Инструмент

Сверление металла инструменты и приспособления

Советы мастеров

При проведении работ мастера советую направить внимание на последующие особенности. Их делят на три категории:

  • подготовительный (предварительный) шаг;
  • шаг проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

Подготовительный шаг должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны выполняться в серьезной последовательности с составленной технологической картой либо техническим процессом. Повышенное внимание следует направить:

  • сверло к месту грядущего отверстия нужно подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует исключительно в процессе его вращения (лучше на малых оборотах, если существует возможность конфигурации скорости вращения);
  • смотреть за процессом резания (к примеру, если режущая кромка не делает операцию сверления, как следует, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий нужно предугадать фиксатор либо метку, позволяющую найти глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, нужно производить контроль над последовательностью проводимых операций.

Принципиальным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она подразумевает соблюдение последующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех частей конструкции;
  • компанию критерий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежки и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежке не должно быть свободно свисающих частей;
  • длинноватые волосы должны быть заправлены в головной убор (это предупредит возможность их наматывания на крутящиеся элементы станка).

сверление, металл, инструмент, приспособление

Внедрения советов экспертов дозволит отменно выполнить операцию сверления и получить отверстия высочайшей степени точности на местах, обозначенных в конструкторской документации.

Если вас не устраивает ответ либо его нет, то попытайтесь пользоваться поиском на веб-сайте и отыскать другие ответы в категории Наука

Технология сверления

Процесс подразумевает последовательное удаление слоя металла в окружности данного поперечника при помощи режущего инструмента. Сверление металла соединяет воединыжды два вида движения – вращательное и поступательное. Чтоб получить нужные размеры отверстия в железных заготовках нужно точно выдерживать последующие характеристики технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального либо вертикального перемещения (зависимо от обоюдного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле выходит с данными параметрами только при верно выполненной предварительной и основной операции, также выборе нужного оборудования и режущего инструмента. Нередко для получения требуемой точности делают предварительное сверление. Оно именуется предварительное. Делается операция с пониженным классом точности. Дальше осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для железных заготовок.

Сам процесс делается в разных режимах: с применением ручного инструмента (дрели либо другого инструмента), особых сверлильных либо металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения нужного отверстия используют разные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом крутится и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка крутится. 2-ой метод позволяет получить более высшую точность отверстия и стен приобретенного отверстия.

Зависимо от задач для обоих способов используют последующие виды свёрл:

  • спиральные (более распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (используются для сверления отверстий в заготовках из всех пород древесной породы).

Спиральные свёрла собственной поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит существенное увеличение температуры, как поверхности заготовки, так и фронтальной кромки сверла. Потому нужно верно соблюдать термический режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах используют так именуемую двойную заточку. Она позволяет более отлично работать по более жестким маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к повышению ширины стружки, понижается величина головного угла, увеличивается стойкость и долговечность сверла.

Разработка сотворения центровочных отверстий подразумевает применение особых центровочных свёрл. Они делаются из инструментальной стали и имеют двухстороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластинок, владеющих завышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла завышенной твёрдости, плотных строй конструкций (из бетона, камня, глиняного гранита и т.д.).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластинок. Обычно они используются для производства отверстий в древесных заготовках. Время от времени особые перовые свёрла используются для производства отверстий в твёрдых поковках и неких видах литья.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по последующим признакам:

  • предназначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По предназначению их подразделяют: для крепления 2-ух и поболее частей, следующего нарезания резьбы, вставки отдельных частей конструкции.

По второму признаку рассматривают последующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубочайшие);
  • половинчатые;
  • огромного поперечника.

Особенное место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В данном случае сверление и рассверливание отверстий выполняться с учётом грядущего поперечника вкручиваемого элемента, владеющего внешней резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои методы сверления.

Потому что сверление это процесс механического резания металла, потому для получения хотимого результата следует избрать нужные способы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях нужно обмыслить систему их крепления, которая не дозволит разрушить поверхность, находящуюся за деталью. Более целенаправлено использовать тиски либо струбцины.

Для производства глухих либо половинчатых отверстий следует предугадать точную остановку сверла, которое обеспечит нужный размер. Сверление огромных отверстий подразумевает применение специального оборудования. По мере надобности получения отверстий различного поперечника следует подобрать требуемый набор свёрл либо использовать станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматом создавать подмену сверла на инструмент с данным поперечником.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из шагов разработан инструмент для сверления отверстий. На предварительной стадии используются последующие инструменты, дозволяющие создавать точную разметку места положения грядущего отверстия. Для этого используют: керн, особый шаблон либо кондуктор. Керн представляет собой отлично заточенный стержень из крепкой инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и делается четкое сверление.

Для увеличения производительности на предприятиях с массовым созданием изготавливают особые шаблоны. Они позволяют создавать разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Особые шаблоны используют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из металлической полосы, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят маленькое отверстие, которое в предстоящем дозволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения завышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения данного расстояния, меж отверстиями применяется инструмент именуемый кондуктором. Не считая этого его используют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не может быть сильное механическое воздействие (к примеру, удар молотка по керну).

Не считая этих изделий используют инструменты и приспособления дозволяющие создавать сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

1-ые два приспособления делаются под определенную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту грядущего отверстия. Его удачно употребляют для размеров, не превосходящих 20 мм. Потому при изготовлении отверстий огромного поперечника при помощи кондуктора создают предварительное рассверливание.

Все эти препядствия просто решаются при применении сверлильных либо токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • спец;
  • особые.

Они классифицируются по последующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных способностей.

1-ая категория станков позволяет решать фактически весь диапазон задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это событие не позволяет создавать сверления на огромную глубину. В данном случае используют спец станки. Для увеличения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют особые агрегаты. Они способны делать список нужных операций с высочайшей точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним либо несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается разнообразием: обыденные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется методом выполнения операций сверления. Самыми ординарными станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Не считая сверлильных станков для решения этих задач употребляют разные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе фронтальной бабки закрепляют сверло, а в задней бабке укрепляют заготовку.

На токарных станка можно делать весь список операций связанных с получением отверстий: конкретно само сверление, рассверливание с следующим развёртыванием либо зенкованием.

Описание разработки

Каким методом можно получить отверстие в тонколистовом металле?

Какой инструмент применяется для получения отверстий?

Какие инструменты используются для резания тонколистового металла и проволоки?

Что нужно сделать для того, чтоб не порезать палы рук об острые края заготовки?

а) держать руки как можно далее от края заготовки;

в) заготовку держать осторожно, не допуская перемещения рук вдоль заготовки.

Какие инструменты используются для гибки тонколистового металла и проволоки?

При помощи какой передачи передаётся вращение от электродвигателя к шпинделю?

в) для регулировки частоты вращения шпинделя.

Как поменять частоту вращения шпинделя?

а) поменять напряжение, подаваемое на электродвигатель;

Режимы сверления

Для получения четких и высококачественных отверстий нужно соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла подразумевает соблюдение последующих режимов:

  • выбор нужного поперечника и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла либо заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение остывания, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Верно избранный режим увеличивает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления изделий из металла разработаны особые таблицы. Они включают четкие характеристики режимов резания. К примеру, зная марку стали и поперечник применяемого сверла можно при помощи данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это дозволит точно настроить скорость вращения шпинделя используемого станка. Для этого употребляют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластинку и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях используют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Инструменты позволяющие осуществить процесс сверления тонколистового металла

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Содержимое разработки

5 класс. Гибка, резание, сверление тонколистового металла и проволоки. ВАРИАНТ-I.

Каким способом можно получить отверстие в тонколистовом металле?

□ а) прокаткой; □ б) штамповкой; □ в) пробиванием; □ г) гибкой.

Какой инструмент применяется для получения отверстий?

Дистанционный урок по предмету ТЕХНОЛОГИЯ. «Механическое сверление металла».

□ а) бородок (пробойник); □ б) чертилка; □ в) шуруп; □ г) кернер.

Какие инструменты применяются для резания тонколистового металла и проволоки?

□ а) слесарные ножницы; □ б) кусачки; □ в) зубило; □ г) верно а, б, в.

Что необходимо сделать для того, чтобы не порезать палы рук об острые края заготовки?

READ  Ленточные Пилы По Металлу Изготовление

□ а) держать руки как можно дальше от края заготовки; □ б) надеть рукавицы; □ в) заготовку держать осторожно, не допуская перемещения рук вдоль заготовки.

Какие инструменты применяются для гибки тонколистового металла и проволоки?

□ а) пассатижи (плоскогубцы); □ б) тиски; □ в) оправка; □ г)зубило.

С помощью какой передачи передаётся вращение от электродвигателя к шпинделю? □ а) ремённой; □ б) винтовой; □ в) реечной.

Для чего необходима рукоятка подачи? □ а) для перемещения рабочего стола; □ б) для поднятия и опускания сверла; □ в) для регулировки частоты вращения шпинделя.

Как изменить частоту вращения шпинделя? □ а) изменить напряжение, подаваемое на электродвигатель; □ б) сменить положение ремня на шкиве; □ в) поменять двигатель.

Какой частью сверло закрепляется в патроне?

□ а) хвостовиком; □ б) рабочей частью; □ в) лапкой; □ г) режущей частью.

Как подготовить заготовку к сверлению? □ а) произвести правку заготовки и надёжно закрепить в машинных тисках; □ б) центр отверстия наметить кернером и надёжно закрепить в ручных тисках; □ в) закрепить в ручных тисках, ручные тиски неподвижно закрепить на рабочем столе.

5 класс. Гибка, резание, сверление тонколистового металла и проволоки. ВАРИАНТ-II.

Какая слесарная операция называется гибкой? □ а) операция, выполняемая в губках тисков; □ б) операция по приданию заготовке нужной формы; □ в) операция с использованием гибочных приспособлений.

Какие инструменты применяются для гибки тонколистового металла и проволоки?

□ а) пассатижи (плоскогубцы); □ б) тиски; □ в) оправка □ г)зубило.

Каким способом сгибают проволоку? □ а) круглогубцами □ б) угольником; □ в) кернером.

Что необходимо сделать для того, чтобы не порезать пальцы рук об острые края заготовки? □ а) держать руки как можно дальше от края заготовки; □ б) надеть рукавицы; □ в) заготовку держать осторожно, не допуская перемещения рук вдоль заготовки.

Как располагать ножницы по металлу на слесарном верстаке? □ а) расположить их с краю, поближе к тискам; □ б) класть ручками от себя; □ в) класть ручками к себе.

Каким способом можно получить отверстие в тонколистовом металле?

□ а) прокаткой; □ б) штамповкой; □ в) пробиванием; □ г) гибкой.

Какой инструмент применяется для получения отверстий?

□ а) бородок (пробойник); □ б) чертилка; □ в) шуруп; □ г) кернер.

Каким способом можно получить одинаковые кольца из проволоки? □ а) гибкой круглогубцами; □ б) гибкой на круглой оправке; □ в) гибкой плоскогубцами и выравниванием киянкой.

Что такое оправка? □ а) металлические бруски круглой формы; □ б) деревянные бруски; □ в) металлические бруски различной формы.

С помощью какой передачи передаётся вращение от электродвигателя к шпинделю?

Обработка дерева и металла

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали.

В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательными инструментами. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности.

Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д.

Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными, обычно с конусом Морзе семи номеров— от № 0 до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 1,а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станины, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (рис. 1,б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавливается и крепится хвостовой.частью в патроне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (рис. 1,в).

В зависимости от устройства, принципа работы и назначения сверлильные патроны подразделяют на двух-кулачковые, трехкулачковые, цанговые, быстросменные и пр. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 1, г.

Для крепления сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами. В цанговом патроне (рис. 1,д) режущий инструмент зажимается в сменной конусной цанге при навинчивании гайки.

Быстросменные патроны (рис. 1, е) применяют при последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо поднимается вверх; при этом шарики под действием центробежных сил расходятся и инструмент с втулкой свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо опускается и своими скосами принудительно заводит шарики в углубление втулки. Шарики 2 удерживают инструмент от выпадания и одновременно передают ему усилие от шпинделя станка.

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также машинные тиски и угольники. Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение получают приспособления с ручными быстродействующими эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия.

Винтовые машинные тиски широко используют в индивидуальном производстве. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки. Деталь крепится между губками при повороте рукоятки, сообщающей вращение винту.

Быстросменные машинные тиски с ры-чажно-кулачковым зажимом обеспечивают большое усилие зажима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высоких режимах резания. Для крепления деталь устанавливают в тиски и вращением установочного винта подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Затем перемещением рукоятки в горизонтальное положение воздействуют на кулачок эксцентрикового валика; при этом подвижная губка, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок, прижимает деталь к неподвижной губке.

Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кг, силу зажима 900 кг.

Тиски изготовляют шести размеров: с шириной губок от 80 до 250 мм и наибольшим расстоянием между ними от 100 до 300 мм. Существуют и другие конструкции машинных тисков с быстродействующим зажимом.

В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. На рис. 2, е изображен кондуктор для сверления одного отверстия в детали, расположенного параллельно опорной поверхности детали. Кондуктор состоит из угольника, к которому при помощи шарнирно-рычажного зажима прижимается деталь, и кондукторной плиты с втулкой, расположенной на заданном расстоянии от базовой поверхности детали и служащей для направления инструмента.

При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п.

К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.

Поворотные стойки служат для обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п.

Круглые поворотные столы применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках.

Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие. Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения сверла.

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Следующая проблема — сверление глубоких отверстий

Технологически правильным будет использование токарного станка. Причем при обработке цилиндрических деталей (например, оружейного ствола) вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Обязательно охлаждение и принудительный отвод стружки из отверстия.

Для этого сверла для глубокого сверления имеют специальные канавки на поверхности, или же бур периодически извлекают из заготовки для очистки от стружки.

В домашних условиях обязательно использовать направляющие для дрели. Мастера рекомендуют не сверлить отверстия, глубиной более чем 2/3 от длины сверла. В качестве охлаждения можно использовать обычную воду, сверло периодически извлекается из отверстия для очистки от стружки и остывания.

Применение специальных длинных сверл требует особой технологии. Как только режущая часть вместе с отводящими кромками скроется в отверстии, стружка будет закупоривать канавки, и заблокирует вращение. Поэтому на последнем этапе извлечение сверла и очистку от стружки выполняют чаще.

Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

    Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку

Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом. Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

  • Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.
  • Каретка с закрепленным инструментом (за ту же шейку) движется по штанге с помощью рычага. Заготовка прочно удерживается на подошве с помощью тисков или струбцины. Качество сверления получается очень высоким, но и стоимость приспособления немалая. Хотя в сравнении со сверлильным станком – это недорого.

    READ  Что Можно Резать Ножовкой По Металлу

    Приспособление для удержания сверла под прямым углом можно изготовить самостоятельно. Достаточно насверлить отверстий различного диаметра в бруске из прочного материала, например – текстолита или эбонита.

    Только на боковую поддержку рассчитывать не стоит – это скорее «прибор» для визуального контроля. При боковом отклонении сверло быстро разобьет направляющее отверстие в кондукторе.

    Сверление отверстий большого диаметра в металле

    Сверление больших отверстий в металле биметаллической коронкой — видео

    Эта процедура еще сложнее, чем глубокое бурение. Сверление больших отверстий выполняется либо коронкой (для небольших толщин), либо обычным сверлом в несколько этапов.

    • Коронка для металла практически не отличается от аналогичного приспособления для бетона или гипсокартона. Отличие в материале режущей поверхности и заточке зубьев. По центру расположено направляющее сверло, которое не дает коронке «уйти с маршрута». Работа производится на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия фактически не ограничен, все зависит от крутящего момента вашей дрели.
    • Сверление в несколько этапов. При значительной толщине заготовки, следует запастись набором сверл с разницей в диаметре 25%. Начиная с самого тонкого, постепенно переходим на следующие размеры, до финишного диаметра. Важно сохранять положение центра вращения патрона дрели, поэтому без направляющей не обойтись.
    • Использование конусных сверл. Этот инструмент представляет собой комплект из последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Если вы обрабатываете тонкие стальные пластины, удобнее будет воспользоваться именно конусным ступенчатым сверлом.

    Технология та же, что и в поэтапном проходе. Вы утапливаете сверло в отверстие, пока не добьетесь нужного размера.

    Обзор конических ступенчатых сверл и советы по их применению — видео

    Еще несколько примеров применения ступенчатого сверла в быту

    Сверление ступенчатым сверлом металла толщиной 10 мм

    Как выбрать инструмент для сверления отверстий, мы разобрали. Теперь поговорим об общих принципах обработки металла:

    • Центр будущего отверстия «пробивают» кернером. В ямку упирается кончик сверла при первых оборотах. Разумеется, при наличии направляющих или кондуктора, это делать не обязательно
    • Для достижения высокой точности (по диаметру) следует выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше. За счет небольшой вибрации в патроне, диаметр несколько увеличивается
    • Используйте смазку для снижения трения и охлаждения. Подойдет обычная вода или машинное масло
    • При первых признаках затупления сверла, прекратите работу и заточите кромки. Иначе можно не только потерять инструмент, но и испортить заготовку
    • При сверлении полых заготовок (труб, коробок) желательно поместить внутрь заготовки распорку из дерева
    • Для сверления глухих отверстий применяется упорная линейка с разметкой. Если ваша дрель не оснащена упором – намотайте на сверло индикаторное кольцо с помощью светлого скотча.

    Интересное видео на тему: Как просверлить квадратное отверстие в металле

    Сверление отверстий инструменты и приспособления

    Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).

    По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл

    Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.

    Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом в нижней части сверла.

    Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и длиной 120 и 250 мм.

    Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.

    Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые отверстия.

    Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.

    Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 32, д).

    Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.

    Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.

    В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.

    Коловорот применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.

    Буравом сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика диаметром 2–10 мм получают неглубокие.

    Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.

    Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого – подложить под деталь доску.

    К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок. Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными. На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

    Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

    Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

    Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9814 – | 7403 – или читать все.

    78.85.5.182 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

    Отключите adBlock!
    и обновите страницу (F5)
    очень нужно

    Пробивание и сверление отверстий.

    Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением.

    Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (см.рис. справа а).
    Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие(см.рис. справа б). Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка.

    На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (см.рис. слева). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

    При пробивании отверстий работать исправным молотком.
    Не держать пальцы около рабочей части пробойника.

    Более точные отверстия в металле можно получить сверлением.
    Сверлением называется технологическая операция по обработке материалов резанием с помощью сверла.

    При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (см.рис. справа).

    Существуют различные виды сверл. Наиболее распространенные из них — спиральные (см.рис. слева). Во время сверления режущая часть сверла врезается в материал изделия и снимает стружку, которая затем отводится через винтовые канавки, расположенные на направляющей части. Ленточка позволяет уменьшить трение сверла о стенки отверстия. Хвостовик с лапкой служит для закрепления сверла во время сверления.

    При сверлении изделие закрепляется неподвижно, а сверлу сообщается одновременно два движения: движение резания — вращательное вокруг оси и движение подачи — поступательное вдоль оси сверла.

    Инструменты и приспособления для сверления.

    При сверлении часто возникает необходимость расширить верхнюю часть отверстия, чтобы углубить в нее головку болта, винта, шурупа и т. д. Для этого используют сверло большего диаметра или специальный инструмент — зенковку (см.рис. справа).

    Операцию по обработке верхней части отверстия зенковкой называют зенкованием.

    Для закрепления заготовки во время сверления обычно используют машинные тиски (см.рис. справа). На их основании закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой может перемещаться подвижная губка.
    Изделие устанавливают между губками и вращением винта рукояткой передвигают подвижную губку и прочно закрепляют изделие в тисках.
    Если сверление производится на сверлильном станке, то сами тиски можно закрепить на столе станка. Для этого в основании тисков сделаны выемки, а на столе станка имеются специальные пазы. Установив в пазы стола и выемки основания тисков болты с гайкой, тиски закрепляют на столе сверлильного станка.

    Перед установкой машинных тисков тщательно протрите опорные плоскости стола и основания тисков и слегка смажьте их машинным маслом.
    При сверлении отверстий малого диаметра тиски закреплять необязательно.

    Устройство сверлильного станка и приемы работы.

    Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

    Вращение от электродвигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.
    На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку красного цвета.
    К основанию станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна. Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой фиксировать ее в необходимом положении.
    Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала.
    В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

    Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

    READ  Как Правильно Резать Металл Резаком

    Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка(см.рис. справа).
    При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

    Сверление можно выполнять ручной дрелью, электродрелью(см. рис. слева).

    При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (см.рис. справа).

    Сверление металла. РАЗБОР

    Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.
    При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.
    При сверлении пользоваться защитными очками.
    Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.
    Нельзя тормозить руками вращающийся патрон.
    Не отходить от станка, не выключив его.
    Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.
    При сверлении электродрелью нельзя сильно нажимать на ручку дрели.
    Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

    На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.
    В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

    Способы сверления металла: свёрла и приспособления

    Узнаем все тонкости и способы сверления металла. выбор инструмента, заточки и режимов резания.

    Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

    Виды свёрл по металлу и техника их заточки

    Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

    При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

    Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

    Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

    Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

    Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

    В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

    Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее 25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

    Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

    Как просверлить отверстие в металле

    Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

    • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
    • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
    • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

    О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

    • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
    • Конструкционная сталь: 135°
    • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
    • Медь: 100°
    • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

    Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по косильной лески кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

    Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

    Как правильно сверлить металл

    Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

    Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

    Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

    • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
    • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
    • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
    • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

    Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

    Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

    Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

    Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

    Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

    Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

    Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru

    Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

    Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
    Подпишитесь на наш ФБ: