Инструмент

Станки для гидроабразивная резка металла

Содержание

Гидроабразивная резка (резка водой)

Резка водой. технологичное, экономически прибыльное и экологически незапятнанное решение для порезки всех твёрдых и вязких материаров. Применяется в легкой, тяжеленной и пищевой индустрии для фигурного раскроя всех материалов

ООО «Артель» ЛТД

  • станок, гидроабразивная, резка, металл
В протяжении 20 лет мы разрабатывали и изготавливали оборудование для малого и среднего бизнеса. Наше оборудование показало потрясающую работу и зарекомендовало себя на многих рынках и в почти всех отраслях. Мы сделали и продали более 1700 единиц оборудования. Наша компания реализует оборудование более чем в 20 странах мира, мы организовали сервис центры в странах европы и азии. Оборудование от компании ООО «Артель» ЛТД является надежным финансовложением и дает большой и быстрый толчок для многих компаний. Наше оборудование зарекомендовало себя как дешевое и высококачественное. Мы делаем все вероятное, чтоб быть вашим надежным партнером

Принцип работы станков гидроабразивной резки металла

Во время протекания процесса гидроабразивной резки металла происходит смешение воды с абразивом в специальной камере. Приобретенная гидроабразивная смесь проходит через узенькое сопло резака под высочайшим давлением и большой скоростью, превосходящей скорость звука в 3 раза.

Особенности применения станков гидроабразивной резки

Сейчас гидроабразивная резка является одним из более продвинутых технологически вариантов для обработки жестких материалов. Станки гидроабразивной резки позволяют экономно обрабатывать фактически хоть какой материал, начиная от металла и мрамора, заканчивая полимерами, кожей и даже кондитерскими изделиями. Значимым плюсом является простота в использовании и обучении работе на станках гидроабразивной резки, также экологичность при использовании данного вида оборудования, что непременно благоприятно влияет на простоту внедрения гидроабразивных станков в Ваше создание.

Во всех типах гидроабразивного оборудования в базе резки лежит высокоэнергичная струя воды с примесью мелкодисперсного абразива. Характеристики струи с легкостью контролируются и меняются зависимо от специфичности намеченной цели. Наши станки могут производительно употребляться по всех сферах индустрии, исключениями не являются даже такие сложные отрасли как машиностроение и аэрокосмическая индустрия.

Принципиальной особенностью станков гидроабразивной резки является наличие системы ЧПУ, благодаря которой Вы можете делать фигурный раскрой хоть какого материала без особенных усилий — нужно только вгрузить чертеж для раскроя и избрать тип обрабатываемого материала в программке, контролирующей работу гидроабразивного станка.

Продажа гидроабразивных станков с чпу в Рф осуществляется с нашего склада, или через наиблежайшего к для вас дилера, у которого вы также можете получить сервисное сервис и пользовательскую поддержку.

    Подведем результат бесспорных плюсов, соответствующих для оборудования гидроабразивной резки:

Применение оборудования для гидроабразивной резки:

Перечень материалов, обрабатываемых станками гидроабразивной резки:

  • Сталь (в том числе нержавеющая), титан, медь, алюминий, олово
  • Мрамор, гранит, керамика, композитные материалы, пенопласт, поролон (ппу), материалы отделки.
  • Стекло
  • Бумага, картон, гипс, деревообразные материалы, фанера, минеральная и стекловата, резина, кожа, пластик.
  • Рыба, мясо, тортики все продукты пищевой промышлености

В строительстве

В строительной отрасли гидроабразивная разработка применяется для решения последующих задач:

  • демонтаж разных конструкций;
  • резка материалов (керамогранита, натурального камня, плитки и пр.);
  • создание декоративных вкрапленных частей;
  • создание фигурных и сложных резов на трубах.

Особенности устройства основных узлов

Уникальность установки заключается в почти всех различиях, начиная с десктопа. Заместо обычной плоскости тут представлена ванна с неглубокими бортами. Она вооружена ребрами для захвата и фиксации заготовки, они стремительно снимаются и накладываются. Также емкость стремительно набирается жидкостью, а потом соединяется. Неизменное нахождение металла в аква среде позволяет освободить создание от шума и пыли. Емкость, которая содержит абразивные частички, просто вынимается, имеет функцию пополнения даже в процессе работы, также вооружена датчиками, контролирующими количество консистенции.

Очень принципиальна система перемещения инструмента. Она поставлена на ремни, которые двигают резак по линейным плоскостям. употребляются конкретно ремешки, а не цепи, потому что они более невосприимчивы к влаге, также у ненамеренному попаданию абразива. Дополнительное преимущество – их просто поменять при износе. Подробнее об устройства поглядим на

Принципы проведения работ

Новенькая разработка представляет собой последующую функцию:

  • Заготовка погружается в огромную емкость с водой.
  • Мастер закрепляет деталь так, чтоб рабочая головка свободно передвигалась по координатам относительно обрабатываемой поверхности.
  • Резка водой начинается с погружения рабочей части в ванну.
  • Оборудование врубается. На поверхность заготовки подается мощнейший поток воды.
  • Равномерно рабочая головка приближается к детали, давление увеличивается.

Оборудование можно сделать своими руками. Для этого необходимо заблаговременно разобраться с конструкцией готового станка, нарисовать чертеж, приготовить материалы, инструменты

Принципиально верно высчитать давление. Дальше собирается конструкция, емкость необходимо проверить на плотность

На ее деньке закрепляется система фильтров, которая дозволит отсеивать жидкость от частиц металла.

Гидроабразивная резка металла — технологический процесс, при котором на поверхность деталей повлияет вода. Узкая струйка разрезает заготовку на части. Так можно делить листы большой толщины без нагревания, что не нарушает структуру материала. Управление ЧПУ позволяет минимизировать усилия со стороны оператора, прирастить точность резов.

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматических тем, что все характеристики обработки в их выставляются, контролируются и корректируются оператором. Невзирая на некие неудобства эксплуатации, по сопоставлению с оборудованием с ЧПУ, такие станки владеют целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом многофункциональных способностей, не требуется профильное образование.
  • Многофункциональные способности, которыми владеют ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать высококачественные и четкие детали обычных геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной ценой (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Ручные станки для водно-абразивной резки металла

Определенная категория гидроабразивных станков находится под управления оператора, потому что не имеет ЧПУ. В этом случае угол наклона и остальные характеристики оператору приходится выставлять своими руками.

Потому что часть работы все таки приходится делать своими руками, показатель удобства и комфорта использования такового оборудования далек от эталона.

READ  Можно Ли Резать Плитку Диском По Металлу

Но в этом есть и свои плюсы, заключающиеся в нескольких обычных факторах, которые в неком смысле могут стать решающими при выборе оборудования:

  • Оборудование без программного обеспечения в пару раз дешевле станков с ЧПУ;
  • Обработка на ручной гидроабразивной установке доступна для человека без специального образования;
  • Ручные установки отличаются обычной управления и маленьким набором функций, с настройкой которых можно совладать своими руками;
  • При всем этом оборудование обеспечено всеми необходимыми техническими качествами, которые позволяют получить заготовки с ординарными геометрическими формами;
  • Ровненький высококачественный рез, возможность проводить срез под углом, раскрой материала и получение обычных фигур со серьезными геометрическими формами – все эти функции могут быть использованы на всех материалах, включая сталь, стекло и медь. В качестве примера можно провести работу для прокладки труб.

Принципиально ЗНАТЬ: Способы фигурной резки металла

Разглядеть процесс опции своими руками ручного станка и его деяния можно в видео в разделе.

Какое нужно оборудование?

Основное требование, которому должно отвечать оборудование для гидроабразивной резки – наличие давления, подающего воду, и формирующее струю и ее направленность.

  • Насос для гидроабразивной резки, создающий высочайшее давление. Его действие заключается в аккумуляции воды с абразивным составляющим, и подачей ее на обрабатываемую поверхность. Мощность насоса определяет производительность.
  • Мощностной регулятор. Станки, работающие на подаче гидроабразивной консистенции, и снаряженные регулятором мощности, создают рез различными водно-абразивными составами под давлением. Разность составов позволяет создавать обработку материалов разной толщины и структуры. Для сверхтвердых деталей, используют консистенции из 3-х компонент, а для вязки –двухкомпонентные.
  • Вариативность сопла. Возможность подмены сопла расширяет способности оборудования с учетом состава, толщины, плотности.
  • Применение смесителей – принципиальный фактор в функциональности станка. Он обеспечивает равномерность, однородность состава, что в итоге дает качество реза, скорость вне зависимости от толщины.
  • Автоматическая корректировка. Инерционность струи состава – причина возникновения конусной кромки на обрабатываемой поверхности. Наличие системы автоматической корректировки учитывает плотность материала и позволяет минимизировать данный эффект с помощью конфигурации соплового угла наклона.
  • Водоподготовка. Какая-либо вода не годится для сотворения консистенции. Плохая вода – суровое препятствие для свойства. Чтоб исключить данное явление станки оборудуются системой водоочистки.

Данные элементы оборудования – главные для высококачественной работы станков. Но не считая их аппараты для водно-абразивной резки могут иметь дополнительные элементы, расширяющие способности станка:

  • фигурный рез;
  • рез вне зависимости от угла;
  • автоматический рез (ЧПУ) без роли пользователя;
  • обрабатывать металл различной толщины: для стали до 2 см, для титана – 1,7 см, сверхпрочные сплавы – 1,2 см, сплавы на базе меди;
  • резать трубы;
  • кран-балки с тельфером, которые могут оснащаться захватами на вакууме либо механике, подъемники на пневматике либо гидравлике.

В машиностроении

Станки гидроабразивной обработки используют в машиностроении для выполнения последующих операций:

  • резка листового металла, пластика, композитных материалов и сверхпрочных сплавов;
  • снятие фасок на обрабатываемых деталях перед выполнением сварочных работ;
  • изготовка с высокой точностью частей и деталей сложной конфигурации;
  • удаление изъянов термообработки (окалины, наплывов и др.).

Резка металла водой

Популярная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл разрезает, да не за сотки лет, а мгновенно. Много сказано о резке металла своими руками с помощью плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один метод, дающий более незапятнанный срез, не нуждающийся в финальной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки воды, даст наименее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками с помощью инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла шириной до 20 см, лучше чтоб края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то предварительный процесс заключается в фильтрации воды.

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для производства деталей для авиации. Потом этот способ был назван наилучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Сейчас он употребляется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не наименьшее значение резка водой имеет для автомастерских и производства предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Маленький температурный режим работы даёт достоинства в обработке стали. Резка металла плазмой либо газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и остальные побочные эффекты (зависимо от личных черт металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под огромным давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит так стремительно, что сопоставить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответственный – он так незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и метода работы — без роли человека либо проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками заключается в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукою запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень маленький песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные кусочки металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными наночастицами, при моментальном смешивании выходит мощная режущая смесь.

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обыкновенном станке проводится в один шаг. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-то ограничений. Станки с возможностью обрабатывать как деталей сразу – это возможность в кратчайшие сроки провести нужную обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости по мере надобности будут обработаны за один рабочий цикл.

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно прибыльнее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совсем различных материалов, просто и точно будет разрезана с помощью гидроабразивной консистенции подаваемой под высочайшим давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

  • Художественной резки металла водой, и иных материалов с разными техническими чертами. Тонки е и широкие детали можно резать не только лишь под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые разрезает это оборудование, не просит следующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
  • Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких кусках и детали, требующие завышенной точности, лучше делать на программируемом станке резки водой. Компьютерная программка лучше человека управится с точными задачками по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и производства предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, полностью подойдёт оборудование на ручном управлении.
  • Наибольшая толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь шириной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан шириной до 17 мм. Если поглядеть на сферу внедрения этих металлов и их цена, то не так велика утрата.
  • По мере надобности сделать своими руками украшение из меди либо латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода заместо 1-го. Как молвят архитекторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненадобное. Тот же механизм работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для четкого проигрывания детали лучше пользоваться станком на компьютерном управлении.
READ  Как распилить рельсу ножовкой по металлу

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки полностью делается оператором, что может дать некие некорректности, если угол резки выставлен ошибочно. Но таковой станок не просит никаких специфичных познаний. Он существенно дешевле собственного управляемого компом собрата. Не много функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно довольно стремительно. Обыкновенные и сложные косильной лески, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после лаконичного ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, методом заправки его водой с песочным абразивом, методом конфигурации угла резки.

Особенности технологии

Разработка гидроабразивной резки (водорезки) позволяет получать леску реза хоть какой кривизны, другими словами раскрой может проводиться по хоть какой линии движения. Края обрабатываемого материала при гидроабразивной резке не подвергаются тепловому воздействию, что позволяет сохранить физико-химические характеристики материала постоянными. Обработка гидроабразивной струей позволяет более экономно расходовать обрабатываемый материал, так как ширина реза при обработке не превосходит 1,5 мм.

Следует также отметить высшую экологическую безопасность процесса гидроабразивной обработки. Отсутствие пыли, испарений либо хим загрязнения позволяет сберегать на дополнительных средствах защиты, которые нужны при других видах обработки.

Гидроабразивная резка металла позволяет создавать раскрой довольно тонких листов, не нанося им механических повреждений, так как, взаимодействие струи с материалом происходит на микроскопичном уровне и не делает значимых механических воздействий на обрабатываемую деталь.

Результатом гидроабразивной обработки являются эталоны высочайшего свойства, которые почти всегда не требуют следующей обработки

Станки для гидроабразивная резка металла

Разработка, позволяющая создавать раскрой более широкого спектра материалов.

Разработка гидроабразивной резки построена на применении принципа эрозионного воздействия абразивной консистенции, подаваемой под высочайшим давлением. Сущность способа состоит в удалении обрабатываемого материала из полости разреза с помощью режущей струи. Данный процесс протекает аналогично эрозии в природе, но в значимой степени ускорен и сконцентрирован.

Обрабатываемые материалы: природный и искусственный камень, металл большой толщины, резина, стекло, композиционные материалы, различные сплавы, фанера, древесная порода, керамика, фольгированная и металлизированная пластмасса, композиционные и органические материалы.

Применение оборудования для гидроабразивной резки
Резка камня. Гидроабразивная резка камня, один из более действенных вариантов использования данной технологии. Отлично применяется для резки как натурального так и искусственного камня.

Резка металла. Гидроабразивный раскрой металла эффективен при довольно огромных толщинах обрабатываемого материала (более 20мм), и совершенно подходит для следующей сварки, так как, не закаляет края металла.

Резка неметаллов. Гидрорезка резины и пластмасс, позволяет с легкостью и высочайшей точностью обрабатывать данные материалы.

Резка стекла. Обработка стекла с помощью гидроабразивной резки — это действенный метод получения сложных контуров из довольно хрупкого материала.

Технологию гидроабразивной резки отличает обилие внедрения, позволяющее использовать один станок для раскроя совсем различных материалов

Необходимо подчеркнуть, что для определённых материалов применение водорезок обеспечивает тривиальные достоинства перед другими способами обработки, к примеру, для листового металла, ламинированного пластиком, гидроабразивный раскрой является единственно приемлимым способом обработки, позволяющим избежать отрицательного теплового воздействия на поверхностное покрытие.

Гидроабразивное оборудование дает возможность обрабатывать специальные материалы, раскрой которых не представляется вероятным другими способами

С каждым годом разработка водоструйной обработки набирает все большее значение, что обосновано широким диапазоном внедрения технологии, довольно демократичными ценами на оборудование и высочайшим качеством получаемой обработки.

В оборудовании для гидроабразивной резки компании «АРАМИС» употребляются передовые разработки в данной отрасли, что позволяет добиваться более больших точностей обработки и повсевременно увеличивать эффективность производимого нами оборудования.

Точность, надежность и высочайший ресурс производимого оборудования – это то, что прибыльно отличает наши системы гидроабразивного раскроя от оборудования других производителей

Особенности оборудования для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки, производимое компанией «АРАМИС» — это высокоточные, надежные системы прецизионной обработки материала, дозволяющие добиваться завышенных точностей обработки и высочайшего свойства получаемой продукции. В наших установках мы используем линейный привод, что существенно увеличивает надежность и точностные характеристики оборудования.

Производимые нами станки гидроабразивной резки (водорезки) имеют более современные системы движения, что позволяет добиваться более больших точностей обработки и высочайшей надежности производимого оборудования.

Более надежные комплектующие от ведущих глобальных производителей позволяют нам быть уверенными в отказоустойчивости нашего оборудования.

Выбирая нас, вы получаете только более современное оборудование, способное удовлетворить самые требовательные запросы.

Плюсы и минусы гидроабразивных станков для резки

Станки гидроабразивного типа имеют ряд последующих преимуществ:

  • заготовки не подвергаются термообработке, что исключает температурную деформацию, пригорание либо оплавление поверхности на кромках, также нет выгорания легирующих частей сплавов;
  • в отличие от других методов обработки, потерей материала при гидроабразивной резке существенно меньше;
  • возможность обрабатывать неограниченное количество материалов разной толщины;
  • качественная резка, которая не нуждается в следующей обработке;
  • высочайшая точность работы;
  • возможность сотворения разносложного контура обработки изделий;
  • возможность пакетной резки материалов из тонких листов, что увеличивает производительность работы, а именно, за счет сокращения протяженности холостых проходов головки для резки;
  • обработка не предугадывает сильную механическую нагрузку на изделие, что практически исключает механическую деформацию либо искажение хрупких материалов. Вы экономите на крепежах для тонкостенных деталей;
  • разработка экологически незапятнанная и не допускает выделения вредного газа, дыма, окалин, стружки и т. д.;
  • отсутствие обычного инструмента для резки, который необходимо временами восстанавливать и поменять;
  • работа режущего инструмента находится в зависимости от закачки воды и пополнения абразива.
READ  Разобрать И Собрать Stihl 180

Но гидроабразивные станки имеют и ряд недочетов:

  • ресурс режущей головки и неких девайсов ограничен;
  • малая скорость обработки стали из узкого листа;
  • высочайшая стоимость абразивов;
  • создание критерий для возникновения коррозии.

Принцип работы гидроабразивного станка

С целью проведения гидроабразивной резки употребляется особый станок. Его принцип работы следующий:

  • вода сжата с помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования. Давление доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер и проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру;
  • в смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1 мм;
  • со второго сопла струя воды, смешанной с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается:
  • весь процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.

Конструкция станка для гидроабразивной резки

Независимо от цены и комплектации станок чаще всего включает в себя такие элементы:

  • корпус;
  • резервуар для воды от 2 квадратных метров в объеме;
  • насос, способный прокачивать жидкость от резервуара до зоны резки под высоким давлением;
  • шланги для транспортировки воды;
  • заправочная емкость и система подачи и смешивания воды с абразивом;
  • штуцер с форсункой в качестве водяного «резака». Его параметры регулируются посредством автоматики;
  • рабочий стол для крепления обрабатываемой заготовки, он находится в специальной ванне;
  • кожух для защиты;
  • блок автоматического управления для координации движения рабочего стала и водяного резака, способный контролировать и задавать рабочие параметры.

Некоторые части станков для гидроабразивной резки тоже имеют свои особенности. Например, рабочая ванна, где происходит процесс резки, оснащена, в свою очередь, такими элементами, как:

  • несущими опорами из нержавейки, которые можно быстро заменить при износе;
  • быстросъемными ребрами, которые поддерживают разрезаемый материал. Их ставят на опоры;
  • системой оперативного набора и выпуска воды, что обеспечивает обработку материалов, целиком погруженных в жидкость.

А абразивный бак позволяет даже в процессе работы пополнять запасы абразивных материалов и оснащен специальными датчиками, контролирующими объемы наличия абразивов.

Эти датчики имеют такие функции:

  • проверяют количество поступающего материала при обработке;
  • помогают остановить станок, если в головку для резки попадает посторонний материал.

Насос высокого давления является ключевым узлом станка, он сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону. А система ЧПУ позволяет управлять всеми параметрами резки в автоматическом режиме.

Также есть система поддержки постоянного зазора в виде контактного механизма, проходящего по листу, который поддерживает оптимальное расстояние между поверхностью обработки и фокусирующей трубкой. Это улучшает качество и точность резки и не позволяет трубке и поверхности столкнуться.

Угловая голова – тоже очень важный элемент конструкция гидроабразивного станка. Он нужен для следующих задач:

  • обеспечения движения режущей головки в двух плоскостях с учетом поворотов на углы наклона. Благодаря этому станком можно обрабатывать фаски, кривые поверхности;
  • обеспечения неизменности угла и высокой точности при фаске или компенсации конусности изделия;
  • сложные поверхности можно обрабатывать сразу в пяти координатах.

Назначение станков гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки широко применяются в таких сферах, как:

  • машиностроение;
  • авиационная промышленность;
  • космическая сфера;
  • инструментальная промышленность;
  • военное дело;
  • обработка камней.

Гидроабразивная технология предусматривает обработку разных материалов посредством их обычного раскроя или резки фигур по контуру. Гидроабразивные станки могут резать такие материалы, как:

  • пластик;
  • металл (черный, цветной, сплав);
  • труднообрабатываемые сплавы;
  • стекло (триплекс, армированное, бронированное, стеклотекстолит и другие виды);
  • камни (искусственные и природные);
  • композиционные изделия;
  • прозрачные и пористые изделия;
  • керамическая плитка и керамогранит;
  • бетон и железобетон;
  • сэндвич-панели и сотовые конструкции.

Также станки пригодны и для резки прочих материалов, таких как поролон, полиуретан, картон, пластмасса, кожа или ткань. Однако, работая с такими мягкими материалами, абразив в станке не задействован, а резка происходит только за счет водной струи. Аналогичным образом станок используется для пищевой промышленности для резки и порционирования блюд.

Дополнительные элементы станка

Если есть необходимость, гидроабразивный станок дополнительно можно оснастить ультразвуковой или лазерной системой сканирования поверхности для выявления неровностей и поддержания зазора, а также обеспечения точности резки.

Также оборудование за дополнительную цену можно дополнить прибором для удаления отработанных абразивов. Его особенности такие:

  • включает в себя бак-отстойник и насос;
  • насос применяется мембранного типа, который может быть применен в агрессивной среде;
  • бак оборудован быстросъемными разъемами для шлангов и может быть транспортирован посредством кран-балки или погрузчика.

Станки для гидроабразивной резки: особенности и цены

Станки гидроабразивной резки являются универсальными приборами, которые широко используются для разных производственных сфер. Каковые их особенности, преимущества, а также какие средние цены на подобные станки есть на рынке, мы и узнаем из этого материала.

Выполнить подбор гидроабразивного станка и узнать его стоимость можно у наших партнеров на сайте r-gar.net

Популярные производители гидроабразивных станков и цены на них

Еще один недостаток станков для резки гидроабразивного типа – это их высокая цена, пока что недоступная для широкого потребителя.

Наиболее популярные компании-производители, присутствующие на российском рынке – это:

  • OMAX (США);
  • Jet Edge (США);
  • PTV (Чехия);
  • Resato (Голландия);
  • Bystronic (Швейцария);
  • Caretta Technology (Италия);
  • ALICO (Финляндия).

Средняя рыночная цена оборудования данных марок составляет порядка 250 тысяч евро.

Кроме того, есть еще несколько компаний-производителей комплектующих и расходников для станков гидроабразивного типа, среди них:

  • AccuStream (США);
  • UHDE (Германия);
  • Thueringer (Германия);
  • BHDT (Австрия).

В ассортименте этих компаний также представлены системы для режущих головок, трубки для подачи абразива, сверхмощные насосы и другие комплектующие для систем.

Естественно, что высокая цена отчасти обусловлена тем, что продукция является импортной. Что же касается отечественного производителя, который занимается сборкой и продажей станков для резки гидроабразивного типа, то тут стоит упомянуть компанию «Дельта-Интех». Цена продукции будет несколько ниже зарубежных аналогов, а вот детали и комплектующие для сборки станков используются как зарубежные, так и российские.

Чаще всего гидроабразивные станки используются для промышленных целей. Хотя их универсальность позволяет их применять и для бытовых нужд для обработки металлических поверхностей, но цена агрегата такова, что это пока редко практикуется. Возможно, со временем, ситуация изменится, и гидроабразивная технология станет применяться более широко.