Как убрать биение на сверлильном станке

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке типа «Citoborma

К работе допускаются лица, прошедшие мед осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических познаний и обретенных способностей неопасных методов работы. В предстоящем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не пореже 1-го раза в 3 месяца. 2. При переводе на новейшую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с конфигурацией технологического процесса либо оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте. 3. Проведение всех видов инструктажей должно региться в Журнальчике инструктажей с неотклонимыми подписями получившего и проводившего инструктаж. 4. Каждый работник должен соблюдать требования истинной аннотации, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, неопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности. 5. Курить разрешается исключительно в специально отведенных для этого местах. Воспрещается употребление спиртных напитков на работе, также выход на работу в состоянии спиртного либо наркотического опьянения. 6. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться сторонними делами и дискуссиями и не отвлекать других от работы. Воспрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и огораживания. 7. Воспрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их сторонними дискуссиями, включать либо выключать (не считая аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, входить за огораживания небезопасных зон, в зоны технологических проходов. 8. Работодатель должен обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, также средствами персональной защиты в согласовании с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Воспрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств персональной защиты, положенной по нормам. 9. Каждому работнику нужно:. знать место хранения цеховой аптечки;. уметь оказать первую помощь при производственных травмах. 10. Хранить и принимать еду разрешается исключительно в установленных и оборудованных местах. 11. Воспрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежке, раздеваться либо вешать одежку, головные уборы, сумки на оборудование. 12. Воспрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику. 13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедля вытереть. 14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, ложить в плотно закрывающиеся железные ящики. Воспрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения. 15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить исключительно в плотно закрывающейся железной таре (ящике) либо шкафу в количестве, не превосходящем сменную норму. Воспрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования. 16. Воспрещается чинить оборудование, исправлять электрическое оборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, дотрагиваться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, огораживания рубильников, щитов и пультов управления. 17. Воспрещается использовать для мытья рук смазочно-смывочные вещества. 18. Укладывать готовую продукцию следует аккуратненько, на стеллажи высотой менее 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа). 19. Воспрещается воспользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины либо стенке, также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику. 20. Воспрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах). 21. Делать только порученную управляющим работу. Воспрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих дела к порученной работе. 22. Воспрещается находиться в производственном помещении после окончания работы 23. Работник несет ответственность в согласовании с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и трагедии которые произошли по его вине. 24. Контроль выполнения данной аннотации возлагается на управляющего подразделения.

II. Требования безопасности до работы

Надеть спецодежду, привести ее в порядок. 2. Ознакомиться с записями в Журнальчике технического состояния оборудования. В случае каких-то замечаний к работе не приступать до устранения проблем и отметки в Журнальчике (наладчика, электрика) об исправности оборудования. 3. Оглядеть оборудование и рабочее место. Приготовить нужные для работы приспособления и инструменты, проверить их исправность. 4. Проверить исправность станка на холостом ходу, обратив внимание на действие включающих, выключающих, тормозных устройств, также на надежность фиксации ручки управления, чистоту и порядок на рабочем месте. Убрать излишние предметы с оборудования (масленки, ветошь и т.д.). 5. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места. 6. О увиденных недочетах и дефектах на рабочем месте немедля сказать руководителю работ и до устранения проблем и разрешения управляющего к работе не приступать.

III. Требования безопасности во время работы

Настольный сверлильный станок для бумаги конторы «Citoborma» должен быть установлен на ровненькой, горизонтальной, жесткой поверхности, накрепко подключен к электропитанию. 2. Рабочее место и оборудование содержать в чистоте и порядке. Режущие инструменты должны быть остро заточены и накрепко закреплены на станке, запасные инструменты храниться в чехлах либо футлярах. 3. Проверить состояние зажимного приспособления, наличие защитного стекла на прижимающем устройстве. 4. Проверить корректность установки сверла, убрать его биение и крепко закрепить в патроне. Убедиться, что шпиндель удерживается в верхнем положении. 5. Установить рабочий столик станка и упоры в требуемое положение, накрепко зафиксировать. 6. Все работы по техническому обслуживанию станка: ремонт, очистку, смазку, замену инструмента, съем огораживаний, переустановку формата делать только после отключения станка от электросети. 7. Во время работы станка воспрещается:. дотрагиваться до сверла руками либо хоть каким предметом;. наклонять голову близко к режущему инструменту;. держать пальцы рук поблизости опускаемого прижима;. проводить любые исправления, ремонт, очистку либо смазку;. воспользоваться дополнительными приспособлениями (рычагами) для нажатия сверла на обрабатываемую заготовку. 8. При повороте заготовки совместно со сверлом, в случае заедания либо поломки инструмента немедля приостановить станок. 9. Убирать пыль и отходы бумаги только после полной остановки станка.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возгорании немедля отключить оборудование, обесточить электросеть кроме осветительной сети. Сказать о пожаре всем работающим в помещении, вызвать пожарную команду и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения. 2. Если на железных частях оборудования найдено напряжение (чувство тока), заземляющий провод оборван, оборудование немедля отключить, доложить мастеру о неисправности электрического оборудования и без его указания к работе не приступать. 3. Отключить оборудование от сети, закончить работу и уведомить администрацию цеха в случае неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, устройств, также при возникновении аромата гари и дыма, при попадании сторонних предметов в оборудование, при прекращении подачи электроэнергии, появлении вибрации и шума. 4. При травме сначала высвободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать мед помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность управляющего работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования обстоятельств происшедшего.

V. Требования безопасности по окончании работы

Приостановить оборудование, выключить общий вводной выключатель, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в Журнальчике о техническом состоянии оборудования. 2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф. 3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Как выбрать сверлильный станок?

Сверлильные работы, в принципе, не отличаются особенной сложностью и часто не требуют другого оборудования, не считая обычной дрели. Вот поэтому, в домашних мастерских сверлильный станок может даже отсутствовать. Но в этом случае, если все-же имеется в домашнем хозяйстве этот агрегат, то Вы можете с облегчением вздохнуть, так как очень большая часть Ваших хлопот отважится сама по для себя.

Зачем нужен сверлильный станок?

Время от времени происходят ситуации, когда электронная либо же ручная дрель не способна обеспечить желаемые характеристики просверливаемого отверстия. Довольно нередко в радиолюбительской практике нужно создавать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый поперечник. Просверливать отверстия поперечником 0,5-1 мм ручной либо же электрической дрелью или огромным сверлильным станком неловко, ну и сверло может просто поломаться.

Приобретение промышленных сверлильных станков. не всегда экономически целенаправлено, тогда и можно приостановить свое внимание на простом станке экономного класса. Многие выбирают конкретно мини сверлильные станки, так как, не глядя на кажущуюся сложность конструкции, они по сути являются очень обычным оборудованием и состоят из 4 деталей.

Сверлильный станок предназначен для сверления сквозного, а так же глухого отверстий в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно исполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку, а так же горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеперечисленных операций применяется зенкер, сверло, метчик, развертка и остальные инструменты. Применяя особенные приспособления и дополнительные инструменты, Вы можете вырезать отверстие с огромным поперечником, расточить его либо же очень точно притереть.

Разновидности сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и знаками. 1-ая цифра обозначает группу, к которой приравнивают станок, 2-я. разновидность станка, 3-я, а так же и 4-я. габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буковка, что стоит сразу после первой числа, означает, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. В этом случае, если буковка размещена в конце, то следует осознавать, что на базе главной модели сделали хороший от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие приоритетные разновидности функциональных станков, как: много- и одно- шпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области внедрения, различают особенное и универсальное сверлильное оборудование. Обширное внедрение отыскали и спец станки для массового производства либо крупносерийной индустрии, которые делаются на базе функциональных станков средством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными, а так же сверлильными головками, и, конечно, благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, мотора, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм употребляется для передачи движения от электронного мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель. крутящийся вал.

Вращение к шпинделю от электронного мотора передается при помощи ременной передачи. Поворотом ручки патрон и сверло. можно спускать либо же подымать с применением реечной передачи.

На фронтальной панели сверлильного станка размещаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка очень примитивное: врубается станок средством нажатия на одну из последних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, отключить станок можно, нажав на среднюю кнопку. обычно окрашенную в красноватый цвет.

К основанию станка прикрепляется бездвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая ручку, можно перемещать ввысь либо же вниз вдоль винта шпиндельную бабку, 2-я ручка служит для её фиксации в подходящем положении. Держут под контролем глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, нужна разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных поперечников ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только-только рассмотрены.

Перед сверлением с помощью сверлильного станка нужно убрать с десктопа все избыточное. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляют сверло нужного поперечника в патрон и закрепляют с помощью особенного ключа. Для проверки корректности проведенной работы станок включают на время.

В этом случае, если Вы хорошо установили сверло, при вращении его острие не будет обрисовывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно отключить и закрепить сверло согласно аннотации сверлильного станка. Позже поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким методом, чтоб керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на ручку подачи жмите плавненько, без сравнимо огромных усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на древесный брусок, для того чтоб сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубочайшего отверстия временами выводите сверло из отверстия, а так же непременно охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавненько поверните руль подачи, шпиндель поднимите в последнее верхнее положение и отключите станок.

Неисправности шпинделя и способы их устранения (список проблем и решений).

Ниже приведён список наиболее часто встречающихся неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации шпинделей в течение срока их службы. Основные неисправности шпинделя следующие:

• повышенное радиальное биение
• необходимость замены смазки в подшипниках
• износ подшипников с необходимостью их замены
• неправильное расположение подшипников
• межвитковое замыкание
• пробой обмоток
• перегрузка по току

В этот список также можно включить следующие неисправности:

По каждой проблеме приведены признаки неисправности и типовые решения.

Повышенное радиальное биение

Радиальное биение проявляется в понижении точности обработки фрезой поверхности детали. Проверку величины радиального биения проводят специальными индикаторами.

Причин повышенного радиально биения может быть несколько:

• изогнутость рабочего вала (может возникнуть вследствие удара при обработке фрезерованием) – исправляется правкой вала шпинделя
• недостаточная затяжка подшипников, зазоры – исправляется регулировкой подшипников, подтяжкой гайки затяжки подшипников шпинделя
• износ подшипников – неисправность устраняется заменой подшипников
• износ посадочных шеек подшипников на валу – способ устранения состоит в восстановлении вала шпинделя

Диагностика причины повышенного биения должна проводиться опытными специалистами.

Необходимость замены смазки в подшипниках

Если шпиндель работал в условиях повышенной загрязнённости, в подшипники могли попасть пыль и грязь. Также пыль может образовываться вследствие работы шпинделя в нештатных режимах и интенсивном износе посадочных гнёзд на валу.

Неисправность проявляется в повышенном температурном режиме подшипников, а также другими признаками, например шум в верхнем подшипнике (для диагностики необходим осмотр опытного специалиста).

Устраняется снятием подшипников, промывкой их с последующей заменой смазки. Смазка для подшипников должна использоваться качественная, рассчитанная на длительный срок службы и высокие скорости вращения подшипников.

Износ подшипников с необходимостью их замены

Подшипники при работе шпинделя могут изнашиваться в интенсивном режиме, если нарушены какие-либо из условий их нормальной работы. Об износе подшипников может свидетельствовать, например, шум в верхнем подшипнике. Факторами ускоренного износа подшипников могут быть:

• неправильная установка подшипников на валу шпинделя
• загрязнение смазки подшипников (когда смазка после загрязнения не была своевременно заменена)
• повышенные нагрузки при обработке (повышенные подачи, не предусмотренные условиями эксплуатации фрезерного станка)
• общий износ шпинделя

Замена подшипников в шпинделе – на первый взгляд несложная операция, однако требующая высокой точности при запрессовке и контроля правильности установки подшипников. Рекомендуется проводить замену подшипников в условиях сервисной мастерской.

Неправильное расположение подшипников

При самостоятельной замене радиально-упорных подшипников в шпинделе они были неправильно установлены – не той стороной, с перекосами и т.д. Неисправность проявляется следующими признаками – повышенное биение на валу, чрезмерный нагрев подшипников, повышенный шум в верхнем подшипнике и т.д.

Устранение неисправности – правильная установка подшипников. Может потребоваться не только правильная установка, но и замена подшипников на новые.

Межвитковое замыкание проявляется, как правило, сообщением инвертора об ошибке (перегрузка по току). На холостом ходу шпиндель может вращаться нормально, достигать номинальной скорости, но под нагрузкой инвертор будет его аварийно останавливать.

Одна из причин межвиткового замыкания – превышение номинальных режимов эксплуатации шпинделя, в этом случае, подаваемый инвертором ток может значительно превысить номинальный ток шпинделя, что приведет к повреждению лака на обмотках и, соответственно, межвитковому замыканию.

Конечно, если на инвертор настроен правильно и у него правильно выставлены параметры перегрузок, такого не произойдет. Наша компания может поставить вам заранее настроенные инверторы с корректными настройками, защищающими Ваше оборудование.

Исправление – перемотка обмоток (при экономической целесообразности подобного ремонта шпинделя), либо замена обмоток шпинделя на новые.

Короткое замыкание обмоток шпинделя на корпус. Для выявления точного места неисправности необходима диагностика специалиста. Исправление – по результатам диагностики.

Перегрузка по току может возникать, если шпиндель при вращении получает слишком большой тормозящий момент. Например, при заклинивании или затруднённом вращении подшипников шпиндель не в состоянии разогнаться и набрать обороты, вследствие чего происходит перегрузка по току и на дисплее отображается ошибка E004 – перегрузка по току во время разгона ротора шпинделя.

Существует также ошибка E006 – перегрузка по току после разгона шпинделя. Отличается тем, что происходит не во время разгона, а после. Причина ошибки та же – чрезмерная нагрузка на ротор шпинделя.

Исправление – по результатам диагностики. Например, если причиной было затруднённое вращение подшипников – замена смазки подшипников либо замена подшипников на новые.

Как устранить биение на сверлильном станке?

При выходе из строя какого-либо узла шпинделя может потребоваться его замена. Диагностика определяет, какой из узлов шпинделя неисправен. Замену лучше проводить в условиях сервисной мастерской.

При общем сильном износе шпинделя не всегда возможно провести его восстановление. Эта операция стоит редко дешевле покупки нового шпинделя и осуществляется квалифицированными специалистами, с согласованием сметы расходов. После восстановления шпиндель такую же получает гарантию, как и новый шпиндель.

Цель нашей компании – обеспечить бесперебойную работу фрезеровочного оборудования. У нас всегда есть в наличии как готовые шпиндели и привода, так и аксессуары к ним.

Заказать услугу ремонта шпинделя можно позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64 Квалифицированная консультация гарантируется. А также вы можете у нас со склада купить шпиндель.

Мы работаем для того, чтобы ваше оборудование работало без сбоев! Компания CNC Motors.

Нужна помощь бывалых! Сверлильный станок 2СС1

Доброго времени суток, друзья! Краткая предыстория. Летом прикупил себе станочек 2СС1, 1983г. Станок позиционировался как новый. На деле это оказалось не совсем так, но по крайней мере износа я не обнаружил нигде, а небольшой колхоз — с кем не бывает?

Один момент меня смутил сразу — на конце рукояти был очень большой свободный ход, где-то сантиметра полтора. И вот что я увидел внутри:

Неплохой такой зазор в зацеплении, не правда ли? Причем это отнюдь не износ — это…не знаю как это назвать? Может конструктивная особенность? У нескольких людей спрашивал — говорят, у них примерно то же самое. С другой стороны, нашёл в сети фото пиноли аналогичного станка. Отлично видно, что между зубьями есть расстояние, в то время как у меня они острые — первое и второе фото соответственно.

Такое чувство, что фрезеровщик переборщил с заглублением фрезы, когда нарезал зубья на пиноли! Но это ещё полбеды. Второй косяк вылез после того, как станок был полностью разобран и начал собираться обратно. Обратил внимание, что в верхнем положении пиноли шпиндель начинает вращаться ступенчато. Долго не мог понять, в чем проблема, пока не дошло: шпиндель смещён в сторону относительно посадочного места подшипников! Смещён примерно на 0.5мм, при это смещение имеется относительно верхней части — в глубине всё нормально. Выходит, посадочное место подшипников выполнено под углом относительно посадочного места пиноли! Всё остальное проверил как мог — косяк налицо, ошибки быть не может

Лично я впервые имею дело с советским сверлильным станком, вот и хочу спросить совета у старших товарищей. Чудовищное качество литья не влияет на скорость, но подобные косяки как-то совсем не по душе. Это вообще нормально? Или мне не повезло? В принципе запчасти на этот станок можно найти, но я, признаюсь честно, что-то приуныл…

Комментарии 77

Всем добрый день! Когда купил себе такой станок в почти убитом состоянии с неродным мотором, то первым делом нашел и скачал руководство пользователя и деталировку с наименованиями подшипников. Это БЫТОВОЙ НАСТОЛЬНЫЙ станок (для работы на балконе или в клубе ЮНЫЙ ТЕХНИК может использоваться как токарный по дереву). Сделан в СССР но ЗНАК КАЧЕСТВА позволяет надеяться, что он минимум наполовину сможет исполнять свои функции. Люфт в вертикальной подаче на функционал данного станка никак не влияет и это последнее, что нужно в нем исправлять. Могу сказать какой свободный ход у моего станка, ровно одно деление на лимбе (слева цилидрик со шкалой). Станок отличается хорошей жесткостью в своем классе, сделан из стали. Первым делом нужно устранять люфт биение на сверле. Самое простое это смена патрона на более менее ровный. Ваш станок внешне в очень хорошем состоянии.

Согласен, жесткость не сравнима с Китаем. Это была одна из причин покупки! До патрона пока не дошли руки.

Главное биение на сверле, остальное косметика и не имеет никакого значения. Это не рулевая рейка на Лексусе за 5 миллионов.

Согласен, жесткость не сравнима с Китаем. Это была одна из причин покупки! До патрона пока не дошли руки.

так про цену покупки я лично нигде не увидел :))

Если память не изменяет, то 14к. Вполне себе среднерыночная цена на эту модель.

как сказать, как сказать :))))в 2015 — 16 году по осени я на Авито увидел объяву, 3500 р.Приехал, тетка в возрасте продает, дедок ее умер.Я ей говорю, давай за 3000р?Она: нет! (такая интонация, что если бы я еще хоть слово ляпнул, тупо выгнала бы меня)Я: хорошо, на тебе 3500 р. и давай ка мне Бонусом сверла и т.д. Набрал я таким макаром сверла, метчики, плашки полведра точно. Я прикинул потом в среднем цену, так и вышло в 3500 р.Вышел мне как бы станок Бесплатно :)ПС: мой тоже Саратовский, и я из Саратова 🙂

По первой проблеме: я так понимаю, что имеется люфт с вертикальной подачей сверла. Это не критично, на точность не повлияет. Возможно износ пары шестерня-пиноль. Без чертежей точно не сказать в чём проблема, но судя по состоянию эвольвенты шестерни — она знатно подъизношена, кто-то со всей дури давил, когда сверлил. Да и ожидать от этого станка многого не надо. Это вспомогательное оборудование, которое устанавливалось в мастерских и на ремонтных участках заводов для быстрого ремонта. Основное его назначение это просверлить отверстие перпендикулярно плоскости стола с определённым допуском на отклонение перпендикулярности (если найти паспорт на него там это будет указано).

По второй проблеме: получается что хвостовик шпинделя бьёт при вращении. А сам конец сверла, при закреплении в патрон тоже бьёт (вращается не вокруг своей оси)?

Практически уверен, что проблема возникла в процессе нарезания зубьев на пиноли — нарезали очень глубоко. Точно не износ. Согласен, не смертельно, работать можно!2. Нет, хвостовик в порядке! Посадочное место подшипнников обработано криво — как был под углом к каналу пиноли! В результате хвостовик входит в квадратное отверстие вала со смещением в сторону. Сверло не било, по крайней мере заметного биения не было даже на убогом патроне.

Ну если сверло не бьёт, то не вижу проблем)А уголок не прикладывали, чтобы проверить перпендикулярность сверла к плоскости стола?

Так-то да, сверлить можно) нет, перепендикулярность не проверял. Сейчас патрон снят. Проверю позже!

Если ещё и перпендикулярность в норме. Ну как в норме, если, при измерении подручным инструментом (уголком) отклонений нет, то станок полностью соответствует изначально предъявляемым к нему требованиям. Говорю вам как станочник)

Проверю перпендикулярность, спасибо! Но до этого ещё дожить нужно)

Так-то да, сверлить можно) нет, перепендикулярность не проверял. Сейчас патрон снят. Проверю позже!

А то что хвостовик несоосен с посадочным местом под подшипник, то это вообще не страшно. Это неточности литья, сборки и тд. Главное, что нет отклонений от взаимного расположения посадочных мест основных узлов — об это говорит отсутствие биения на сверле и возможно небольшое отклонение от перпендикулярности, которое вы пока не замеряли.

в моем сверло ф 1,0 — 1,5 — 2 мм. вообще не бьет.С индикатором не вижу смысла заморачиваться, по керну заходит идеально.

С индикатором действительно нет смысла заморачиваться. Для нужд мастерской можно и уголком обойтись.

про уголок Спасибо, даже и не думал про то :)если уж точность нужна будет, то в TV-4 резцом пройдусь.

Плохое качество для совковых вещей не с армии моложе этак 70 года это увы норма, но чаще при убогой внешней части размеры нарезаны правильно, хотя бывает, что план горел, и сделано как бык поссал. Даже с китайским барахлом такого нет почти.

стал таким.полная ревизия с заменой подшипников

уныние — смертный грех.=)… если рассматривать с точки зрения пеекционизма — то да. все кривое. косое. если с точки зрения.-как и насколько он облегчит жизнь своему хозяину.-то это просто подарок. нет в этом мире ничего совершенного. =).вот мой. 1957 год.

И то верно) я просто немного другого ожидал от станка из СССР. В наличии 3 китайца, и хотелось дополнить набор небольшим, но приличным станочком без люфтов, прогибающегося подъемного стола и т.д!

Тогда колхозь ищи хорошие запчасти и меняй. Вся ценность в станках советских.много металла

уныние — смертный грех.=)… если рассматривать с точки зрения пеекционизма — то да. все кривое. косое. если с точки зрения.-как и насколько он облегчит жизнь своему хозяину.-то это просто подарок. нет в этом мире ничего совершенного. =).вот мой. 1957 год.

День добрый. По моему, у него электродвигатель уже не 57-го года.

а какого ? чугун … серия ао. не поводел. весит килограмм 15.как по мне имено тех годов. ибо станков с такими двигателями — очень мало.даже на основании 100 роликов на ю тюбе. бирки не было на движке. но кому надо — то вот из нета. подгоночных сверловок нет. лапы в размере. так что роднойсможете доказать обратное — выслушаю.

С таким оребрением движки стали позже выпускаться.

доказуха есть ? и какие были до него ?желательно фото … даже на видос е если поставить стоп кадр — правый нижний угол — явственно видно 195 ? год.

Хорошо, но не сегодня. Чуть позже вам в личку кину, что бы чужую тему не засорять.

да мы вроде не засоряем.правый нижний смотрим.

Да, действительно, я нс-12 выпусков до начала 60-х только вот с такими движками встречал.

=). это его версия. разница в пыле …взрыве защищенности. вполне уже что корпус- алюминий.

значит чугун. просто исполнение по другому госту. смотреть с 9 минуты. видос с нета.

Их собирали птушники, так что это ещё нормально.Ученики точили под легким присмотром.Бывает хуже

В детстве ходил к бате на завод, они делали всякую хрень включая станки, все бухали и не раз видел как запарывали детали, а потом как то пытались исправить, так что это немудрено, что потом все косое, кривое

Частенько обсуждается, что эти сверлилки (и не только эти) изготавливались иногда и в разных училищах, поэтому стоит закрыть на косяки глаза и продолжать пользоваться!:)

Так они все заводские, подвалов со станками тогда явно не был

День добрый. Так я не совсем понял, в связи с чем вы заморочились? Это всего лишь сверлильный станок, если он сверлит, то пользуйтесь и не парьтесь. Это не фрезерный ему не надо на шпинделе биение замерять и мерить люфты.

Ну, как минимум если подшипник подклинивает от перекоса, то это неправильно как-то. А биение на шпинделе замеряют и на сверлилках тоже. Мне как раз-таки хотелось небольшой станочек без люфтов и биений собрать, в дополнение к трём китайским разной величины.

Этот станок не того класса, что бы из него конфетку делать, есть более качественные и подходящие советские станки в том же габарите. С перекосом конечно можно попытаться что то сделать, но не более. Вам уже сказали, сверление — это грубая операция и сделав биение на шпинделе несколько соток, еще не будет означать, что ваш станок будет сверлить с точностью до этих соток. Все люфты и биения можно убрать, вопрос сколько вы готовы потратить денег и времени, но зачем. Вы какую точность хотите с него получить?

Вкладываться по-полной я в него не буду. Но таких косяков от станка СССР не ожидал, вот и создал тему! В плане точности — у настольных китайцев бесит отсутствие жесткости и люфт пиноли. Тут с этим порядок. Точность до соток мне не нужна!

А вы от него такую точность ни когда и не получите. Не за какие деньги. Вам уже писали, что станки в СССР делали как на предприятиях с высокой культурой производства, так и в ПТУ, зонах, и т.д. Яркий пример: НС-12. Кто его только не клепал, и разница в качестве, думаю понятно, где будет выше. Но основную задачу они все выполняли.

Не вариант. там не подшипник, а сборка — вал с двумя подшипниками.

ну и в советское время был брак наверное (((

Это нормально, их делали как правило в исправительных учреждениях.я нс 12 летом купил недавно на ход поставил, это тоже ещё та жесть. Но в целом я им доволен. Честно эт лучше китайской поделки.

Конечно завод не колонию же будут указывать.

Это нормально, их делали как правило в исправительных учреждениях.я нс 12 летом купил недавно на ход поставил, это тоже ещё та жесть. Но в целом я им доволен. Честно эт лучше китайской поделки.

А вот я уже не знаю, лучше ли) Да, люфтит, но китаец из коробки сверлит, причем годами! У меня их 3, плюс на работе. Решил разнообразить! Вот и разнообразил)

Для советского станкостроения подобные косяки — норма.

Вы видать не имели дел с советским станкостроение!

От сверлильных станков никогда не требовалась точность. Сверление это грубая операция. Нужно точное сверление? Координатно сверлильный в помощь. Или токарка. Но точно не сверлилка!

Не соглашусь с Вами, нужна точность, то радиально-сверлильный станок в помощь!

Не согласитесь с фразой что от сверлильного не нужна точность? Или с выбором альтернативного станка для точности?

В оружейных цехах, сверлилка была станком который станочники не чинили совсем. Возьмите токарный станок. У него точность высокая. А после прохода сверлом, обязательно точат резцом, если нужна точность. Сверло такой инструмент который плывет от заточки, попробуйте заточить его, явно, не симметрично. И вы увидите огромную погрешность при сверлении.Да и сопротивление станины сверлильного станка не всегда способствовало точному сверлению.Разумеется точность нужна но в допусках.0.5мм а то и 1мм.

Конкретно я не оружейник, но я живу в городе где находится концерн «калашников». У меня есть родственники которые работают в цехах металлообработки, есть знакомые кто работал, у родственников есть друзья итд. От них частенько слыхал над какими станками прям трясутся, а какие нужны чисто для черновых работ. не забывайте что как таковых прижимов в сверлильных станках нет, значит выборку люфта сделать нельзя, нельзя добиться точности и жесткости. Я не говорю например о сверлении с помощью 2м112 отверстий 4-5мм в диаметре, там такие отверстия станок не заметит. А так в одном из цехов механического завода стоял 2м112 на проставыше 25см, для сверления глубоких отверстий диаметром 25мм в высоких заготовках. Вы думаете там сверло не било? заточка была идеальная? позиционирование точное было? а это военка… технологии… Конечно сейчас уже в Калашникове например стоят повсеместно ЧПУ, вот там уже можно и о точности поговорить и о других вещах.

план-конспект урока 5 класс. устройство и принцип работы сверлильного станка. план-конспект урока по технологии (5 класс)

Цель: обучить учащихся приемам сверления; ознакомить с устройством сверлильного станка и принципом его работы.

Оборудование: настольный сверлильный станок; учебные таблицы отдельных его механизмов; линейка; разметочный циркуль.

Беседа с учащимися по прошлой теме урока.

II. Изложение нового программного материала.

Сверлильный станок представляет собой технологическую машину, предназначенную для получения отверстий. Он состоит из плиты / с колонной, шпиндельной бабки с патроном 4, электродвигателя 6 и клиноременной передачи 5.

Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал. шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

а. общее устройство; б. кинематическая схема: 1. плита; 2. стол; 3. кнопки пуска и остановки; 4. патрон; 5. ремень приводной; 6. электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

На плите (основание станка) имеется стол для закрепления заготовок и тисков. К плите неподвижно крепится колонка, по которой перемещается шпиндельная бабка.

Штурвал служит для передачи поступательного движения шпинделю. рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

Скорость сверления зависит от материала обрабатываемой заготовки. Ее определяют по специальным таблицам. Изменить частоту вращения шпинделя можно переносом приводного ремня с одной ступени шкива на другую.

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

Сверло нужного диаметра надежно закрепляют в патроне и, включив ( с разрешения учителя ) станок, проверяют правильность его закрепления.

Если сверло установлено правильно, его вершина остается неподвижной.

Если же сверло установлено неправильно, ось сверла не будет совпадать с осью патрона, возникает перекос, вершина сверла описывает окружность, происходит его «биение». Станок необходимо выключить и исправить установку сверла.

Заготовку с размеченным центром отверстия закрепляют, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках.

Вращением штурвала опускают сверло до совпадения его вершины с центром разметки.

Включают станок и плавно подают сверло на заготовку.

В конце сверления силу нажима следует уменьшить.

Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло выводят из отверстия, шпиндель поднимают в крайнее верхнее положение и станок выключают.

Работать на станке только с разрешения учителя.

Не класть инструменты на плиту станка.

Одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под берет, надеть защитные очки.

Проверить надежность крепления патрона на шпинделе, сверла. в патроне, заготовки. в тисках.

Не наклоняться к сверлу при его вращении.

Не отходить от станка, не выключив его.

После окончания сверления не останавливать патрон рукой, не убирать заготовку до полной остановки сверла.

В случае отключения электрического тока немедленно нажать кнопку «Стоп».

Очищать станок только после его выключения, пользуясь щеткой-сметкой.

Соблюдать правила техники безопасности. Не забывать под заготовку подкладывать деревянный брусок (при сверлении).

Что такое сверлильный станок и из каких частей он состоит?

Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт. гайка.

Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

Отчего возникает биение сверла? Как его устранить?

Установка и смена инструмента

Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.

Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.

Рейтинг сверлильных станков

Пользователь, перед покупкой модели, оценивает множество технических параметров и все они важны: максимальный диаметр зажимаемого сверла, выдвижение пиноли, количество скоростей, расстояние шпиндель/стол и шпиндель/основание, вес и т.д. Но все же главным критерием выступает цена. Ведь каким бы не было классным рассматриваемое оборудование, если оно не по карману, то и работать на нем никогда не будешь.Очень часто, после рассматривания характеристик и картинок в интернет-магазинах выбор пользователя ложится на самые дешевые сверлильные станки. Мы не советуем выбирать по этому принципу, ведь на большинстве моделей заявленные параметры, чаще всего это касается тех, которые сложно проверить, например мощность, и близко не соответствуют действительности.

Если задать вопрос, а почему один сверлильный станок дешевле другого, с аналогичными параметрами в 2 раза, то ответ будет простой. На нем МАКСИМАЛЬНО СЭКОНОМИЛИ! Но узнаем об этом вы только тогда когда купите.Большинство разочарованных покупателей в своих отзывах на форумах отмечают следующие недостатки своих приобретений.“Все хрупкое, тонкое сделано из фольги”.Да, для удешевления продукции либо утончают стенки, снижая металлоемкость и тем самым точность, поскольку только большая масса может противостоять вибрации, либо добавляют пластик. Все это снижает жесткость сверлильного станка и уже с оснасткой большого диаметра и усилением подачи перпендикулярность между осью сверления и рабочим столом будет потеряна. Доходит и до курьезов, когда при нажатии на рукоятки опускания пиноли от нагрузки гнулась стойка основания.

“Люфт пиноли при максимальном выдвижении”.Поскольку дешевизна заключается не только в экономии на материалах, но и в экономии на времени сборки, большая вероятность, что кончик сверла недорогого станка будет описывать окружность при вращении. Да, это можно исправить. На форумах много отзывов и советов, а на канале YouTube роликов, где этот дефект устраняют. Но зачем вам тратить время?

“Необходимость доработки”.Сюда входит: исправление дефектов литья чугунных отливок, когда пользователь берет напильник или болгарку и зачищает выступающие остатки литников; подгонка отверстий фланца вертикальной трубы стойки относительно отверстий с резьбой на основании; шлифовка рабочего стола, который имеет вогнутости на поверхности.

Мелкие дефекты и исправления.Самые дешевые сверлильные станки могут отличаться: громким дребезжанием верхней крышки шкива, которое “лечится” установкой резиновых прокладок; несоосностью шкивов, при котором ремень привода быстро стирается; быстрым нагревом электродвигателя, который необходимо выключать на остывание уже после первых пяти минут работы; ненадежностью крепления головы к стойке и т.д.

Так каким же может быть совет по выбору?Избегайте не только “одноразовых” малоизвестных брендов, типа: Schwarzbau, Hesler, Hoff, Vorskla, AL-FA, MAX, Lex, VILMAS и т.д., но и недорогих торговых марок, которые специализируются на электроинструменте, типа: Odwerk, Intertool, Sturm, Энергомаш, Procraft, GUDE, KRAISSMANN, Craft-Tec и т.д., поскольку они ориентированы на бюджетный сегмент рынка и в их ассортиментной линейке самые низкокачественные, но дешевые модели.

А какие сверлильные станки лучше выбирать для покупки?По мнению сервисных центров самые надежные те, что произведены чисто “станочными” брендами: WorkMan, FDB Maschinen, JET, Scheppach, Optimum Maschinen, PROMA, Zenitech. Тут уже можно сравнивать и выбирать по характеристикам ориентируясь на цену.

Настольный или напольный. Какой выбрать для дома.

Некоторые модели качественных сверлильных станков ориентированных на американский рынок имеют в артикуле цифры: 8, 10, 12, 15, 17 и т.д., обозначающих расстояние от патрона до вертикальной стойки в дюймах. Например: JET JDP-8BM, WorkMan DP10VL2, JET JDP-13, WorkMan DP15VL. Естественно, этот параметр согласован и с общими габаритами, в частности с высотой.Самые маленькие настольные, типа JET JDP-8BM, обычно используют для модельных работ и сверления мелких заготовок, но они не очень удобны в плане эргономики. Оператор вынужден стоять нагнувшись, что сказывается на утомляемости.

Для человека среднего роста лучшее решение это модели типа: WorkMan DP10VL2 и DP12VL. Но любой настольный сверлильный станок имеет недостаток. он занимает значительную площадь стола. Учитывая, что на верстаке могут находиться тиски, правильная плита, точило и т.д., которые всегда устанавливают с краю, то свободного пространства для габаритных заготовок может просто не остаться.Конечно станок можно снять и переставить на пол, но некоторые из них, например Scheppach DP18 Vario, весят под 40 кг и это может стать проблемой. Кроме этого при постоянных перемещениях значительно увеличивается риск случайного падения или повреждения отдельных узлов.

Если в мастерской места мало, то лучше всего купить напольный сверлильный, как WorkMan DP15VL, Zenitech DR32 или JET JDP-17.

Первая причина, это свободный рабочий стол. Причем, вопрос с перемещением для него решается просто, изготовлением подставки на колесах. При этом для перестановки в другой угол его не поднимают, а перетаскивают.

Второе преимущество напольного это значительно большие возможности установки обрабатываемых заготовок. Самые крупные из настольных имеют максимальное расстояние шпиндель / стол 460 мм, шпиндель / основание 685 мм, как, например, у FDB Maschinen Drilling 20.С одной стороны это много, но допустим получить отверстие в габаритной раме, не получится, она просто не войдет. но даже если войдет, то места для установки сверла в патрон уже не будет, а ведь спиральные сверла по дереву могут быть до 600 мм длиной.

У самого популярного в Украине, по рейтингам продаж интернет-магазинов, напольного WorkMan DP15VL эти параметры значительно выше: 740 и 1240 мм, а значит больше возможностей по высоте обрабатываемых заготовок.

Регулировка скорости. Вариатор или перекидыванием ремня на шкивах.

Нравится чувствовать себя первобытным? Не жалко своего времени, не хотите подбирать оптимальные режимы сверления? Выбирайте модель с ручной перестановкой ремня, которые в зависимости от количества шкивов (2 или 3) могут иметь 5, 12 или 16 вариантов выбора скорости. Давайте рассмотрим самый простой китайский пятискоростной сверлильный станок, типа ИЖМАШ ИСТ-1350, который имеет следующие параметры:1 режим ― 580 об/мин;2 режим ― 915 об/мин;3 режим ― 1430 об/мин;4 режим ― 1950 об/мин;5 режим ― 2650 об/мин. Эти данные обычно содержаться на табличке с внутренней стороны защитной крышки.

Оператор начинает сверлить 10 мм сверлом Форстнера сосновую доску. Рекомендуемые обороты для него составляют 2300-2400, что не совсем, но близко к максимальной скорости станка 2650. Затем с сосны нужно перейти на граб, у которого плотность не 490, а 800 кг/м3. Вращение нужно снизить до 2100 и такого параметра у ИЖМАШ ИСТ-1350 нет. Не получится подобрать рекомендуемую скорость и для выполнения 10 мм отверстия в вязкой высоколегированной нержавеющей стали, которая равна 480 оборотов. А про режим в 290 оборотов в минуту для 10 мм сверла под рессорную пружинную сталь речь вообще не идет у ИЖМАШ ИСТ-1350 минимальная равна 580.То есть у оператора при выполнении данных задач есть всего пара вариантов: пережигание сверл из-за быстрого износа по задней поверхности режущей кромки и низкая точность полученных отверстий, либо сверление на меньших, чем требуется оборотах, с потерей производительности.

Какой выход?Выбрать сверлильный станок с вариатором, которые в рейтингах продаж поднимаются все выше и выше!Если открыть крышку самых популярных в Украине WorkMan DP10VL2 и DP12VL или JET JWDP-10 и JWDP-12 то можно увидеть что металлические шкивы у них не цельные, а разрезные, состоящие из 2 половинок. У ведущего обе насажены на вал электродвигателя, а у ведомого они размещены на разных валах.

При опускании оператором рукоятки изменения скорости увеличивается давление на нижнюю часть шкива-вариатора. Он опускается, диаметр на нем уменьшается, но увеличивается на шкиву привода. И так же в обратном порядке. Получается, что при неизменной частоте вращения электродвигателя, за счет изменения диаметров разрезных шкивов, удается плавно, всего с шагом в 10 оборотов в минуту, регулировать скоростной параметр. Причем если у настольных WorkMan DP10VL2 и DP12VL диапазон от 440 до 2580 оборотов в минут, то у напольного WorkMan DP15VL границы еще шире: от 230 до 2750.Кстати этим трем моделям от WorkMan нет равных не только по качеству, но и по ценовой доступности. Сверлильные станки с вариатором от JET, Scheppach, Optimum Maschinen, PROMA, Zenitech в 1,5-3 раза дороже. Скорее всего это связано с тем, что WorkMan только входит на рынок Украины и проводит агрессивную ценовую политику.

Рабочий стол.

Это элемент станка играет очень важную роль при эксплуатации, поэтому при выборе стоит обращать на него внимание.Что значит плохой стол?Объясняем. Представьте вы установили на него тиски, а в них закрепили массивную заготовку. Если сверло большого диаметра и затупилось, то, чтобы быстрее выполнить работу оператор начнет увеличивать подачу. Нагрузка на стол возрастает, его незакрепленный внешний край начинает, под давлением, уходить вниз, точность сверления снижается. А если толщина его стенок маленькая, то возрастает и риск поломки даже просто при установке тяжелых деталей.

Настольный сверлильный станок с вариатором для плавной регулировки скорости WorkMan DP12VL в рейтинге самых покупаемых моделей Украины. И у него одна из лучших конструкций рабочего стола, которая только может быть (речь идет о небольших моделях для домашней мастерской).

Размер сторон 240 х 240 мм. Материал изготовления чугун. Отличительная особенность: высокая толщина с массивными и рельефными ребрами жесткости. Несмотря на то, что рабочая поверхность и так не маленькая, с одной стороны на ней размещены трубчатые направляющие полозья для роликового расширителя. Это сделано для того, чтобы габаритная заготовка удобно ложилась и не свисала свободным краем. Расширитель выдвигается на 165 мм увеличивая размер опирания до 410 мм и фиксируется двумя зажимными винтами в любом положении.В середине стола есть отверстие для сквозного прохода сверла и 4 диагональных паза для перемещения закрепленной в тисках детали в продольном и поперечном направлениях.

Стол можно наклонять влево / вправо на любой угол, контролируя его по шкале, для сверления наклонных отверстий и даже сделать полный оборот относительно кронштейна. Кроме этого он вращается вокруг своей оси, позволяя лучше позиционировать закрепленную заготовку. Ну и естественно его легко поднимать / опускать по реечному зубчатому механизму, вращая винт-рукоятку.Учитывая, что оба края зубчатой рейки сточены на конус и ее легко перемещать по коническим проточкам основания и шайбы на стойке, рабочий стол можно поворачивать на 360 градусов вокруг колонны. Это может быть удобно если он мешает и его нужно отвести в сторону при сверлении габаритной заготовки, фиксируемой к основанию.

Итак, что можно посоветовать тем, кто выбирает станки, но выбирает не самый дешевый, а самый функциональный, качественный и оптимальный по цене.Небольшой WorkMan DP10VL2 с вариатором. для дома, гаража и хоббийных работ.Более крупный, но тоже настольный WorkMan DP12VL с вариатором для производственных мастерских, школ, сервисных центров и СТО. Это лидер рейтинга!Напольный сверлильный станок WorkMan DP15VL с вариатором будет интересен тем, кто ищет станок с максимальными возможностями и техническими параметрами.

Здесь вы можете написать отзыв, высказать свое мнение или задать вопрос.

Отзывы пользователей

Брал Schwarzbau DP4115B по интернету. Название немецкое, а внутри коробки гавно китайское. Я даже не мог подумать, что сверлилку можно так похабно сделать. Считаю, что покупать такое можно только если хочешь сделать человеку что-то очень гадкое. Шум, как от 4 дрелей которые патроном труться о пластик. Стенка толщины колонны даже тоньше, чем на мебельных трубах. И вообще все такое тонкое, как сделано из фольги. Тиски, которые ишли в подарок можно тоже сразу на металлолом: резьба плохо прогнана, чугун пористый, как лицо подростка. Радиальное биение при максимальном вылете пиноли не очень большое, но есть. Меня, в принципе этот параметр не сильно волнует. сверлю деревяхи и точность особая не нужна. В целом скажу так: приятных ощущений сверлилка не вызывает.

Брал на ОЛХ бэушный Scheppach DP16VLS. Думаю, что кто-то из работяг привез с заработков, потому, что по поиску такой не ищется.Понравилось все: движок асинхронный, патрон до 16 мм, лазер, тихо работает. Толстые удобные ручки (не режут руки). не знаю насколько он немецкий, но для дома. супер.

Подскажите, плиз, маленькую сверлилку с алюминиевыми или стальными шкивами.

На всех небольших моделях стоят пластиковые шкивы. Существует расхожее мнение, что они хуже, но, по моему это глупость. Стойкость на истирание у них не меньше. Прочность высокая, грызть же вы их не будете. Если глубина канавки и угол нарезаны правильно, то разницы в ресурсе эксплуатации вы не заметите. У нас люди покупали и десять лет назад, но даже сейчас нет намека на выработку.Вопросы возникают по их кривизне, обычно этим грешат самые дешевые сверлильные станки от непонятных брендов. Но это связано с браком при изготовлении, например посадочное отверстие на вал просверлено несоосно и при включении возникает вибрация.Поэтому выбирая модель не заморачивайтесь на материале шкивов. Кстате на вариаторных они всегда металлические.

Які зараз допуски на точність шпинделя? Не можу знайти інформацію.

Насколько я знаю существовал ГОСТ только для стационарных радиально-сверлильных станков по металлу. А те, что представлены в нашем розничном и интернет-магазине позиционируются как по дереву и допуски для них не оговорены.

Купил Euro Craft dp201. Шкивы пластиковые, но смутило не это. Они какие-то эллипсные и при включении станок дергался как припадочный. Сверлить невозможно. Выточил стальные на 6 ручьев, правда не рассчитал высоту и кожух, закрывающий клиноременную передачу не опускался до конца. Заглушил концевик и работал с приоткрытой крышкой. Но видно не учел угол наклона боковин ремня и ремень не выгрыз боковые стенки. Выточил еще один комплект у другого токаря. Еще, примерно через полгода (сверлил много) разбило посадочный диаметр на валу и шпоночный паз. Теперь буду переделывать валы: или точить новые или наваривать и протачивать старые.Вот такая история. Так, что не гонитесь за самым дешевым, будете жалеть.

Брал на OLX LEX LXDP15. Если не брать во внимание игрушечность, то сверлить что-нибудь легкое можно. Но под 5 кг заготовкой прогибается на 2 мм стол и нарушается перпендикулярность сверления. Думаю, что это из-за тонюсеньких стеночек и экономии чугуна.Для легеньких моделек пойдет, для серьезного нет.

JET JDP-8BM приобретал для сверления коронками с победитовыми напайками. Заколебался сверлить дрелью и держать руками, поэтому решил слегка облегчить себе задачу.Используем 2 коронки: 60 мм и 106 мм. На первой 10 мм лист 12х18Н10Т проходит сравнительно легко, на второй мощи не хватает, даже если подачи не давишь на штурвал. Коронка просто вязнет.В целом сверлит точно, размеры станка довольно компактные, но очень слабый мотор.Поменял конденсатор на 15 мкФ, мощи прибавилось, но после получаса работы на кожухе электродвигателя можно жарить яичницу.Для домашних мини работ маленьким сверлышком работать можно, по дереву тоже (если без фанатизма), для чего-то серьезного не рекомендую.

Ремонт сверлильного станка

Чаще всего причиной выхода из строя сверлильного станка становятся:

• Усиленное радиальное биение. Неисправность связана с неточной обработкой заготовок. Это происходит из-за изгиба вала или недостаточной затяжки подшипников и реек. Чтобы устранить проблему, необходимо выровнять вал или поменять подшипник.
• Износ подшипников. Самая частая неисправность сверлильных агрегатов, о которой свидетельствует шумная работа станка. Причина неисправности кроется в неправильной установке подшипников, недостаточной смазке и т.д. При ремонте оборудования необходимо заменить подшипники.
• Замыкание между витками. Поломку можно выявить, когда шпиндель достигнет максимальной скорости. Инвертор в этот момент тормозит его работу. Причина неисправности — несоблюдение допустимого режима эксплуатации шпинделя. Для устранения проблемы нужно перемотать обмотку.

Иногда ремонт сверлильного агрегата нужен, если невозможно отрегулировать:

• Скорость шпинделя. В такой ситуации необходимо разобрать и почистить отдельные детали оборудования.
• Зажим колонны. В процессе ремонта нужно заменить пружины, промыть золотник, провести диагностику рейки. При необходимости рейку придется заменить.
• Давления в гидроприводе. Причина – поломка насоса. В такой ситуации его нужно заменить.

При поломке одной или нескольких деталей сверлильный станок может стать полностью неработоспособным.

Сверление отверстий на сверлильном станке

Сверление по разметке. Перед тем как приступить к работе на сверлильном станке подготовляют рабочее место.

Инструмент должен быть установлен в шпинделе надежно и верно, а изделие — без движений закреплено на столе станка. Запрещено допускать биения сверла, которое в большинстве случаев происходит из-за неправильной его установки.

Рукоятки (рычаги) управления скоростями станка переводят в положение, соответствующее выбранному режиму резания.

Приступая к сверлению, необходимо разрешить войти станок и подвести сверло к изделию медлено, без ударов: оно установится вершиной совершенно верно в накерненном углублении. Сверление по разметке делают в два приема: сперва создают пробное сверление, а после этого окончательное.

При пробном сверлении надсверливают при ручной подаче маленькое углубление размером около lU диаметра отверстия, позже сверло поднимают, удаляют стружку и контролируют совпадение засверленного углубления с центром размеченной окружности. В случае если такое совпадение имеется, возможно

продолжить сверление и довести его до конца. В случае если же надсверленное углубление отошло от центра, то его исправляют, для чего прорубают от центра в ту сторону углубления, куда необходимо сместить сверло, две-три канавки.

Сделав еще одно надсверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.

При сверлении нужно быть внимательным. Нужно иногда выводить сверло из отверстия и освобождать его канавки от стружки. Вводить обратно сверло в отверстие необходимо с опаской, поскольку его легко сломать.

В случае если производится сверление сквозного отверстия, то в момент выхода из него сверла нужно отключить автоматическую подачу и перейти на ручную, ослабив нажим на сверло.

При диаметрах более чем 30 мм отверстия сверлят в два приема: сперва сверлом меньшего диаметра, а после этого сверлом в окончательный размер.

В случае если требуется повышенная чистота поверхности отверстия, то рассверливание создают зенкером либо, для еще большей чистоты, развертками, время от времени в пара переходов.

Разглядим пара примеров сверления отверстий на сверлильных станках.

Сверление в чугунном бруске сквозного отверстия диаметром 20 мм. При исполнении данной работы направляться придерживаться таковой последовательности действий:

3) разметить брусок, нанеся на его широкую плоскость по диагоналям (с угла на угол) две риски, накернить центр отверстия; очертить циркулем контрольную окружность диаметром 20,5 мм и накернить ее;

4) поставить на стол сверлильного станка машинные тиски и зажать в них брусок, предварительно очистив стол станка, брусок и тиски от стружек;

5) выяснить самый производительный режим сверления;

6) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу;

8) разрешить войти станок в движение и проверить, не бьет ли сверло;

9) подвести сверло к намеченному кернером центру и засверлить пробное углубление, отвести сверло от бруска;

10) проверить совпадение надсверленного углубления с центром контрольной окружности; в случае если обнаружится увод в сторону, устранить его;

11) исправив надсверленное углубление, совсем просверлить отверстие;

12) остановить станок, снять брусок, вынуть из шпинделя сверло и очистить станок от стружек.

Сверление в угольнике сквозных отверстий диаметром 8 мм. Материал — мягкая сталь.

Работу над каждым отверстием необходимо делать так:

1) зажать угольник в тисках либо в особом приспособлении;

3) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу;

4) засунуть сверлильный патрон либо переходные втулки в шпиндель станка;

5) закрепить сверло и проверить его на биение;

6) подвести сверло к намеченному углублению;

8) засверлить пробное углубление и проверить его по контрольным окружностям; остановить станок и исправить увод углубления, если он имеется;

9) разрешить войти станок, снова засверлить маленькое углубление, проверить, устранен ли увод;

11) переставить угольник в тисках для сверления отверстия на другой его полке;

12) повторить операции, указанные в пп. 8—11;

14) снять с тисков угольник, вынуть сверло, очистить станок.

Сверление в валике несквозного отверстия. Центр отверстия размечен.

1) приготовляют приспособления и инструмент;

2) устанавливают и закрепляют валик на столе станка;

3) определяют требуемое число оборотов шпинделя;

4) настраивают станок на установленное число оборотов шпинделя и на заданную глубину сверления;

5) закрепляют сверло в патроне и контролируют его на биение;

6) засверливают пробное углубление и контролируют его совпадение с контрольной риской;

8) останавливают станок, вынимают патрон и сверло, снимают со стола станка валик, очищают станок от стружек.

На рис. 5 продемонстрированы другие случаи сверления отверстий.

Кондуктор накладывают на ту часть поверхности изделия, где необходимо просверлить отверстия. Крепят кондуктор на изделии боковыми винтами либо прижимами разных конструкций.

Коробчатый кондуктор имеет форму коробки с откидной крышкой. Обрабатываемое изделие закладывают вовнутрь коробки и крепят крышкой. Для сверления сверло вводят в соответствующую направляющую втулку кондуктора и просверливают в изделии отверстие.

Пользование кондуктором уменьшает время на выверку и установку изделий; помимо этого, отпадает надобность в разметке и пробном надсверливании.

Сверление глухих отверстий. Глухие отверстия свер. лят на требуемую глубину, пользуясь упорным приспособлением, имеющимся на сверлильном станке, либо же (в случае если для того чтобы приспособления нет) упорной втулкой, закрепленной на сверле.

Глубину сверления отмечают на сверле мелом либо карандашом. В случаях пользования упором станка сверло, закрепленное в шпинделе, опускают на изделие, а упорный стержень устанавливают и закрепляют на высоте, соответствующей глубине отверстия.

В то время, когда сверло опустится на установленную глубину, упорный стержень, дойдя до ограничителя, остановится. В следствии этого при ручной подаче сверло не сможет продвинуться дальше в металл, а при автоматической подаче перемещение сверла закончится.

Сверление неполных отверстий. Для получения неполных отверстий (полуотверстий) закрепляют в тисках по две подробности так, дабы поверхности их, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали.

Размечают на косильной лески стыка закрепленных подробностей центры отверстий и создают сверление простым методом.

Сверление «пакетом». При сверлении узких подробностей для ускорения работы в большинстве случаев собирают пара штук подробностей в «пакет», сжимают его струбцинами, зажимают в тисках и создают сверление собранных так подробностей в один момент.

Преимущества аппарата

Согласно паспорту, станок Bosch PBD 40 относится к категории высокоточного сверлильного оборудования. О том, что он в полной мере соответствует такой категории, свидетельствуют и отзывы пользователей. Отличает станок данной модели удобство эксплуатации, что обеспечивается наличием в его конструкции информативного цифрового дисплея, а также эргономично расположенных органов управления.

Сверление на станке глухих отверстий под мебельные петли

Перечислим основные преимущества рассматриваемого сверлильного станка, упоминаемые в отзывах о данной модели.

• Станок оснащен надежным и высокоточным сверлильным патроном, конструкция которого позволяет оперативно заменять режущий инструмент, не используя для этого слесарные приспособления. Примечательной характеристикой такого патрона является и то, что он оснащен механизмом автоматического подтягивания крепления инструмента (происходит это в тот момент, когда увеличивается число оборотов вращения рабочей головки).
• Удобство и простота управления вертикальным перемещением рабочей головки связаны с использованием в конструкции оборудования специального штурвала, выполненного в форме колеса и имеющего на внешней стороне резиновую накладку.
• В конструкции станка есть редуктор, обеспечивающий два режима работы оборудования: на первом режиме максимальна скорость вращения режущего инструмента, а при включении второго повышается мощность оборудования.
• Встроенный лазерный излучатель значительно упрощает работу на аппарате. Используя такой излучатель, оператор станка по светящейся на поверхности детали точке видит, где будет просверлено отверстие.
• За счет наличия в комплектации станка большой рабочей пластины и параллельного упора достигается точное позиционирование обрабатываемой детали при ее закреплении на рабочем столе.
• Универсальный зажим быстроразъемной конструкции, которым оснащен станок, позволяет надежно фиксировать на поверхности рабочего стола детали любой формы.
• Светодиодные излучатели качественно освещают зону обработки, что позволяет эффективно использовать станок даже при работе в плохо освещенных помещениях.
• Программная система стабилизации частоты вращения, реализованная в конструкции данного станка, позволяет эффективно поддерживать скорость вращения режущего инструмента на постоянном уровне.
• Цифровая индикация глубины сверления – полезная опция, позволяющая оператору станка с высокой точностью выполнять сверление нескольких отверстий с одинаковыми параметрами.