Инструмент

Как нарезать резьбу резцом на 16к20

Как нарезать резьбу на токарном станке резцом, количество оборотов, размерность

Нарезание резьбы на токарном станке это одна из часто встречающихся операций, раз в день выполняемых на тыщах токарных станков. В качестве рабочего инструмента употребляются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с внедрением резца просит особенной сноровки и познаний.

Техника нарезания резьбы

Резец умеренно передвигается вдоль заготовки и собственной верхушкой прорубает леску в форме винта. Наклон косильной лески к оси, перпендикулярной движению резака, именуется углом роста винтообразной косильной лески. Зависит этот показатель от:

  • скорости вращения детали в станке;
  • особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтообразной канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение или передвижение частей в запланированном направлении.

Зависимо от конфигурации болванки дается заглавие крепления: цилиндрическое или коническое. Профиль, который является сразу поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом предназначения. Более применимы последующие профили:

  • прямоугольный;
  • трапециевидный;
  • остроугольный.

Их нарезают однозаходными либо многозаходными. 2-ые создаются несколькими канавками, расположенными на схожих промежутках друг от друга, 1-ые — единой канавкой.

Характеристики резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние меж схожими элементами витка. Он приравнивается произведению количества заходов на шаг.

Виды резцов

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и внешную резьбу. Для этого сотворено огромное количество разновидностей резцов, относящихся к трем огромным группам:

  • призматические;
  • круглые;
  • стержневые.

Стержневые — самый обычный тип инструмента для вырезки. Это стержень (хоть какой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют нередких заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сопоставлению со стержневыми способны работать с большенными поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые делают внешную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший диапазон внедрения, ежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе инсталлируются относительно торца и отверстия.

Правила нарезки

Аннотация по нарезанию резьбы в видеоклипе:

Диаметр стержня для нарезания метрической резьбы

Заготовку закрепляют вертикально в тисках, за ранее разметив на стержне длину нарезаемой резьбы. Длина выступающей над плоскостью губок части стержня должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 20. 25 мм.

Плашку для нарезания требуемой резьбы (поперечник резьбы и ее шаг обозначены на поверхности плашки) закрепляют в плаSkoda (рис. 79, б), накладывают на верхний торец стержня и с маленьким нажимом, без перекосов крутят ее. 1-ые витки резьбы можно нарезать без смазки, потому что плашка легче захватывает сухой металл. Нарезав 1-ые витки, стержень смазывают маслом. Крутят плаSkoda последующим образом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота в оборотном направлении для ломания стружки.

Качество нарезанной резьбы в критериях школьных мастерских можно проверить, навинчивая на нее подобающую гайку.

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком. Он состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными канавками. Режущие кромки образованы скрещением поверхности канавки с профилем резьбы метчика. По канавкам при нарезании резьбы сходит стружка.

Рис. 81. Метчики: а — главные элементы; б — набор для нарезания метрической резьбы

Метчики, как и плашки, изготовляют из инструментальных сталей.

Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают по одному или в комплекте по два (чистовой и предварительный) либо три (предварительный, средний и чистовой). На хвостовой части всех метчиков указаны поперечник и шаг резьбы, а на метчиках из комплекта, не считая того, нанесены радиальные опасности (одна, две либо три) или проставлены номера метчиков.

Перед нарезанием резьбы метчиком в детали делают отверстие соответственного поперечника (табл. 6).

READ  Как Отрезать Керамическую Плитку Без Сколов

Инструмент для нарезания резьб

Плашка. На внешней поверхности резьба нарезается плашками. Их изготавливают в виде гайки. Для получения режущих частей и отвода стружки в их просверлены отверстия. С каждой стороны плашка имеет режущие элементы, образующие заборный конус (угол 20⁰–30⁰). В средней части размещена калибрующая зона.

Плашку фиксируют в воротке с помощью винтов. Необходимо после каждого оборота плашки поворачивать её вспять на третья часть окружности. Это необходимо для чистки отверстий от стружки и получения высококачественной резьбовой поверхности.

Метчик. Метчик употребляют для нарезания внутренней резьбы. Он имеет режущие кромки, получаемые при изготовлении продольных либо винтообразных канавок. Канавки сформировывают фронтальные поверхности на зубьях. Рабочая зона метчика образует заборный и калибрующий участки. Заборный участок ещё именуют режущим. Он конической формы и врезание происходит равномерно.

Различают ручные, машинные и гаечные метчики. Ручные метчики изготавливают одинарными и в комплекте: для предварительного и чистового проходов при нарезании резьб. Набор состоит и из 3 метчиков. Номер его указывают количеством радиальных рисок на хвостовике (1 — предварительный, 2 — получистовой, 3 — чистовой).

Большая заборная часть у предварительного метчика. Хвостовик у метчиков изготавливают в виде квадрата, чтоб передавать рабочее усилие воротком. Метчики подразделяют для вырезки резьб в сквозных и глухих отверстиях. Гаечные метчики изготавливают с прямым либо изогнутым хвостовиком.

Резец. Резьба нарезается верхушкой резца, закреплённого в суппорте, при перемещении его относительно вращающейся заготовки. При всем этом шаг резьбы, образуемый резцом, равен расстоянию меж верхушками примыкающих выступов по оси детали.

Резцы для вырезки резьб конструктивно делают:

  • цельными (изготавливают из быстрорежущей стали либо твердого сплава);
  • с напаянными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885–73);
  • сборными с мехкреплением СМП (сменных многогранных пластинок).

Резьбовой резец с напайной либо сменной многогранной пластинкой (СМП) обязан иметь углы заточки, обеспечивающие получение соответственного профиля на резьбе. Такие резцы употребляют для нарезания метрической и трапецеидальной резьбы.

Резцы с СМП употребляют на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, которые могут обеспечить нужные режимы резания и получение готовой детали за один цикл обработки (обрабатывающие центра).

Настройка токарного станка для нарезание резьбы

Для обеспечения свойства резьбы при её нарезании непременно используют СОЖ (эмульсию, сульфофрезол и другие).

Марки быстрорежущей стали для резцов: Р6М5К5, Р6М5, Р9М4К8, Р9К5, Р12Ф3, Р9М4К8.

Методы получения резьб

Резьбовые соединения употребляются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали устройств и конструктивные элементы при строительстве средством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предусмотрены и для передачи усилий либо движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

Схема нарезание резьбы метчиком на токарном станке

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Есть последующие методы производства резьб:

  • вручную (метчиком либо плашкой);
  • на станках:
  • токарно-винторезном (мод. 16К20);
  • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
  • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
  • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
  • винторезных (мод. 1622);
  • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
  • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

Видео нарезании резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Контроль качества

Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.

Но для комплексной оценки применяется резьбовой Калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.

Как нарезать резьбу на токарном станке

Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.

Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.

Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок.

READ  Как нарезать резьбу на фрезерном станке

Подготовка станка

Чтобы четко выполнить работу по заданным критериям, нужно правильно настроить станок. Сначала необходимо состыковать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Параллельная подача шпинделя должна быть равна шагу резьбы. Существует большое количество сочетаний соединений, что дает возможность настроить станок на любую желаемую резьбу.

Резьба создается путем механической обработки вне зависимости от вида токарного станка. С помощью настройки инструмента специалист рассчитывает, как левый угол винтовой прямой будет влиять на внешнюю часть заготовки, которая располагается в вертикальном положении по отношению оси вращения. Также необходимо сказать о том, что все станки имеют различную производительность и количество витков вращения деталей. Поэтому, чтобы механизм мог продуктивно справиться с поставленной задачей, важно первоначально грамотно соотнести угол воздействия обрабатывающего инструмента и частоту оборотов детали.

Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке

Эту практическую работу учащиеся выполняют только под контролем учителя.

нарезать, резьба, резец, 16к20
  • Настройте токарно-винторезный станок на минимальную частоту вращения шпинделя.
  • Закрепите заготовку в трехкулачковый патрон.
  • Закрепите требуемую плашку в плашкодержателе.
  • Переместите заднюю бабку к правому торцу заготовки и закрепите ее так, чтобы между пинолью и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель.
  • Установите плашку заборной частью на фаску заготовки и подожмите плаSkoda пинолью задней бабки. Рукоятку плаSkoda обоприте на планку, закрепленную в резцедержателе

Рис. 83. Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке: 1 — трехкулачковый патрон; 2 — заготовка; 3 — плаSkoda с плашкой; 4 — пиноль задней бабки; 5 — планка; 6 — резцедержатель

нарезать, резьба, резец, 16к20
  • Включите станок. Вращая маховик задней бабки, подожмите пинолью плаSkoda к вращающейся заготовке. Как только плашка начнет навинчиваться на заготовку самостоятельно, вращение маховика следует прекратить.
  • Не доходя 3. 4 мм до конца нарезаемого участка, выключите станок, отведите пиноль и переместите поперечные салазки на себя. Вращением плаSkoda вручную нарежьте резьбу до конца.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Расшифровка написания резьб

Резьба обозначается: М12х1,25–7Н. Это означает: метрическая внутренняя (7Н), диаметр 12 мм, шаг – 1,25 мм, поле допуска 7Н. Для наружной резьбы поле допуска записывают: 6h. Значение крупного шага в обозначении не приводится (М16–8g). Левой резьбе в обозначении добавляют буквы LH (М16–8g–LH). В ГОСТ 8724–81 приведена таблица, с указанием диаметра и шага нужного размера.

Методы получения резьб

Резьбовые соединения используются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали механизмов и конструктивные элементы при строительстве посредством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предназначены и для передачи усилий или движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

нарезать, резьба, резец, 16к20

Схема нарезание резьбы метчиком на токарном станке

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Существуют следующие способы изготовления резьб:

  • вручную (метчиком или плашкой);
  • на станках:
  • токарно-винторезном (мод. 16К20);
  • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
  • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
  • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
  • винторезных (мод. 1622);
  • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
  • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

Видео нарезании резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Классификация резьб

Резьба — это винтовая леска, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

  • Направление винтовой косильной лески:
  • правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
  • левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  • Формы выступа в виде:
  • треугольника,
  • трапеции,
  • неравнобочной трапеции,
  • прямоугольника,
  • полукруга.
  • Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
  • Расположения на детали (внутренней или наружной).
  • Число заходов (один, два, три);
  • Назначение (крепежная и ходовая).
  • с углом профиля:
  • 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
  • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);
READ  Электрический Гайковерт С Регулировкой Момента Затяжки
  • упорную;
  • круглую;
  • трапецеидальной формы (угол 30⁰).
  • Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

    Кроме этого, используют резьбу, называемую модульной. Её используют там, где передают вращение с червяка на червячное колесо, оси которых находятся под углом 90⁰.

    Нарезание резьбы на токарных станках

    Нарезание резьбы — обширная тема в металлообработке с использованием токарных станков. Эта технология применяется больше чем в 40% работ. От качества резьб зависит прочность соединения разъёмных элементов конструкций или механизмов. Подробнее об этом в статье.

    Инструмент для нарезания резьб

    Плашка. На наружной поверхности резьба нарезается плашками. Их изготавливают в виде гайки. Для получения режущих элементов и отвода стружки в них просверлены отверстия. С каждой стороны плашка имеет режущие элементы, образующие заборный конус (угол 20⁰–30⁰). В средней части расположена калибрующая зона.

    Плашку фиксируют в воротке при помощи винтов. Нужно после каждого оборота плашки поворачивать её назад на треть окружности. Это нужно для очистки отверстий от стружки и получения качественной резьбовой поверхности.

    Метчик. Метчик используют для нарезания внутренней резьбы. Он имеет режущие кромки, получаемые при изготовлении продольных или винтовых канавок. Канавки формируют передние поверхности на зубьях. Рабочая зона метчика образует заборный и калибрующий участки. Заборный участок ещё называют режущим. Он конической формы и врезание происходит постепенно.

    Различают ручные, машинные и гаечные метчики. Ручные метчики изготавливают одинарными и в комплекте: для чернового и чистового проходов при нарезании резьб. Комплект состоит и из 3 метчиков. Номер его указывают количеством круговых рисок на хвостовике (1 — черновой, 2 — получистовой, 3 — чистовой).

    Наибольшая заборная часть у чернового метчика. Хвостовик у метчиков изготавливают в виде квадрата, чтобы передавать рабочее усилие воротком. Метчики подразделяют для нарезки резьб в сквозных и глухих отверстиях. Гаечные метчики изготавливают с прямым или изогнутым хвостовиком.

    Резец. Резьба нарезается вершиной резца, закреплённого в суппорте, при перемещении его относительно вращающейся заготовки. При этом шаг резьбы, образуемый резцом, равен расстоянию между вершинами соседних выступов по оси детали.

    Резцы для нарезки резьб конструктивно выполняют:

    • цельными (изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава);
    • с напаянными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885–73);
    • сборными с мехкреплением СМП (сменных многогранных пластин).

    Резьбовой резец с напайной или сменной многогранной пластиной (СМП) должен иметь углы заточки, обеспечивающие получение соответствующего профиля на резьбе. Такие резцы используют для нарезания метрической и трапецеидальной резьбы.

    Резцы с СМП используют на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, которые могут обеспечить необходимые режимы резания и получение готовой детали за один цикл обработки (обрабатывающие центра).

    Для обеспечения качества резьбы при её нарезании обязательно применяют СОЖ (эмульсию, сульфофрезол и другие).

    Марки быстрорежущей стали для резцов: Р6М5К5, Р6М5, Р9М4К8, Р9К5, Р12Ф3, Р9М4К8.

    Используемое оборудование

    Резьбу нарезают вручную или на токарно-винторезных станках. При нарезке вручную используют тиски и инструмент: плашки и метчики. Нарезать резьбу с использованием токарно-винторезного станка 16К20 можно резцом, метчиком, плашкой и другими видами инструмента. На них осуществляют нарезку как наружной, так и внутренней резьб.

    На коробке подач станка 16К20 расположена таблица, в которой указаны положения рукояток для того, чтобы настроить нужный шаг резьбы. Настройка режимов обработки позволяет получить качественную деталь. Технология использования резца предусматривает:

    • правильную его заточку;
    • настройку режимов работы станка;
    • правильную установку резца по центру детали с использованием приспособления — шаблона;
    • замер полученных размеров резьбовыми шаблонами или калибрами.

    При резьбообразовании не допускаются: задиры, дробление, рваные нитки, риски.

    Специальное приспособление или вихревые головки с отдельным приводом расширяют функциональные возможности токарных станков.

    Токарно-револьверные станки повышают производительность обработки за счет сокращения времени на замену инструмента.