Инструмент

Устройство сверлильного станка технология сверление отверстий

Содержание

Конспект урока по технологии на тему: «Устройство настольного сверлильного станка.» ( 5 класс)

Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

Виды сверлильных станков Устройство и назначение Какой сверлильный станок выбрать

муниципального образования город Краснодар

средняя общеобразовательная школа 1

Предмет: Технология. Индустриальные технологии.

Тема урока: «Устройство и назначение сверлильного станка. Подготовка станка к работе. Действия в случае возникновения чрезвычайных ситуаций. ТБ при использовании электроприборов».

П/р 2: « Изучение устройства сверлильного станка».

Ознакомление учащихся с устройством и назначением сверлильного станка, подготовкой станка к работе, действиями в случае возникновения чрезвычайных ситуаций. ТБ при использовании электроприборов.

Кабинет-мастерская по техническому труду;

Инструменты: сверлильный станок, комплект слесарного инструмента;

Материалы: заготовки из дерева и металла.

Учебник: технология. Индустриальные технологии: 5 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / А.Т. Тищенко, В.Д. Симоненко.- М.; Вентана-Граф, 2014.

2.Презентация: «Устройство и назначение сверлильного станка».

Методы обучения: объяснительно-иллюстративный, исследовательский.

Тип урока: урок получения новых знаний

Вид урока: урок с элементами беседы.

Формы организации учебной деятельности: фронтальное обучение.

Приветствие; проверка явки учащихся; заполнение данных электронного журнала; проверка готовности учащихся к уроку; настрой учащихся на работу; доведение до учащихся плана урока.

Рассказать учащимся об устройстве и назначении сверлильного станка, подготовке станка к работе:

В учебных мастерских школьники работают на технологических

машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверло закрепляется в патроне 1 (рис. 87,а), насаженном на вращающийся вал –шпиндель.

а- общее устройство ( 1- патрон; 2- рукоятка подачи; 3- ременная передача; 4- электродвигатель; 5- рукоятка фиксирования шпиндельной бабки; 6- рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки;7- кнопки включения электродвигателя; 8- кнопка «Стоп»); б- кинематическая схема ( 1- реечная подача; 2- ременная передача; 3- винтовая передача)

Вращение от электродвигателя 4 к шпинделю передаётся с помощью ременной передачи 3. Поворотом рукоятки подачи 2 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка имеются кнопки включения 7 и выключения 8 электродвигателя. Кнопка выключения станка 8 окрашена красным цветом.

К основанию станка неподвижно прикреплён вертикальный винт-колонна. Поворотом рукоятки6 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта –колонны, а рукояткой 5 фиксировать её в необходимом положении.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок ( с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 2, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий, заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий заготовку необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в ёмкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно плавно поворачивая рукоятку подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты. Разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это многошпиндельные станки и станки –автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

ТБ при использовании электроприборов.

Работать на сверлильном станке только с разрешения учителя.

При работе на станке рабочий халат должен быть застёгнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

При сверлении пользоваться защитными очками.

Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

Не отходить от станка, не выключив его.

Надёжно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

Практическая работа 2: « Изучение устройства сверлильного станка».

Учащиеся выполняют практическую работу 2 по изучению устройства сверлильного станка, пользуясь инструкционной картой в учебнике.

Изучение устройства сверлильного станка.

Сверление отверстий на сверлильном станке.

Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя, наибольший диаметр просверливаемого отверстия.

Осмотрите станок и назовите все его основные части.

Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

Зарисуйте кинематическую схему сверлильного станка.

Подберите сверло нужного диаметра и закрепите его в патроне.

Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

-инструктирование учащихся по выполнению отдельных операций и задания в целом;

-концентрация внимания учащихся на наиболее эффективных приёмах выполнения операций;

-оказание помощи слабо подготовленным к выполнению задания учащимся;

-контроль за бережным отношением учащихся к средствам обучения;

-рациональное использование учебного времени учащимися.

-анализ выполнения самостоятельной работы учащимися;

-разбор типичных допущенных ошибок учащимися;

-вскрытие причин допущенных учащимися ошибок.

Повторное объяснение способов устранения ошибок.

Учащиеся убирают рабочие места, приводят себя в порядок.

Рефлексия учебной деятельности на уроке.

ОБЪЕКТИВНАЯ И КОММЕНТИРОВАННАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОЛЛЕКТИВНОГО И ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТРУДА УЧАЩИХСЯ НА УРОКЕ (БЕСЕДА).

Назовите основные части сверлильного станка.

Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

В чём отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели?

Что произойдёт, если не устранить биение сверла в патроне?

Почему кнопка выключения станка окрашена в красный цвет?

Презентация и конспект урока технологии «Устройство сверлильного станка».

Выбранный для просмотра документ Устройство сверлильного станка.doc

на тему: «Устройство сверлильного станка»

Тема урока: Устройство сверлильного станка.

Образовательная. формировать у учащихся представление об устройстве, управлении и назначении сверлильного станка, управлении сверлильным станком

Воспитательная. воспитывать ответственное отношение к труду, аккуратность, усидчивость, навыки самоконтроля.

Развивающая – развивать навыки и умения в работе на сверлильном станке.

Методы проведения занятия: беседа, объяснение, демонстрация, рассказ, самостоятельная работа под контролем учителя, показ.

Объекты труда: игрушка из природного материала.

Межпредметные связи: русский язык. написание и произношение слов.

Материально техническое оснащение, оборудование:

ЛАБОРАТОРНО. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (5 МИН.)

1.2. Назначение дежурных и отметка отсутствующих.

Повторение пройденного материала.

На прошлом уроке вы изучали тему: « Тонколистовой металл и проволока » давайте вспомним, что же это.

Вопрос 1. Какими свойствами облают металлы?

Вопрос 2. Назовите 2-3 вида сплавов.

Вопрос 3. Что называется жестью? кровельной сталью?

Вопрос 4. Чем отличается черная жесть от белой?

Вопрос 5. Какие виды покрытий тонколистового металла вы знаете? В чем их цель?

Вопрос 6. Какие изделия изготавливают из тонколистового металла и проволоки?

Вопрос 7. Назовите профессии работников, занятых изготовлением изделий из тонколистового металла и проволоки.

-Вы неплохо знаете, изученный материал, затруднялись ответить на некоторые вопросы. Полученные отметки узнаете в конце урока.

Сегодня мы познакомимся со сверлильным станком, а также познакомимся с приёмами работы на сверлильном станке.

Тема сегодняшнего урока: « Устройство сверлильного станка ». Запишите тему в тетрадь.

3.2. Ручные инструменты, применяемые для сверления отверстий.

устройство, сверлильный, станок, технология, сверление, отверстие

3.3. В начальных классах вы познакомились с транспортными и транспортирующими машинами. На сегодняшнем уроке мы познакомимся с технологическими машинами.

3.4. Основные части технологических машин (двигатель, передаточный механизм, рабочий орган).

3.5. Основные части сверлильного станка.

Настольный вертикально-сверлильный станок (рис.1) состоит из следующих основных частей: плиты (1), колонки (2), с зубчатой рейкой (3), корпуса (4), реечного механизма (5) для подъема корпуса, рукоятки (6) для закрепления корпуса на колонке, шпинделя (7), который вращается в гильзе (8), реечного механизма (9) для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи (10), электродвигателя (11) и пускателя (12).

3.6. Плита (1) является основанием станка. Колонка (2) жестко прикреплена болтами к столу. Корпус (4) перемещается вертикально (вверх и вниз) по колонке.

Шпиндель (1) установлен на подшипниках (4) в пустотелой гильзе (5).

Благодаря этим подшипникам шпиндель легко вращается в гильзе. Подшипники жестко закреплены в гильзе втулкой (3) и гайкой (4).

Гильза является вспомогательной деталью, она не вращается вместе со шпинделем, а только перемещается вместе с ним вверх вниз.

Верхней части шпиндель перемещается во втулке (6), ко­ торая запрессована в шкив (7) и вращается вместе с ним.

На верхнем конце шпинделя имеется длинная шпоночная канавка (8). Шпоночная канавка имеется и на втулке (6).

Вставленная в эти канавки, шпонка соединяет шпиндель и втулку. Шпиндель вращается вместе со втулкой, но втулка не перемещается вместе со шпинделем вверх и вниз.

Пустотелая гильза (1), перемещающаяся в корпусе (9), име­ ет на своей наружной поверхности зубья. зубчатую рейку (2), которая соединена с зубчатым колесом (3).С зубчатым колесом. валиком неподвижно соединена плоская спираль­ ная пружина (4), неподвижно соединенная с коробкой (5) штурвала.

При вращении рукоятки штурвала вращается зубчатое колесо, которое перекатывает рейку, перемещает гильзу, а вместе с ней и шпиндель.

Возврат гильзы вверх производится автоматически плоской спиральной пружиной.

Подъем и опускание корпуса осуществляется реечным ме ханизмом. Для закрепления корпуса на колонке служит винт. рукоятка. Он ввинчивается в гайку. втулку и стяги вает разрезанную часть корпуса.

Во время работы на сверлильном станке вращение шпинде ля (сверла). движение резания ( v ), поступательное движе ние шпинделя (сверла) — движение подачи ( s )

3.11. Правила работы на сверлильном станке:

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.

Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.

Нельзя класть инструменты и посторон ние предметы на плиту станка.

Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.

Перед работой надо проверить надеж ность закрепления патрона в шпинделе, сверла в пат роне, детали в тисках.

Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращаю щийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

Ось вращения сверла при работе дре лью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

3.12. Виды сверл для сверления отверстий.

3.13. Закрепление сверла на сверлильном станке.

Сверление отверстий чаще всего производится на стационарных (постоянно установленных) сверлильных станках.

Сверла закрепляются в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок и сверлильных патронов.

На рисунке 1 показана переходная втулка (а), ее положение в шпинделе (б) и способ освобождения сверла от втулки с помощью клина

Сверлильные патроны служат для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками. В практике широко применяется трехкулачковый патрон с наклонными кулачками (рис 2). Он состоит из корпуса (1), в который запрессована гайка (2). На внутреннем конусе гайки имеется резьба. Посредством этой резьбы гайка соединена с кулачками (3), которые расположены наклонно (по конусу гайки) и на одной стороне своей поверхности имеют резьбу.

При вращении корпуса (а вместе с ним и гайки) кулачки ввинчиваются в гайку или расходятся, закрепляют или освобождают сверло.

3.14. Удерживание заготовок при сверлении.

3.16. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

Ранение рук при плохом закреплении деталей.

Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

READ  Когда Можно Шуметь Перфоратором

При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло;

е) не отходите от станка, не выключив его.

При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

Лабораторно. практическая работа.

1.Осмотреть сверлильный станок и составить его кинематическую схему.

2.Снять ограждения и ознакомится с механизмом ременной передачи.

3.Измерить диаметры ступеней шкивов и подсчитать, чему равны передаточные числа на каждой ступени.

4.Установить ограждение привода на место.

1.Из каких основных частей и механизмов состоит сверлильный станок?

Как устроен механизм подъема корпуса станка?

Рассказать об устройстве механизма подачи шпинделя и

В чем преимущества сверлильного станка перед ручной дрелью.

6.1. Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций.

6.2. Показ трудовых операций по изготовлению.

6.3. Техника безопасности при изготовлении изделия.

Изготовление игрушки из природного материала.

Сверление отверстий на токарном станке.

Первый обход. проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. У всех должны быть халаты, нужный инструмент и свои изделия труда.

Второй обход. проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности.

Третий обход – проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку и оценку работы. Выдать (указать) дополнительную работу наиболее успевающим ученикам.

8.1. Анализ характерных ошибок и их причин.

8.2. Сообщение отметок учащимися полученных за урок.

Выбранный для просмотра документ Устройство сверлильного станка.ppt

Подписи к слайдам:

Устройство и управление сверлильным станком 5 класс

Цель: образовательная: Создать условия для изучения устройства сверлильного станка и формирования умений по управлению станком. развивающая: Способствовать развитию представления о видах технологических машин и способах обработки материалов резаньем. воспитательная : Прививать навыки аккуратности, ответственности, умение работать в коллективе, стремление к соблюдению безопасных приёмов работы.

Устройство и управление сверлильным станком.

С верлильный станок – технологическая машина, предназначенная для выполнения и обработки отверстий.

Устройство сверлильного станка Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, рабочего органа, передаточного механизма, органов управления

Основным инструментом сверлильного станка является сверло. Для того чтобы сверло резало материал, оно должно вращаться и перемещаться вдоль оси будущего отверстия.

При работе сверлильного станка осуществляется два основных движения : вращения шпинделя и его поступательное перемещение в вертикальном направлении. Вращение шпинделя называют главным движением, или движением резания а его поступательное перемещение – движением подачи.

Кроме основных движений сверлильный станок имеет вспомогательное движение – это перемещение шпиндельной бабки вдоль колонки для установки нужного расстояния между шпинделем и станиной в соответствии с высотой заготовки.

Кинематическая схема – условное изображение подвижных элементов. Винтовая передача Реечная передача Ремённая передача

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

Правила техники безопасности при строгании. 1. Работать на станке только с разрешения учителя. 2. Одежду застегнуть на все пуговицы, надеть защитные очки. 3. Проверить надежность крепления патрона на шпинделе, сверла — в патроне, заготовки — в тисках. 4. Не отходить от станка, не выключив его. 5. После окончания сверления не останавливать патрон рукой, не убирать заготовку до полной остановки сверла. 6. В случае отключения электрического тока немедленно нажать кнопку «Стоп». 7. Очищать станок только после его выключения, пользуясь щеткой-сметкой.

Практическая работа « Сверление отверстия в бойке киянки»

Технологическая карта « Сверление отверстия в бойке киянки»

Домашнее задание Используя записи в тетради, определи количество основных частей станка и продолжи заполнять следующую таблицу.

презентация «Устройство сверлильного станка» презентация к уроку по технологии (5 класс)

презентация «Устройство сверлильного станка»

методические разработки, презентации и конспекты

Урок технологии в 5 классе с использованием мультимедийного оборудования, сверлильного станка, технологических карт, тестов для проверки уровня усвоения полученных знаний.

проектирование, разработка и изготовление пневматического универсального сверлильного станка.

Тест к разделу: «ТЕХНОЛОГИИ МАШИННОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ» (5 класс).

Данный урок может быть необходим учителям технологии коррекционных школ VIII вида.

Презентация по темам: «Устройство сверлильного станка»,»Приемы работы на сверлильном станке», «Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке».

Поурочный план учителя «Устройство сверлильного станка. Техника безопасности при работе на станке».

Характеристика темы «Сверление отверстий на сверлильных станках», планирование занятий и подготовка к изучению темы, рекомендации по организации и методике проведения занятия, план проведен.

Основные узлы и механизмы радиального станка

Радиально-сверлильные верстаки могут быть настольного типа (портативные) и напольные (стационарные). И первый, и второй вариант имеет одинаковое устройство и состоит из:

  • Надежной массивной станины;
  • Цилиндрической стойки;
  • Горизонтальной траверсы;
  • Сверлильной головки со шпинделем.

Стойка в виде колонны служит основанием для траверсы, которая двигается горизонтально. На ней размещена сверлильная головка со шпиндельной бабкой и патроном для установки сверла или другой режущей насадки (метчика, зенкера, развертчика). Как видим, строение радиального станка типичное для сверлильного оборудования, несложное в эксплуатации, очень надежное и функциональное.

В чем особенности конструкции радиальных станков

Сверлильный станок радиального типа способен обработать стальные и чугунные детали, а также заготовки из цветных металлов разной формы и конфигурации. Допускаются цилиндрические поверхности, конусные, торцевые и резьбовые.

По нормам классификации металлорежущего оснащения – это станки второго класса. Они применяются на начальном этапе сверления, для черновых работ, а также на финишном – для чистового сверления отверстий. В роли режущей оснастки выступает сверло, а также такие насадки, как: зенкер, развертка, резьбовой метчик.

Сверлильный станок

Определенные модели таких станков могут сверлить отверстия под разными углами. Их назначение. обработка внутренних отверстий в форме цилиндра или конуса, расположенных под наклоном. Такие станки также эффективны, если заготовки крупногабаритные и отличаются неправильной геометрической конфигурацией.

Особенности строения радиальных верстаков нацелены на то, чтобы обработка заготовок и деталей была быстрой, удобной и несложной. Заготовка надежно фиксируется, чтобы обезопасит работающего человека, а режущая насадка двигается плавно и без рывков.

По показателям мощности можно выбрать такой радиально-сверлильный станок, который быстро справляется с самыми твердыми металлами типа легированной стали и литого чугуна. Сфера применения таких станков – промышленные предприятия, машиностроение, авиастроение, оружейные заводы.

Радиально сверлильный станок: сфера применения, устройство и принцип работы

Для того, чтобы просверлить отверстие круглой формы в металле, выполнить развертывание и нарезать резьбу с высокой точностью сечения, применяют радиально-сверлильный станок. Он компактный, несложный в работе и, вместе с тем. весьма многозадачный. Его универсальность позволяет использовать такое сверлильное оборудование, как в домашних мастерских или небольших ремонтных цехах, так и на крупных производствах по металлообработке.

Что такое радиально сверлильный станок, как он работает, где применяется и какие задачи выполняет, вы узнаете из этой статьи.

Я раскрою основные, самые важные вопросы:

  • Возможности использования радиально-сверлильных станков;
  • Устройство радиального станка и его особенности;
  • Составляющие элементы;
  • Принцип действия станка радиально-сверлильного типа;
  • Основные виды по конструктивному исполнению.

Какие задачи выполняет радиальный станок

В области металлообработки радиально-сверлильные станки используют для выполнения таких задач:

  • Сверление отверстий разного диаметра;
  • Рассверливание круглых проемов различного размера;
  • Зенкерование отверстий с целью повышения точности, придания строго цилиндрической формы;
  • Нарезание резьбы с применением метчика.

Для повышения функциональности, такие станки могут оснащаться разнообразными насадками для сверления и расточки деталей.

Самые востребованные модели: JET JDR-34B, Holzmann Z3032X7P и Proma RV-32. Они отличаются между собой габаритами, а также такими техническими характеристиками, как мощность двигателя и наличие разных функций. Чем больше задач может выполнить такой станок, тем более он универсален. Функционал зависит от основной конструкции и дополнительных элементов.

Как работает радиально-сверлильный станок

Сверлильная головка служит местом размещения коробки передач и электрического двигателя. Передача ременного типа, на шкивах с канавками разных диаметров – для изменения скорости. Основной принцип работы радиально сверлильного станка заключается в том, что вращательный момент передается на шпиндель, куда вставляется режущее сверло.

На передней панели станка расположены органы управления: рычаги, кнопки, рукоятки. При их помощи выставляем нужную скорость и шаг подачи. При этом следует учитывать перечень технических характеристик станка, влияющих на обработку детали. К ним относится:

  • Максимально допустимый размер отверстия для сверления;
  • Максимальное расстояние движения шпинделя;
  • Размер конуса внутри шпинделя;
  • Скорость вращения (число оборотов);
  • Число передаточных скоростей.

Характеристика мощности станка определяется мощностью электрического мотора. Чем мощнее и функциональнее станок, тем выше его стоимость. Зато и возможности применения значительно расширяются.

Разновидности станков радиально-сверлильного типа

Радиальный тип сверлильных станков представлен четырьмя основными видами, которые отличаются друг от друга особенностями конструкции:

  • Стационарные станки для общих технологических задач сверления.
  • Мобильные колонные на направляющих. Это модификации станков, в которых стойка передвигается по длине заготовки, двигаясь на направляющих.
  • Мобильные крупногабаритные на направляющих. В этом случае вдоль поверхности детали движется не стойка (колонна) а сам верстак, который установлен на рельсах.
  • Точечные (магнитные). Их отличие в том, что это портативные радиально-сверлильные станки, которые можно крепить и фиксировать в месте сверления. Они используются в случае, если нужно просверлить отверстие в отдельной детали оборудования, а отсоединять ее сложно и дорого. Также эффективны на финишной чистовой обработке заготовки. Такие станки часто крепятся магнитами на подошве, из-за чего носят название магнитных.

Промышленные сверлильные станки и их виды

Поскольку сегодня растет спрос на универсальное оборудование, то сверлильные станки промышленного типа, как правило, многозадачные. Они выполняют целый спектр задач по проделыванию отверстий. Однако, есть и узкоспециализированные модели, предназначенные для выполнения одной задачи.

В современной металлообработке используются следующие виды сверлильных станков:

  • Настольные сверлильные станки. Применяются с целью выполнения отверстий небольшого размера. Модификация диаметров. 3, 6, 12 и максимальное. 16 мм. Это удачный выбор для домашней мастерской, для гаража.
  • Вертикальный сверлильный станок. Из-за своей вертикально-стоечной конструкции, получили название колонных. Применяются для мелкосерийных выпусков деталей, для негабаритных элементов, частных мастерских. Диаметр отверстий, проделываемых колонными станками, определяется также небольшими размерами: 18, 25 мм, средними значениями (35 мм и 50 мм). Самое большое отверстие возможно с диаметром 75 мм.
  • Радиально сверлильный станок. Эти установки характеризуются большим вылетом сверла. Показатель достигает 13-20 см. При работе такого станка деталь, которая подвергается сверлению, не движется. А оси станка и оси отверстий приходят в совместимость, благодаря перемещению шпиндельной бабки.
  • Сфера применения радиальных станков. проделывание идеально круглых отверстий. Очень актуальны такие приборы при обработке небольших, но тяжелых деталей.
  • Координатно сверлильный станок. Применяется, если нужен высокий уровень точности и совместимость для сверления в разных заготовках.
  • Горизонтальный сверлильный станок. Его применяют, если глубина сверления большая. К примеру, ствол артиллерийского или стрелкового оружия, отверстие в осевых валах или штоках.
  • Центровальный станок. Этот прибор сверлит деталь с торца, проделывая центровое или осевое отверстие.

Какие еще параметры влияют на работу станка

К показателям, определяющим эффективность работы станка, относятся такие технические характеристики, как мощность двигателя и функции, которые он выполняет. Помимо этого, значение имеет:

  • Вылет сверла;
  • Размер и конструкция станины.

Вылет сверла определяется расстоянием от его центральной вертикальной оси до вертикально расположенной стойки. Чем больше вылет, тем дальше от края детали можно сверлить отверстие. У бытовых моделей станков это число составляет от 10 до 20 см.

Станина должна быть тяжелой, но не за счет своих габаритов (наоборот, чем меньше, тем удобнее), а за счет прессованного литья. Размеры желательно компактные, но в соответствии к размерам стойки и сверлильной головки. Верхняя поверхность станины. это рабочий стол.

Ее конструкция плоская, ровная или с выступом. Для того, чтобы просверлить сквозное отверстие, в станине есть центральная прорезь. Есть также боковые прорези, к ним можно крепить упоры и тиски для удержания заготовки.

Если станину закрепить нет возможности, например, нужно сделать отверстие на оборудовании, а демонтировать его сложно, то используется особый переносной вид станков. магнитный сверлильный станок. Он крепится при помощи магнитов на станине в любом положении. При этом поверхность, к которой крепится станок, должна иметь больше 9 мм толщины, чтобы удержать его. Если толщина меньше, то нужно подложить стальной лист для ее увеличения.

Как работает сверлильный станок

Мощность двигателя, который обеспечивает работу станка, может находиться в диапазоне от 250 Вт до 1 кВт. Крутящий момент от электродвигателя передается на шпиндель. Передача ременная. Она включает шкивы и ремень V-образного типа. Для того, чтобы обеспечить переключение скоростей, ременная передача оснащена шкивами с выемками под ремень разного диаметра. Выбирая скорость, станок выключают, вставляют ремень в нужную канавку, а затем снова включают. Бытовые агрегаты дают возможность выбрать скорость вращения шпинделя в пределах от 450 оборотов в минуту до 3 тысяч оборотов в минуту.

READ  Мотоблок Патриот Видео В Работе

Для установки сверла используется патрон, который аналогичен патрону обычной электрической дрели. Допустимый диаметр насадок. до 12 мм. Патрон зажимает хвостовик сверла тремя кулачками. Жестко зафиксировать или ослабить эту хватку для того, чтобы заменить сверло, можно при помощи специального ключа.

Сверлильное устройство бытового класса рассчитано на обработку деталей от 20 до 90 мм высотой. Этот показатель разный у разных моделей и определяется самой конструкцией станка. На него влияет высота, на которой размещена сверлильная головка. Поскольку эта деталь перемещается вверх/вниз, то я имею в виду ее крайнее верхнее положение. Его устанавливают вручную (в мелких маломощных моделях) или же при помощи штурвала (у крупных станков).

То есть, для максимальной высоты применяем специальную ручку перемещения. Таким же способом регулируется и глубина сверления, и минимальная высота. Последняя (минимальный размер) зависит от предельного расстояния, на которое подается вниз шпиндель. Оно может быть в пределах от 5 см до 40 см.

Добавочная комплектация бытового станка

В оснащение сверлильного станка бытового класса часто входит подвесной рабочий стол с прорезями. Он устанавливается, благодаря отдельной стойке. Высоту фиксации такого стола можно выбирать, используя стяжной болт. Это ручной способ регулировки. Но есть и модели, где перемещение стола по высоте механизировано. Выполняется при помощи реечного механизма. Подвесной дополнительный стол помогает выбрать нужную глубину сверления и наиболее подходящую высоту установки детали.

Добавочный стол в комплекте представлен в двух вариантах:

  • Опорная станина, назначение которой только опора и фиксация;
  • Станина, которая служит опорой и работает как добавочный стол. В этом случае производитель может предусмотреть и наличие подвесного наклонного стола, который можно фиксировать под нужным углом. Лучший показатель диапазона углов. от 0 до 45 градусов.

Такой механизм также часто встречается в комплекте сверлильного станка. Конструкция представлена рычагом, который затягивается после фиксации патрона. На деталь с торца наносят метку нужной глубины. Затем патрон со сверлом размещают так, чтобы конец сверлящей насадки находился на помеченном уровне.

Сверлильные станки: виды, устройство и сфера применения

В области металлообработки сверление отверстий. одна из наиболее часто проделываемых задач. Лучшим инструментом для ее выполнения является сверлильный станок.

С его помощью достигается высокая точность сверления, идеальная окружность отверстия любого типа. сквозного или глухого. Помимо проделывания отверстий, сверлильный станок может выполнять еще целый спектр задач, если применить специальные дополнительные приспособления.

Что такое сверлильный станок, какой принцип его работы, какие бывают виды данного оборудования и где они применяются, я расскажу в этой статье.

Как устроен сверлильный станок

Работа сверлильного станка построена на удалении металлической стружки вращающимся сверлом. Сверлильное оборудование делится на два класса. бытовые станки (для домашних мастерских, обучения) и промышленные верстаки. Промышленное оборудование отличается мощностью и многофункциональностью. Бытовые же станки предназначены под конкретную цель. сверление, поэтому являются узконаправленными.

Принцип работы и устройство сверлильного станка мы рассмотрим на примере бытовой модели, поскольку именно она полностью отвечает предназначению этого агрегата. Станки данного класса компактные, относятся к настольному типу. Их размеры актуальны для небольшой мастерской. Очень удобны для размещения на столе или на подставке. В таком положении мастеру комфортно работать длительное время.

В основном, в домашних мастерских используются станки вертикально-сверлильного типа. Конструкция сверлильного станка этого вида состоит из следующих элементов:

  • Станины (на ней размещены основные узлы и механизмы). Этот элемент массивный, литой. Он должен обеспечить устойчивость оборудования, отсутствие вибраций, чтобы придать самую высокую точность при сверлении;
  • Стойки. Вертикальная стойка крепится на станине жестким креплением;
  • Сверлильной головки, которая, в свою очередь, расположена на стойке. Это чугунная отливка, на которой размещается коробка переключения скоростей (ременная передача) и сетевой привод;
  • Шпинделя (также является частью сверлильной головки). Шпиндельная бабка является местом фиксации патрона, в котором размещается сверло.
  • Ручка подачи.

Станину можно ставить непосредственно на стол. Фиксируется она болтами, для которых предусмотрены отверстия. Отличительная особенность такого станка. вертикальная подача, в связи с которой шпиндель двигается вниз/вверх. Для его перемещения используется ручка подачи.

Более практичного и точного оборудования для сверления отверстий в металлических заготовках, чем сверлильный станок, не существует. Правильный подбор этого оборудования для определенной задачи возможен только при знании видов станков, и при понимании, как устроен сверлильный станок, и как он работает. Поскольку видов сверлильного оборудования существует на современном рынке очень много, то нужно точно определить область его применения и задачи, которые будут выполняться.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Обработка дерева и металла

Сверление по разметке. Перед началом работы на сверлильном станке подготовляют рабочее место. Инструмент должен быть установлен в шпинделе надежно и правильно, а изделие — неподвижно закреплено на столе станка. Нельзя допускать биения сверла, которое обычно происходит из-за неправильной его установки. Рукоятки (рычаги) управления скоростями станка переводят в положение, соответствующее выбранному режиму резания.

Приступая к сверлению, нужно пустить станок и подвести сверло к изделию плавно, без ударов: оно установится вершиной точно в накерненном углублении. Сверление по разметке выполняют в два приема: сначала производят пробное сверление, а затем окончательное. При пробном сверлении надсверливают при ручной подаче небольшое углубление размером около lU диаметра отверстия, потом сверло поднимают, удаляют стружку и проверяют совпадение засверленного углубления с центром размеченной окружности. Если такое совпадение есть, можно

продолжить сверление и довести его до конца. Если же надсверленное углубление отошло от центра, то его исправляют, для чего прорубают от центра в ту сторону углубления, куда нужно сместить сверло, две-три канавки. Сделав еще одно надсверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.

При сверлении необходимо быть очень внимательным. Надо изредка выводить сверло из отверстия и освобождать его канавки от стружки. Вводить обратно сверло в отверстие нужно осторожно, так как его легко сломать. Если производится сверление сквозного отверстия, то в момент выхода из него сверла надо выключить автоматическую подачу и перейти на ручную, ослабив нажим на сверло.

При диаметрах свыше 30 мм отверстия сверлят в два приема: сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом в окончательный размер.

Если требуется повышенная чистота поверхности отверстия, то рассверливание производят зенкером или, для еще большей чистоты, развертками, иногда в несколько переходов.

Рассмотрим несколько примеров сверления отверстий на сверлильных станках.

Сверление в чугунном бруске сквозного отверстия диаметром 20 мм. При выполнении этой работы следует придерживаться такой последовательности действий: 1) получить заготовку и сверло; 2) подготовить рабочее место; 3) разметить брусок, нанеся на его широкую плоскость по диагоналям (с угла на угол) две риски, накернить центр отверстия; очертить циркулем контрольную окружность диаметром 20,5 мм и накернить ее; 4) поставить на стол сверлильного станка машинные тиски и зажать в них брусок, предварительно очистив стол станка, тиски и брусок от стружек; 5) определить наиболее производительный режим сверления; 6) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу; 7) установить сверло в шпинделе станка; 8) пустить станок в ход и проверить, не бьет ли сверло; 9) подвести сверло к намеченному кернером центру и засверлить пробное углубление, отвести сверло от бруска; 10) проверить совпадение надсверленного углубления с центром контрольной окружности; если обнаружится увод в сторону, устранить его; 11) исправив надсверленное углубление, окончательно просверлить отверстие; 12) остановить станок, снять брусок, вынуть из шпинделя сверло и очистить станок от стружек.

Сверление в угольнике сквозных отверстий диаметром 8 мм. Материал — мягкая сталь.

Работу над каждым отверстием нужно выполнять так: 1) зажать угольник в тисках или в специальном приспособлении; 2) выбрать режим обработки; 3) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу; 4) вставить сверлильный патрон или переходные втулки в шпиндель станка; 5) закрепить сверло и проверить его на биение; 6) подвести сверло к намеченному углублению; 7) пустить станок; 8) засверлить пробное углубление и проверить его по контрольным окружностям; остановить станок и исправить увод углубления, если он имеется; 9) пустить станок, вновь засверлить небольшое углубление, проверить, устранен ли увод; 10) окончательно просверлить отверстие; 11) переставить угольник в тисках для сверления отверстия на другой его полке; 12) повторить операции, указанные в пп. 8—11; 13) остановить станок; 14) снять с тисков угольник, вынуть сверло, очистить станок.

Сверление в валике несквозного отверстия. Центр отверстия размечен.

Эту работу выполняют следующим образом: 1) приготовляют инструмент и приспособления; 2) устанавливают и закрепляют валик на столе станка; 3) определяют требуемое число оборотов шпинделя; 4) настраивают станок на установленное число оборотов шпинделя и на заданную глубину сверления; 5) закрепляют сверло в патроне и проверяют его на биение; 6) засверливают пробное углубление и проверяют его совпадение с контрольной риской; 7) окончательно просверливают отверстие; 8) останавливают станок, вынимают сверло и патрон, снимают со стола станка валик, очищают станок от стружек.

На рис. 5 показаны другие случаи сверления отверстий.

Кондуктор накладывают на ту часть поверхности изделия, где нужно просверлить отверстия. Крепят кондуктор на изделии боковыми винтами или прижимами различных конструкций.

Коробчатый кондуктор имеет форму коробки с откидной крышкой. Обрабатываемое изделие закладывают внутрь коробки и крепят крышкой. Для сверления сверло вводят в соответствующую направляющую втулку кондуктора и просверливают в изделии отверстие. Пользование кондуктором сокращает время на установку и выверку изделий; кроме того, отпадает надобность в разметке и пробном надсверливании.

Сверление глухих отверстий. Глухие отверстия свер. лят на требуемую глубину, пользуясь упорным приспособлением, имеющимся на сверлильном станке, или же (если такого приспособления нет) упорной втулкой, закрепленной на сверле. Глубину сверления отмечают на сверле мелом или карандашом. В случаях пользования упором станка сверло, закрепленное в шпинделе, опускают на изделие, а упорный стержень устанавливают и закрепляют на высоте, соответствующей глубине отверстия. Когда сверло опустится на установленную глубину, упорный стержень, дойдя до ограничителя, остановится. В результате этого при ручной подаче сверло не сможет продвинуться дальше в металл, а при автоматической подаче движение сверла прекратится.

Сверление неполных отверстий. Для получения неполных отверстий (полуотверстий) закрепляют в тисках по две детали так, чтобы поверхности их, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали. Размечают на косильной лески стыка закрепленных деталей центры отверстий и производят сверление обычным способом.

Ознакомление с устройством настольного сверлильного станка, сверление отверстий на станке

  • По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.
  • Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.
  • Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.
  • Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку в машинных или ручных тисках.
  • Подбери сверло нужного диаметра. Установи сверло в патроне и проверь правильность его установки.
  • Просверли размеченные заготовки.
  • Проверь качество сверления по чертежу.

§ 29. Устройство настольного сверлильного станка

Помимо ручной дрели, электроинструментов, для высверливания отверстий предназначены сверлильные станки.

Обычно школьные мастерские оборудованы настольными сверлильными станками. Основанием настольного сверлильного станка служит массивная деталь — станина 6, в которой закреплена вертикальная винтовая колонна 4. На станине имеется стол 9 с прорезями для крепления тисков и других приспособлений.

В передней части станины расположены кнопки включения 7 вращения сверла по часовой стрелке и против часовой стрелки, а также кнопка выключения 8, окрашенная в красный цвет.

Рис. 139. Устройство сверлильного станка: 1 — шпиндельная бабка с электродвигателем; 2 — ручка фиксирования шпиндельной бабки; 3 — рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 4 — винтовая колонна; 5 — рукоятка подачи шпинделя с патроном; 6 — станина; 7 — кнопки включения; 8 — кнопка выключения; 9 — стол; 10 — сверло; 11 — патрон; 12 — шкала установки глубины сверления; 13 — шпиндельная коробка; 14 — винт натяжения ремённой передачи; 15 — ремённая передача; 16 — кожух ремённой передачи.

На винтовой колонне расположена шпиндельная бабка 1, в которой смонтированы электродвигатель и другие агрегаты. Вращение вала электродвигателя передаётся через ремённую передачу 15 на находящийся в шпиндельной коробке 13 шпиндель — вал, на котором закреплён патрон 11 со сверлом 10. Ремённая передача в целях безопасности ограждена кожухом 16.

Для того чтобы поднять на нужную высоту шпиндельную бабку — верхнюю часта станка, нужно вращать рукоятку 3, после чего зафиксировать необходимое положение ручкой 2.

Для закрепления сверла предназначен трёхкулачковый патрон Сверло 1 вставляют в кулачки 2 и вращают кольцо 4 до соприкосновения кулачков со сверлом. Затем кулачки плотно сжимают, вставив ключ 6 в отверстия втулки 3 патрона и поворачивая его по часовой стрелке.

Рис. 140. Трёхкулачковый патрон сверлильного станка: 1 — сверло; 2 — кулачки; 3 — втулка; 4 — кольцо с насечкой; 5 — шпиндель; 6 — ключ

После этого на короткое время включают станок, чтобы проверить правильность установки сверла (с разрешения учителя). Остриё правильно установленного сверла при вращении не должно описывать окружность. Если это всё-таки происходит, то необходимо выключить станок, ослабить ключом сверло в патроне и вновь закрепить его правильно.

READ  Шуруповерт Прокручивается На Первой Скорости

Заготовку для сверления закрепляют в машинных тисках. которые устанавливают на стол станка.

Рис. 141. Машинные тиски: 1 — основание; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — винт; 5 — рукоятка

В некоторых случаях такие тиски не используют, а удерживают заготовку ручными тисками (ручным зажимом)

Рис. 142. Ручные тиски: 1 — зажимы; 2 — винт; 3 — гайка; 4 — ось

При этом под заготовку подкладывают деревянный брусок или небольшой отрезок доски, чтобы не повредить сверлом стол станка

Рис. 143. Сверление тонколистовой заготовки на подкладной доске: 1 — подкладная доска; 2 — тонколистовая заготовка; 3 — шпиндель станка; 4 — ручные тиски

Шпиндель станка с патроном и сверлом опускают к заготовке, поворачивая рукоятку 5 (см. рис. 139) с помощью реечной передачи, расположенной в шпиндельной коробке. Сверление выполняют, плавно нажимая на рукоятку подачи, не прикладывая к ней большого усилия. В конце сверления нажим на сверло ослабляют. Просверлив отверстие, вращают рукоятку по часовой стрелке, чтобы поднять шпиндель в верхнее положение, и выключают станок.

На предприятиях применяют более мощные вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные станки. На автоматических линиях без участия человека работают многошпиндельные станки-автоматы, которые могут одновременно сверлить десятки отверстий. Обслуживают станки рабочие сверловщики.

Правила безопасной работы

  • Включать сверлильный станок можно только с разрешения учителя.
  • При работе на станке следует пользоваться защитными очками, волосы убрать под головной убор, все пуговицы рабочего халата застегнуть.
  • Не отходить от включённого станка.
  • Не класть посторонние предметы на стол станка.
  • Перед началом сверления следует проверить надёжность закрепления заготовки в тисках.
  • Сверло в патроне должно быть закреплено надёжно, без перекосов.

Новые слова и понятия

Сверлильный станок, станина, электродвигатель, шпиндель, патрон, машинные тиски, ручные тиски.

Устройство сверлильного станка технология сверление отверстий

Подробное решение параграф § 29 по технологии для учащихся 5 класса, авторов Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. 2019

  • Гдз рабочая тетрадь по Технологии за 5 класс можно найти тут

По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.

Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.

Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.

Привод; коробка скоростей; плунжерный масляный насос; плунжерный масляный насос; коробка подач; колонна; механизм управления скоростями и подачами; электрошкаф; шпиндель; система охлаждения; сверлильная головка; стол; основание.

Если тебя заинтересовало, как выглядят и работают современные сверлильные станки — автоматы, найди в Интернете нужную информацию.

Станки сверлильные — это агрегаты для обработки и сверления отверстий. Их используют для зенкерования, нарезания, сверления, резьбы, а также остальных видов обработки частей изделия. Главными инструментами, которые используются в сверлильных станках, считаются метчики, сверла, зенкера, другие виды резцов. Принцип работы этого оборудования — это вращение и поступательное движение инструмента по определенной оси.

Станки сверлильные, в зависимости от их особенностей, можно подразделить на классы: горизонтально сверлильные, вертикально сверлильные, расточные, центровальные и многошпиндельные. При этом они подразделяются в соответствии с обрабатываемым материалом.

Есть оборудование для обработки и сверления металла, камня, пластмассы, дерева, стекла и пр. Больше всего распространены станки сверлильные вертикального направления. Их отличительной особенностью считается то, что шпиндель располагается вертикально, при этом заготовка крепится на столе самого станка. Совмещение и выравнивание инструмента с деталью происходит перемещением детали по всему столу. Они используются для обработки и сверления деталей небольших размеров. Широкое распространение нашли в цехах по ремонту оборудования, а также при изготовлении небольших партий продукции.

Чтобы обрабатывать детали, которые имеют крупные размеры, используются станки сверлильные горизонтального направления. В них деталь крепится неподвижно, при этом совмещение всех обрабатываемых отверстий происходит посредством перемещения шпинделя. Их применяют для обработки и сверления отверстий большого углубления. Для обработки деталей с несколькими отверстиями применяют многошпиндельный сверлильный станок. Характеристика его позволяют производить одновременно обработку нескольких отверстий.

Есть модели с неподвижными и переставными шпинделями. Станки центровальные нужны для сверления и обработки отверстий в торце детали. Эти станки снабжаются резцами для удаления части деталей до производства центрования.

Чтобы выполнить несколько функций, есть модели, которые могут осуществлять операции по фрезерованию, сверлению, отрезанию. Это агрегатные или комбинированные аппараты, к которым можно отнести отрезной, расточный, фрезеровочный сверлильный станок. Цена на него зависит в первую очередь от числа выполняемых задач.

Программирование современного оборудования позволяет снизить затраты и время на обработку всех отверстий деталей, повысив при этом качество работ. В его конструкции может быть устройство для подачи специальной охлаждающей жидкости на поверхность. Эти приспособления крепятся на сверлильных станках во время обработки жестких материалов, что делается для избегания повреждения и перегрева инструмента.

Главными техническими характеристиками оборудования считаются мощность станка, предельный размер сверления, возможная глубина отверстия, ход шпинделя вместе с его частотой вращения, габаритные размеры стола и заготовки, габариты и масса всего станка, конус шпинделя.

Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?

Настольный сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе (, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.

Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?

Ручной зажим для удержания заготовки, клин, тиски.

Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?

Для того, чтобы в экстренной ситуации её было лучше видно

Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?

Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?

Главное движение шпинделя токарного станка — это вращение. Оно передается через коробку скоростей от электродвигателя.

Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?

Правила безопасности. Можно повредить руку.

Устройство сверлильного станка технология сверление отверстий

Пробивание и сверление отверстий.

Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением.

Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (см.рис. справа а).Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие(см.рис. справа б). Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка.

На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (см.рис. слева). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

При пробивании отверстий работать исправным молотком.Не держать пальцы около рабочей части пробойника.

Более точные отверстия в металле можно получить сверлением.Сверлением называется технологическая операция по обработке материалов резанием с помощью сверла.

При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (см.рис. справа).

Существуют различные виды сверл. Наиболее распространенные из них — спиральные (см.рис. слева). Во время сверления режущая часть сверла врезается в материал изделия и снимает стружку, которая затем отводится через винтовые канавки, расположенные на направляющей части. Ленточка позволяет уменьшить трение сверла о стенки отверстия. Хвостовик с лапкой служит для закрепления сверла во время сверления.

При сверлении изделие закрепляется неподвижно, а сверлу сообщается одновременно два движения: движение резания — вращательное вокруг оси и движение подачи — поступательное вдоль оси сверла.

Инструменты и приспособления для сверления.

При сверлении часто возникает необходимость расширить верхнюю часть отверстия, чтобы углубить в нее головку болта, винта, шурупа и т. д. Для этого используют сверло большего диаметра или специальный инструмент — зенковку (см.рис. справа).

Операцию по обработке верхней части отверстия зенковкой называют зенкованием.

Для закрепления заготовки во время сверления обычно используют машинные тиски (см.рис. справа). На их основании закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой может перемещаться подвижная губка.Изделие устанавливают между губками и вращением винта рукояткой передвигают подвижную губку и прочно закрепляют изделие в тисках.Если сверление производится на сверлильном станке, то сами тиски можно закрепить на столе станка. Для этого в основании тисков сделаны выемки, а на столе станка имеются специальные пазы. Установив в пазы стола и выемки основания тисков болты с гайкой, тиски закрепляют на столе сверлильного станка.

Перед установкой машинных тисков тщательно протрите опорные плоскости стола и основания тисков и слегка смажьте их машинным маслом.При сверлении отверстий малого диаметра тиски закреплять необязательно.

Устройство сверлильного станка и приемы работы.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку красного цвета.К основанию станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна. Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой фиксировать ее в необходимом положении.Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала.В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка(см.рис. справа). При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

Сверление можно выполнять ручной дрелью, электродрелью(см. рис. слева).

При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (см.рис. справа).

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.При сверлении пользоваться защитными очками.Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.Нельзя тормозить руками вращающийся патрон.Не отходить от станка, не выключив его.Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.При сверлении электродрелью нельзя сильно нажимать на ручку дрели.Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.