Подвижный стол для сверлильного станка своими руками. Особенности конструкции

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата четкой, плавненько перемещать обрабатываемую деталь в необходимое положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке хоть какого типа существенно возрастает при использовании координатного столика, в особенности изготовленного своими руками.

Координатный стол делает сверление резвее, проще и поболее четким.Если у человека есть под рукою набор инструментов и материалов, схожее оборудование просто выполнить без помощи других.

Использование оборудования

До эксплуатации координатного основания мастер должен изучить правила безопасности, особенности оборудования, также требования к свету в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными способами:

1-ый либо 2-ой вариант при его реализации своими руками будет более подходящим.

Раздельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

1-ый способен крутиться вокруг своей оси и является очень комфортным вариантом, если необходимо обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более всераспространен в ежедневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в 2-ух направлениях: по X и Y.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так именуемые направляющие – составляющие, по которым происходит перемещение стола в нужных направлениях.

Чем лучше они изготовлены, тем паче точно спец будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в необходимое место, использовать присадочные материалы и делать остальные нужные деяния.

Употребляются направляющие 2-ух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из их более работоспособный сказать трудно – при высококачественной реализации оба варианты демонстрируют себя в работе достойно.

Чтоб скольжение направляющих было очень плавным и четким, приходится использовать особые каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не очень высоки, то полностью подходят подшипники качения, в неприятном же случае необходимо использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать маленькой свободный ход хода, но при выполнении обычных задач это не является большой помехой.

Делая изделие своими руками, необходимо выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Используемые материалы и инструменты

Для работы пригодится сварочный аппарат, сверлильный станок, болгарка с дисками, молоток, щетки, уголок. На предварительном шаге нужно избрать материал для основания устройства, механизм управления и направляющие. От грамотного выбора этих составляющих зависит точность будущей работы приспособления, срок эксплуатации, надежность устройства, денежные издержки на изготовка. Для сотворения основания подходит один из 3-х металлов:

1-ый материал в работе употребляют изредка. Причина кроется в его хрупкости, большенном весе, недолговечности. Сталь по этим аспектам выигрывает, потому ее нередко используют в производстве. Единственный ее недочет – высочайшая цена. Алюминий еще доступнее. Его преимуществами являются легкость, мягкость. Но он подходит только для компактных столиков, потому что большие томные детали покладистый металл не выдерживает.

При изготовлении своими руками координатного стола нужно обмыслить, какой тип привода будет иметь устройство. По методу управления манипуляторы подразделяют на три вида: механический, электронный, программного управления. Последний привод при самостоятельном производстве не употребляют. Электронный аналог дает малую погрешность, но в личных критериях применить его проблематично. Для личного домашнего приспособления более подходящим видом управления является механический. Но у него есть минус – отсутствие безупречной точности.

Для ручного производства подходят рельсовые либо цилиндрические направляющие.

Чугун Сталь Алюминий Механический привод Электронный С программным управлением

Типы привода

При разработке малеханького станка часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Но существует довольно много типов привода, выбор которых проводится по последующим признакам:

Почти всегда выбирают электронный привод, при разработке которого устанавливается движок.

Сущность работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

При разработке привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, но ремень стремительно изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются меж собой сварным способом. При всем этом употребляется и резьбовой способ соединения определенных деталей.

необходимо подчеркнуть тот момент, что самодельная конструкция подходит только для оборудования бытового внедрения, потому что добиться той точности, которой владеют промышленные модели, фактически не может быть.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- либо деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно прирастить производительность оборудования, снизив трудозатратность процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавненько передвигаться по данной линии движения.

Самодельные координатные столы имеют плюсы:

• маленькие габариты;
• ординарную конструктивную форму;
• управляются механическим методом;
• употребляются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денег. Изготовка таковой конструкции с нуля обойдется еще дешевле, чем покупка промышленного манипулятора. Естественно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в согласовании с которым будет задана требуемая траектория перемещения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его без помощи других, но неважно какая погрешность при черчении схемы даст о для себя знать во время работы. Не считая того, стол, изготовленный своими руками, подойдет только для маленького производства, потому что простые самодельные механизмы изнашиваются еще резвее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Обычная конструктивная форма

Маленькие габариты

Управление механическим методом

Экономия денег

Координатный стол для сверлильного станка

Конструкция привода в координатном столе является механической. Она является самым обычным и легкодоступным вариантом.

Сначала мы увлечены подготовкой 2-ух штоков (которые можно добыть, взяв авто запчасти) и 2-ух втулок, также винта и гаек.

На последующем шаге берется уголок, отрезаются два кусочка, и просверливаются в их отверстия, в которые вставляются два штока с винтом. На втулки приваривается железная пластинка.

Далее перебегаем к изготовлению очередной каретки с направляющими. Сейчас у нас будет возможность перемещения стола в 2-ух координатах, и эта конструкция отличается удобством.

На ходовые винты крепятся маховики. Они продаются в магазинах, их же можно сделать в собственной мастерской.

После чего соединяется пара платформ с перпендикулярным расположением одна к другой. Далее изготовляется этот самый стол. Это мы делаем с помощью железных пластинок.

Как сделать своими руками направляющие

Направляющие определяют плавность движения заготовок и точность обработки. Различают два главных вида направляющих: рельсовый формат и цилиндрический. Для увеличения характеристик точности и плавности встраивают каретку и подшипниковые узлы. Лучше использовать подшипники скольжения. Подшипникам качения характерный свободный ход в опорах, хотя он уменьшает силу трения.

Спецы советуют такие виды направляющих:

• оборудованные мощным фланцем, используемым для фиксации механизма к нижней части координатного стола;
• бесфланцевые – крепление представляет собой обычный вариант.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Более всераспространенные сертифицированные модели описаны в таблице.

возможность оснащения дополнительной панелью;

внедрение горизонтально и вертикально;

наличие особых уникальных крепежных частей;

фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок;

угол наклона 110 град., поворота- 360 град.;

Для автоматических производств предусмотрены станки MIKRON HPM. Они владеют таким чертами:

• компактность;
• создание качественных изделий;
• наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с личным приводом;
• герметичная кабина;
• простота обслуживания благодаря наличию просто открывающихся боковых панелей;
• обычное программное обеспечение.

Дополнительным преимуществом, подтверждающим размеренно высочайшее качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.

Таким макаром, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок разным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.