Пилы

Как ровно пилить ЛДСП дома. Что не пилить

Каким диском пилить ЛДСП без сколов

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует приклеить ленту, которая защитит от вырывания больших фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих методов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не наилучшим образом ввиду собственной малой прочности.

Более высококачественный срез можно получить при оклейке детали дюралевой либо армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть таковой ширины, чтоб накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также принципиальна плотность наклейки: ленту необходимо отлично прижать сухим тряпичным тампоном и хоть какими способами исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень хватким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой маленькие волокна и куски ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке

Также направьте внимание на то, как просто удаляются следы от клея и довольно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры либо ОСП

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на огромных предприятиях по деревообработке делается на особом форматно-раскроечном станке. Маленькие мастерские, производящие мебель, тоже получают таковой, но стоит он недешево, потому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если появляется вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве других способов для резки можно избрать пиление при помощи ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП либо электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой тяжело также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный метод.

Поначалу необходимо леску распила прорезать ножиком, провести гвоздём либо шилом, а после чего приклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Потом под углом в 30 градусов аккуратненько, очень не нажимая, разрезать материал. Избранная пилка ножовки должна быть с маленькими зубьями, чтоб срез был очень ровненький.

Ножовка может бросить повреждения, что устраняется с помощью ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для следующего кромкооблицовывания.

На конечном шаге стоит обработать срезы наждачной маленькой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Нередко для раскроя ЛДСП используют электролобзик. Основное условие, чтоб аккуратненько отрезать плиту – зубья малеханького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сумеет, т. к. его в главном употребляют в качестве режущего инструмента для маленьких участков плит. Работать им необходимо без сильного нажима, плавненько и не очень стремительно. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с оборотной стороны могут появляться маленькие сколы, но с практикой качество и внешний облик распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если появляется вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент избрать, то полностью подойдёт циркулярка. Её ещё нередко именуют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы воспользоваться. Циркулярный диск пригодится с маленькими зубьями. Вырезка выходит более высококачественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, также не работать на очень огромных оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки употребляются на производстве и числятся спец оборудованием.

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в подходящем положении. Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: 1-ый делает предварительное подпиливание, 2-ой – распиливает совсем насквозь. Станина. На неё на сто процентов опирается механизм

Избавляет вибрацию и добавляет устойчивость, что принципиально для свойства среза.

Три рабочих стола: 1-й: размещение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

  • плита бездвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
  • заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
  • когда диск наберёт подходящую скорость, стол будет двигаться вперед вкупе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целенаправлено для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы полностью подберете инструмент поординарнее либо закажите распил спецам.

Пиление с подрезанием

  • шина – линейка фиксируется к плите при помощи струбцин на полосы разметки;
  • по полосы за ранее делается рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
  • дальше с другой стороны плита разрезается совсем насквозь.

Если всё сделать аккуратненько, то никаких сколов не появится.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, идеальнее всего создавать распил ДСП ручным фрезером, с внедрением самодельных направляющих. Таковой метод не очень комфортен при раскрое огромных листов, ведь при работе с этим инвентарем требуется стол. Не считая того, при всем этом способе приходится нередко поменять фрезы. Зато в итоге вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электронный лобзик – более пользующийся популярностью инструмент для распила ДСП

Некие мастера употребляют в собственной работе электролобзик, но, при отсутствии навыка, тяжело выполнить срез ровно, ну и сколы могут образоваться.

Можно испытать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными внутрь, созданное для ламината. Создавать распил электролобзиком следует увеличив обороты, с маленький подачей, чтоб не создавались проломы.

Если такие способы для вас не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних критериях, подготовим к работе:

  • ножовку с маленькими зубьями (идеальнее всего подойдет та, которая создана для работ по металлу). При всем этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • ратфиль для предварительный обработки полосы среза;
  • наждачку для чистовой обработки полосы среза.

Причины появление сколов

При распиле ДВП, МДФ, фанеры и других древесных полотен снизу-вверх сколы возникают из-за того, что зубчики пилки электролобзика цепляются за примыкающие волокна материала. Если разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, то дополнительно образуются щепки, покрытие портится.

Наблюдение за процессом указывает, что при выполнении пропила снизу зубцы не допиливают материал, потому сколы при выходе инструмента не полотне остаются. При работе с ЛДСП советуют сразу резать 2 слоя. Верхний будет противодействовать возникновению изъянов.

Очередной предпосылкой образования сколов выделяют работу лобзиком на большой скорости. Точность обработки полотен возрастает, если материал резать медлительно, нерасторопно вести инструмент по размеченным линиям.

ровно, пилить, лдсп

Для того, чтоб не было сколов, необходимо учитвать особенности материала

Как распилить ЛДСП без сколов.

До того как гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то 1-го много, а кому-то и с десяток в самый раз. Потому давайте разглядим не один, а сходу три доступных в домашних критериях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами можете избрать более подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы же еще пока любители мебельного дела и потому инструмент будем использовать соответственный.На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но потом обработана ручным фрезером. Конечно, в каждом случае можно достигнуть разных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

В этом случае получить более-менее положительный результат пиления позволяют три вещи.

  • Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не стоит. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  • Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь либо в низ гласит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  • Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Сейчас давайте разглядим, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Может быть, это сумеет посодействовать, но только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, но также и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы должны находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить в домашних критериях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не только лишь по направлению пропила, также и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно вследствие чего появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, но также предутверждает возникновение сколов с обратной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит направить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после себя безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и при всем этом, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До сего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если идет речь о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно отнести необходимость способностей работы с ним. О их мы побеседуем в других статьях.

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

Подобною работу следует создавать деликатно, потому что высочайшая возможность деформации материала. Для резки употребляют наполнители, к примеру, песок. Деяния можно проводить при помощи болгарки, специального станка.

Подводя итоги, подчеркнем. что резка железных труб процесс непростой, но усилить может каждый желающий мастер. Используя советы экспертов, с легкостью сможете совладать с разрезом труб различных размеров и материалов. Также не запамятовывайте, обрабатывать края труб после разреза ратфилем либо наждачкой. И самое основное, о чем должны держать в голове, начиная подобные действиям, это техника безопасности. Приступая к работе надевайте особый костюмчик (кожух), маску либо очки закрытого типа. Накрепко защищены должны быть и руки от искр, потому воспользуйтесь плотными перчатками.

Подберите правильный диск

Чем чище вы желаете сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет хоть какой из 4 представленных на фото справа.

Для незапятнанного пиления фанеры всем неплох диск со 140 зубьями, но его недочетом будет то, что его зубья тупятся еще резвее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, в особенности при пилении листов ДСП. Таковой диск лучше держать в припасе для выполнения ответственных работ либо когда необходимо сделать очень четкий и узкий пропил, а не использовать для ежедневной работы.

Самый удачный, вобщем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями либо так именуемый диск для ламината. Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, к примеру для дачных поделок, полностью подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Инструменты и оборудование для распила

Зависимо от объёма грядущих работ и конфигурации распила употребляют:

Не каждым инвентарем можно получить детали нужной формы.

Форматно-раскроечный станок

Если известны четкие размеры, по которым следует раскроить лист, вернее поручить работу экспертам. Практически все торговцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Нередко услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только цена ДСП.

Для раскроя употребляют форматно-раскроечные станки разных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют разные дополнительные приспособления. К примеру, на неких моделях установлены два пилящих диска: 1-ый, маленького поперечника, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Форматно-раскроечные станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, исключая ошибки оператора, что позволяет получать готовые детали с размерами точными до 1 мм. Это принципиально при изготовлении корпусной мебели.

Лобзик

Электронным лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

  • доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит дешево;
  • в продаже есть особые пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
  • можно резать окружности с маленьким радиусом;
  • подходит для производства сквозных отверстий под лючки либо электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза нужно иметь опыт работы с инвентарем либо довольно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, время от времени именуемую «паркеткой», употребляют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровненьким линиям.

Получают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Для упрощения и ускорения работы выбирают паркетку, в комплекте с направляющей шиной либо докупают девайс раздельно.

ровно, пилить, лдсп

Возможно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка либо штукатурного правила.

Главный недочет метода — невозможность сделать криволинейный разрез.

Фрезер

Чтоб отменно отпилить ДСП при помощи фрезера, мастеру нужен большой опыт.

Ровненькая, идеальная кромка выходит только при использовании алмазных фрез, стоимость которых велика.

В домашних критериях фрезер нередко употребляют для финальной обработки кромок ламинированного ДСП. В этих случаях лист распиливают ножовкой, лобзиком либо дисковой пилой, а потом обрабатывают срез фрезером. Принципиально предугадать припас 1,5–2 мм, который будет удалён фрезой.

ровно, пилить, лдсп

Ножовка

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и просит огромных издержек физических сил.

Ручные пилы с огромным и средним зубом подходят только для пиления обыденного ДСП (без ламинированного слоя). Итог всегда будет сопровождаться сколами и забияками. Внешний облик кромки можно будет поправить только декоративными накладками.

Маленький объём резки делают ножовкой с маленькими зубьями. Чтоб понизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают леску реза и только позже приступают к работе.

Невзирая на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Вращающий момент даже слабенького станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность состоит в том, что вращение нереально приостановить одномоментно.

Этапы работы

Внедрение электронного лобзика — более распространённый вариант при пилении ДСП в домашних критериях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты воззвания.

Требования к применяемым пилкам:

В ассортименте большинства производителей инструментов есть особые изделия для распила ДСП. Для работы подходят и пилки для ламината.

Процесс пиления заключается в поочередном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки по мере надобности.

Раскрой материала

При домашних работах принципиально верно провести раскрой материала, чтоб минимизировать количество отходов. Повышенное внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет очевидно выраженный набросок, который нужно учитывать.

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клетку. В сети Веб просто отыскать калькуляторы и программки, автоматом проводящие планировку рационального расположения деталей.

До начала работы нужно уложить лист на крепком основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен припас свободного места для хода пилки.

Дальше метод раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Наклеив малярный скотч нужной ширины, можно исключить царапинки от металлической подошвы электролобзика, понизить возможность образования сколов ламинирующего слоя.

Если не удалось отыскать особые пилки для ДСП, распиловку проводят с тыльной стороны, таким макаром, чтоб зубья «работали» навстречу поверхности.

Процесс распиловки

Ровненькие полосы рекомендуется пилить при помощи направляющих.

Метод работы последующий:

  • Острым ножиком либо особым инвентарем прорезают слой ламината. Операция понижает количество сколов.
  • Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения либо при большенном опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
  • Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
  • Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, потому что в данном случае пилку непременно уведёт в сторону либо рез будет проходить под углом в плоскости листа.
  • По мере надобности проводят допиливание, обойдя верстак.
  • В конце пропила исключают обламывание листа под своим весом.

Длительно работать позволяют только высококачественные пилки. Инструмент «эконом-класса» обеспечит прорезание менее 5–10 метров ЛДСП, после этого зубцы тупятся возникают сколы, лобзик уводит в сторону.

Если нужно выпилить внутреннее отверстие под лючок, установку электронных розеток либо выключателей, поначалу проводят разметку. Дальше просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превосходящим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если употребляют жёсткие профили, =довольно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из различного материала:

Принципиальное условие — перед проклейкой нужно выровнять торцевую поверхность ДСП.

Для обработки употребляют фрезер, ратфиль либо шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки придавливают любым ровненьким бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Правила распиловки

Поначалу необходимо избрать способ распиловки.

Непременно провести последующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы нужно приготовить малярную ленту либо скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтоб не появлялись сколы, необходимо приклеить на место распила малярную ленту либо скотч;
  • после наклеивания ленты точки подготовительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачку для конечной обработки линий среза.

Последующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом способе: е сли на краях обнаружены выпуклости, то их необходимо обработать ратфилем либо рашпилем. Торцы, получившиеся в итоге распила, покрыть шпоном с рисунком, схожим на набросок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить при помощи углошлифовальной машины, которая также именуется «болгаркой». При работе с этим инвентарем велика возможность травматизма, в особенности при применении дисков огромного поперечника. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если необходимо распилить ЛДСП, чтоб сделать себе несколько предметов мебели, больше подходят другие способы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом либо гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой полосы, следя за тем, чтоб края зубьев пилы попадали точно в царапинку. Пилить можно лобзиком либо ручной ножовкой.

ровно, пилить, лдсп

Электролобзик

Подходит для разрезания маленького по протяженности участка. Пилка должна быть с самым небольшим размером зубьев. Двигать лобзик необходимо плавненько, без нажима, обороты задать чуток выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов фактически не будет, а с обратной — при недостающем опыте появятся, но в маленьком количестве.

Циркулярная пила

Будет нужно диск для пилы с маленькими зубьями. При всем этом методе длинноватые прямые разрезы будут более успешными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с обратной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих увеличивает точность распила. Пилу при всем этом лучше закрепить на столе.

ровно, пилить, лдсп

Пиление с подрезанием

Будет нужно большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. 1-ый рез проводится для подрезания ламината по разметочной полосы. Шину необходимо установить на полосы, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

2-ой рез проводится насквозь. На полосы входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

ровно, пилить, лдсп

Фрезер

В данном случае, поначалу следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной полосы на 2-3 мм, а потом сглаживать леску по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком методе можно разрезать и криволинейно.

ровно, пилить, лдсп

Распил лобзиком

Распиливая ЛДСП электролобзиком, необходимо полагать, что пилка инструмента будет изгибаться, и разрез в любом случае будет не довольно ровненьким. Потому по края отреза нужно делать припас около 4 мм. После распила кромку стороны необходимо ровнять. Для получения более высококачественного среза на лобзике лучше установить наибольшие обороты, а подачу уменьшить.

До работы нужно верно обозначить леску, где будет проходить распил. Распиливаем не по полосы, а незначительно в стороне от подходящей плиты, чистовую разреза обработку исполняем при помощи наждачной бумаги.

Распил ЛДСП ножовкой по металлу

До работ вдоль полосы распила наклеиваем липкую ленту либо картонный скотч. Это защитит декоративный слой ЛДСП от сколов. У пилки должен быть маленький зуб.

Распиливается полотно под довольно острым углом, так понижается возможность сколов. Работа делается без сильного нажима. По окончания срез обрабатывается ратфилем по мере надобности.

Естественно, качество с подручным инвентарем выходит не такое, как при распиле на особом оборудовании, но полностью удовлетворительное. Скорость работ также не на самом высочайшем уровне, но в домашних критериях лучше не спешить, уделяя больше внимания аккуратности.

Итак, мы разглядели, чем пилить ЛДСП без сколов. Будем рады ответить на ваши вопросы в блоке комментариев.

Распил панелей из ДСП и других материалов

В особенности это принципиально при распиловке плит с обоесторонним финальным покрытием. Распил ДВП можно выполнить в домашних критериях с помощью электронного либо ручного лобзика

Очевидно, пилка должна быть острой, с маленьким зубом, на электролобзике нужно установить наибольшие обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (меж 2-ух столов либо стульев, к примеру), закрепите, если необходимо, струбцинами

Распил ДВП можно выполнить в домашних критериях с помощью электронного либо ручного лобзика. Очевидно, пилка должна быть острой, с маленьким зубом, на электролобзике нужно установить наибольшие обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (меж 2-ух столов либо стульев, к примеру), закрепите, если необходимо, струбцинами.

Электронный лобзик следует держать 2-мя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавненько, строго по полосы разметки, без рывков и нажима.

То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда нужно раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сбережет ваше время и силы.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и исполняем пропил. Как вы сами сможете удостоверится, даже на наружной стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровненький без признаков задиров либо боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы безизбежно шевелим пилу, выходит так называемое «движение утюга». Другими словами, когда мы ведем рукою мы всегда двигаем пилу на право, на лево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя собственного положения. Выходит безупречная леска параллельная направляющей.

ровно, пилить, лдсп

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Необходимо сделать направляющую самому. Находим обыденный профиль, можно взять правило, всякую ровненькую рейку, главное чтоб геометрия ее была ровненькой.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Хоть какой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — повсевременно прижимать пилу к направляющей. Другими словами ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите фактически безупречный распил, леска реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень отменно, сам рез незапятнанный, на нем не видно никаких боковых следов. Кроме маленькой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть особая пластмассовая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В этом случае у нас этой ленты небыло, потому мы получили этот ворс на поверхности.

ровно, пилить, лдсп

Берется обыденный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и распиливается вмести с малярным скотчем. Скотч держит врос на месте и при пропиле у нас выходит все чисто.

Просто медленней вести сам пильный диск. Другими словами, если тоже самое делать с более неспешной подачи, то сколов будет намного меньше.