Содержание
Фрезерный стол своими руками — инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы
В данном материале я покажу для вас, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала незначительно истории… Возникновение ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в маленьких мастерских делать ряд работ по изготовлению мебели на совсем ином уровне. Сразу появилась необходимость сделать стол для ручного фрезера. Здесь можно изготавливать длинноватые пазы различной конфигурации. При наличии особых фрез формируется подходящий вид обработанной поверхности детали из древесной породы либо других мягеньких материалов.
Фрезерные столы в цехах, выпускающих деревянные изделия, используют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг их создается нужное место для выполнения работы с заготовками большой длины. В личных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в каком употребляется компактная легкая машинка со интегрированным электроприводом. Сделать себе схожее устройство можно за пару дней. Принципиально обусловиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближний период.
Основные этапы работ
Конструкция фрезерного стола состоит из:
Сперва нужно будет сделать основание конструкции. Отрезаем лист фанеры подходящего размера и вырезаем в нем четыре паза, в которые устанавливаем С-образный направляющий профиль — для крепления зажимов, которые будут фиксировать заготовку.
После чего вырезаем из фанеры две боковых стены и прикручиваем их к основанию, как показано на фото ниже.
В высшей части боковых стен нужно будет выфрезеровать пазы, в которые инсталлируются П-образные направляющие (их можно сделать из профтрубы).
На последующем шаге приступаем к изготовлению каретки для ручного фрезера. Она состоит из пары боковых стен с «бортиками» и основания из плексигласа. Дополнительно нужно закрепить очередной кусочек фанеры с вырезом под пальцы.
Из профильной трубы изготавливаем подвижную площадку, которая будет передвигаться по боковым направляющим.
Фрезерный стол с подвижной площадкой
Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию, изготовленную создателем YouTube канала DIY Tools.
В отличие от предшествующей конструкции, тут предусмотрена подвижная площадка, которая упрощает фрезерование торцевых частей заготовок.
Поначалу нужно сделать основание под столешницу. Отпиливаем по размеру доски, после этого скрепляем их меж собой, как показано на фото ниже.
Дальше вырезаем из листового металла столешницу. Крепим ее к сделанному ранее основанию с помощью шурупов.
Направьте внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть очень ровненькой и гладкой, потому листовой металл — сбалансированный вариант. Также подойдет ЛДСП либо ламинированная фанера.
Изготавливаем ножки, и крепим их в углах основания на шурупы.
В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусы либо обыденные доски. Для этого берем две доски соединяем их перпендикулярно друг дружке, и получаем ножку. По такому же принципу изготавливаем оставшиеся три ножки.
Для стойкости и жесткости собранной конструкции, к нижней части ножек крепим деревянные планки — делаем обвязку.
На завершающем шаге остается только сделать упор для заготовок.
Отпиливаем доску подходящей длины. По центру вырезаем отверстие для фрезы. Упор крепится к рабочей поверхности при помощи струбцин.
Важный момент — возможность пылеудаления. В задней части упора прикручиваем кусочек доски с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.
Под основанием крепятся две доски. На их укладывается подвижная площадка, которая перемещается по двум направляющим. К краю площадки необходимо прикрутить упор для заготовок.
Ознакомиться с пошаговой аннотацией, как сделать фрезерный стол, вы сможете в авторском видеоклипе.
Плюсов у данной конструкции предостаточно:
- Во-1-х, ее изготовка полностью незатратное. Доски в мастерской есть у многих, а лист металла обойдется в разы дешевле, чем заводской станок.
- Во-2-х, для производства самоделки нет необходимости использовать сварочный аппарат либо токарный станок. Будет нужно только болгарка и дрель.
Самодельный фрезерный стол
Пост для любителей столярки. У каждого столяра сейчас есть таковой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень почти все. При всем этом, одной из способностей прирастить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не обычный, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.Этот стол у меня уже 3-ий, предшествующий два варианта не устроили. Из покупного тут направляющие дюралевые профили, транспортир с ползуном и пластмассовый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластинка(фрезеровка, шлифовка), и два железных прута(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
Столешница изготовлена из 2-ух кусков ДСП, остались от производства кухни, скрепил меж собой на шурупы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
Дальше выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластинки четверть, и пазы для направляющих профилей(один длиннющий для перпендикулярного пора, и два маленьких для параллельного).
Дальше забил зыбивные гайки, в их вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластинки относительно столешницы.
Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал пару раз лаком НЦ, чтоб не разбухала.
Дальше на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер ввысь тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и скитается от столика к столику. Устривает, поменять не охото.
В чумадане — фрезы. В главном «энкор корвет», зело рекомендую.
Идем дальше. Про крепление фрезера в столе. Многие укрепляют фрезер винтами в отверстия для крепления пластмассовой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, очень значительны могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — не много. Я прижимаю фрезер к пластинке через два прута, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю 2-мя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластинку и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы необходимы для перевода фрезера из «походного» положения в «боевое».
Без 2-ух фанерных проставок(на пластинке лежат справа) усилие прижима такое, что пластинку(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода «в стол» около 5 минут.
Для уменьшения зазора меж рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в их отверстия различного поперечника под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтоб было комфортно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на базе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но если честно как-то работать с ним не очень комфортабельно, потому вот уже 2-ой год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Изменяются по мере износа, необходимы для уменьшения зазора меж упором и ножиками фрезы. Помогает от сколов.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот таковой приобретенный перпендикулярный упор.
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько аспектов, которые «вылезли» в процессе использования:— удалять стружку и пыль стружкососом не совершенно верно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа нужно много воздуха, по другому он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.— нужно придумать защиту для фрез чтоб при случайности какой-нибудь рука не попала под раздачу, до сего времени работаю без защиты, время от времени очень сцыкотно.— нужно сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для неспешной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, потому что в главном все работы производятся на наибольших оборотах.
Основные этапы работ
Сперва из фанеры собирается корпус фрезерного стола. В нижней части устанавливается винтообразной домкрат.
Снутри корпуса устанавливается розетка для подключения ручного фрезера, а снаружи — на боковую панель выводится кнопка включения/выключения.
Для удобства к ходовому винту механического домкрата крепится маховик с древесной ручкой. Вращением маховика можно будет регулировать вылет фрезы над рабочей поверхностью.
На последующем шаге делается сама рабочая поверхность. По центру вырезается паз, в который вставляется железная монтажная пластинка с отверстием — к ней будет крепиться ручной фрезер.
После чего нужно будет прикрепить рабочую поверхность к корпусу фрезерного стола.
Изготовление верхнего прижима
Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более неопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для сотворения этого приспособления, изготавливаемого на базе ролика, также нужно приготовить чертежи.
В качестве ролика для прижимающего устройства нередко употребляют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют таковой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. С помощью этого легкого универсального устройства обрабатываемая заготовка хоть какой толщины будет накрепко зафиксирована при перемещении по поверхности десктопа.
На видео ниже человек указывает собственный самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.
Стол или станок?
Все же, ручной фрезер инструмент не из дешевеньких. Принципной различия в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, может быть, дожидается в кладовой какого-либо потребления. Так что все-таки лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, либо брать ручной фрезер и к нему стол?
Примечание: столы фабричного производства к ручным фрезерным машинам продаются точь-в-точь как станины для дрелей, превращающие их в сверлильный либо токарный станок.
Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший неприятель обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах воздействие вибрации на качество обработки в особенности очень. Если сверло либо резец (не считая долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку в один прекрасный момент и потом идут в материале более-менее плавненько, то фреза на каждом обороте лупит по заготовке как минимум два раза. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недочет, но не избавляют его совершенно – фреза, которая не лупит по заготовке, ничего от нее не отрежет.
Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для обычных древесных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предвидено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится применимым для довольно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципная разница меж самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-же есть.
Угловые распорки
Осталось окончить упор для фрезерного стала. Конструкция, обрабатывающая древесную породу, должна быть надёжной и прослужить минимум год.
Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их меж оснований и листом определенного размера. В худшем случае постройка скоро расшатается и будет фактически неприменимой для деревообрабатывающих процессов.
Для того, чтоб укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, необходимо вырезать угловые распорки. Они дополнительно будут соединять бруски меж собой, что отлично скажется на прочности стола в целом.
После необходимо проверить столешницу на крепкость. Если при сгибании постройка шатается, то необходимо установить дополнительные распорки. Их количеств будет зависеть от личной потребности.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая аннотация «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, используя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП либо фанеры шириной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- железная пластинка размером 30х30 мм (зависимо от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- дюралевые направляющие, приблизительно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
рабочая поверхность; 2. база упора; 3. стена упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Дальше на основной детали (рабочей поверхности) производится разметка под будущую опорную пластинку. Размеры пластинки выбираются так, чтоб на нем свободно (с зазорами более 20 мм по бокам) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
Сначала вырезается внутренний контур (под установку фрезера), позже делается подборка под установка пластинки «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина подборки равна толщине пластинки. Перед установкой на столешницу на пластинке размечаются места крепления фрезера и лючок под рабочую фрезу, в качестве шаблона употребляется подошва инструмента.
Дополнительно в пластинке по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластинки в столешнице усиливаются гайками.
Беря во внимание положение монтажной пластинки на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стена упора; 5. шурупы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Делаются и собираются детали базы стола для фрезера своими руками.
внешняя боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.
Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
Приблизительно так смотрится с боковой стороны готовый самодельный стол с присоединенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.