Какие бывают дисковые фрезы по дереву

В рубрике представлены фрезы по дереву для мебельных производств и деревообрабатывающих мастерских. В ассортименте – оснастка для выполнения различных задач: обработки кромок, подборки пазов, обвязки выдвижных ящиков, декоративной резьбы и т.д. Вы сможете подобрать насадки для деревообрабатывающих станков и дрелей, также фрезы для фрезера по дереву. Насадки могут быть цельнометаллическими либо иметь сменные режущие сегменты. При выборе принципиально учесть характеристики для крепления на инструмент: для оснастки станков это внутренний поперечник, а фрезы по дереву для дрели и фрезера имеют хвостовик (поперечник может составлять 8, 12 мм и т.д.).

Виды и типы фрез по дереву

Фрезы интенсивно используются при работе с деревом для формирования пазов, кромок, канавок различной формы и глубины. При всем этом для каждой таковой операции с древесной породой есть собственный вид фрез, позволяющих выполнить все работы аккуратненько и отлично. Сейчас будем разбираться с типами и видами фрез.

Мы уже касались типов и видов фрез, но это широкая тема, которая просит особенного внимания. Давайте сходу отметим, что, выбирая фрезу, следует обусловиться с тем, как она будет крепиться на фрезер. Тут речь идёт о единицах измерения поперечника хвостовика:

• Хвостовики, которые измеряются в миллиметрах, обычно маркируются — 6, 8, 12 и 16. Это самые распространённые размеры конкретно в миллиметрах.
• Есть измерение в дюймах — половина и четверть.

Если перевести дюймы в обычные нам миллиметры, то получится 12,7 и 6,35. Разница, как лицезреем, маленькая, но очень значимая, ведь инструмент неподходящего размера закрепить уже не получится. Поперечник хвостовика впрямую будет зависеть от цанги. Это втулка, в какой и зажимается хвостовик. Непременно обращайте внимание на этот параметр, чтоб приобрести подходящую для крепления фрезу.

Вал фрезерной машины способен создавать до 25 тыщ оборотов в минуту, так что надёжное крепление — это ваша безопасность и долгая служба инструмента.

По типу конструкции фрезы по дереву делятся:

• Сборные. Основой служит болванка подходящей формы, а уже к ней привариваются режущие кромки. Сходу отметим, что на данный момент таких модификаций большая часть.
• Со сменными кромками. Больше служат, ножики двухсторонние. Если лезвие фрезы затупилось, то его можно просто перевернуть.
• Цельные. Режущие кромки становятся неотъемлемой частью основания, ножик 100% не отломается, но заменить его нереально.

По типу лезвий расположения фрезы делятся на:

Принципиально! Наклонные фрезы срезают куски древесной породы с заготовки, что наращивает качество работы и уменьшает риск появления сколов. Прямые же просто «рубят» дерево, так что подходят только для предварительный обработки.

• HM. Это маркировка быстрорежущих фрез, которые подходят только для работы с мягенькой древесной породой.
• HSS. Это уже твёрдосплавные фрезы, которые могут работать с твёрдыми породами дерева. Стоимость, естественно, выше.

Давайте разбираться в том, какой вид фрез для вас пригодится для того либо другого вида работы с древесной породой.

• Если для вас необходимо сделать отверстие для мебельной фурнитуры. Для вас пригодится особая фреза для глухих отверстий. Они бывают различного поперечника, так что выбирайте зависимо от размеров вашей фурнитуры, на которой вы желаете закрепить, к примеру, дверцу шкафа.
• Необходимо обработать край столешницы журнального либо обыденного стола, сделать уникальный срез на прекрасной древесной установки. Требуются особые кромочные фрезы, их нередко именуют торцевыми. Если вы работаете с шаблонами, можно использовать прямые кромочные фрезы, у каких подшипники бывают нижними либо верхними. Есть также дисковые, фасонные, калёвочные, галтельные, полустержневые, конусные, фигурные кромочные фрезы, которые позволяют сделать подходящий профиль.
• Необходимо сделать в древесной породе паз определённой формы и глубины. В данном случае потребуются пазовые фрезы, которые могут быть различного поперечника, с 2-мя либо одним лезвием. Есть пазовые фрезы, к примеру, для сотворения V-образных канавок либо сотворения скруглённых пазов. К этому же типу относится фреза «ласточкин хвост», которая помогает сделать пазы для соединения разных столярных заготовок. К пазовым относятся галтельные фрезы, которые делают U-образные выемки, также фальцевые, для сотворения продольного паза в кромке заготовки.

Если вы только начинающий столяр, то рекомендуем для вас сначала приобрести последующие виды фрез:

Устройство резца

На качество обработки оказывает влияние конфигурация и размеры оснастки. Вопрос, связанный с поперечником хвостовика, тщательно рассмотрен в статье «Все о фрезерах. Выбираем со познанием дела», потому тут мы побеседуем о других свойствах.

Количество режущих кромок оказывает влияние на чистоту обработки. Чем их больше, тем поточнее будет выполнена работа. Чем их меньше, тем резвее идет фрезерование. Кромок может быть от 1 до 4. Почаще встречаются 2 кромки. Если в арсенале есть резец с одной кромкой, мастера советуют использовать его для предварительного фрезерования, с 3 кромками – для чистового.

Угол наклона режущей кромки бывает прямым либо наклонным. Последний делает обработку более незапятанной. Наклонные разделяются на правые и левые. 1-ые лучше отводят стружку, 2-ые делают более осторожный рез.

Обзор фрез по типу лезвия

Существует несколько вариантов расположения лезвий на инструменте:

Ненужным является прямолинейное размещение кромок. При таковой системе происходит выкрашивание кусочков дерева из заготовки, что приводит к возникновению приметных сколов. Этот факт плохо отражается на качестве фрезеровки. Размещение под углом не допускает схожих заморочек.

Пазовый прямой применяется для погружных фрезеровочных станков

Производители для режущей части употребляют несколько типов материала:

• твердосплавной материал для наилучших фрез, который сделан из вольфрамокобальтовых либо титанокобальтовых составов и подойдет для прочных заготовок, недочетом является высочайшая хрупкость режущей кромки;
• быстрорежущие сплавы употребляют фрезы для ручного фрезера, когда требуется обработать не самые крепкие изделия из средних и мягеньких пород древесной породы, минус заключается в том, что при значимом повышении температуры кромка может утратить режущие характеристики;
• инструментальная сталь обладает наименьшей стойкостью во время обработки, но инструмент из нее стоит дешевле, чем другие типы материалов.

Более дорогим является 1-ый тип материала, но цена оправдывается высочайшей стойкостью и скоростью обработки.

Что это такое?

Исходя из убеждений конструкции, фрезерный станок очень прост.

Вся его универсальность обоснована способностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высочайшими скоростями, рабочая кромка заходит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя разные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высочайшего свойства и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, подобающую собственной конфигурации и размерам.

Главным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей огромного размера и площади. Стационарные станки созданы для работы со железными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягеньких видов материала:

Большая часть фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны делать свои функции при подаче заготовки в различных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не изменяется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного обширнее, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят последующие операции:

• обработка кромок;
• изготовка пазов либо гребней;
• создание декоративных частей, рельефного орнамента;
• копирование деталей различной формы и конфигурации;
• изготовка гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и остальные мебельные комплектующие.

Принципиально! Приведен далековато не исчерпающий перечень способностей этого ручного инструмента. В опытных руках он преобразуется в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высочайшей точностью и чистотой обработки. Качество работы находится в зависимости от квалификации мастера и от наличия нужного режущего инструмента.

Для выполнения той либо другой операции в патрон станка устанавливают соответственный режущий инструмент. Для ручного фрезера употребляются разные конструкции торцевых фрез, представляющие из себя хвостовик поперечником 6,8 либо 12 мм, и рабочую часть с режущими кромками. Есть разные конструкции, владеющие специфичными способностями. Разглядим виды фрез и их предназначение.

По типу конструкции

Разновидности общей конструкции режущего инструмента:

• сборные. Состоят из хвостовика и металлической болванки, на которую агрессивно крепятся режущие кромки. Обеспечивают высочайшее качество обработки, фактически не требуют ухода. Недочетом такового инструмента является возможность возникновения сколов либо отламывания режущих кромок от основания. Могут употребляться для производства мебельных фасадов;
• со сменными кромками. Созданы для серийного производства, при котором режущая часть стремительно тупится либо выходит из строя. Остальная часть инструмента полностью работоспособна, потому целенаправлено поменять лезвие и работать далее. Обычно изготавливают двухсторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Вероятна также полная замена режущей части;
• цельные. Этот вид инструмента делается из одной детали. Владеют высочайшей прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на больших скоростях либо тупые кромки стремительно выводят инструмент из строя.

Подавляющее большая часть инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высочайший срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются пореже, потому что для работы с ними требуется некий навык и опыт. Не считая того, они приметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Цельные эталоны употребляются для обработки жестких материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания. Заточка таких фрез представляет собой сложную задачку и просит опыта, потому большая часть домашних мастеров стараются их не использовать.

По типу лезвий

Конфигурация лезвия — это фактор, образующий режим резания материала. Фрезы с прямыми кромками работают по принципу ножевых валов строгальных станков, срубают определенный слой материала. Спиральные кромки режут поверхность, что обеспечивает более чистую обработку, но понижает производительность. По типу металла лезвия бывают:

1-ый тип предназначен для обработки на огромных скоростях. Употребляется особый тип металла — быстрорежущая сталь, которую создают специально для производства инструмента. 2-ой тип лезвий изготавливают для обработки жестких видов материала. Они более хрупкие, стоимость такового инструмента приметно выше. Более высококачественные лезвия фактически не поддаются заточке обыкновенными методами, но способны резать самые твердые материалы. Рекомендуется эксплуатировать их на относительно низких скоростях.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными именуют фрезы, созданные для подрезки деталей для столярных соединений. Обычно это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Главных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы употребляют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С помощью их можно сформировывать пазы и шипы как прямоугольной, так и конусновидной формы. В набор обычно заходит две фрезы, в какой-то из них режущие кромки сдвинуты на ползуба.

Набор пазо-шиповых фрез так же состоит из 2-ух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Обычно, используются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски либо при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обыденных дисковых либо пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой набор имеет рациональные значения присадки и не просит кропотливой регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям производится в различных положениях. Также может быть внедрение таковой фрезы для плоского сращивания на клею. Направьте внимание, что вначале фреза такового типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для вырезки соединения «ласточкин хвост» употребляется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Но для вырезки подходящего профиля на торце доски, снова же, пригодится поперечный упор либо особый шаблон. Ширина хвоста может быть случайной, но почаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, идентичные по принципу, но с Т-образной либо Ф-образной формой паза. Для их так же есть собственные парные комплекты фрез.

Классификация фрез: обзор основных разновидностей изделий

Фрезы представляют собой вращательные детали, усеянные зубьями. Эти элементы выпускаются в разных конфигурациях. Фрезы могут употребляться для обработки железных и пластмассовых поверхностей, но в большинстве случаев они используются для работы с древесной породой.

• торцевые;
• концевые;
• цилиндрические либо пазовые прямые;
• фасонные элементы, которые бывают как пазовыми, так и кромочными;
• дисковые и т.п.

Нужный совет! Если временами смазывать опорный подшипник, можно прирастить срок службы детали.

Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера

Особенности концевых фрез по дереву для ручного инструмента

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера имеют режущие кромки на торцевой стороне рабочей части. При всем этом они работают не только лишь за счет внедрения осевой нагрузки. Эти фрезы употребляют и боковые кромки, за счет чего возникает возможность перемещать вращательный элемент в плоскости опорной площадки на фрезере. В итоге этого можно получить разные подборки и пазы в древесной породе. Такие детали могут иметь различное количество режущих кромок, что оказывает влияние на чистоту обработки.

Почти всегда концевые фрезы имеют цельную конструкцию, но время от времени можно повстречать и составные, к примеру, корончатые, применяемые в качестве фрез для дрели по дереву. Таковой вариант применяется в тех случаях, если под рукою нет ручного фрезера.

Эта категория изделия включает последующие разновидности фрез:

Концевыми спиральными фрезами нарезают пазы, делают отверстия и обрабатывают контуры

Торцевые фрезы по дереву используются для формирования пазов различной конфигурации и размера. Они подходят не только лишь для производства изделий из дерева, да и для сотворения соединений шип/паз. Потому часто торцевые фрезы относят к категории пазовых изделий.

Профильные фрезы представляют собой необъятную группу девайсов для выполнения таких задач:

Концевые фрезы, которые относятся к более всераспространенным инструментам, применяемым для работ ручным фрезером

У борез по дереву есть и другое заглавие – шарошки. Они созданы для производства отверстий с определенной конфигурацией. Такие фрезы употребляются на промежном шаге обработки. Не считая этого с помощью их можно создавать финишную доводку конфигурации неких деталей.

Классификация кромочных фрез по дереву для ручного фрезера

Кромочные фрезы – часто встречающаяся группа, так как ручной инструмент в большинстве случаев применяется конкретно для производства кромок на изделиях, сделанных из дерева. Даже в огромных наборах основную часть деталей представляют кромочные фрезы. Этот вариант более предпочтителен для домашних мастеров. Проще приобрести набор фрез по дереву для ручного фрезера, чем подбирать эти элементы по одному.

• профильные – для придания замудренной формы краям изделия;
• калевочные либо фасонные – чтоб закруглить кромку, получив при всем этом выпуклую форму на ¼ окружности;
• конусные – созданы для снятия фаски под углом, часто встречающийся вариант — 45 °;
• дисковые фрезы по дереву – для формирования пазов в кромочной части изделия;
• фальцевые – созданы для подборки четверти в кромочной части изделия;

Кромочные фрезы нередко также именуют копировальными благодаря наличию упрямого подшипника

Почти всегда кромочные фрезы оснащаются упрямым подшипником. Этот элемент ограничивает движение инструмента, предотвращая его заглубление в древесную породу. При всем этом режущая часть детали может размещаться выше либо ниже подшипника. Установив опорную площадку инструмента в определенное положение, можно отрегулировать глубину вылета фрезы.

Нужный совет! Если фреза делает огромные срезы, процесс обработки изделия лучше делать в несколько шагов, всякий раз заглубляя ее в материал, пока не сработает опорный подшипник.

В неких случаях подшипник в конструкции фрезы отсутствует. Для работы с таковой деталью будет нужно шаблон и копировальная втулка либо же параллельный упор. Размер калевочных фрез находится в зависимости от высоты режущей части. Если профиль имеет несколько закруглений, тогда производитель показывает размеры наибольшего поперечника, который можно получить, используя такую деталь. При этом расстояние меж режущими частями можно отрегулировать на свое усмотрение.

Фрезы фигирейные горизонтальные с огромным рабочим поперечником созданы для декоративной обработки кромки филенок

Фигирейные фрезы горизонтального типа владеют огромным поперечником и весом. Подобные элементы требуют огромного усилия реза, по этой причине они делаются только с 12-миллиметровым хвостовиком. Эти фрезы созданы для фрезера со стационарной конструкцией.

Ручной фрезер по дереву: особенности инструмента и область его внедрения

Стандарты по диаметру хвостовой части

Принципиально! Существует два типа эталонов – дюймовый и метрический. Меж собой они не совпадают, потому не стоит ставить опыты, зажимая фрезу на полдюйма в 12-миллиметровую цангу.

Фреза крутится с обезумевшой скоростью, и вырвавшись из цанги фрезера, не очень отличается от пули. При попадании в голову совершенно точно уничтожит либо серьезно искалечит.

Для метрического эталона есть цанги на 6,8 и 12 мм. Дюймовый эталон есть 2-ух размеров – четверть дюйма (6,35 мм) и полдюйма (12,7 мм).

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего свойства, есть смысл проанализировать аспекты выбора такового инструмента. В расчёт обычно принимают последующее:

• Размеры хвостовика. Данный размер (для ввезенного набора, произведённого любым европейским брендом, он может указываться в дюймах) обусловит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Неувязка не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Да и в данном случае поперечник цанги должен быть совместим с поперечником хвостовика. Более всераспространены неувязки, обусловленные различными мерами длины. К примеру, хвостовики поперечником в ¼ либо ½ дюйма в пересчёте дадут значение поперечника 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры более распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким макаром скооперировать места крепления не получится.
• Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера ввезенного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются завышенной хрупкостью, потому при врезании в твёрдые породы древесной породы, они могут стремительно выкрашиваться. Зато они с фуррором могут совладать с фрезерованием алюминия А0 либо А00. Если подразумевается обработка твёрдых пород древесной породы, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 либо 10Р6М5.
• Размещение лезвий. Они могут быть расположены параллельно оси инструмента, или под неким наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесную породу, что фактически выражается в значимых ударных нагрузках. В таких критериях работать ручным фрезером достаточно трудно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Потому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целенаправлено использовать на подготовительных операциях, когда основным является наибольший съём материала. Напротив, наклонно расположенные лезвия срезают древесную породу чище, и используются на оканчивающих шагах фрезеровки.

Лучший набор фрез по дереву содержит в себе две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (поперечниками 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые композиции употребляются для целей проф фрезерования древесной породы.