Содержание
Срок службы ленточной пилы на дереве напрямую зависит от качества его заточки. Это можно сделать как самостоятельно, так и с помощью услуг специализированных компаний. В первом случае вам необходимо ознакомиться с технологией и рядом функций.
Дизайн ленточных пил
Ленточные пилы классифицируются как режущие инструменты и являются неотъемлемой частью специализированного деревообрабатывающего оборудования. Это закрытая лента, на внешнем крае которой расположены зубы.
Для производства стали используются специальные сорта стали. 9HF, B2F или C75. В процессе изготовления зубы обрабатывают высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на разграничение режущих кромок и ремонт. Чаще всего при изготовлении нескольких видов стали. Основная лента изготовлена из пружины, а режущая часть изготовлена из стали с высоким содержанием вольфрама или кобальта.
Особенности использования ленточных пил по дереву:
- Требования к древесине. Чем сложнее, тем быстрее лезвие становится тусклым;
- условия монтажа. Обязательно соблюдайте номинальное напряжение. Если меньше, чем необходимо, произойдет провисание. При высоком напряжении вероятность поломки холста возрастет;
- периодическая заточка. Для этого потребуется специальная машина.
Реализация последнего предложения увеличит срок службы структуры ленты. Однако отточить себя проблематично. нужно правильно подобрать проводку, придерживаясь угла обработки лезвий.
Покупая использованную пыльцу, следует обратить внимание на наличие ремонтных сварных швов на лопасти. Они указывают на частую поломку инструмента.
Формы и угол заточки
На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Основным показателем является форма зубов. В зависимости от этого параметра они делятся на разделенные, столярные или пильные журналы. Исходная геометрия и угол проводки указаны производителем. Эти данные рекомендуется выяснить на этапе покупки аксессуаров. Они необходимы для определения параметров машины.
Для лиственных пород передний угол должен быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт заготовки с металлом. Если вы планируете выращивать мягкие сорта, для увеличения скорости обработки можно использовать модели с более высоким углом передвижения.
Решающими параметрами для самообновления являются:
- шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами. Наиболее распространенные значения. 19, 22 и 25 мм;
- высота зуба. Значение от его основания до вершины;
- угол. Основное значение, которое вы должны знать, чтобы сформировать плоскость резания. Для столярных моделей это 35 °. В разделительных пилах угол составляет от 18 ° до 22 °. В составах для обработки древесины. 10 °.15 °;
- развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости лопасти.
Видео: Заточка И Разводка Ленточных Пил По Дереву
В идеале после выполнения работ на машине эти характеристики должны оставаться неизменными. Производитель определяет максимальное значение отклонения для каждой модели. Если это достигается во время работы, необходимо приобрести новую модель.
Для устранения резонанса в некоторых типах режущих инструментов сделайте другой шаг зубьев. Это не влияет на резкость вручную, но требует тщательной настройки во время автоматической работы.
Электропроводка ленточных пил
Перед формированием режущей кромки, правильное выравнивание зуба должно быть сделано. На протяжении нагрузки их расположение может меняться из-за постоянной нагрузки. Итак, сначала они корректируют геометрию, а затем обостряют ее.
Схема заключается в изгибе зубьев относительно плоскости основного клинка. Эта процедура выполняется только на специальной машине. В случае больших различий по всей длине ремня может произойти преждевременное повреждение или поломка ткани. Поэтому прежде чем определиться с типом проводки.
Угол наклона должен соответствовать оригиналу. Также рассматривается тип публикации, который может быть следующим:
- классический. Попеременное изгибание зубов относительно лопатки с правой и левой сторон;
- чистка. Первый и второй зубы отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Этот метод применим к пыльце, предназначенной для обработки твердых пород дерева;
- волнистый. Угол соединения каждого зуба разный. В результате они образуют режущий край, напоминающий волну. Самый сложный тип проводки.
При деформации изгиба обнажается не только весь зуб, но и только его часть. Часто отклонение происходит на 2/3 от общей высоты.
Средний развод ограничен от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям пиломатериалов.
Конкретные рекомендации
Выбор правильного типа шлифовального круга имеет важное значение. Он должен соответствовать марке стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали используются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей, следует использовать алборные или алмазные круги.
В зависимости от технических возможностей, можно выполнять полную обработку профиля или каждую режущую деталь индивидуально. В первом случае вам нужен круг коленей, конец которого имеет ту же форму, что и пила. По второму варианту каждый зуб лечится.
Сначала тебе нужна машина. Он должен иметь функцию регулировки скорости диска и изменения его положения относительно инструмента. После закрепления холста в специальной раме выполните следующие действия в соответствии со следующими инструкциями.
- Эмери направляется вниз. В это время обрабатывается лицевая поверхность с режущей кромкой.
- Формирование среза в долине. Это делается без разрывов холста. Этот шаг устраняет микротрещины и повреждения. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
- Круг движется вверх. Задняя часть зуба и его режущая кромка обработаны.
Тот же метод обновляет все остальные зубы. Важно, чтобы углы входа и выхода были одинаковыми везде. В противном случае, когда геометрия отличается в одной части, производительность ухудшается.
После отделки рекомендуется провести тонкую настройку. обработать поверхность мелкозернистым наждаком. Геометрия полотна не должна изменяться во время этого процесса.
При длительном контакте круга с металлом температура на поверхности последнего может резко возрасти. Чтобы устранить этот эффект, используются специальные охлаждающие жидкости, которые поступают непосредственно из машины. Подача осуществляется постоянно, чтобы избежать образования зоны свечения. В этой части механическая прочность будет ухудшаться.
Чтобы избежать сколов, перед обработкой древесины необходимо проверить наличие металлических компонентов. Особое внимание также уделяется закреплению и равномерной подаче заготовки для распиливания.
В видео вы можете найти рекомендации по заточке любителя: