Инструмент

Сверление кольцевой фрезой по металлу

Инструкция по применению корончатых сверл (кольцевых фрез)

Корончатое сверление. это современный и эффективный метод металлообработки, который позволяет получить идеально точные и ровные отверстия в металле.

Чтобы добиться правильного и высокоэффективного сверления, необходимо придерживаться следующего алгоритма действий.

Полезные советы

1. Выберите правильную кольцевую фрезу для материала, который предполагается сверлить. 2. Выберите правильный выталкивающий штифт для данной длины фрезы. 3. Вставьте выталкивающий штифт в отверстие кольцевой фрезы. Не используйте кольцевую фрезу без выталкивающего штифта.
4. Вставьте кольцевую фрезу в патрон сверлильного станка и затяните болты. 5. Подведите сверлильный станок к метке, где необходимо просверлить отверстие, прикоснувшись к ней наконечником выталкивающего штифта. 6. После установки механизма на метку, где будет сверлиться отверстие, включите магнитный выключатель. Убедитесь, что индикатор магнита светится зеленым цветом.
7. Заполните резервуар системы охлаждения смазочно-охлаждающей жидкостью. Не используйте механизм без смазки. 8. Установите правильную частоту вращения двигателя в соответствии с используемой фрезой. 9. Поверните рычаг резервуара системы охлаждения.
10. При сверлении с помощью кольцевых фрез, использование внутренней смазки является обязательным. Используйте также наружную смазку, когда толщина сверления превышает 50 мм. 11. Включите выключатель двигателя и начинайте сверлить с медленной подачей. Не врезайтесь с усилием фрезой в материал. 12. Начинайте сверлить уверенно, с устойчивой скоростью подачи. Слишком высокая или слишком низкая скорость подачи приведет к повреждению фрезы.
13. Убедитесь, что СОЖ поступает в зону сверления. Для достижения хорошего результата, используйте обильное количество СОЖ. 14. Приложение слишком большого усилия к ручке подачи не ускорит процесс сверления, а лишь приведет к поломке фрезы. 15. Для достижения наилучшего результата и продления срока службы кольцевой фрезы, сверлите с меньшим усилием и равномерной подачей.
16. Для предотвращения образования длинной стружки, следует при сверлении глубоких отверстий периодически выводить фрезу из отверстия для удаления стружки. 17. Для предотвращения несчастных случаев, после сверления очищайте рабочую зону с помощью магнитного металлосборника. 18. Сверление в точном соответствии с вышеприведенными инструкциями позволит получить идеально выполненные отверстия за более короткое время и продлить срок службы фрезы и сверлильного станка.

Важно!

  • При серлении диаметром менее 40 мм всегда используйте фрезу из быстрорежущей стали. Фрезы из быстрорежущей стали, по сравнению с фрезами с твердосплавными пластинами, более экономичны, поддаются заточке и повторному использованию, потребляют меньше энергии и т.д.
  • Используйте фрезу с твердосплавными пластинами только при сверлении диаметром свыше 40 мм.
  • При сверлении всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Не используйте смазки общего назначения.
  • При сверлении кольцевой фрезой, усилие подачи не должно быть слишком малым или слишком большим. Фреза должна резать материал за счет вращения, а не за счет вертикального давления. Приложение большего усилия не ускорит изготовление отверстий, а приведет к повреждению элементов сверлильного станка и кольцевой фрезы.

Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?

И кольцевые фрезы (корончатые сверла) и спиральные сверла представляют собой режущий инструмент, который предназначен для выполнения отверстий в металлах. Они изготавливаются из материала высокой прочности, что обеспечивает им надежность в сверлении. Однако выполнение отверстий корончатыми сверлами увеличивает производительность работ и обеспечивает лучшие технические показатели. С чем это связано?

Прежде всего, кольцевая фреза представляет собой полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья, в то время как спиральное сверло — это цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками.

Фреза высверливает только материал по периферии отверстия, в отличие от спирального сверла, высверливающего весь объем, тем самым уменьшая площадь контакта инструмента с металлом и силу трения. Отсюда получаем такие преимущества сверления кольцевой фрезой, как быстрота и экономичность. Выполнять отверстия возможно быстрее в несколько раз, чему также способствует специальная геометрия заточки зубьев. Использование мобильных и компактных станков на электромагнитном основании также является неоспоримым преимуществом сверления кольцевой фрезой.

READ  Регулировка Карбюратора Stihl 230

В свою очередь, сокращение усилий предполагает способность сверления одним и тем же станком отверстий диаметром до 40 мм спиральными сверлами, а кольцевыми фрезами до 150 мм за один проход.

Для сверления кольцевой фрезой используется центрирующий штифт, что обеспечивает более высокую точность выполнения отверстия, благодаря которому не требуется предварительное засверливание для центровки. Еще одна функция штифта — открытие клапана для внутреннего подвода СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) — обеспечивает более качественную обработку отверстия и, как результат, получение отверстия без заусенцев. Для сверления спиральным сверлом требуется сначала накернить отверстие.

сверление, кольцевой, фреза, металл

Пожалуй, единственным недостатком кольцевой фрезы является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: уменьшения времени сверления, отсутствия необходимости в мощных станках, более качественной обработки поверхности, возможности выполнения отверстия без предварительного засверливания.

Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка. высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%

Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.

Особенности кольцевого сверла

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.

Конструкция корончатого сверла

Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.

Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.

Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.

Настройка инструмента для начала сверления

Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:

  • с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
  • в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
  • когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.

Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?

На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:

Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.

сверление, кольцевой, фреза, металл

Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

сверление, кольцевой, фреза, металл

Основные преимущества корончатых сверл

  • нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
  • при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
  • можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
  • возможность проведения сверления внахлест;
  • при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.

Основные недостатки корончатых сверл

Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.

Предлагаем посмотреть видео. сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.
READ  Как установить фрезу на триммер

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

  • Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
  • Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
  • Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
  • Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • непосредственно самой рабочей коронки;
  • пилотного сверла;
  • хвостовика;
  • соединительных винтов.

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

READ  Как Правильно Собрать Фрезы На Мотоблок Видео

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Сверление кольцевой фрезой по металлу

Статья: Корончатое сверление металла

Сегодня широкое применение в различных областях промышленности находит технология сверления отверстий Кольцевыми фрезами (корончатыми свёрлами). Кольцевые фрезы являются режущим инструментом и предназначены для сверления сквозных отверстий в металле, фрезерования уже имеющихся отверстий, сверления пересекающихся и неполных отверстий, выходящих за пределы материала. Фрезы или целиком изготавливаются из высококачественных быстрорежущих сталей (HSSСо), или могут иметь напайки в виде твердосплавных режущих пластин.

Обработка металла кольцевой фрезой производится не по всей площади отверстий, а по кольцу, ширина канавки составляет всего 4. 5 мм, что позволяет: повысить качество и точность обработки, ускорить процесс сверления отверстий, снизить трудозатраты и потребление электроэнергии.

В настоящий момент поставляются кольцевые фрезы с глубиной сверления до 30мм, 55мм, 75мм, 110мм, 150мм и диаметрами от 12мм до 130 мм (в зависимости от глубины сверления). Применять Кольцевые фрезы (корончатые свёрла) можно практически на любом сверлильном оборудовании, которое может обеспечить надежное крепление сверла (в патроне или с помощью переходников).Но наиболее эффективно кольцевые фрезы работают в сочетании с Переносными сверлильными станками на магнитном основании. Эти устройства позволяют проводить работы в различных пространственных положениях: горизонтально, вертикально, на потолочной поверхности. Производить работы непосредственно на строительной площадке, а также в условиях, когда невозможно использование стационарного сверлильного оборудования.

В настоящее время эти устройства довольно широко представлены на российском рынке фирмами из германии, сша и других стран.

Основные отличия. модельный ряд, технические характеристики, цены и комплектация.Есть среди них уникальные устройства с фиксированной высотой в 178мм, 275мм. Они позволяют проводить сверление в практически недоступных местах. И это возможно благодаря уникальной телескопической конструкции шпинделя и механизма передачи вращения. Также имеются модели с пневматическим и гидравлическим приводом на основаниях их высокоэнергетических постоянных магнитов.

Переносные сверлильные станки и кольцевые фрезы теперь можно встретить на любой строительной площадке.

Любое использование, перепечатка, копирование статьи должны производиться только с разрешения «ПРОМКАРТА».

Станок для заточки корончатых свёрел

Станок спроектирован и изготовлен специально для заточки кольцевых фрез. Значительно увеличивается срок службы фрезы (одну фрезу можно затачивать в среднем до 10-15 раз). Сокращается необходимость закупки нового инструмента. Заточенные фрезы работают как новые

Станки для заточки спиральных сверл

Станки для заточки под разными углами спиральных сверл диаметром от 2 до 34 мм

Сводная таблица магнитных сверлильных станков

Данный раздел поможет максимально быстро и качественно выбрать из всего многообразия представленных нашей компанией моделей, необходимую для решения стоящих перед предприятием задач по сверлению металла

Корончатые сверла по металлу Karnasch

Кольцевые фрезы Карнаш, наиболее эффективный инструмент для сверления отверстий – быстрый, бесшумный и точный. Оно делает возможным получение отверстий больших диаметров и глубин за рекордно короткий промежуток времени. Использование кольцевых фрез позволяет сократить время на выполнение операции более чем в 4 раза

Продукция

Магнитные сверлильные станки специального назначения

Пневматический привод и постоянный энергонезависимый магнит исключает необходимость подвода электричества, что позиционирует машины как идеальное решение для работы на производствах с повышенными требованиями взрывобезопасности, таких как нефтяные платформы, кораблестроение, нефтяная, добывающая и химическая промышленность

Патроны сверлильные, резьбонарезные и головки расточные

Оснастка для использования корончатых сверел для сверления на стационарных сверлильных станках