Пилы

Заточка Дисковой Пилы С Победитовыми Напайками

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования нового передового края является трудоемким и трудоемким. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальных и минимальных) для различных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для древесины.

Жесткие продавцы имеют длительный срок службы. Однако они, скорее всего, откалываются и обрываются. Альтернативная софт практически не подвержена таких дефектов. Но время ее службы меньше, чем у солидного.

Не допускается появление шероховатости на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В материале показан пример ручной машины для заточки дисков:

Необходимость заточки пилы

Сначала нужно определиться, нужно точить или нет. Существует несколько четких признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если вы их игнорируете, то в будущем диск может стать ненужным и повлечет сбой дорогой машины.

Преимущество использования паяной пилы. Более длительный срок эксплуатации. Он также предназначен для обработки лиственных пород. Наплавки изготовляют из стали 9ХФ, 50 мин, 65Г и подобных композиций. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной работе вероятность их поломки увеличится.

Своевременное заточки дисковых пил с помощью самодельного станка выполняется с такими очевидными признаками:

  • Увеличенную нагрузку двигателя. Причиной этого является ухудшение заточки и, как результат, энергоблока требуется больше энергии для рубок древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, они могут выйти из строя;
  • Ухудшение качества среза. Первый признак. Увеличение ширины надреза, а также образования стружки и неровностей по ее краям;
  • Увеличение времени обработки заготовки. Для формирования разреза требуется больше времени, чем обычно.

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Циркулярные пилы с твердосплавными дисками могут потерять свои первоначальные качества при длительном использовании. Но это не значит, что вам следует приобрести новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно сделать в домашних условиях с помощью любой подходящей машины.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Лучшим вариантом было бы иметь оригинальный шаблон, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Часто она изготовлена ​​из тонкостенной нержавеющей стали, реже. Из толстого картона.

Карбидно зубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9769-79. Но геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблона нет, то нужно самостоятельно определить необходимые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый гониометр.

Сделайте технологию изготовления шаблонов.

  • Возьмите новый диск с припоями, который полностью идентичен тупом.
  • Нарисуйте точные контуры на твердом куске картона.
  • С помощью маятникового гониометра определите начальную геометрию карбидно шариков.
  • Введите данные в шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самозатачивания на машине или оказывать как образец для компаний, предоставляющих такие услуги.

Важно помнить, что угол грабли может быть отрицательным. Подобные модели применяются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Любая машина для заточки может использоваться для формирования нового режущего края. Важно сначала выбрать правильное наждачной колесо и заточить края с помощью него. Для этого нужно использовать корундовые или алмазные модели.

Лучший вариант. Использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы. Но из-за своей высокой стоимости, во многих случаях приобретение ее нецелесообразно. Альтернативный способ. Использование шлифовальной машины с возможностью изменения угла корундового диска.

Ни в коем случае не следует делать заточку вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, полученный результат не будет соответствовать стандартам. Если самостоятельно заточить пристальный письмо по дереву невозможно, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка циркулярных пил «сделай сам» выполняется по следующим правилам:

  • Основная деформация возникает у верхнего края зуба. Края закруглены от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места нужно начинать обработку;
  • Заточка производится вдоль ведущих и конечных краев. Это обеспечит возможность повторить процедуру до 25 раз;
  • Скорость удаления не должно превышать 0,05-0,15 мм;
  • Уровень отделки передней и задней кромки должен быть одинаковым.

После завершения заточки дисков на древесине рекомендуется обрабатывать ее мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.

Чертежи и геометрия зубьев

Заточки циркулярных пил должно проводиться точно с соблюдением норм и требований к геометрии зубов каждой отдельной лопатки. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы рано или поздно теряют свои эксплуатационные характеристики при работе быть эффективно продлить срок эксплуатации инструмента, если его снова правильно заточить. Эта операция простая, во многих случаях вы можете выполнить работу самостоятельно.

Прежде всего, вы должны иметь представление: какими параметрами имеет рабочий диск устройства. Второй важный параметр. Угол заострения, какими параметрами обладает сам зуб.

Прежде чем начать работу, следует проверить инструмент, понять, насколько релевантным является его восстановления. Вы должны осмотреть диск, вынув его из аппарата. Важным показателем является изменение размера, это можно увидеть даже при беглом осмотре.

Сами ручки изготовлены из высокопрочной стали марки:

  • 9HF;
  • 50 HVA;
  • 65G.

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, но также требует профилактической обработки.

Сами зубы имеют стандарт, прописан в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя есть дифференциация углов наклона и формы.

В случае отсутствия шаблона, нужно будет самостоятельно определить параметры зубов. Для этого существует инструмент. Маятниковый гониометр. С помощью этого инструмента можно точно выровнять угол заточки.

Другой вариант. Взять новый диск и использовать его в качестве шаблона. Вам следует взять лист толстого картона, нарисовать на нем карандашом точные очертания. Затем, используя угломер-маятник, следует установить точную конфигурацию пайки. Рекомендуется сохранить этот образец, с ним можно будет работать в будущем, используя его как ориентир.

После окончания работы будет протестовать полученный образец, сравнив его со стандартом. Угол наклона в таких пил колеблется от 15 до 25 градусов.

Считайте, когда начинаете работу: угол грабли может быть отрицательным. Подобные модели применяются для работы с письмами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Способы

Вы можете заточить инструмент своими руками (если он не имеет выигрышного покрытия) дома самостоятельно. А также в таких случаях можно использовать простую машинку, на которой можно удачно заточить любые крае. Очень важно правильно выбрать круг.

Они бывают следующих типов:

  • Корунд;
  • Алмаз.

Шлифовальное оборудование для паяных дисков является дорогостоящим и его можно найти только в специализированных технических центрах.

Восстанавливает, чтобы переместить заточку самостоятельно:

  • Это стоит лишнего труда;
  • Точность ручного движения будет плохой;
  • Если нет навыка заточки кругов, то рекомендуется обратиться к профессионалам.

Есть правила:

  • Основной дефект возникает на краю сверху, то есть края закруглены в пределах 0,11-0,31 мм. Это исходная точка, с которой следует начинать заточку;
  • И передняя, ​​и задняя части должны быть обработаны, это нужно сделать не менее 26 раз;
  • Размер не превышает 0,051-0,151 мм;
  • Передняя и задняя грани обрабатываются одинаково;
  • После окончания цикла следует осуществить процесс обработки, то есть очистить поверхность «нулевым» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения норм и имеет своей сложности.

  • Прочитайте требования, в частности, проверьте количество оборотов. Понятно, что для металла эта цифра будет заметно ниже. Деревянные элементы обрабатываются с высокой скоростью.
  • Материал, из которого изготовлены припои, может выдержать большие нагрузки, срок его службы значительно, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются трески и трещины.
  • Верным признаком того, что материал начинает «уставать», появление микро-заусенцев и шероховатости на поверхности. Через некоторое время в этих местах появятся дефекты.
READ  Как Правильно Заточить Ленточную Пилу

Чтобы правильно осуществить заточку, следует знать, что такое зубы:

  • Прямой;
  • Скошенный зуб со спины;
  • Трапециевидные;
  • В виде конуса;
  • Вогнутые.

Как заточить:

  • Тщательно очистите диск, используя спирт или химические вещества;
  • Все рабочие плоскости обрабатываются;
  • Удаления металла допустим 0,051-0,151 миллиметра;
  • Обострять, возможно, не более двадцати пяти раз;
  • Можно затачивать с помощью специального файла, если есть практический опыт;
  • Карбидные зубы рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
  • Победных припоев можно «взять» только с помощью специальной машины, в которой есть алмазное колесо.

Существует несколько видов зубного набора.

  • Волнистый, каждый зуб выпрямленный под определенным углом наклона, таким образом, появляется подобие волны.
  • Защитный два зуба имеют углы наклона, третий зуб находится без наклона. Этот метод эффективен даже при работе с красным деревьями и дубом.
  • Классически, когда зубы меняются. Углы наклона влево и вправо.
  • Лобовая.
  • Задняя часть.
  • Наклон делается во фронтальной плоскости.
  • Наклон в задней плоскости.

Есть еще один параметр. Это конусный угол, но он обычно «работает» как дополнительный инструмент.

Для ручной заточки вам понадобятся:

  • Деревянные блоки (2 штуки размером 52х32 мм);
  • Дрель, отвертка;
  • Коронка для отвертки;
  • Ножовка для обработки керамики;
  • Маркер;
  • Линейка
  • Саморезы или шурупы.

Поверхность подставки такая же, как и поверхность диска. Круг лежит на подставке, плоскость заточки должна находиться под углом 90 градусов к пиле. Такой простой устройство оснащено поворотным блоком. Такая безопасная фиксация позволяет равномерно обработать все зубы инструмента. С помощью маркера вы делаете разметку, что дает возможность правильно определить угол наклона.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен и зубы установлены по шаблону, то он может обрабатывать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют следующие типы инструментов:

  • Пила с твердосплавными дисками;
  • Диски из твердого металла;
  • Диски с жесткими зубьями;
  • Диски с твердыми паяными зубами.

Твердая древесина обрабатывается дисками, которые имеют специальные выемки. Технологические перерывы предотвращают деформацию инструмента, не дают ему перегреваться течение производственного цикла. А также вибрация, шумовой фон значительно снижаются, улучшается качество косильной лески скашивания, образующийся при срезе. В пилы есть зубы, которые обрабатываются под определенным углом, каждый зуб имеет несколько режущих краев.

Есть главная кромка, дополнительные соединяются с ней, и образуются пересекающиеся плоскости:

  • И;
  • IN;
  • ОТ.

Сами самолеты также различаются в разных товарищей.

Выигрывает заточка циркулярных пил

Зубы могут быть прямыми и обычно используются для предварительного резки материала. Эти зубы обеспечивают низкий разрез. Однако производительность таких зубов достаточно высока.

Скошенные зубы обеспечивают более точную леску и подходят для таких материалов, как:

  • Фанера;
  • Листы ПВХ;
  • ДСП;
  • ДВП.

Зубы обеспечивают плавный срез без разрушения материала.

Также есть диски, у которых на переднем крае резака является скос, также конус на заднем крае. Возможные варианты чередования различных зубов с различными скосами. Такие хитрости обеспечивают чистый срез, но помните: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубы становятся тупыми.

Трапециевидный зуб. Эта конфигурация зуба обеспечивает длительный срок эксплуатации инструмента. Сложную конструкцию часто используют, когда чередуются трапециевидные и прямые зубы. Последние делают первичный разрез, благодаря чему прямые зубы могут «отшлифовать» срез.

Конусообразный зуб. Эти зубы являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный разрез без каких-либо сколов.

Серп зуб. В этом случае зубы согнуты, что дает возможность точно резать материал по всей древесной волокне.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частных домашних хозяйствах, так и на производстве. Строя дом, создавая мебель, разделочные доски, брусья. Подобный инструмент нужен везде. Правильно затачивать дисковую пилу нужно практические навыки и знания.

Дисковые пилы выгодно сравнению с другими режущими инструментами:

  • Цепь;
  • Сабля;
  • Продольные.

Дисковые круговые устройства имеют значительную производительность, а срок их службы также значительно длиннее. Заточки циркулярных пил. Важный необходимый шаг; без этого инструмент не будет полноценно. Благодаря разнообразным карбидным наконечником, а также победным покрытием, резки можно проводить как с древесиной, так и с металлами.

Для обострения дисков с различными креплениями требуется специальное оборудование. Если обработка диска будет выполнена «согласно науке», это значительно продлит срок ее службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется с несколькими очевидными признаками.

  • Двигатель начинает чувствовать излишнее напряжение. Причина проста. Зубы тусклые, и для обработки материала требуются дополнительные ресурсы. Существует опасность: если диск поврежден, если реле отключения двигателя отсутствует, машина может выйти из строя.
  • Если на разрезе образуются трещины и сколы, а сам надрез становится слишком широким, то это верный знак. Инструмент следует отремонтировать.
  • Возникает посторонний запах обожженного материала, а на косильной лески среза заметны темные пятна.
  • Растет время, необходимое для обработки детали.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

  • Необходимость процедуры
  • Пили сорта
  • Определение степени износа и угла заточки
  • Способы
  • Станки
  • Рекомендации

Дисковые пилы. Это инструмент, который регулярно применяется в деревообрабатывающей и строительной отраслях. Циркулярная пила работает с самыми разнообразными материалами, и качество резки имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубцов пилы. Возможность выполнять эту работу на высоком профессиональном уровне позволит длительное время пользоваться режущим инструментом.

Станки

Все оборудование, обеспечивающее заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют только в характеристиках оборудования.

Набор инструментов включает абразивный диск и шлифовальный материал.

Использование станков для заточки зубов имеет ряд преимуществ:

  • Способность придерживаться заданного угла;
  • Повышает эффективность производственных операций и их скорость;
  • Можно использовать различные диски.

Машина может работать даже с твердыми металлическими покрытиями. Крупы шлифовальных кругов отличаются. В качестве примера можно сказать, что если диаметр 126 мм, то скорость может составлять 2300 об / мин.

Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 об / мин, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

Функциональность установки определяет, будет двигаться заготовка или шпиндель. Возможен также движение всего устройства.

Угол наклона можно измерить с помощью маятникового гониометра; некоторые единицы имеют встроенную шкалу для определения угла наклона зубьев.

Зубы обычно заостренные сначала спереди, затем сзади.

Единицы имеют круга следующих параметров:

  • Толщина от 15 до 42 мм;
  • Внешний диаметр 11-252 мм;
  • Монтажное отверстие (16, 20, 33 мм).

Многое зависит от эксплуатационных характеристик абразива, их следует подчеркнуть.

Рекомендации

И наконец, несколько советов от экспертов:

  • Лобовую часть следует следить более тщательно;
  • При работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются сильным нагрузкам;
  • Радиус скругления не более 0,21 мм;
  • Наиболее разумно обрабатывать зубы как спереди, так и сзади;
  • Параметры удаления металла не должны превышать 0,151 мм;
  • Диск очищен перед началом работы, вы также должны проверить все соответствующие углы;
  • Заточки зубов под прямым углом требует практического опыта; при отсутствии такого, лучше взять диск в мастерскую;
  • Цепи, на которых алмазное напыление, следует охладить специальным теплоносителем;
  • Агрегат, предназначенный для заточки круглых ножей, способный работать с заготовкой только в одной плоскости;
  • Перед закруглением зубов не должно изнашиваться более чем на 0,21 мм, иначе нормальное заточки будет сложно;
  • Обычно диск имеет ресурс не более 36 резкости, и не имеет значения, какой блок используется для обработки;
  • Важно, чтобы металл не получал дефектов во время обработки (стружки, трещины, выемки), их появление может спровоцировать дальнейшее разрушение материала.

Как затачивать твердосплавные циркулярные пилы. Дальше.

Заточка дисковых пил

Основные принципы заточки

При резке массивных заготовок боковые края также подвергаются быстрому износу.

НЕ пилите пыльцы слишком сильно. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Кроме того, что при работе с очень тупой пилой производительность резко падает, заточки нужно в несколько раз дольше, чем заточки пилы с нормальной тупостью. Степень тупости может быть определена как по самым зубами, так и по типу среза, который они оставляют.

READ  Обзор Возвратно Поступательной Пилы Китай

Правильная заточка циркулярных пил заключается в обеспечении максимального количества заточек, которые в оптимальном случае могут достигать 25-30 раз, обеспечивая при этом должное резкость режущей кромки. Для этого рекомендуется заострить карбидный зуб на передней и задней плоскостях. На самом деле зубы могут быть заточены вдоль одной передней плоскости, но количество возможных обострений почти в два раза меньше, чем при заточке вдоль двух плоскостей. На рисунке ниже показано, почему это происходит.

Последний проход при заточке пил рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная скорость удаления металла 0,05-0,15мм.

Перед заточкой пила должна быть без загрязнений, таких как смола, и следует проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они записаны на диске.

Углы заточки зубьев

Углы заточки определяются по назначению пилы. Те. Резки какого материала и в каком направлении он предназначен. Режущие пилы имеют относительно большой угол грабли (15 °.25 °). Для крестообразных пыльца γ угол обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные поперечные и разрезные пилы имеют средний угол грабли. Обычно 15 °.

Углы заточки определяются не только направлением среза, но и твердостью резаного материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть углы переднего и заднего углов (менее обострения зуба).

Угол грабли может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом применяются для резки цветных металлов и пластмасс.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных колес (особенно алмазных) желательно охладить их теплоносителем.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчины на деталях и узлах машины. Для устранения коррозии в воду добавляют мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированную соду, тринатриевий фосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.Д.), которые образуют защитные пленки. Для нормальной шлифовки чаще всего используют мыльно-содовые растворы, а также для тонкого шлифования. Эмульсии низкой концентрации.

Однако, когда затачивают пили дома с низкой интенсивностью заточки, они не прибегают к охлаждению колеса так часто. Не желая тратить на это время.

Чтобы увеличить производительность заточки абразивными колесами и уменьшить удельный износ, следует выбрать максимальный размер зерна, обеспечивает необходимую чистоту поверхности заточенного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии с этапа заточки, вы можете воспользоваться таблицей в статье о заточки. Например, при использовании алмазных колес колеса с размером зерна 160/125 или 125/100 для обработки можно использовать для грубой заточки. 63/50 или 50/40. Колеса с размером крупы 40/28 до 14/10 используются для скола.

Периферийная скорость колеса при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна составлять около 1500-2700 об / мин. Обострение более хрупких сплавов проводится с меньшей скоростью от этого диапазона. При заточке твердосплавных инструментов использования жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к сколам режущих краев, при этом износ колеса увеличивается.

При использовании станков для заточки дисковых пил изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может быть реализована различными способами. Перемещение одной пилы (мотор с колесом неподвижный), одновременное движение пилы и двигателя, только движение двигателя с колесом (пила стационарно).

Выпускается большое количество точильных станков различной функциональности. Сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, в котором все операции выполняются без участия работника.

В самых простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в таком положении, что обеспечивает необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. Вращения пилы вокруг своей оси (поворот на зуб), подача для измельчения (приведение ее в контакт с колесом) и контроль толщины удаленного с зуба. Изготавливается работником вручную. Такие целесообразные модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточки дисковых пил является эпизодическим.

Примером простейшей машины для заточки дисковых пил является система, фото которой показано на фото ниже. Он состоит из двух основных подразделений. Мотор с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Механизм поворота (3) используется для изменения угла наклона лезвия (при заточке зубов со скошенной передней плоскостью). Винт (4) перемещает пилу по оси абразивного колеса. Это обеспечивает установки необходимого угла грабли. Винт (5) используется для установки в нужном положении ограничителя, предотвращает чрезмерное попадание диска в межзубных полость.

Геометрия твердосплавных зубьев

Следующие типы зубов различают по форме.

Прямой зуб. Обычно применяется в разрезных пилах, где качество не является критической.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углами наклона задней плоскости. Зубы с разным углом наклона чередуются между собой, поэтому их называют попеременно порезанными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов заточки пилы с зубчатыми зубцами применяются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмассы). И в продольном, и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом фланга используются как забивные пили при резке двусторонних ламинатных досок. Их использование позволяет избежать покрытия стружки по краям среза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и уменьшает риск сколов, но в то же время сокращает срок службы инструмента и прочность зуба.

Зубы могут быть наклонены не только задней, но и передней плоскостью.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупление режущих краев по сравнению с попеременным скосом зубами. Обычно их используют в сочетании с прямым зубом.

Попеременно с ним и немного поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет грубое пиления, а прямой за ним. Штрафа. Пилы с чередованием прямых и трапециевидных зубов применяются для обрезки досок с двусторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т.П.), а также для распиловки пластмасс.

Конический зуб. Конические пилы являются вспомогательными и применяются для резки нижнего слоя ламината, предотвращая его раскалыванию при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя поверхность зубов плоская, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Их используют для тонкого сквозного раскроя.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Выдерживайте необходимые углы заточки точно, удерживая пилу в руках. Невозможная задача даже для человека с неповторимым взглядом и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. Сделать самый заточной устройство, которое дает возможность фиксировать пыльцы в определенном положении по отношению к кругу.

Самым простым из таких устройств для заточки дисковых пил есть подставка, поверхность которой вровень с осью шлифовального круга. Возложив на него пыльцевой письмо, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пилы. И если верхняя поверхность подставки является подвижной. Поворотом одной и другой стороны. Поддерживается парой болтов, которые можно включать и выходить. Тогда его можно установить при любом наклоне, получив возможность обострить косой зуб вдоль передней и задней плоскостей.

Правда, в этом случае одна из главных проблем остается нерешенной. Сохраняя одинаковые углы заточки передней и задней частей. Решить эту проблему можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного колеса в нужном положении. Один из способов этого осуществить. Сделайте паз на поверхности подставки для оправки, на которую установлена ​​пила. Передвигая оправу кругом по канавке, можно будет поддерживать необходимый угол грабли заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с различным диаметром или углов заточки нужно иметь возможность перемещения мотора или подставки и канавки вместе с ним. Другой способ обеспечить необходимый угол заточки простой и заключается в установлении упоров на стол, чтобы закрепить диск в нужном положении. В конце статьи является демонстрация такого устройства.

READ  Как Правильно Точить Ленточные Пилы По Дереву

Материал и свойства твердосплавных зубьев

На бытовых пилах в качестве материала для резки вставок используют испеченные вольфрамово-кобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и т.Д.). Цифра означает процент кобальта. BK6 имеет твердость 88,5 HRA, BK15. 86 HRA. Иностранные производители используют собственные сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерен карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Прикрепите твердые пластины к диску с помощью высокотемпературного пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются припои серебра (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. Медно-цинковые припои (L-63, MNMTs-68-4-2).

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε1), равный 0 °. Для шлифовальных станков для дисков, которые не имеют встроенного углового масштаба в механизме наклона, это делается с помощью обычного маятникового гониометра. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.

Поворачивая винт (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый угол грабли. Иными словами, пила перемещается в положение, в котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности колеса.

Маркер делается для обозначения зуба, с которого начинается обострение.

Двигатель включен, передняя плоскость заостренная. Приведение зуба в контакт с кругом и несколькими движениями пилы вперед и назад, одновременно прижимая зуб в круг. Толщина снятого металла регулируется количеством шлифовальных движений и силой прижима зуба к абразивному колеса. После обострения одного зуба пила удаляется от контакта с колесом, вращается одним зубом и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока маркер не окажет полный круг, что указывает на то, что все зубы заостренные.

Переднее скошенный обострения зуба. Разница между заточкой скошенного зуба и обострением прямого зуба заключается в том, что пила должна устанавливаться не горизонтально, а с наклоном. С углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого обостряется каждый второй зуб.

После обострения половины зубов угол лезвия меняется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб снова заостренный.

Задняя заточка. Чтобы заточить зуб вдоль задней плоскости, необходимо, чтобы заточилка пилы позволяла установить пыльцы таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков параметров заточки. Извлечение лицо верхушки зубов не должен превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальный. 0,15 мм. Сбивания проверяют с помощью обычного датчика набора.

Отклонение углов заточки не должны превышать:

  • Для переднего угла. ± 1 ° 30 ‘;
  • Для угла заднего и углового углов передней и задней плоскостей. ± 2 °;

Услуги, предлагаемые мастерскими

  • Обострение на задней и передней краях в течение 24 часов;
  • Обеспечение заточки с применением теплоносителя в зоне заточки (такая операция защитит от перегрева на поверхности диска)
  • Сварочные и подготовительные операции проводятся на оборудовании марок IDEAL-Werk и Simonds;
  • Восстановление с помощью HSS и применения Стеллит;
  • Восстановление и заточка строгальных элементов, дисков, резцов и сверл;
  • Расточка отверстия и канавок;
  • Принимаются лезвия пилы, которые имеют сложную геометрию зубов, с твердосплавными кранами или без них.

Введение

Профессиональная заточка циркулярных пил проводится как на специализированном станке, по заданной программе. Весь технологический процесс может быть как от начала обострения до конца автоматически, так и полуавтоматически. Оператор только готовит рабочее место, размещает диски в шайбе и фиксирует их на машинном ложе. Остальные операции робот выполняет сам. Очень удобно и эффективно. После такого ремонта лезвие выглядит как новое и продолжает прекрасно служить, не теряя своих характеристик в процессе пиления.

Возникнет вопрос. Куда заточить дисковую пилу победными пайками, которые мастерской работают в регионе? Я не придаю никакой рекламы, вся информация предоставляется исключительно в информационных целях и для того, чтобы помочь вам. Пожалуйста, задайте все вопросы по контактной информацией или в личных публикациях блога.

Это похоже на специализированную мастерскую с оборудованием.

Прежде чем оператор начнет работу, он должен поставить предварительный диагноз ваших дисков, а также проверить их износ и пробег диска. Только после принятия этих мер выбирается программа заточки дисковой пилы с победными припоями, если таковые имеются.

Отличительные особенности профессионального оборудования

  • Комплект оборудования машины работает с помощью контактной сварки, непосредственно плавя места износа как циркулярных, так и ленточных пил;
  • В процессе сварки все оксиды и пайки в зоне шва полностью удаляются;
  • Программное обеспечение машин позволяет контролировать отжиг и сварки, включая электронную систему отжига.

Глупо было бы выбрасывать старый диск без резкости. Далеко не каждый сможет обострить инструмент дома, иначе руки не дотянутся много лени. И поэтому моя хорошая совет для ленивых. Отправлять пылевые диски для заточки в специализированные мастерские, это для того варианта, если вы не можете построить свой собственный небольшой заточной станок дома.

Эти учреждения, в свою очередь, выдадут вам жесткую накладную на оплату, что, соответственно, вам не понравится. Услуги являются дорогими, поскольку они используют дорогостоящее оборудование. Например, я наткнулся на мастерской, где использовался автомат Волмер. Это оборудование прекрасно справляется с заточкой зубов циркулярными пилами на задней и передней краям с помощью специальных абразивов и охлаждающих веществ.

Как заточить дисковую победитовую пилу: советы профессионалов

Привет, уважаемые читатели и подписчики блога Андрея НОАК. В любой переработки древесины является циркулярная пила и, конечно, не одна. Естественно, этот инструмент характеризуется таким фактором, как износ режущего элемента, а именно пыльцевых. Будь то обычный или с победной пайкой, диск все еще подвержен стрессу и естественного износа.

После определенного времени в работе необходимо периодически затачивать режущий элемент. Это то, что я попробую рассказать вам, как работают специализированные семинары. Я раскрою вопрос, как заточить дисковую пилу.

Полезные советы частным мастерским

  • Прежде всего, работая на станке или циркулярной пиле, следите за износом лезвия пилы и нагрузкой на двигатель, соответственно, вовремя можно заметить момент, когда лезвие следует заточить. Ниже приведены знаки, по которым можно определить степень износа:
  • Во время работы стало труднее резать пилочки или конкретную заготовку;
  • Выпивка становится коричневой, как иначе горит;
  • Появление специфического запаха и темных следов от зубцов пилы;
  • Защита двигателя нагревается при перегреве. Что в свою очередь указывает на большую нагрузку на двигатель.
  • Своевременная и правильная заточка защитит вас от преждевременного износа режущего элемента, принесет снижение энергозатрат, поскольку с помощью тупого диска мы можем только ухудшить ситуацию, тем самым увеличив нагрузку на электродвигатель, в дальнейшем приведет к его сломаться. Особенно это заметно на круговом с маломощным двигателем.

Ну и конечно, если вы действительно доверяете плюсам, просто не в нашей любимой стране. Конечно, у каждого свой выбор. Каждый живет в пределах своих возможностей.

Часто домашние умельцы затачивают циркулярную пилу победным пайкой с помощью ручной шлифовальной машины. Метод не очень безопасный, и диск не прослужит долго. Таким образом легко повредить зубы пильного пила, также необходимо уметь работать шлифовальной машиной. Но это один из способов заточить пилы своими руками. Хотя, как я уже сказал, это не очень безопасно.

Андрей Ноак был с тобой. Заходите к моему блогу и будьте в курсе всех событий. Подпишитесь на обновления и пригласите своих друзей прочитать мои советы и материалы. Я думаю, что предоставленный материал был для вас полезным. Спасибо за внимание, удачи и скоро к встрече.!