание в тон паркета.

Необходимо учесть тот факт, что лак мало «жжет» древесную породу. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, потому лучше использовать самодельную шпатлевку.

На пол насыпается горка мелкофракционных опилок, заливается особым составом, стремительно размешивается шпателем из нержавеющей стали и умеренно распределяется втирающими движениями по всему паркету. Срок сушки – до 24 часов.

Чистовое шлифование

Для окончательного доведения до эталона паркет необходимо снова проработать с помощью плоскошлифовальной машины с кругом, зернистостью от 120 и выше. Некие проф лаки требуют подготовительной подготовки с насадками от 240 и выше. Движение агрегата – по направлению волокон.

После окончания работ снова необходимо пропылесосить фабричным аппаратом и помыть увлажненной тряпкой. После чего проводится грунтование и лакирование пола в 2-4 слоя. Меж 1 и 2 лучше промежуточное шлифование плоскошлифовальной машинкой с насадкой зернистостью выше 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные машины

Шлифовальные машины ленточные приобретаются не для нередкого внедрения, но к их выбору необходимо подойти трепетно.

При всем этом необходимо уделять свое внимание на последующие характеристики:

  • Назначение. Бытовые шлифмашины малогабаритные (до 10 кг), дешевые, размер рабочей поверхности – до 10 см. Используются для первичной обработки на маленьких областях. Больше 10 кв. м. площади им обработать ровно очень трудно – нужен опытнейший мастер с хорошим глазомером. Проф агрегаты большие, вес – до 100 кг, ширина ленты – до 25 см. Употребляются как для грубой, так и для узкой шлифовки. Слабенькое место – резина, приклеенная к барабану. Ее просто разрушить торчащим из пола гвоздем, прутом проволоки.
  • Мощность. Обыкновенные машинки потребляют до 1 кВт, проф – от 2,5 кВт и выше. Очевидно, чем сильнее аппарат, тем резвее проводится шлифование.
  • Функциональность. Должны находиться УЗО, рычаг переключения скоростей, особые ограничительные ролики, которые позволяют обрабатывать паркет впритирку к стенке без боязни задеть плинтус.
  • Эргономичность. Передняя крышка должна быть откидной, чтоб обеспечить легкий монтаж-демонтаж барабана и шкурки. Зажимы должны обеспечивать неплохую натяжку ленты
  • Качество сборки и выполнения. Аппарат обязан иметь ровненькое покрытие без сколов и потеков, зазоры меж деталями – малые, крепления – крепкие и надежные.

Не последнюю роль тут играет стоимость, но если вы собираетесь заниматься этим повсевременно, то лучше не сберегать. Для разовой работы можно пользоваться арендным оборудованием.

Читайте о расходе материалов на наливной пол и как лучше приготовить поверхность под него.