Инструмент

Механическое сверление древесины на станке. Принцип работы

Сверление древесины: инструменты, заточка сверл и сам процесс

Сверление — процесс механической обработки деталей из древесной породы и древесных материалов (ДВП, МДФ, ДСП, ЛДСП, OSB). Итог сверления — образование сквозных и несквозных отверстий, также гнезд цилиндрической формы.

Сверление не относится к базисным методам резания древесной породы и древесных материалов, к примеру, таким, как пиление либо фрезерование, но довольно обширно всераспространено. В особенности обширно сверление используется при производстве корпусной мебели, а именно для образования отверстий либо гнезд для соединения деталей.

Сверление является личным случаем сотворения отверстий в деталях из древесной породы и древесных материалов. Отверстия прямоугольной, конической и другой хорошей от цилиндрической формы выполняются фрезерованием, но это уже тема другой статьи.

Сверление в древесной породе и древесных материалах делается с помощью деревообрабатывающего инструмента специальной конструкции, именуемого «сверло». Сверление может делается вручную (бур, электродрель) либо на специализированных сверлильных либо сверлильно-присадочных станках.

Установка сверл

Верно заточенное сверло нужно хорошо установить в патроне дрели.

Примечание: Балеринку и корончатое сверло устанавливают в патрон дрели так же, как и спиральное сверло.

Сверло принципиально закрепить в патроне с помощью специального ключа. При этом нужно применить достаточное усилие, чтоб избежать, проворачивания сверла, во время сверления.

При установке корончатого сверла нужного поперечника необходимо поначалу зафиксировать его на специальной оси. Эта ось служит для концентрации корончатого и спирального сверла, которое нужно для надежного удержания основания отверстия. Сверло нужно накрепко и крепко закрепить на оси с помощью специальной гайки.

При установки балеринки, для начала нужно найти величину ее плеча. С помощью накидного либо рожкового ключа ослабьте регулировочный болт на заостренном стержне, отмечающем центр предположительного места отверстия. Стержень передвиньте на нужное расстояние и зафиксируйте регулировочным болтом.

Контрольные вопросы

Поведайте о рабочем месте столяра, плотника и устройстве верстака.

Какие причины оказывают влияние на получение чисто обрабо­танной поверхности древесной породы?

Поведайте о предназначении и методах разметки.

Какими инструментами пользуются при разметке?

Какие шаблоны используют при разметке?

Каким образом обрабатывают бревно на 2, 3 и 4 канта?

Какие пилы используют при ручном пилении?

Поведайте о подготовке пил к работе.

Поведайте о приемах работы ручными электрическими пилами.

Какие инструменты используют при ручном строгании?

Поведайте о приемах ручного строгания.

Каково предназначение ручного электрорубанка?

На­зовите приемы работы долотом, стамеской.

Каковы главные правила по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении?

Поведайте о приемах работы электродолбежником, электросверлил­ками.

Перечислите правила неопасной работы электроинструментом.

Глава II. Основные виды столярно-­плотничных соединений § 8. Виды плотничных соединений

Для получения строй частей требуемых размеров лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте средством врубок. Врубки используют при изготовлении балок, ферм, строительстве обрубленных и брусчатых домов/ Врубки на строительстве делают по разметке вручную либо при помощи ручного электронного инструмента.

Соединения должны быть надежными и крепкими в процессе использования, технологичны в изготовлении, выполнены аккуратненько и кропотливо, с пригонкой на месте сопряжений.

Пиление древесины

Пилением именуют резание древесной породы пилами для разделения ее на части (заготовки и детали). При пилении появляется пропил, из которого часть древесной породы выходит в виде опилок. Пила представляет собой железную полосу либо ленту с рядом зубьев (резцов). Зубья имеют последующие характеристики (рис. 4, а): расстояние меж 2-мя смежными верхушками именуется шаг, а расстояние меж основанием и верхушкой – высота зуба. Для удаления образующихся в процессе пиления опилок служит впадина (пазуха). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю маленькую и две боковые.

Различают пиление поперечное (поперек волокон древесной породы), продольное (вдоль волокон древесной породы) и смешанное (криволинейное либо под углом наименее 90° к волокнам древесной породы). Потому зубья пил имеют различную форму (рис. 4, б). Для продольного пиления используют пилы с косоугольным (наклонным) зубом, для поперечного пиления – с зубом в виде равнобедренного либо равностороннего треугольника, для смешанного пиления (по кривым очертаниям) – с зубом в виде прямоугольного треугольника.

сверление, древесина, станок, принцип, работа

Ручные пилы различаются по форме и предназначению. Есть пилы для прямолинейного и криволинейного пиления, для распиливания тонких и толстых материалов, сквозных и несквозных пропилов

сверление, древесина, станок, принцип, работа

Лучковая пила (рис. 5, а) создана для продольного и поперечного распиливания древесной породы. Пильное полотно этого инструмента с 2-ух концов закреплено в станке (лучке) и натянуто, по этому оно длиннее и тоньше, чем у ножовки. В процессе использования лучковой пилы ее полотно не гнется, пропил выходит тоньше и чище, как следует, поточнее будет размер заготовки. Эта пила позволяет совершать движения на полный размах руки, что намного уменьшает издержки времени. Зависимо от назначения лучковые пилы могут иметь различные ширину полотна и шаг зубьев.

Ножовки (рис. 5, б, г) бывают широкие, узенькие и с обушком. Широкую ножовку используют для ручной распиловки древесной породы и древесных материалов при выполнении столярных и древесных работ. Ножовки могут быть для продольного, поперечного и смешанного распиливания. Узенькие ножовки используются для криволинейного пиления и распиливания тонких материалов.

Ножовки с обушком (рис. 5, г) имеют маленькие зубья и тонкое полотно, высшая часть которого усилена металлической полосой (обушком) для придания полотну жесткости. Такие ножовки созданы для тонких работ, требующих четких и ровненьких пропилов, к примеру, выполнения шиповых столярных соединений.

Наградки (рис. 5, д) созданы для несквозного пропиливания пазов, также для раскроя шпона и узкой фанеры.

Лобзики (рис. 5, в) используют для выпиливания маленьких деталей из тонких дощечек и фанеры, криволинейного пиления с крутыми извивами, также для выпиливания отверстий в центральных частях досок.

Чтоб полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья нужно разводить.

Развод зубьев пилы состоит в том, что их попеременно отгибают: четные зубья в одну сторону, а нечетные – в другую. При разведении зубьев необходимо отгибать на сторону не весь зуб, а только его высшую часть приблизительно на высоте до 2/3 от основания. При пилении древесной породы жестких пород зубья разводят на 0,25…0,5 мм в сторону, а мягеньких пород – на 0,5…0,7 мм. Зубья ручной пилы разводят последующим образом. Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а потом разводкой отгибают зубья попеременно то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы необходимо умеренно, без огромных усилий и резких движений, потому что по другому зуб можно сломать.

В процессе пиления зубья затупляются. Чтоб вернуть режущую способность зубьев, их затачивают ратфилями. Заточку необходимо создавать ровно, без сильных нажимов (так как это может вызвать перегрев пилы), так, чтоб не было заусенцев. Пилы для поперечного раскроя имеют косую заточку, потому ратфиль при их затачивании держат под углом 60…70º. Заточив через один зубья с одной стороны, затачивают пропущенные зубья с другой стороны.

Работают ножовкой последующим образом. Размеченную заготовку кладут на верстак либо стол так, чтоб отпиливаемый отрезок свисал с

него. Левой рукою придавливают заготовку, а правой делают запил – несколько маленьких движений пилой на себя. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила. Физических усилий при правильном пилении быть не должно: только маленький равномерный нажим на ножовку во время плавных движений обеспечит ровненький пропил. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтоб не скалывать волокна древесной породы при выходе пилы. Заготовку идеальнее всего расположить так, чтоб отпиливаемый кусочек находился с левой стороны: при окончании пиления свободная левая рука легче удержит ненадобный кусочек и не даст ему свалиться на ноги.

Для четкой распиловки брусков и досок под определенными углами (90°, 45°, 60° и др.) используют стусла Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна и 2-ух боковин, меж которыми зажимается распиливаемая заготовка. На боковинах выполнены пропилы под необходимым углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы, после этого и создают распиловку под необходимым углом.

Строгание древесины

Для того чтоб придать заготовке из древесной породы нужные форму и размеры, также получить ровненькую поверхность, делают строгание, которое заключается в снятии с поверхности заготовки тонких слоев древесной породы в виде стружки. Делают строгание ручными строгальными инструментами – рубанками с древесной колодкой либо железным корпусом. Все модификации рубанка (шерхебель, рубанок с одинарным и двойным ножиком, фуганок) имеют принципно однообразное устройство Они состоят из древесной либо железной колодки (корпуса), ножика и клина (либо винта) для закрепления ножика. Для удобства в работе некие виды рубанков в фронтальной части имеют упор (державку) и ручку в задней части (у фуганка). Нижняя часть колодки именуется подошвой и может быть прямой либо профильной.

сверление, древесина, станок, принцип, работа

Рубанки отличаются в главном шириной снимаемого слоя древесной породы и чистотой обработки поверхности заготовки. Зависимо от предназначения рубанки имеют резцы различной конструкции. Так, у рубанка для чистового строгания лезвие резца заточено по прямой полосы, а у шерхебеля – рубанка для начального (грубого) строгания – резец имеет узенькое округленное лезвие.

Шерхебель используют для начального, грубого строгания досок и заготовок, когда необходимо снять толстый слой древесной породы. Резец в шерхебеле выпускают за плоскость подошвы до 3 мм; он имеет округлую режущую кромку, снимает толстую стружку, на обрабатываемой поверхности оставляет достаточно глубочайшие ложбинки. Овальность режущей кромки позволяет строгать шерхебелем поперек волокон и под различными углами к ним без их продольного разрыва.

сверление, древесина, станок, принцип, работа

Ножик рубанка (как и режущая часть всех столярных инструментов) в режущей части затачивают в виде острого клина. Две поверхности клина на скрещении образуют острую режущую кромку. Эта режущая кромка разрезает волокна древесной породы, а передняя грань ножика отгибает срезанный слой в виде стружки. У рубанка для чистового строгания ножик должен выступать над подошвой на 0,3…0,6 мм, а у шерхебеля на 5…7 мм.

Рубанок одинарный используют для выравнивания поверхности после распиливания либо строгания шерхебелем. Лезвие ножика (железяки) рубанка прямолинейное. Рубанок двойной отличается от одинарного тем, что имеет стружколом. Стружколом препятствует очень глубочайшему вхождению ножика в древесную породу и образованию чрезвычайно длинноватых стружек. Кромка стружколома параллельна режущей кромке. При всем этом чем поближе кромка стружколома к режущей кромке, тем строгание чище.

Фуганок нужен для конечной, чистовой доводки поверхностей. Он сглаживает выпуклости и сглаживает поверхности огромных размеров. Инструмент втрое длиннее обыденного рубанка, потому им просто строгать длинноватые доски. Длина ножика фуганка – 180 мм, ширина – 65 мм. Впереди у фуганки имеется устройство для удаления ножика из летка при помощи киянки.

Шлифтик – это укороченный двойной рубанок с уменьшенным просветом и увеличенным углом присадки. Шлифтик служит для зачистки задиров, свилеватых мест, торцов; снимает очень узкую стружку; годится для обработки упрессованной древесной породы большой твердости.

Существует большая группа рубанков, созданных для получения профильных поверхностей, к примеру, выбора четвертей и пазов разной формы Эти рубанки построены по общему принципу, но имеют определенные различия (в конструкции колодок или в форме и креплении резца), дозволяющие делать надлежащие операции.

сверление, древесина, станок, принцип, работа

При строгании принципиально верно держать инструмент и сохранять рабочую позу. Обрабатываемую деталь закрепляют так, чтоб сострагиваемая сторона была ориентирована ввысь. Правой рукою берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой – за колодку либо ручку с фронтальной стороны. Рубанок устанавливают на обрабатываемую деталь лезвием вниз и проталкивают вперед.

Сначала строгания жмут на переднюю часть рубанка, а в конце – на заднюю, чтоб обрабатываемая поверхность выходила плоской. При возвратимом движении рубанка его поднимают над поверхностью. Так, совершая движение вперед и вспять, равномерно сострагивают обрабатываемую поверхность до того времени, пока она не станет ровненькой и гладкой. Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то деталь следует строгать с другой стороны.

Рубанок нужно держать прочно, чтоб руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые ребра заготовок. При всем этом вероятны ушибы и порезы рук. Упоры заготовки не должны выступать выше обрабатываемой поверхности. Строгать следует на весь размах рук, с силой посылая рубанок вперед. Сначала движения рубанок посильнее придавливают левой рукою, в конце – правой. Качество строганных поверхностей инспектируют на просвет при помощи линейки либо угольника.

Сверление отверстий. Выборка гнезд

Операцию подборки гнезд делают на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Выбор типа и модели оборудования находится в зависимости от размеров и формы гнезда (отверстия), требуемого свойства обработки и производительности. Для получения маленьких гнезд и отверстий (для деталей мебели) целенаправлено использовать сверлильно-пазовальные станки, обеспечивающие наилучшее качество обработки: горизонтальные двухсторонние станки моделей: СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3 (с наклонным столом); вертикальные СВП-2, СВА-2М. Цепно-долбежные станки, применяемые в деревообработке, – ДЦА-3, ДЦА-4, ДЦЛ и др. Точность обработки сверлильно-пазовального и цепно-долбежного оборудования охарактеризовывают допуском на перпендикулярность оси отверстия к базисной поверхности. Качество обработки почти во всем находится в зависимости от режимов.

Сверление отверстий. Оборудование, созданное для сверления отверстий в брусковых и щитовых деталях, работает по цикловой и цикло-проходной схеме.

Для сверления отверстий употребляют одно- и многошпиндельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные станки серийного производства, также особое нетиповое сверлильное оборудование на базе агрегатных сверлильных головок.

Выбор оборудования находится в зависимости от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти; в кромке; и в пласти, и в кромке), требуемой производительности и размеров детали. В производстве брусковых деталей, количество круглых отверстий в каких обычно невелико, может быть внедрение одношпиндельных станков.

Для сверления отверстий в щитовых элементах мебели целенаправлено использовать многошпиндельные комбинированные станки.

Одношпиндельные сверлильные станки бывают вертикального и горизонтального выполнения. Наибольшее распространение получили вертикальные станки с ручной либо механизированной подачей.

Многошпиндельные сверлильные станки условно можно поделить на универсальные и присадочные. Универсальные многошпиндельные сверлильные станки используются для высверливания отверстий различного поперечника и расположения. Они могут быть вертикальными и горизонтальными. Присадочные – используются для высверливания отверстий под круглые шканты (шипы). Они могут быть вертикальными, горизонтальными и вертикально-горизонтальными.

Обширно применяемыми и многообещающими являются многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильные станки с личным приводом многошпиндельных сверлильных головок и автоматической подачей с высочайшей производительностью. Станки данной группы выпускаются разными производителями. Многосторонний сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в плоскостях и кромках щитов под шканты и для крепления мебельной фурнитуры. Станок проходного типа работает в автоматическом режиме и состоит из станины рамной конструкции, горизонтальных суппортов базирования детали и сверления отверстий в кромках, нижних и верхних суппортов с механизмом прижима детали и шпиндельной головкой, подающего сборочного потока, транспортного загрузочного (разгрузочного) устройства.

Подготовка поверхности к отделке. Шлифование

Повторная механическая обработка брусковых и щитовых заготовок обычно, завершается технологическим процессом – шлифованием. Для получения ровненьких и гладких поверхностей деталей и изделий из древесной породы и древесных материалов их шлифуют – обрабатывают шлифовальной шкуркой. Сущность процесса шлифования заключается в резании материалов абразивными зернами шлифовальной шкурки.

Шлифуют древесную породу в главном вдоль волокон. Поперечное шлифование, в особенности крупнозернистыми шкурками, дает резкие царапинки. Качество шлифования поверхности находится в зависимости от давления прижима и скорости шлифования, также от плотности древесного материала.

Хорошими значениями давления являются 10 кПа при ленточном шлифовании и 1,2даН/см – при барабанном. Скорость шлифования в среднем принимается равной 20–30 м/с.

Для шлифования плоских поверхностей деталей и изделий используют станки одноленточные (узколенточные): с недвижным столом, ручным перемещением стола и утюжка, механизированным передвижением утюжка, вертикальным расположением шлифовальной ленты, также двухленточные с протяжным шлифовальным утюжком и конвейерной подачей. Для шлифования пластей щитов, рамок и деталей из тонколистовых материалов, к примеру фанеры, употребляют трехцилиндровые шлифовальные станки. Для шлифования деталей и изделий маленьких размеров (в том числе с криволинейными поверхностями) употребляют комбинированные шлифовальные станки с дисками и лепестковые. Шлифование криволинейных поверхностей деталей можно создавать на станках со свободной шлифовальной лентой.

На рис. 14 показаны схемы шлифования на неких шлифовальных станках, вид универсального кромкошлифовального станка изображен на рис. 15.

Трехцилиндровые шлифовальные станки с вальцовой либо гусеничной подачей созданы для шлифования плоских поверхностей, но в мебельном производстве они не получили внедрения из-за трудности их эксплуатации.

сверление, древесина, станок, принцип, работа

Для шлифования плоских кромок щитовых и брусковых заготовок используют кромкошлифовальные станки с вертикальной лентой типа ШлНСВ. Станки с недвижным столом типа ШлНС-3 шлифуют средством прижима детали к ленте, которая двигается по недвижному столу. На рис. 15 показан вид универсального кромко-шлифовального станка (Австрийская компания, модель RBS-150).

Станки данного типа созданы для комбинированного шлифования разных маленьких столярных изделий и сложных деталей мебели.

Сверление отверстий. Выборка гнезд

Операцию подборки гнезд делают на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Выбор типа и модели оборудования находится в зависимости от размеров и формы гнезда (отверстия), требуемого свойства обработки и производительности. Для получения маленьких гнезд и отверстий (для деталей мебели) целенаправлено использовать сверлильно-пазовальные станки, обеспечивающие наилучшее качество обработки: горизонтальные двухсторонние станки моделей: СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3 (с наклонным столом); вертикальные СВП-2, СВА-2М. Цепно-долбежные станки, применяемые в деревообработке, – ДЦА-3, ДЦА-4, ДЦЛ и др. Точность обработки сверлильно-пазовального и цепно-долбежного оборудования охарактеризовывают допуском на перпендикулярность оси отверстия к базисной поверхности. Качество обработки почти во всем находится в зависимости от режимов.

Сверление отверстий. Оборудование, созданное для сверления отверстий в брусковых и щитовых деталях, работает по цикловой и цикло-проходной схеме.

Для сверления отверстий употребляют одно- и многошпиндельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные станки серийного производства, также особое нетиповое сверлильное оборудование на базе агрегатных сверлильных головок.

Выбор оборудования находится в зависимости от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти; в кромке; и в пласти, и в кромке), требуемой производительности и размеров детали. В производстве брусковых деталей, количество круглых отверстий в каких обычно невелико, может быть внедрение одношпиндельных станков.

Для сверления отверстий в щитовых элементах мебели целенаправлено использовать многошпиндельные комбинированные станки.

Одношпиндельные сверлильные станки бывают вертикального и горизонтального выполнения. Наибольшее распространение получили вертикальные станки с ручной либо механизированной подачей.

Многошпиндельные сверлильные станки условно можно поделить на универсальные и присадочные. Универсальные многошпиндельные сверлильные станки используются для высверливания отверстий различного поперечника и расположения. Они могут быть вертикальными и горизонтальными. Присадочные – используются для высверливания отверстий под круглые шканты (шипы). Они могут быть вертикальными, горизонтальными и вертикально-горизонтальными.

Обширно применяемыми и многообещающими являются многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильные станки с личным приводом многошпиндельных сверлильных головок и автоматической подачей с высочайшей производительностью. Станки данной группы выпускаются разными производителями. Многосторонний сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в плоскостях и кромках щитов под шканты и для крепления мебельной фурнитуры. Станок проходного типа работает в автоматическом режиме и состоит из станины рамной конструкции, горизонтальных суппортов базирования детали и сверления отверстий в кромках, нижних и верхних суппортов с механизмом прижима детали и шпиндельной головкой, подающего сборочного потока, транспортного загрузочного (разгрузочного) устройства.

Классификация дереворежущего инструмента. Материалы для режущих инструментов

Весь дереворежущий инструмент разделяется на ручной и машинный, а по методу крепления на станке – на насадной и хвостовой.

К ручному дереворежущему инструменту относятся разные пилы, топоры, стамески, долота, ножики (железяки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный дереворежущий инструмент сложен по конструкции: зависимо от вида механической обработки древесной породы используют:

  • в круглопильных станках – дисковые пилы (а);
  • в строгальных – строгальные ножики (б);
  • во фрезерных – фрезы фасонные (в), концевые (г);
  • в сверлильных – свёрла (д, е), зенкеры (ж), долота (з) и др.

По материалу, из которого выполнены лезвия, инструмент подразделяют на последующие виды:

  • металлической режущий инструмент;
  • быстрорежущий инструмент;
  • твердосплавный режущий инструмент;
  • минералокерамический режущий инструмент;
  • алмазный инструмент, его лезвия выполнены из синтетических алмазов либо поликристаллов кубического нитрида бора.

С целью единообразного дизайна технической документации в производстве нормалями машиностроения установлена децимальная система систематизации и цифровых обозначений инструмента и приспособлений.

Единая система обозначения технологической оснастки употребляется в технической документации, при маркировке изделий, оформлении заявок, учете и хранении изделий.

Требования, предъявляемые к материалу

Материал режущего инструмента должен обеспечить такое сочетание параметров, чтоб инструмент идиентично отлично работал как в исходном приработочном шаге износа, так и в следующем шаге однообразного износа. К материалу предъявляются последующие требования:

  • крепкость, уменьшающая приработочный износ и обеспечивающая работоспособность при срезании толстых слоев древесной породы;
  • высочайшая усталостная крепкость обеспечивающая способность сопротивляться циклически изменяющимся контактным нагрузкам;
  • пластичность, нужная для выполнения ряда операций по подготовке инструмента, к примеру, развода, плющения зубьев пил и др.;
  • твердость, определяющая стойкость металла к истиранию;
  • теплостойкость, обеспечивающая неизменность механических параметров при нагреве;
  • устойчивость против коррозии, создающая возможность обрабатывать сырую древесную породу, когда лезвие подвергается химической коррозии.

Таким макаром, материал дереворежущего инструмента должен быть крепкий, пластичный, жесткий, термостойкий, устойчивый против коррозии. Этими качествами владеют инструментальные стали (высококачественные, качественные, легированные, быстрорежущие) и твердые сплавы (литые, вольфрамокобальтовые, синтетические сверхтвердые материалы на базе нитрида бора, сплавы из поликристаллического алмаза).

По сопоставлению с легированными сталями твердые сплавы позволяют повысить период стойкости инструмента. Литые твердые сплавы увеличивают период стойкости в 3…7 раз, вольфрамокобальтовые – в 20…50 раз, минералокерамические пластинки – в 200…250 раз, ПКА – 300…1000 раз.

Сменные режущие пластины

В последние годы в фрезерных головках обширно используют поворотные режущие пластинки, которые имеют 2…4 режущие кромки. После затупления одной режущей кромки пластинка поворачивается, и инструмент работает другой острой режущей кромкой. Изготовляются они из твердого сплава для разового внедрения. После затупления всех режущих кромок пластинки не затачиваются, а заменяются новыми. Укрепляют режущие пластинки на фрезерных головках механически. Для этого они имеют посадочные отверстия, которыми пластинки базируются на штифтах.

На рис. 3 показаны примеры выполнения поворотных режущих пластинок. Профили режущих кромок пластинок могут быть различными. Профильные пластинки могут быть поворотными.

Инструмент для точения дерева

В большинстве случаев для обработки древесной породы на станках употребляются токарные стамески. По сопоставлению с обыкновенными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы делаются только из качественной инструментальной стали. Другими словами стамеска состоит из 2-ух частей — ручки и, насаженного на неё, железного полотна с заточенным под определённым углом либо обоюдоострым лезвием.

Для различных задач есть различные типы стамесок. Новенькому в токарных делах для того, чтоб начать работать с деревом, довольно научиться обладать вот этими 2-мя стамесками:

  • рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое делается из толстой пластинки, она создана для предварительный обтачки заготовки;
  • мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Огромную часть других типов токарных стамесок приравнивают к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. Например, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некие виды таких стамесок:

  • стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление;
  • стамеска-гребёнка — с её помощью можно порезать внутреннюю и внешнюю резьбу либо же нанести огромное количество декоративных канавок;
  • стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и с помощью крючка.

Видов фасонных резцов существует величавое огромное количество. Бывалые токари под определенную задачку выдумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Элементы резания. Основные понятия и определения

Заготовка – это предмет, подвергаемый изменению формы, размеров и шероховатости. После окончания механической обработки из заготовки выходит изделие (обработанная деталь), т.е. предмет труда.

Теория резания древесной породы появилась в 1870 г. (основатель И. А. Тиме).

Резанием именуют технологический процесс разрушения связей меж частичками материала обрабатываемой заготовки по проектной поверхности лезвием режущего инструмента с целью получения изделия (детали) требуемой формы, размеров и шероховатости.

Обработка резанием – действие, направленное на изменение формы, размеров и шероховатости предмета труда при выполнении технологической операции резанием.

Лезвие – конусновидный элемент режущего инструмента. Оно создано для проникания в материал заготовки и отделения срезаемого слоя.

Обработка резанием, осуществляемая лезвийным инвентарем, именуется лезвийной обработкой (ГОСТ 25761–83). В случае если резание осуществляется абразивными зернами, обработку именуют абразивной. Абразивное зерно – частичка абразивного материала с ненормированной формой и линейными размерами, не превосходящими 5 мм.

Схема лезвийной обработки древесины

На схеме показаны обрабатываемая заготовка 1, лезвие 4, которое перемещается по проектной поверхности 6, просачивается в материал заготовки и отделяет срезаемый слой 2. Срезаемый слой характеризуется длиной l, шириной b и шириной a. Древесина срезаемого слоя во всем объеме упруго-пластически деформируется, закручивается, разрушается. Эту часть материала 5 принято именовать стружкой.

Часть древесной породы, специально оставленной для удаления на данной операции и именуемой припуском П. В ряде всевозможных случаев припуск П может быть так огромным, что его срезают не сходу, а поочередно за несколько проходов. Припуски предусмотрены в заготовке со всех боков. После удаления припусков выходит деталь 9.

Поверхность 3 заготовки, подлежащую изменению в процессе резания, именуют обрабатываемой поверхностью. Поверхность 7, полученную вновь во время еще одного прохода инструмента, именуют обработанной. Она совпадает с проектной поверхностью 6. Промежную поверхность 8, временно существующую в процессе резания меж обрабатываемой и обработанной поверхностями, именуют поверхностью резания. Последняя всегда находится в контакте с лезвием.

Приспособления для ручного сверления и приемы сверления

При ручном сверлении древесной породы для сообщения сверлу вращательно-поступательного движения используют коловороты и дрели.

Коловорот (рис. 48, а) состоит из металлической скобы, имеющей на нижнем конце патрон для закрепления сверла, а на верхнем — свободно посаженный древесный грибок, который служит для удержания во время работы коловорота в подходящем положении и нажатия на сверло. Посреди скобы изготовлена деревянная крутящаяся ручка для приведения коловорота во вращение. Более комфортны коловороты с универсальным патроном, применимым для закрепления сверл с хоть какой формой хвостовика. Таковой патрон имеет механизм (трещотку), регулирующий направление вращения (на право либо на лево). В таковой патрон можно вставлять отвертки с хвостовиком и создавать завинчивание и отвинчивание саморезов. Коловоротом с таким патроном комфортно сверлить отверстия перовыми сверлами.

Винтообразная дрель представляет собой металлической винтовый стержень, снабженный с 1-го конца небольшим универсальным патроном для закрепления сверла, с другого — древесным вращающимся грибком для удержания рукою дрели и нажатия на сверло. Меж патроном и грибком имеется муфточка, просто движущаяся от грибка вниз и назад, средством которой стержень приводят во вращательное движение вокруг оси.

В текущее время огромное применение находит шестеренчатая дрель (рис. 48,6). Дрель состоит из круглой либо фасонной стойки, на нижнем конце которой имеется универсальный патрон для зажима сверла, а на верхнем — ручка-грибок (съемная), которая может быть железной либо древесной. С левой стороны на стойке имеется еще одна ручка для держания левой рукою, в случае, если к ручке-грибку работающий прижимается корпусом (при горизонтальном сверлении). Для приведения патрона во вращательное движение на стойке смонтирована шестеренная передача. Средством ручки зубчатое колесо 2 сцепляется с сидячим на шпинделе коническим колесом 3 и патрон приводится во вращение. Если ось ведущего колеса 2 переставить в нижнее гнездо 4, то ведомое колесо 3 будет соединяться с малым зубчатым колесом 5 и скорость вращения патрона уменьшится.

Шестеренчатые дрели комфортны, получаемое усилие больше, чем у винтообразных дрелей, ими сверлят отверстия поперечником до 10 мм. Для сверления отверстий большего поперечника используют ручной сверлильный станок, устройство механизма вращения которого похоже на механизм шестеренчатой дрели. На нем комфортно сверлить бесцентровыми и другими сверлами, если изделие закрепить на столе станка в зажимах (тисках).

При сверлении хоть каким ручным инвентарем изделие должно находиться в устойчивом положении, потому его нужно всегда закреплять в зажимах верстака либо прикреплять к крышке верстака струбцинами либо каким или другим методом. При работе коловоротом либо шестеренчатой дрелью работающий должен стоять свободно, левой рукою держать грибок и немного жать на него, а правой совершать движения плавненько, умеренно и смотреть за правильным положением сверла по оси, чтоб оно не ушло в сторону от данного направления (рис. 49, а, б).

При сверлении сквозных отверстий под изделие следует подкладывать выстроганный кусочек доски (из отходов), к которому должно быть плотно прижато изделие, и при подходе сверла к концу отверстия следует замедлить вращение сверла, чтоб предупредить образование у нижнего конца отверстия отщепов и трещинок и предохранить верстак от порчи сверлом. При четкой разметке центровых линий на изделии сквозное отверстие можно получать методом встречного сверления с обеих сторон изделия.

При сверлении отверстия под углом к поверхности изделия (рис. 49, в) поначалу стамесками вырезают углубление по размеру отверстия с горизонтальной площадкой для сверла, а потом сверлят. В данном случае сверло получит правильное направление и увода его от данного центра не произойдет.

Ручное сверление древесины

Круглые (цилиндрические) от­верстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и частей для отвода стружки. Для сверления используют перовые, центро­вые, винтообразные, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 36, а) имеют желобочную форму; ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок слу­жит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может пол­ностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия по­лучаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла имеют длину 100. 170 мм, диаметр 3. 16 мм с градацией 1. 2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 36, б) сверлят сквозные и неглубо­кие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти­ми сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состо­ящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12. 50 мм, длина в зависимости от диаметра— 120. 150 мм. При работе этими сверлами нужно де­лать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Сверла винтовые (рис. 36, в) применяют для сверления глу­боких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мел­кой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10. 50 мм, длина 40. 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 36, г) в зависимости от формы ре­жущей части бывают с конической заточкой (ГОСТ 22057—76) и с центром и подрезателями (ГОСТ 22053—76). Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4. 32 мм, а с конической заточкой — диаметром 2. 6 мм (короткая серия) и 5. 10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и свер­лилки.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполне­нии плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 36, д) представляет собой колен­чатый стержень, посередине которого находится ручка для вра­щения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом — нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направле­ние вращения устанавливается кольцом-переключателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструмен­тов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертыва­ния шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоя­щий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, коль- ца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитное гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой.Свер­лилка (рис. 36, е) представляет собой стержень с винтовой на­резкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеет­ся патрон для установки сверл, а на другом — головка. Стержень, а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 36, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 36, з), имеющим диаметр 2. 10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

При использовании сверл отверстия выбирают по разметке или шаблону. Центр отверстий предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мел­кой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закре­пить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 37.

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловоро­та или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат ле­вой рукой, а правой вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Работают коловоротом так: укладывают заготовку-деталь на верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку — паль­цами левой руки. При сверлении левой рукой нажимают на голов­ку, а правой вращают коленчатый стержень.

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или непра­вильно заточенным сверлом.